钢筋工程作业指导书.docx
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钢筋工程作业指导书
钢筋工程作业指导书
所属各施工队：
现将我部编制的《钢筋工程作业指导书》下发给你们，望在进行钢筋工程作业时，其操作规程及质量标准按本指导书严格执行。
本指导书不明之处按技术交底和规范办理。
一、钢筋的检验和保管
发送到施工现场的钢筋，必须附有出厂合格证明或试验报告单。
对每一批钢材，试验室先对钢材的化学成份、机械性能按试验规程取样进行试验，合格后可用于工程施工。
保管时必须对钢筋的品种、炉号、牌号分清，存放时分批存放，并挂牌标识。
存放库房四周挖掘排水沟，保持地面干燥，钢筋堆放必须离开地面大于20cm，防止钢筋锈蚀，存放钢筋的库房，不能存放酸性、油、盐之类物品，以免污染或腐蚀钢筋。
二、钢筋的加工
1、钢筋调直
（1）粗钢筋数量不大时，在木墩上锤击矫直，注意防止击伤钢筋，大量粗钢筋矫直在工作台上进行，直到钢筋在工作台上可以来回滚动为止。
（2）盘条用人工或机械拉直。
利用冷拉方法矫直钢筋时，必须严格控制钢筋伸长率，其允许伸长率为：
Ⅰ级钢筋不得大于2%，Ⅱ级钢筋不得大于1%。
2、除锈
钢筋的除锈按以下方法进行：
（1）钢刷刷锈；
（2）砂盘除锈；
（3）喷砂除锈。
钢筋没在成形前除锈，加工后的钢筋，其表面伤痕，不准削弱钢筋截面。
三、钢筋配料
配料工作就是根据设计图纸和《规范》计算出每种规格钢筋的根数和长度，正确进行配料加工，配料按全部或单位工程全部钢筋规格，数量汇总成表统一进行配料。
1、下料长度
下料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增加长度+搭接长度－弯曲伸长值。
钢筋的弯制和末端的弯钩按设计要求办理。
如设计未提要求时，所有受拉光圆钢筋的末端作成180°的半圆形弯钩，弯钩的内径≯2.5d（d为钢筋直径，下同）。
钩端留不小于3d的直线段。
螺纹钢筋的末端，采用直角形弯钩，钩的直线长度不小于3d，直钩的半径≮2.5d。
如下图（3－1，3－2）。
图3－1图3－2
标准弯钩的外形尺寸如图3－1，设计图纸上标准钢筋的尺寸，对于有弯钩的钢筋，都是注明至钢筋端点（外切点）的尺寸，计算下料长度时，必须算出钢筋弯钩增加的长度，即图示L，L值包括180°弧长，末端直线段再扣除外切点到起弯点的距离（即2.25d），则：
L=π/2（3.5d）+3d－2.25d=6.25d
钢筋弯曲，因塑性变形而引起长度增加，其伸长值与材质直径、弯曲度有关，采用时通过试验校核，计算下料长度要减去钢筋弯曲伸长值。
各种形状弯曲钢筋下料计算见表3－1。
2、接头：
钢筋接头在配料时，要考虑绑扎接头的搭接长度；至于焊接接头，先焊接后下料，配料时，只考虑其部位。
3、钢筋配料计算
见下页表3－1。
钢筋加工以配料计算为依据，编制钢筋配料单，其格式如下：
×××工程钢筋配料单
构件部位
钢筋编号
钢筋弯曲简图或说明
钢筋型号
直径mm
下料长mm
接头情况
合计根数
合计重量
计算说明：
（1）直钢筋：
下料长=构件长－两端保护层+两端弯钩长－弯曲伸长值；
（2）弯起钢筋：
下料长=直段长+斜段长+弯钩增长－弯起伸长－弯曲减长；
表3－1
序号
有关项目数值
钢筋弯钩
弯起钢筋
180°圆钩
135°斜钩
90°直钩
1
弯曲形状简图
2
弯曲最小半径
1.25d
1.25d
1.25d
光面钢筋10d,螺纹钢筋12d
3
弯钩增加长L
6.25d
4.87d
4.21d
4
弯钩伸长值￡
1.50d
1.25d
1.0d
5
弯起减短长度
6
弯起筋斜长
7
钢筋下料长度=直段长+（斜长）+弯钩增长+（搭接长）－弯钩伸长－（弯起减短长）
注
（1）如设计图有规定，以设计为准，此表仅供参考；
（2）d为钢筋直径；
（3）弯钩伸长值为经验数据，实际可通过试验校核；
（4）算式内有（）者为弯起筋用。
（3）箍筋：
下料长=箍筋周长+弯钩增加长－弯曲伸长值。
四、钢筋切断
采用手动切断机（d≤8mm）和电动切断机（d≥8mm）切割。
五、钢筋的弯制成型
将已配好的钢筋弯成要求的尺寸、形状，是钢筋加工的主要工序。
钢筋加工在常温状态下进行，严禁加热，弯制钢筋时在中部开始逐步弯向两端，弯钩必须一次弯成。
