GIS屋内配电装置楼基础施工作业指导书.docx
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GIS屋内配电装置楼基础施工作业指导书
目录
1.适用范围……………………………………………………………2
2.编制依据……………………………………………………………2
3.工程概况及主要工程量汇总………………………………………2
4.参加作业人员的资格、要求和数量………………………………2
5.所需要机械及工、器、具要求规格、数量………………………3
6.作业前的施工准备…………………………………………………4
7.作业程序、方法、工艺要求………………………………………4
8.工艺质量要求及标准………………………………………………11
9.质量保证体系………………………………………………………14
10.安全文明施工及环境管理………………………………………15
11.紧急情况的应急准备………………………………………………18
12.强制性条文…………………………………………………………18
13．危险源辨识及评价…………………………………………………20
14.危险源预控措施……………………………………………………23
1适用范围
GIS屋内配电装置楼基础。
2编制依据：
2.1《国网公司基建安全管理规定》及《电力建设安全工作规程》DL50009.1-2002
2.2《电力建设工程施工质量检验及评定标准》第1部分：
土建工程DL/T5210.1-2012
2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2.4《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011
2.5《工程建设标准强制性条文》（房屋建设部分）2013版
2.6GIS屋内配电装置楼基础图。
2.7最新颁布的各种施工规范、规程。
3工程概况
3.1本期工程为GIS屋内配电装置楼基础，临近正在运行的配电楼。
±0.00为绝对标高43.95m，为独立柱基础，底标高为-3.1m，2/01轴交AC列为素混凝土条形基础，底标高为-1.6m，C列交2/01、1/01轴和A列交2/01、1/01轴为基础联系梁，梁底标高为-0.85m，与原有基础相连的基础联系梁底标高为-0.4m。
底板、侧壁及梁板混凝土为C30，素混凝土垫层为C15，钢材采用HPB300，HRB335。
4参加作业人员资格、要求和数量:
4.1施工前必须熟悉图纸，核对钢筋的规格、型号、数量是否与图纸相符。
4.2所有施工人员必须经过三级安全教育，考试合格方准上岗；具有较强的安全意识。
4.3所有施工人员工作前必须经过技术交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。
4.4参加作业的人员应进行过临近带电高压区域专项安全交底及触电应急教育。
4.5施工中用的所有材料、机械及工器具都已备齐待用。
4.6临时水电按要求敷设到位。
4.5特殊工种工作人员均应持证上岗。
焊工需有焊工证，挖机及驾驶员必须要有操作证。
4.6参加工程质量验收的各方人员必须具有相应的资格，并持有资格证书。
4.7施工班组长应能识图，并有较强的施工组织能力。
4.8所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。
4.9参加作业人员的数量:
工种
人数
工种
人数
施工技术员
1人
驾驶员
3
专职安全员
1人
架子工
5人
木工
8人
电工
2人
钢筋工
10人
瓦工
5人
混凝土工
6人
5所需要机械及工、器、具要求规格和数量:
5.1要求：
各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用。
各种仪器、仪表必须经检验合格并有校验证明。
5.2施工机器具一览表：
工、器具名称
单位
数量
规格
挖掘机
台
2
1m3反铲
推土机
台
1
120型
自卸汽车
辆
6
20T
0.35m3搅拌机
台
1
JZ750
混凝土搅拌运输车
辆
8
MR4450
机动翻斗车
辆
2
FCY-15
装载机
辆
1
ZL40B
平板车
辆
1
CQ382
插入式振捣棒
根
4
风镐
台
2
J2经纬仪
台
1
S3水平仪
台
1
钢卷尺
把
2
50m
钢筋加工机具
套
2
木工加工机具
套
2
6施工准备工作:
6.1对施工区域进行了实地观察，对带电高压区域进行详细了解，并搭设围栏，隔离危险区域。
如下图：
6.2全厂轴线控制方格网布置验收完毕。
6.3劳动力就位、施工机具齐备、施工用材料按计划及时供应。
6.4确保挖土、运土、卸土场地的道路畅通，场地平整，定位放线完成。
6.5有关施工图纸齐全、并经会审。
6.6由于是在正在运行的配电楼旁施工，需办理相关工作票，并进行专题安全技术交底，配备专职安全员进行监护。
7作业程序、方法、工艺要求:
7.1施工顺序:
施工准备→测量放线→土方开挖→垫层施工→钢筋绑扎→三级验收→支设模板→三级验收→混凝土浇筑与振捣→混凝土养护→拆模→土方回填。
