国家发布的个单位产品能耗限额标准汇编.docx
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国家发布的个单位产品能耗限额标准汇编
附录9：
国家发布的79个单位产品能耗限额标准汇编
一、铁合金单位产品能源消耗限额（GB21341-2008）
（一）现有铁合金生产企业单位产品能耗限额限定值
合金品种
硅铁
电炉锰铁
锰硅合金
高碳铬铁
高炉锰铁
产品规格
FeSi75-A
FeMn68C7.0
FeMn64Si18
FeCr67C6.0
FeMn68C7.0
执行国家标准
GB/T2272
GB/T3795
GB/T4008
GB/T5683
GB/T3795
标准成分
Si75
Mn65
Mn+Si82
Cr50
Mn65
限额单位产品冶炼电耗限定值（kW·h/t）
≤8800
≤2700
≤4400
≤3500
焦炭1350kg/t
耗能限额单位产品综合值量以限定值[电当）·hkW0.1229kgce/（]（kgce/t）
计
≤1980
≤790
≤1030
≤900
≤1250
单位产品综合能耗限额
限定值[以电等价值）h（0.404kgce/kW·]（kgce/t）计
4600≤
1610≤
2380≤
1950
≤
备
入炉矿品位
—
Mn38%
Mn34%
OCr40%
32．
Mn37%
注
入炉矿品位每升高降低1%，电耗限额值可降低升高值（kW·h/t）
—
≤60
≤100
≤802.2
铬铁比≥
焦炭30kg/t
（二）新建铁合金生产企业单位产品能耗限额准入值
合金品种
硅铁
电炉锰铁
锰硅合金
高碳铬铁
高炉锰铁
产品规格
FeSi75-A
FeMn68C7.0
FeMn64Si18
FeCr67C6.0
FeMn68C7.0
执行国家标准
GB/T2272
GB/T3795
GB/T4008
GB/T5683
GB/T3795
标准成分
Si75
Mn65
Mn+Si82
Cr50
Mn65
单位产品冶炼电耗限额准入值h/t）·（kW
≤8500
2600≤
4200≤
3200≤
焦炭1320kg/t
单位产品综合能耗限以电当量值额准入值[·0.1229kgce/（kW]（kgce/t）
计h）．
1910≤
710≤
990≤
810≤
1220
≤
单位产品综合能耗限额准入值[以电等价值h0.404kgce/（kW·]（kgce/t）
）计
≤4440
≤1500
≤2260
≤1780
备注
入炉矿品位
—
Mn38%
Mn34%
CrO40%32
Mn37%
入炉矿品位每升高降低1%，电耗限额值可降低升高值h/t·）kW（
—
60≤
≤100
≤802.2
铬铁比≥
焦炭30kg/t
（三）铁合金单位产品能耗限额先进值
合金品种
硅铁
电炉锰铁
锰硅合金
高碳铬铁
高炉锰铁
产品规格
FeSi75-A
FeMn68C7.0
FeMn64Si18
FeCr67C6.0
FeMn68C7.0
执行国家标准
GB/T2272
GB/T3795
GB/T4008
GB/T5683
GB/T3795
标准成分
Si75
Mn65
Mn+Si82
Cr50
Mn65
单位产品冶炼电耗限额先进值）h/t·kW（．
8300≤
2300≤
4000≤
2800≤
焦炭1280kg/t
单位产品综合能耗限额先进值[以电当量值·0.1229kgce/（kW]（kgce/t）
计h）
≤1850
≤670
≤950
≤740
1180
≤
单位产品综合能耗限以电等价值额先进值[h·0.404kgce/（kW]（kgce/t）
计）
≤4320
≤1360
≤2150
≤1600
备注
入炉矿品位
—
Mn38%
Mn34%
CrO40%32
Mn37%
入炉矿品位每升高降低1%，电耗限额值可降低升高值h/t）（kW·
—
60≤
≤100
≤802.2
铬铁比≥
焦炭30kg/t
二、电石单位产品能源消耗限额（GB21343-2008）
（一）现有电石生产装置单位产品能耗限额限定值
项目
指标
单位产品综合能耗限额限定值（tce/t）
≤1.20
）·单位产品电炉电耗限额限定值（kWh/t
≤3400
（二）新建电石生产装置单位产品能耗限额准入值
目项．
标指
单位产品综合能耗限额准入值（tce/t）
≤1.10
·h/t）单位产品电炉电耗限额准入值（kW
≤3250