用手工弯曲钢筋：
工作台必须稳固，扳子位置必须适当，扳子与扳柱间的距离随钢筋粗细及弯曲度的大小而变，表5－1为经验数值，可供参考（d为钢筋直径）。
扳距数值
表5－1
弯曲角度
45°
90°
135°
180°
扳距l
（1.5－2）d
（2.5－3）d
（3－3.5）d
（3.5－4）d
钢筋加工后允许偏差不得超过表5－2规定
钢筋加工的允许偏差（mm）
表5－2
序号
偏差名称
L≤5000
L>5000
注明
1
受力钢筋顺长度方向全长长度
±10
±20
L为钢筋长度
2
弯起钢筋的弯起位置
±20
弯制好的钢筋要分类标明放置在棚内架垫上,避免锈蚀及污染。
六、钢筋的接头
1、常用的接头有绑扎及焊接两种。
接头的好坏直接影响到钢筋受力强度和材料用量。
热扎钢筋接头以电弧焊焊接为主。
在受拉杆件中的钢筋，不论其直径大小均采用电焊焊接。
接头设置在钢筋应力较小处，离开弯起点10d距离以外的直线处，但不能在最大弯矩处。
在钢筋密列的结构内，钢筋内净距小于其直径的1.5倍时，严禁使用搭接接头，搭接接头的配置，在任何截面内，都必须与邻近的钢筋保持适当的距离。
2、同一截面的钢筋接头的截面面积，在钢筋总截面面积的百分率，符合表6－1规定。
同一截面内钢筋接头占钢筋总截面面积的百分率
表6－1
接头类型
受弯构件
轴心受拉或小偏心受拉构件
受拉区
受压区
受拉区
受压区
电弧焊
不限制
但要错开
不限制但要错开
绑扎
25%
50%
不许可
注明：
（1）在分不清受拉或受压区时，按受拉区办理；
（2）两钢筋接头相距在30d以内或两焊接接头相距在50cm以内或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为处于同一截面并不得小于50cm。
（3）在同一根钢筋不得配置过多接头，“同一截面”内同一根钢筋上只准备一个接头。
涵洞盖板钢筋同一根钢筋只能配置1个焊接接头。
绑扎接头：
受拉区域内的光圆钢筋末端做成彼此相对的弯钩（如图6－1），绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起），不得小于表6－2规定数值。
钢筋绑扎接头的最小搭接长度
表6－2
序号
钢筋级别
受拉区
受压区
注明：
（1）绑扎接头的搭接长度，除符合在表中规定外，在受拉区内不得小于250mm，在受压区内不得小于200mm；
（2）d为钢筋直径。
1
热扎Ⅰ级钢筋
30d
20d
2
Ⅱ级钢筋
35d
25d
受压光圆钢筋的末端以及轴心受压构件中，钢筋的末端可不做弯钩，但钢筋的搭接长度≮30d；螺纹钢筋的绑扎接头末端不做弯钩。
电焊接头：
钢筋焊接接头类型如表6－3。
（见下页）
3、钢筋电弧焊接接头的焊接工艺、方法，焊机型号，焊接参数的确定，焊工人必须经过培训、考试等，按现行标准《钢筋焊接及验收规程》及钢筋接头有关规定执行。
注明：
（1）仅在无法进行序号2，4的电弧焊时，方可采用序号3，5形式；
（2）表中的帮条或搭接长度值，不带括号的适用于Ⅰ级钢筋，括号的适用于Ⅱ级钢筋；
（3）采用序号2，3，4，5的电弧焊时，焊缝长不小于帮条或搭接长度，焊缝高度符合规范要求；
（4）d为钢筋公称直径。
在同条件下完成的焊接接头，由试验室作拉力和冷弯试验，进行质量检查，其质量或有疑问时，抽样数量按实验规程增加。
4、搭接帮条，电弧焊接时，除满足强度计算要求外，还要满足下列标准。
（1）搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度要符合表6－3的规定；
（2）搭接接头的搭接钢筋的轴线位于同一直线上；
（3）帮条电弧焊的帮条，采用与被焊钢筋同级别，同直径的钢筋；当采用其他钢筋作帮条时，帮条的总截面积除满足强度外，当被焊钢筋为Ⅰ级时，两帮条钢筋的直径d≥0.8d（d为被焊钢筋直径），当被焊钢筋为Ⅱ级时，两帮条钢筋的直径d≥0.9d，帮条和被焊钢筋的轴线在同一平面上。
（4）焊缝高度≥0.25d（d为被焊钢筋直径），并≮4mm，焊缝宽度≥0.7d（d为被焊钢筋直径），并≮8mm。
（5）钢筋与钢板进行搭线接焊时，搭接≥4d（Ⅰ级，d为被焊钢筋直径）且≮4mm，焊缝L≥0.5d（d为被焊钢筋直径）并≮6mm。