7.2测量放线
7.2.1坐标测量：
在土方开挖前,按照厂区的坐标测量控制点，进行GIS屋内配电装置楼基础轴线坐标的测量定位工作,并建立测量控制网。
设置纵横坐标十字轴线控制桩，经检查符合要求后进行放线开挖，基础垫层施工完毕后，进行模板、钢筋的施工放线。
7.2.2标高测量
运用水平仪将本工程相对高程测到预先设置的标志桩上，并经检查后方能使用。
定期检测控制桩的定位精度，定期对测量仪器进行检测、检定。
7.3土方开挖
7.3.1由于是在原配电楼西侧施工，新建基础与原有基础仅有50mm的间距，且在原有混凝土地坪上开挖，先人工对开挖范围内的广场砖进行清理，保证广场砖不被破坏，清理出来的广场砖整齐码放在现场一角，然后对混凝土地坪进行破碎清理，待基础施工完后，对广场砖进行恢复。
开挖时，挖掘机进入现场不得抬高斗臂，采用轮式挖掘机，在开挖过程中，斗臂上下运动及旋转时，不得碰撞原有建筑物，动作要缓慢，由于是独立柱基础，基础埋深-3.1m，所以对基础由里向外逐个开挖，不采用大开挖，挖出的土及时装车运走，不得在现场随意堆放。
7.3.2土方开挖采用机械开挖与人工挖土相结合，以机械为主，人工为辅，在靠近原有建筑物基础处，采用人工清挖，土清至挖掘机安全施工范围内，然后由挖掘机一并挖出。
土方运输采用20T自卸汽车运输，土方运往指定堆场堆放，弃土区设推土机配合堆高弃土，保证土场整齐不凌乱；运输道路派专人时刻清扫。
7.4垫层施工
基础垫层浇筑：
基础清基到位后，经检查验收合格再进行垫层施工，垫层采用C15混凝土，垫层厚度100mm。
混凝土采用商品混凝土供料，汽车运输至浇筑地点，然后人工搭设溜槽进行浇筑（由于场地限制不得使用泵车）。
7.5钢筋工程:
钢筋进场时，应按国家标准《钢筋混凝土用热轧带勒钢筋》GB1499等规定复检进行力学试验，符合相关质量标准后方可使用。
对有抗震要求的框架结构，纵向受力钢筋必须符合设计要求。
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，当其需做变更时，必须变更文件。
7.5.1材料要求
7.5.1.1钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，钢筋在钢筋加工场内加工成型，并应挂牌、分类堆放。
钢筋加工时，同批、同直径钢筋应根据钢筋原材长度综合考虑其加工的次序，最大限度减少钢筋的浪费。
7.5.1.2钢筋由加工场内运至现场基坑边缘和现场临时堆场。
在基坑边开挖斜跑道，人工抬运至施工操作面。
成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并经验收合格后方可出库。
绑扎铁丝：
20～22号铅丝。
7.5.1.3钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
7.5.2钢筋制作（钢筋制作在电厂施工制作场地，制作好后，拖拉机拉运至施工现场）
7.5.2.1工程中所有钢筋表面应清洁，无污泥、油污或浮锈，外观无损坏。
钢筋制作前，应首先依据图纸、图纸会审记录及施工规范，对钢筋进行准确放样，配料前应取得钢筋出厂合格证，力学和工艺性能试验报告及直螺纹连接检验报告。
7.5.2.2钢筋接头：
直径20mm以上钢筋采用直螺纹连接，直径20mm以下钢筋采用绑扎搭接。
直螺纹连接施工人员必须持证上岗。
1）钢筋直螺纹连接工艺过程
A施工准备:
钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告,所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。
连接套筒应有出厂合格证，并经现场检验试验合格。
B钢筋下料：
对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求,切口的端面应与轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。
C钢筋滚压
A）开工前准备：
检查电源是否正确安全，检查剥肋滚压机床安装的水平位置，向滚压机床中的减速机及各滑动、磨擦部位注入润滑油，向冷却液箱注入足量的水溶性切削液。
B）试车：
接通电源检查剥肋滚压头旋转方向，当面对机头时，应逆时针方向旋转，检查冷却液泵旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。
C）径大小位置，以符合相应芯轴要求为准；调整剥肋刀转套的位置，使钢筋剥肋的长度（钢筋纵肋到钢筋端面的距离）比相应规格的环规长度长4mm为宜；调整停机滑块，使滚丝长度与环规平齐或丝头长出环规3mm（1扣）为宜。
D）丝头加工：