（三）电石生产装置单位产品能耗限额先进值
项目
指标
tce/t单位产品综合能耗限额先进值（）
≤1.05
）kW单位产品电炉电耗限额先进值（·h/t
≤3050
三、合成氨单位产品能源消耗限额（GB21344-2008）
（一）现有合成氨生产企业单位产品能耗限额限定值
原料类型
单位产品综合能耗限额限定值（kgce/t）
优质无烟块煤
≤1900
非优质无烟块煤、焦碳、型煤
≤2200
天然气、焦炉气
≤1650
（二）新建合成氨生产企业单位产品能耗限额准入值
原料类型
单位产品综合能耗限额准入值（kgce/t）
优质无烟块煤
≤1500
非优质无烟块煤、焦碳、型煤
≤1800
天然气、焦炉气
≤1150
（三）合成氨生产企业单位产品能耗限额先进值
原料类型
单位产品综合能耗限额先进值（kgce/t）
优质无烟块煤．
1500
≤
非优质无烟块煤、焦碳、型煤
≤1800
天然气、焦炉气
≤1150
四、黄磷单位产品能源消耗限额（GB21345-2008）
（一）现有黄磷装置单位产品能耗限额限定值
单位产品综合能耗限额）限定值（tce/t
单位产品电耗限额限定值（kW·h/t）
单位产品电炉电耗限额
限定值（kW·h/t）
≤3.60
≤14200
≤13800
注：
当磷矿采用烧结和焙烧工艺时，单位产品综合能耗限额限定值增加0.9tce/t，单
位产品电耗限额限定值增加800kW·h/t。
（二）新建黄磷装置单位产品能耗限额准入值
单位产品综合能耗限额准入值（tce/t）
单位产品电耗限额）准入值（kW·h/t
单位产品电炉电耗限额
准入值（kW·h/t）
3.20≤
≤13500
≤13200
注：
当磷矿采用烧结和焙烧工艺时，单位产品综合能耗限额准入值增加0.7tce/t，单
位产品电耗限额准入值增加600kW·h/t。
（三）黄磷单位产品能耗限额先进值
单位产品综合能耗限额）先进值（tce/t
单位产品电耗限额h/tkW先进值（·）
单位产品电炉电耗限额
先进值（kW·h/t）
3.0≤．
13200≤
12900≤
注：
当磷矿采用烧结和焙烧工艺时，单位产品综合能耗限额先进值增加0.5tce/t，单
位产品电耗限额先进值增加400kW·h/t。
五、炭素单位产品能源消耗限额（GB21370-2008）
（一）石墨电极、炭电极和炭块单位产品综合能耗限额限定值
称品名产
单位产品综合能耗限额限定值（kgce/t）
单位产品电耗限额限定值（kW·h/t）
电力折标准煤系数取等价值
电力折标准煤系数取当量值
石墨电极
普通功率石墨电极
≤4600
2680≤
6783≤
高功率石墨电极
5650≤
≤3590
7578≤
超高功率石墨电极
≤6600
≤4450
8068≤
炭电极
直径≤1000mm
1150≤
≤1850
—
1000mm
直径＞
2050≤
1050≤
—
炭块
普通炭块
1400≤
1290≤
—
（半）石墨质炭块
1650≤
1480≤
—
微孔炭块
≤1850
≤1670
—
（二）炭素生产中焙烧和石墨化工序单位产品能耗限额限定值
称名序工
单位产品能耗限额限定值）kgce/t（．
单位产品电耗限额限定值
电力折标准煤系数取等价值
电力折标准煤系数取当量值
（kW·h/t）
焙烧工序
产品直径≤500mm
≤580
560≤
—
＜产品直径≤500mm1000mm
≤660
≤640
产品直径＞1000mm
≤1450
≤1400
石墨化工序
普通功率石墨电极
≤2700
≤1300
≤5020
高功率石墨电极
≤2970
≤1430
≤5520
超高功率石墨电极
≤3100
≤1490
≤5770
（三）石墨电极、炭电极和炭块单位产品能耗限额准入值
名称产品
单位产品综合能耗限额准入值（kgce/t）
单位产品电耗限额准入值）h/t·kW（
电力折标准煤系数取等价值
电力折标准煤系数取当量值
石墨电极
普通功率石墨电极
≤4150
≤2460
6051≤
高功率石墨电极
5160≤
3220≤
6773≤
超高功率石墨电极
≤5990
≤4030
7226≤
炭电极
1000mm直径≤
1050≤
900≤
—
1000mm
直径＞
1820≤
1620≤
—
炭块
普通炭块
1300≤
1200≤
—
（半）石墨质炭块
1450≤
1280≤
—
微孔炭块．
1650
≤
1460
≤
—
