品质管理资料水轮机安装质量评定标准SL636XXXX精品版.docx

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品质管理资料水轮机安装质量评定标准SL636XXXX精品版

表3.1.1水轮发电机组安装单元工程划分表

工程名称及形式

单元工程

水轮发电机组安装

立式反击式

尾水管里衬安装

转轮室、基础环、座环安装

蜗壳安装

机坑里衬及接力器基础安装

转轮装配

导水机构安装

接力器安装

转动部件安装

水导轴承及主轴密封安装

附件安装

贯流式

尾水管安装

管形座安装

导水机构安装

轴承安装主轴

转动部件安装

冲击式

引水管路安装

机壳安装

喷嘴及接力器安装

转动部件安装

控制机构安装

调速器及油压装置安装

油压装置安装

调速器（机械柜和电器柜）安装

调速系统静态调整试验

水轮发电机安装工程

立式

上、下机架安装

定子安装

转子安装

制动器安装

推力轴承和导轴承安装

机组轴线调整

卧式

轴承安装

定子和转子安装

灯泡式

主要部件安装

总体安装

静止励磁装置及系统安装工程

励磁装置及系统安装

励磁系统试验

主阀及附属设备安装工程

蝴蝶阀安装

球阀安装

筒形阀安装

伸缩节安装

附件及操作机构安装

机组管路安装工程

管路焊接和安装

表4.1.3尾水管里衬安装质量标准

项

次

检查

项目

质量标准

检验方法

检验数量

合格

优良

转轮直径D1（mm）

转轮直径D1（mm）

D1＜3000

3000

≤D1＜6000

6000

≤D1＜8000

8000≤D1＜10000

D1≥10000

D1＜3000

3000

≤D1＜6000

6000

≤D1＜8000

8000≤D1＜10000

D1≥10000

主控项目

1

肘管、锥管上管口中心及方位

4

6

8

10

12

3

5

6

8

10

挂钢琴线，用钢板尺

对称位置不少于8个点

2

焊缝

无表面裂纹及明显咬边缺肉

PT/MT

全部

一般项目

1

锥管管口直径

±0.0015D

±0.0010D

挂钢琴线，用钢卷尺

按圆周对称不少于8个点

2

内壁焊缝错呀

符合设计要求

钢板尺

全部

3

上管口高程

0～8

0～12

0～15

0～18

0～20

0～6

0～10

0～12

0～15

0～18

水准仪

钢板尺

对称位置不少于8个点

4

肘管断面尺寸

±0.0015H

（B,r）

±0.0010H

（B,r）

±0.0012H

（B,r）

±0.0008H

（B,r）

挂钢琴线用钢卷尺

检查进出口断面

5

下管口

与混凝土管口平滑过渡

目测

全部

表4.2.3转轮室、基础环、座环安装质量标准

项次

检查项目

质量标准

检验

方法

检验

数量

合格

优良

转轮直径D1（mm）

转轮直径D1（mm）

D1＜3000

3000≤D1＜6000

6000≤D1＜8000

8000≤D1＜10000

D1≥10000

D1＜3000

3000≤D1＜6000

6000

≤D1＜8000

8000

≤D1＜10000

D1≥10000

主

控

项

目

1

中心及方位

2

3

4

5

6

1.5

2

3

4

5

挂钢琴线用钢板尺检查

对称位置不少于8个点

2

安装顶盖和底环的法兰面平面度

径向测量

现场不机加工

≤0.05mm/m,最大不超过0.60

≤0.04mm/m,最大不超过0.50

平衡梁、方型水平仪或水准仪或全站仪

一般不少于

+

、-

+y、_y

4个点

现场机加工

0.25

0.20

周向测量

现场不机加工

0.3

0.4

0.6

0.2

0.3

0.5

现场机加工

0.35

0.3

3

转轮室圆度

±10%设计平均间距

±8%设计平均间距

挂钢琴线，用测杆

对称8个点

4

基础环、座环及转轮室同轴度

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

0.8

1.2

1.6

2.0

2.4

挂钢琴线，用测杆

在基础环、座环出口及转轮室对应位置个8个点

一般项目

1

高程

±3.0

±2.0

水准仪、钢板尺

1～2个点

2

各组合缝间隙

符合GB/T8564的要求

塞尺

全部

表4.3.3蜗壳安装质量标准

项次

检查项目

质量标准

检验方法

检验数量

合格

优良

主

控

项

目

1

直管段中心与机组Y轴线距离

±0.003D

±0.002D

挂钢琴线用钢卷尺检查

上下端各一个

2

直管段中心高程

±5

±4

水准仪、钢板尺检查

1个点

3

焊缝射线探伤

环缝

Ⅲ级

Ⅲ级一次合格率80%以上

射线探伤

按设计要求或GB/T8564

纵缝与蝶形边

Ⅱ级

Ⅱ级一次合格率80%以上

4

焊缝超声波探伤

环缝

BⅡ级

BⅡ级一次合格率90%以上

超声波探伤

按设计要求

纵缝与蝶形边

BⅠ级

BⅠ级一次合格率90%以上

5

蜗壳压水试验（有要求时）

符合设计要求

打压

全部

一

般

项

目

1

最远点高程

±15

±12

用水准仪、钢板尺

每节1个点

2

定位节管口与基准线偏差

±5

±4

拉线用钢板尺

2个点

3

定位节管口倾斜值

5

4

吊线锤用钢板尺

2个点

4

最远点半径

±0.004R

±0.003R

用经纬仪放点

每节1个点

5

焊缝外观检查

符合GB/T8564的要求

目测和钢板尺

全部

6

混泥土蜗壳钢衬焊缝

无贯穿性缺陷

煤油渗透试验

全部

注1：

D-蜗壳进口直径，mm;R-最远点半径设计值，mm.