在定心夹钳内装卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压端面平齐，误差应小于4mm，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动延逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀、速度应适中，钢筋开始剥肋，当剥肋主体与剥肋转套相碰后刀块自动张开，剥肋完毕进入滚压阶段，当钢筋与滚压轮啮合后即可松开进给手柄，此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，手按反转按扭后剥肋滚压头反转，钢筋从剥肋滚压头中退出，手动将滑台退回原位，剥肋主体的刀块自动闭合，即完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。
加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具磨损。
加工过程中如发现异常情况应立即停车检查。
E）丝头检验：
钢筋丝头加工完毕后，用专用环规检验直螺纹丝头的有效长度及螺纹中径、大径和小径。
要求操作工人用环规逐个检查，合格后再由专职质检员以一个工作班，按10%的比例随机抽样检验，且不少于10个，抽检合格率小于95%，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%，应对全部丝头进行检验，并切除所有不合格丝头，重新加工螺纹，验收合格的丝头应加以保护，在其端部加带保护帽，按规格分类堆放整齐。
F）质量控制和检查验收：
钢筋连接以前，在施工现场滚丝，按每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根，送试验室做静力拉伸试验并出具试验报告。
现场单项拉伸检验按验收批进行，以500个为一个验收批，不足500个按500个为一个验收批。
D钢筋连接：
对连接钢筋可自由转动的，或不十分方便转动的场合，将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒；对于完全不能转动，如弯折钢筋，或还要调节钢筋内力的场合，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒，或配套应用带有正反丝扣的丝牙和套筒，以便从一个方向上，能松开或拧紧两根钢筋，以达到锁定的连接效果。
E钢筋加工完毕后，应分类堆放使用，挂上标识牌。
2）钢筋绑扎
A钢筋绑扎时，要先确定合理的绑扎顺序，主筋位置要正确，绑扎前必须在主筋上先画出位置线，不得目测间距。
绑扎牢固，排列整齐。
在绑扎过程中应注意位置及同一截面内钢筋接头百分率应满足设计、施工规范要求。
B施工时应注意钢筋位置、数量、规格、钢筋间距及有效高度应满足设计要求。
7.5.3钢筋安装
7.5.3.1基础钢筋安装时，不得将钢筋竖向举起，安装人员需穿橡胶底鞋，佩戴橡胶手套。
7.5.3.2基础底板钢筋及分布筋绑扎时，应先以粉笔画好其间距，然后布钢筋。
7.5.3.3待下部钢筋绑扎完后，按照柱轴线，绑扎柱插筋，然后在柱四周钉木方，用以固定柱钢筋。
7.6模板工程:
7.6.1施工准备
7.6.1.1材料及主要机具：
1）木板块：
2540mm×1220mm×18mm。
2）木方：
50mm×100mm。
3）支撑系统及连接附件：
立杆、横杆、斜杆（Φ48×3.5mm钢管脚手架），扣件、木方、Φ12对拉螺栓。
7.6.2作业条件：
轴线、模板线复核验收完毕，且进行了现场安全技术专项交底。
水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点。
安装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸是否有效、牢靠。
7.6.3施工工艺
7.6.3.1基础模板工艺流程：
垫层施工完→基础施工放线→基础钢筋帮扎完,插柱段钢筋→基础承台模板安装、加固→
7.6.3.2基础加固措施：
基础模板采用木模板，钢管脚手架支撑，木方及对拉螺栓固定，外侧四周应搭设斜支撑，撑与基坑底地锚，以保证支撑体系稳定。
基础模板设不少于3道钢管围箍，斜撑、水平撑及地锚间距为2000mm，方木间距为300mm，立面间隔500mm设Φ12钢筋对拉螺栓（贯通截面）,模板拼缝处均贴双面胶带。
模板的加固采用地锚，在地锚钢管上连接斜杆和水平杆进行加固。
7.6.3.3模板安装完毕后，拉线检查模板平整度、挂线检查垂直度。
全面检查扣件、斜撑、地铆、木方、对拉螺栓是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
模板拼缝间设置双面胶带，内侧用宽胶带粘贴平整。
7.6.3.4模板拆除
1）模板拆除必须等混凝土强度达到设计强度30%后方可进行施工。
2）已拆除模板的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载。
3）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
4）模板拆除后经监理验收后，再进行土方回填。
模板及其支架应根据工程的结构型式、荷载大小、地基类别、施工准备和材料供应进行设计。