（四）炭素生产中焙烧和石墨化工序单位产品能耗限额准入值
序名称工
单位产品能耗限额准入值（kgce/t）
单位产品电耗限额准入值（kW·h/t）
电力折标准煤系数取等价值
电力折标准煤系数取当量值
焙烧工序
500mm产品直径≤
≤480
470
≤
—
＜产品直径≤500mm1000mm
≤550
≤540
产品直径＞1000mm
≤1200
≤1180
石墨化工序
普通功率石墨电极
2460≤
≤1230
≤4420
高功率石墨电极
≤2700
≤1350
≤4860
超高功率石墨电极
≤2830
≤1420
≤5080
（五）石墨电极、炭电极和炭块单位产品综合能耗限额先进值
称品名产
单位产品能耗限额先进值（kgce/t）
单位产品电耗限额先进值）h/t·kW（
电力折标准煤系数取等价值
电力折标准煤系数取当量值
石墨电极
普通功率石墨电极
3960≤
≤2350
5807≤
高功率石墨电极
4860≤
3080≤
6505≤
超高功率石墨电极
5650≤
3800≤
6946≤
炭电极
1000mm直径≤
980≤
800≤
—
1000mm
直径＞
1670
≤
1470
≤
—
炭块
普通炭块
≤1200
≤1050
—
（半）石墨质炭块
1300≤
1130≤
—
微孔炭块
≤1520
≤1330
—
（六）炭素生产中焙烧和石墨化工序单位产品能耗限额先进值
称工序名
单位产品能耗限额先进值）（kgce/t
单位产品电耗限额先进值（kW·h/t）
电力折标准煤系数取等价值
电力折标准煤系数取当量值
焙烧工序
500mm
产品直径≤
≤440
430≤
—
＜产品直径≤500mm1000mm
≤510
≤500
产品直径＞1000mm
≤1100
≤1000
石墨化工序
普通功率石墨电极
2400≤
≤1220
≤4220
高功率石墨电极
≤2640
1340≤
≤4640
超高功率石墨电极
≤2760
≤1410
≤4850
六、再生铅单位产品能源消耗限额（GB25323-2010）
（一）现有再生铅冶炼企业单位产品能耗限额限定值
工序、工艺
能耗限额限定值（kgce/t）
再生铅-废电池
-废电池再生铅工艺
185
≤
铅屑、铅膏）-废电池预处理工序（废电池．
4
≤
铅膏脱硫工序
≤1
铅膏冶炼工序（铅膏-再生铅）
≤400
再生铅）铅屑冶炼工序（铅屑-
≤40
金属态铅废料-再生铅工艺
≤20
（二）新建再生铅冶炼企业单位产品能耗限额准入值
工序、工艺
能耗限额准入值（kgce/t）
-废电池再生铅
再生铅工艺废电池-
≤130
废电池预处理工序（废电池-铅屑、铅膏）
≤3.5
铅膏脱硫工序
≤1
铅膏冶炼工序（铅膏-再生铅）
≤280
铅屑冶炼工序（铅屑-再生铅）
≤35
-再生铅工艺金属态铅废料
≤20
（三）再生铅冶炼企业单位产品能耗限额先进值
工序、工艺
能耗限额先进值（kgce/t）
废电池-再生铅
废电池-再生铅工艺
≤120
-铅屑、铅膏）废电池预处理工序（废电池
≤3
铅膏脱硫工序
≤1
再生铅）-铅膏冶炼工序（铅膏
≤220
铅屑冶炼工序（铅屑-再生铅）
≤30
金属态铅废料-再生铅工艺
≤15
七、铝电解用石墨质阴极炭块单位产品能源消耗限额（GB25324-2014）
（一）现有铝电解用石墨质阴极炭块生产企业单位产品能耗限额限定值
指标
能耗限额限定值（kgce/t）
煅烧工序单位产品综合能耗
≤500
成型焙烧加工工序单位产品综合能耗
≤680
（二）新建铝电解用石墨质阴极炭块生产企业单位产品能耗限额准入值
指标
能耗限额准入值（kgce/t）
煅烧工序单位产品综合能耗
≤300
成型焙烧加工工序单位产品综合能耗
≤430
（三）铝电解用石墨质阴极炭块生产企业单位产品能耗先进值
指标
能耗限额先进值（kgce/t）
煅烧工序单位产品综合能耗
≤300
成型焙烧加工工序单位产品综合能耗
≤430
八、铝电解用预焙阳极单位产品能源消耗限额（GB25325-2010）
（一）现有铝电解用预焙阳极企业单位产品工序综合能耗限额限定值
工序名称
能耗限额限定值（kgce/t）
E煅烧工序综合能耗ds
≤1230
成型焙烧工序综合能耗Ecb
180≤
组装工序综合能耗Ezz
≤13
（二）新建铝电解用预焙阳极企业单位产品工序综合能耗限额准入值
工序名称
能耗限额准入值（kgce/t）
煅烧工序综合能耗Eds
≤1200
成型焙烧工序综合能耗Ecb