注2：

表中数值为允许偏差值

表4.4.3机坑里衬、接力器基础安装质量标准

项

次

检查

项目

质量标准

检验方法

检验数量

合格

优良

转轮直径D1（mm）

转轮直径D1（mm）

D1＜3000

3000≤D1＜6000

6000≤D1＜8000

8000≤D1＜10000

D1≥10000

D1＜3000

3000≤D1＜6000

6000

≤D1＜8000

8000

≤D1＜10000

D1≥10000

主控项目

1

接力器里基础法兰垂直度

≤0.30

≤0.25

≤0.20

用方型水平仪

2个点间隔90°

2

接力器基础法兰中心及高程

±1.0

±1.5

±2.0

±2.5

±3.0

±1.0

±1.5

±1.5

±2.0

±2.5

挂钢琴线，用钢板尺

各1个点

一般项目

1

机坑里衬中心（mm）

5

教科版五年级下册科学连线题10

15

20

4

8

12

15

钢板尺

政治经济学04任务答案90°交叉

欧洲西部教学反思2

机坑里衬上口直径（mm）

教师李莉的事情是真实的吗±5

李笑来学习这里±8

数学题目大全带答案±10

教师教育理念一句话±12

数学打电话教学反思±3

梦想的力量教学反思±5

±8

±10

钢卷尺

不少于8个点

3

接力器基础与机组基准线平行度

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

＜1.0

＜1.5

1.5

2.0

2.5

挂钢琴线，用钢板尺

各1个点

4

接力器基础中心至机组基准线距离（mm）

±3.0

±2.0

用钢卷尺检查

各1个点

注：

表中数值为允许偏差值

表4.5.3-1转轮装配质量标准

项次

检查项目

质量标准

检验方法

检验数量

合格

优良

主控项目

1

分瓣转轮焊缝探伤

Ⅰ级

Ⅰ级一次合格率95%以上

超声波探伤

全部

2

转轮各部位圆度及同轴度

工作水头小于200

止漏环

±10%设计间隙

±8%设计间隙

测圆架

均布不少于8个点

止漏环安装面

叶片外缘

引水板止漏圈

±15%设计间隙

±12%设计间隙

法兰护罩（兼作检修密封）

工作水头不小于200m

上冠外缘

±5%设计间隙

±4%设计间隙

下环外缘

上梳齿止漏环

±0.10mm

±0.08mm

下止漏环

3

转轮单位质量允许不平衡量值（g.mm/kg）

见表4.5.3-2

4

转桨式转轮允许小时漏油量（ml/h）

见表4.5.3-3

一般项目

1

分瓣转轮焊缝错呀

≤0.50mm

＜0.50mm

焊缝检验规范

2～4个点

2

分瓣转轮组合缝间隙

符合GB/T8564的要求

塞尺

全部

3

转轮上冠法兰

下凹值

≤0.07mm/m

≤0.06mm/m

上凸值

≤0.03mm/m,最大不超过0.06mm

≤0.02mm/m最大不超过0.04mm

对于主轴采用摩擦传递力矩的，一般不允许上凸

4

转轮叶片最低操作油压

≤15%工作油压

＜15%工作油压

动作试验

2次

5

联接螺栓伸长值

符合设计要求

百分表或传感器

全部

注：

 表中数值为允许偏差值

表4.5.3-2转轮单位质量允许不平衡量值

项

次

检查

项目

质量标准

检验方法

合格

优良

最大工作转速（r/min）

最大工作转速（r/min）

125

150

200

250

300

400

125

160

200

250

300

400

主控项目

单位质量允许不平衡量值（g.mm/kg）

550

450

330

270

220

170

385

315

231

189

154

119

用静平衡专用工具检查，整体出厂的转轮由制造厂检验，出具记录；现场组焊的转轮检验配置重至符合标准