模板及其支架应具备足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受浇筑混凝土的重量、侧压力和施工荷载。
模板及其支架的拆除顺序及安全措施应按施工技术方案进行。
7.7混凝土工程（不得使用泵车）:
混凝土浇筑前，必须对钢筋隐蔽工程自检评定合格，并通知监理（建设单位）进行现场检查验收，验收合格后方可浇筑混凝土，并形成验收文件。
7.7.1混凝土采用商品混凝土，混凝土搅拌运输车运送到浇筑地点，然后搭设溜槽浇筑基础混凝土。
7.7.2基础应连续浇筑，不留设施工缝。
7.7.3混凝土应采用分层浇筑，先浇筑第一层台阶，待第一层初凝后，浇筑第二层台阶。
7.7.4在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
为使上下层混凝土结合成整体，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土内5～10cm。
插入深度控制，根据混凝土分层厚度和振动棒长度确定。
如混凝土振动棒长度为50cm，分层40cm，则振动棒插入上层新浇混凝土内，使振动棒上部与混凝土面平，即振动棒已插入下层混凝土内5～10cm。
每一插点要掌握好振捣时间，时间过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生漓淅。
一般每点振捣时间为20～30秒，使用高频振动器时，最短不少于10秒，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出混凝土浆为准。
振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
每次移动位置的距离40～50cm。
7.7.5混凝土浇筑完压光后，根据情况及时覆盖农膜和双层棉被进行保温，混凝土初凝后先覆盖一层农膜，农膜采用搭接覆盖，然后覆盖双层棉被。
7.7.7施工缝处理:
7.7.7.1基础施工结束，在基础与柱接口处留设水平施工缝。
在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应少于1.2N/mm2。
7.7.7.2在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥浆膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24h，残留在混凝土表面上的积水、钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等应予清除。
在浇筑混凝土前，先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与框架柱混凝土设计强度相同的砂浆成分相同，然后开始浇筑框架柱混凝土。
7.7.8冬季混凝土施工
基础混凝土内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，以防止温度应力过大导致混凝土开裂，派专人对混凝土进行测温，当混凝土内外温差有超过20℃趋势时，应及时通知调整保温及养护措施，加盖毛毯或棉被，必要是加铺电热毯。
混凝土浇筑后，保温养护不少于14个昼夜，且必须在混凝土内部温度和外部温度、外部温度和大气温度之差都降至25℃以下时，才可拆除保温层及模板。
养护过程中，当发现覆盖混凝土的塑料薄膜下凝结水不足时，必须进行适当补水。
补水采用人工均匀补水，每次只能补少量水，多次少补。
7.7.8.2混凝土的测温控制：
在基础中留置一组测温孔，测温点布设上中下共3段，原则为应有效地测得大体积混凝土各高度、核心、边缘的温度变化值。
采用预埋式测温线，建筑电子测温仪测温。
每组测温孔在基础的上下10～15cm深和基础中部，预埋测温线三根。
派专人对混凝土进行测温并记录，浇筑后应每隔2小时测量一次，在同条件试块强度达到30%时，可每隔6小时测量一次，当发现内外温差接近20℃时，则必须及时向上汇报，并加强保温养护工作，专职测温人员应如实记录每次各点的测温情况，当温度曲线开始呈下降趋势后3天，即可停止测温工作。
7.8土方回填工程：
本工程±0.00m以下均采用素土分层夯实回填，施工时应做到对称均匀夯填。
7.8.1土质要求：
回填土采用场内粘土。
回填土时必须控制土的含水率，在最优含水量范围内。
7.8.2回填采用分层夯实，选用人工夯实，每层回填厚度不得超过300mm。
7.8.3冬季回填应连续回填，在回填土前，应去除冻土，如不能连续回填，则要采取防冻措施，如覆盖棉被，在重要部位加设电热毯等。
8工艺质量要求及标准：
8.1土方开挖坡度必须符合放坡要求，且不得高低不平。
8.2基底不得超挖，使用机械开挖时必须按规定要求预留200mm的厚度，用人工进行清理。
8.3允许偏差项目详见附表
土方工程的挖方允许偏差值
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面标高