（6）弧焊接用的焊条按设计要求采用，设计未要求时，可按表
6－4选用。
表6－3
序号
焊接接头类型
接头简图
适应范围
钢筋类别
钢筋直径
1
双面焊缝
帮条焊
Ⅰ－Ⅱ级钢筋
10—40
2
单面焊缝
帮条焊
Ⅰ－Ⅱ级钢筋
10—40
3
双面焊缝
搭接焊
Ⅰ－Ⅱ级钢筋
4
单面焊缝
搭接焊
Ⅰ－Ⅱ级钢筋
10—40
5
钢筋与钢板
搭接焊
Ⅰ－Ⅱ级钢筋
10—40
表6－4
焊接形式
钢筋比例焊条
搭接焊，帮条焊
Ⅰ级钢筋
结42型
Ⅱ级钢筋
结42型或结50型
（7）为保证焊接质量，每次改变钢筋的级别，直径焊条或调换焊工时，先按实验规程做二个抗拉试件，待试验结果大于该级别钢筋的抗拉强度时，实施正式施焊。
（8）焊接：
搭接焊、帮条焊的接头逐个作外观检查，检查结果符合下列规定：
a、用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本金属同样的清脆声；
b、焊接表面平顺；
c、接头无缺口，裂纹或较大的金属焊瘤，缺陷尺寸不超过表6－5规定：
（见下页）
七、钢筋的绑扎与安装
钢筋的安装是钢筋工程最后一道工序，根据工程对象和施工设备条件，可以把成型钢筋就地单根绑扎，也可以预制钢筋网架，整体吊运安装，或两者相结合，预制骨架安装后再单根就地绑扎构造钢筋。
原则上尽量减少单根就地绑扎，尽可能改为整体或半整体吊运安装。
绑扎钢筋采用普通的镀锌铁丝，其规格及估计用量参见表7－1。
表6－5
序号
偏差名称
单位
允许偏差值
1
接头处钢筋轴线的曲折
（°）
4
2
接头处钢筋轴线的偏移
d
0.1
mm
3
3
焊缝高度
d
－0.05
4
焊缝宽度
d
－0.10
5
焊缝长度
d
－0.50
6
咬肉深度
d
0.05
mm
0.50
7
焊缝表面上的气孔和夹渣
在2d长度上
个
2
在全部焊缝上
Mm2
6
注明:
（1）d为被焊钢筋的直径;
（2）表中允许偏差在同一项目有两个数值时,按较严的数值控制不同批号,不同外型钢筋相互之间或与预埋件焊接时,先进行焊接试验,经检验合格后正式施焊。
注明：
一般每扣用两股铁丝，表列长为两股共长；
常用的绑扎工具有拧钩，撬棒绑扎扳手和铁锤等；
常采用的绑扎扣，对于板、墩帽采用一面排扣，在梁中用十字花扣，在转角处用兜扣等。
表7－1
钢筋直径（mm）
铁丝直径（mm）
铁丝编号
每吨钢筋估计
铁丝用量（kg）
每根铁丝长度（mm）
6—12
0．6—0．8
22#—24#
5
200—300
16—22
0．8—1．0
20#—22#
4
300—360
25以上
1．0—2．0
16#—20#
4
400
钢筋的现场绑扎：
在工地进行单根就地绑扎安装，在钢筋种类多、数量大、形状复杂的结构中，先安排好绑扎的顺序，避免错绑、漏绑或钢筋穿不进去，造成返工浪费。
一般情况，先把长的主筋就位，其次套上箍筋，初步绑成骨架，然后穿短的次要的钢筋，最后完成各个绑扎点，较复杂的结构，结合具体情况，预先研究绑扎顺序。
绑扎前在模板上画线，以保证尺寸准确，在绑扎过程中，垫好垫块，保证砼保护层厚度，垫块要互相错开，不准横贯保护层，多层钢筋结构中，为保持各层钢筋的距离，用短钢筋垫隔，垫筋的两头不能伸入保护层内。
预制钢筋网的绑扎：
预制钢筋网（骨架），工效高，速度快，工期短，本身刚度大，在运输、安装和浇注砼时，不易发生变形。
预制钢筋网（骨架）的绑扎方法基本与就地绑扎相同，可在地坪上划线进行。
为防止在运输和安装时发生变形，采用加劲钢筋加固，各主要交接点，用点焊焊牢，其他交接点插花绑扎，安装时注意不使骨架变形，保持其在模板中的正确位置及保护层厚度。
当钢筋全部绑扎安装完毕后，根据设计图纸检查钢筋规格、形状、数量和位置是否正确，接头位置是否符合要求，绑扎点是否牢固，保护层是否符合要求。
如有差错，立即纠正。
钢筋绑扎就位后，不准在其上行走和递送材料。
八、砼保护层
为保护砼保护层厚度，预先按设计尺寸制作一些垫块，在安装钢筋时同时安装，垫块中埋入18—22#铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上，以防止垫块移动，影响保护层厚度。
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