注：

 表中数值为允许偏差值

表4.5.3-3转桨式转轮允许每小时漏油量

项次

检验项目

质量标准

检验

方法

检验

数量

合格

优良

转轮直径D1（mm）

转轮直径D1（mm）

D1＜3000

3000≤D1＜6000

6000≤D1＜8000

8000≤D1＜10000

D1≥10000

D1＜3000

3000≤D1＜6000

6000

≤D1＜8000

8000

≤D1＜10000

D1≥10000

主控项目

每小时漏油量（ml/h）

5

7

10

12

15

4

6

9

11

14

量杯秒表

加压与未加压各1次

注：

 表中数值为允许偏差值

表4.6.3-1导水机构预装和安装质量标准

项次

检验项目

质量标准

检验

方法

检验

数量

合格

优良

转轮直径D1（mm）

转轮直径D1（mm）

D1＜3000

3000≤D1＜6000

6000≤D1＜8000

8000≤D1＜10000

D1≥10000

D1＜3000

3000≤D1＜6000

6000

≤D1＜8000

8000

≤D1＜10000

D1≥10000

主控项目

1

各固定止漏环圆度

5%转轮止漏环设计间隙

4%转轮止漏环设计间隙

管钢琴线用测杆

均布8个点

2

各固定止漏环轴度

0.15

0.20

0.12

0.15

8个点以上

3

导叶局部里面间隙

见表4.6.3-2

一般项目

1

底环上平面水平

0.35

0.45

0.60

0.30

0.40

0.50

方型水平仪

2

端部间隙

按设计间隙控制

塞尺

全部

3

导叶拐臂连杆两段高差

≤1.0

＜1.0

用钢板尺，方型水平仪检查

全开和全关各1个点

注：

 表中数值为允许偏差值

表4.6.3-2导叶局部立面间隙

项次

检验

项目

质量标准

检验

方法

检验

数量

合格

优良

导叶高度h（mm）

导叶高度h（mm）

h＜600

600≤h＜1200

1200≤h＜2000

2000≤h＜4000

h≥4000

h＜600

600≤h＜1200

1200≤h＜2000

2000≤h＜4000

h≥4000

主控项目

局部立面间隙

无密封条导叶

0.05

0.10

0.13

0.15

0.20

0.04

0.08

0.10

0.12

0.15

不装，塞尺

全部

带密封条导叶

0.15

0.20

0.12

0.15

注：

 表中数值为允许偏差值，mm

表4.7.3接力器安装质量标准

项次

检验项目

质量标准

检验

方法

检验

数量

合格

优良

转轮直径D1（mm）

转轮直径D1（mm）

D1＜3000

3000≤D1＜6000

6000≤D1＜8000

8000≤D1＜10000

D1≥10000

D1＜3000

3000≤D1＜6000

6000

≤D1＜8000

8000

≤D1＜10000

D1≥10000

主控项目

1

接力器水平度（mm/m）

≤0.10

≤0.08

方型水平仪检查套筒或活塞杆

全关、中间、全开各1个点

2

接力器压紧形程（mm）

直缸接力器（导叶带密封条导叶）

4～7

6～8

7～10

8～13

10～15

4～7

6～8

7～10

8～13

10～15

撤除油压测值量活塞返回行程

一般2次

直缸接力器（导叶无密封条导叶）

3～6

5～7

6～9

7～12

9～14

3～6

5～7

6～9

7～12

9～14

摇摆接力器、单导叶接力器

符合设计要求

一般项目

1

两接力器活塞全行程偏差

≤1.0

＜1.0

钢板尺

一般2次

注：