+0，-50
用水准仪检查
2
长度、宽度
+100
用经纬仪，拉线和尺量检查
3
边坡偏陡
不允许
观察或用坡度尺检查
8.2钢筋安装
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力
钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
≤20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
≤5
钢尺检查
水平高差
+3～0
钢尺和塞尺检查
8.3混凝土工程
现浇混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
≤15
钢尺检查
独立基础
≤10
墙、柱、梁
≤8
剪力墙
≤5
垂直度
层高
≤5m
≤8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
≤10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
表面平整度
≤8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
≤3
钢尺检查
预埋螺栓
≤2
预埋管
≤3
预留洞中心线位置
≤15
钢尺检查
8.4模板工程
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差
检验方法
轴线位移
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
＋4，－5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
4
2m靠尺和塞尺检查
8.5质量保证措施
8.5.1土方开挖质量控制措施
8.5.1.1在基坑开挖前，应先进行控制桩的复测，并放出基坑开挖边线，班组自检合格后，申报质检部验收通过后，报审监理进行验收，严格控制一次验收合格率。
四级验收合格后方可开挖。
开挖过程中及时对开挖深度、边坡进行测量整平、边坡检验，发现问题及时纠正。
8.5.1.2挖土过程中，要有专人负责值班。
8.5.2土方回填质量控制措施
8.5.2.1土料运至现场应有专人检验土质和含水率是否符合设计要求，用插钎检验铺土厚度
8.5.2.2基坑每层按50～200m2取样一组；场地平整填方，每层按100～400m2取样一组；基础和沟道回填，每20～50m2取样一组；但每层均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。
8.5.3钢筋工程质量保证措施
8.5.3.1钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，并出具出厂合格证和试验报告单。
钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
8.5.3.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
8.5.3.3钢筋直螺纹接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋机械连接及验收规范的规定。
8.5.3.4对柱子插筋直螺纹连接丝头保护：
采用塑料套筒或用塑料布包裹胶带缠紧。
8.5.3.5弯钩的朝向应正确，绑扎接头处在中心和两端用铁丝扎牢，搭接长度符合设计要求。
8.5.4模板工程质量保证措施
8.5.4.1浇筑混凝土之前必须检查支撑是否牢固、扣件有无松动；支撑在基础上，立杆下必须垫50mm厚木模板；浇筑混凝土时必须由模板支设班组派专人看护模板，检查支撑。
8.5.4.2模板施工应严格按模板设计和施工工艺要求执行，模板的拆除履行审批手续，严禁随意拆除模板及支撑。
8.5.4.3模板安装前，先清除镜面板上的水泥浆，然后涂刷隔离剂。
8.5.4.4为保证外观质量，板拼缝等易漏浆部位都是检查和控制的重点。
8.5.4.5模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。
8.5.4.6模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤，模板拆除后，应做到工完料净，场地清。
8.5.5混凝土工程质量保证措施
8.5.5.1试验室应与施工现场密切配合，根据施工情况及时调整配合比，未经试验人员同意，任何人不得以任何理由随意加水，一经发现严重处罚。
8.5.5.2混凝土防裂措施：
浇筑后要及时抹面，采取二次抹面压平并压光，并及时养护。
养护设专人负责。
8.5.6冬季施工质量保证措施
8.5.5.1混凝土选用P.O42.5R水泥，抗冻。
通过实验室确定冬季施工配合比。
搅拌站，现场烧热水,砂、石
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