 表中数值为允许偏差值

表4.8.3转动部件安装质量标准

项次

检验项目

质量标准

检验

方法

检验

数量

合格

优良

转轮直径D1（mm）

转轮直径D1（mm）

D1≤3000

3000＜D1≤6000

6000＜D1≤8000

D1＞8000

D1≤3000

3000＜D1≤6000

6000＜D1≤8000

D1＞8000

主控项目

1

转轮径向间隙

额定水头小于200m

各间隙与实际平均间隙之差不超过实际平均间隙的±20%

各间隙与实际平均间隙之差不超过实际平均间隙的±15%

塞尺

8-12个点

额定水头不小于200m

外圆

各间隙与实际平均间隙之差不超过设计间隙的10%

各间隙与实际平均间隙之差不超过设计间隙的8%

迷宫环

2

主轴组合面法兰

0.03mm塞尺不能通过；对于涂撒摩擦粉末介质的法兰面间隙按设计要求控制

一般项目

1

转轮安装高程

混流式

±1.5

±2.0

±2.5

±3

±1.0

±1.5

±2

±2.5

按GB/T8564

2～4个点

轴流式

0～+2

0～+3

0～+4

0～+5

0～+1.5

0～+2.5

0～+3

0～+4

斜流式

0～+0.8

0～+1

0～+0.5

0～+0.8

2

联轴螺栓伸长值

符合设计要求

百分表或传感器

全部

3

操作油管摆渡（mm）

固定铜瓦

≤0.20

≤0.15

盘车检查

4~8个点

浮动铜瓦

≤0.30

≤0.25

4

受油器水平度

≤0.05mm/m

≤0.04mm/m

方型水平仪

χ向、y向1-2个点

5

旋转油盆径向间隙

≥70%设计值

≥80%设计值

塞尺

2~4个点

6

受油器对地绝缘

≥70%MΏ

尾水管无水时用兆欧表

注：

 表中数值为允许偏差值

表4.9.3水导轴承及主轴密封安装质量标准

项次

检查项目

质量标准

检验方法

检验数量

合格

优良

主控项目

1

轴瓦间隙

分块瓦

±0.02mm

塞尺

每块瓦1个点

简式瓦

实测平均总间隙10%以内

4~6个点

橡胶瓦

实测平均总间隙10%以内

2

轴承油槽渗漏试验

4h无渗漏

煤油渗漏试验

1次

3

轴承冷却器耐压试验

符合GB/T8564的要求

水压试验

4

平板密封间隙

轴向、径向间隙符合设计要求且在±20%实际平均间隙值以内

塞尺

4~6个点

一般项目

1

工作密封动作检查

符合设计要求

目测，有水量要求时侧水量

1次

2

轴瓦检查及研刮

按设计要求控制

外观及着色

3

检修密封充气试验

充气0.05mpa无漏气

充气在水中检查

4

检修密封径向间隙

±20%设计间隙以内

塞尺

4~6个点

5

组合面间隙检查

按设计（制造）要求控制，如设计无技术要求可按GB/T8564的要求

塞尺

全部

表4.10.3附件安装质量标准

项次

检查项目

质量标准

检验方法

检验数量

合格

优良

主控项目

1

盘型阀阀座

≤0.20

≤0.15

方型水平仪

+χ和+y方向

2

盘型阀密封间隙

无间隙

塞尺

周向均布4~6个点

一般项目

1

真空破坏阀，补气阀动作试验

符合设计要求

动作试验

1~2次

2

真空破坏阀，补气阀密封面间隙

无间隙

塞尺

周向均布4~6个点

3

蜗壳及尾水管排水阀接力器严密性试验

符合GB/T8564的要求

水压或油压试压

1次

4

盘型阀动作试验

符合设计要求

动作试验

开关各1次

5

主轴中心补气管偏心度

不超过实际密封间隙平均值20%最大不超过0.3mm

不超过实际密封间隙平均值15%最大不超过0.25mm

塞尺

在密封处各测4~6个点

注：

 表中数值为允许偏差值

表5.1.3尾水管安装质量标准

项次

检验项目

质量标准

检验

方法

检验

数量

合格

优良

转轮直径D1（mm）

转轮直径D1（mm）

D1＜3000

3000≤D1＜6000

6000≤D1＜8000

D1＜3000

3000≤D1＜6000

6000≤D1＜8000

主控项目

1

管口法兰至转轮中心距离

±2.0

±2.5

±3.0

±1.5

±2.0

±2.5

钢卷尺（若先装管形座，应以其下游侧法兰为基准）

测上、下、左右4个点

2

中心及高程

±1.5

±2.0

±2.5

±1.0

±1.5

±2.0

挂钢琴线用钢板尺

1~2个点

3

法兰面垂直度

0.8

1.0

1.2

0.6

0.8

1.0

经纬仪和钢板尺，测法兰面对机组中心线的垂直度

2~4个点

一般项目

1

管口法兰最大与最小直径差

≤3

≤4

≤5

≤2

≤3

≤4

挂钢琴线，用钢卷尺，有基础环的结构，指基础环上法兰

按圆周等分4~8个点

注：

 表中数值为允许偏差值，mm

表5.2.3管形座安装质量标准

项次

检验项目

质量标准

检验

方法

检验

数量

合格

优良

转轮直径D1（mm）

转轮直径D1（mm）

D1＜3000

3000≤D1＜6000

6000≤D1＜8000

D1＜3000

3000≤D1＜6000

6000≤D1＜8000

主控项目

1

方位及高程（mm）

±2.0

±3.0

±4.0

±1.5

±2.0

±3.0

挂钢琴线，用钢卷尺

2~4个点

2

最大尺寸法兰面垂直度及平面度（mm）

0.8

1.0

1.2

0.6

0.8

1.0

经纬仪和钢板尺

3

法兰面转轮中心距离（mm）

±2.0

±2.5

±3.0

±1.5

±2.0

±2.5

钢卷尺（若先装尾水管，应以其法兰为基准）

4

下游侧内外法兰面的距离（mm）

0.6

1.0

1.2

0.5

0.8

1.0

经纬仪和钢板尺

一般项目

1

法兰圆度（mm）

1.0

1.5

2.0

0.5

1.0

1.5

挂钢琴线，用钢卷尺

对称2~4个点

2

流道盖板

流道盖板竖井孔中心及位置（框架中心线与设计中心线偏差）（mm）

±2.0

±3.0

±4.0

±1.5

±2.0

±3.0

L拉线用钢卷尺

基础框架高程（mm）

±5.0

±3.5

水准仪、钢板尺

2~4个点

基础框架四角高差（mm）

4.0

5.0

6.0

3.0

3.5

4.0

4个点

流道盖板竖井孔法兰水平度（mm/m）

0.8

0.6

方型水平仪

+χ和+y方向

注：

 表中数值为允许偏差值，mm

表5.3.3导水机构安装质量标准

项次

检查项目

质量标准

检验方法

检验数量

合格

优良

主控项目

1

内外导水环同轴度

≤0.5

≤0.4

挂钢琴线用钢板尺

对称各2个点

2

上游侧内外法兰面距离

≤0.4

≤0.3

经纬仪和钢板尺

2~4个点

一般项目

1

导叶端部间隙

符合设计要求

塞尺

全部

2

导叶立面间隙

局部不超过0.25，间隙的总长度不超过导叶高度的25%

局部不超过0.20，间隙的总长度不超过导叶高度的20%

3

接力器基础至基准线距离

±3.0

±2.0

钢卷尺

每个基础2个点

4

调速环与外导水环间隙

符合设计要求

塞尺

4~8个点

注：

 表中数值为允许偏差值，mm

表5.4.3轴承安装质量标准

项次

检查项目

质量标准

检验方法

检验数量

合格

优良

主控项目

1

轴瓦间隙

符合设计要求

用压铅法或用塞尺检查

2~4个点

2

镜板与主轴垂直度（mm）

0.05

0.04

用水平仪检查

对称2~4个点

一般项目

1

下轴瓦与轴颈接触角

符合设计要求但不大