≤160
E组装工序综合能耗zz
≤11
（三）铝电解用预焙阳极企业单位产品工序综合能耗限额先进值
工序名称
能耗限额先进值（kgce/t）
E煅烧工序综合能耗ds
≤1140
成型焙烧工序综合能耗Ecb
≤130
E组装工序综合能耗zz
≤9
九、铝及铝合金轧、拉制管、棒材单位产品能源消耗限额（GB25326-2010）
（一）现有轧、拉制管材和轧、拉制棒材生产企业单位产品能耗限额限定值
产品名称
原料
生产工艺流程
能耗限额限定值（kgce/t）
工艺能耗
综合能耗
轧、拉制管材轧、拉制棒材．
挤压坯料
1参见图
220≤
260
≤
注：
企业位处长江以北时，表中能耗限额限定值应乘以修正系数K（山海关以南，取
K=1.1；山海关以北，取K=1.2）；企业位处海拔高度超过1500m时，表中能耗限额
限定值应乘以1.03进行修正。
（二）新建轧、拉制管材和轧、拉制棒材生产企业单位产品能耗限额准入值
产品名称
原料
生产工艺流程
能耗限额准入值（kgce/t）
工艺能耗
综合能耗
轧、拉制管材轧、拉制棒材
挤压坯料
参见图1
≤185
≤215
注：
企业位处长江以北时，表中能耗限额准入值应乘以修正系数K（山海关以南，取
K=1.1；山海关以北，取K=1.2）；企业位处海拔高度超过1500m时，表中能耗限额
准入值应乘以1.03进行修正。
（三）轧、拉制管材和轧、拉制棒材生产企业单位产品能耗限额先进值
产品名称
原料
生产工艺流程
能耗限额先进值（kgce/t）
工艺能耗
综合能耗
轧、拉制管材轧、拉制棒材．
挤压坯料
1参见图
155≤
180
≤
注：
企业位处长江以北时，表中能耗限额先进值应乘以修正系数K（山海关以南，取
K=1.1；山海关以北，取K=1.2）；企业位处海拔高度超过1500m时，表中能耗限额
先进值应乘以1.03进行修正。
图1轧、拉制管材和轧、拉制棒材生产工艺流程简图
轧、拉制检润滑轧制管材或查挤压拉制轧、拉制包棒材坯料装矫直锯切热处理
十、氧化铝企业单位产品能源消耗限额（GB25327-2010）
（一）现有氧化铝企业单位产品能耗限额限定值
工艺分类
能耗限额限定值（kgce/t）
拜耳法
工艺能耗
≤490
综合能耗
520≤
其他工艺
工艺能耗
850
≤
综合能耗
900≤
（二）新建氧化铝企业单位产品能耗限额准入值
类分艺工．
）kgce/t能耗限额准入值（
拜耳法
工艺能耗
≤470
综合能耗
≤500
其他工艺
工艺能耗
≤750
综合能耗
≤800
（三）氧化铝企业单位产品能耗限额先进值
工艺分类
能耗限额先进值（kgce/t）
拜耳法
工艺能耗
≤450
综合能耗
480≤
其他工艺
工艺能耗
700
≤
综合能耗
750≤
7
8.5，其他工艺入磨铝硅比大于注：
表中指标基于拜耳法矿石入磨铝硅比大于的条件下提出。
十一、铝及铝合金热挤压棒材单位产品能源消耗限额（GB26756-2011）
（一）现有热挤压棒材生产企业单位产品能耗限额限定值
产品名称
原料
生产工艺流程
能耗限额限定值（kgce/t）
工艺能耗
综合能耗
软合金a
硬合金a
软合金
硬合金
热挤压棒材．
铸锭
1
参见图
170
≤
510
≤
210
≤
620
≤
软、硬合金按GB/T14846划分。
a注：
企业位处长江以北时，表中能耗限额限定值应乘以修正系数K（山海关以南，取
K=1.1；山海关以北，取K=1.2）；企业位处海拔高度超过1500m时，表中能耗限额
限定值应乘以1.03进行修正。
（二）新建热挤压棒材生产企业单位产品能耗限额准入值
产品名称
原料
生产工艺流程
能耗限额准入值（kgce/t）
工艺能耗
综合能耗
软合金a
硬合金a
软合金
硬合金
热挤压棒材
铸锭
参见图1
135≤
410≤
165≤
≤490
软、硬合金按GB/T14846划分。
a注：
企业位处长江以北时，表中能耗限额准入值应乘以修正系数K（山海关以南，取
K=1.1；山海关以北，取K=1.2）；企业位处海拔高度超过1500m时，表中能耗限额
准入值应乘以1.03进行修正。
（三）热挤压棒材生产企业单位产品能耗限额先进值
产品名称
原料
生产工艺流程
能耗限额先进值（kgce/t）
工艺能耗
综合能耗
软合金a
硬合金a
软合金
硬合金
热挤压棒材．
铸锭
1
参见图
115
≤
340
≤
130
≤
380
≤
软、硬合金按GB/T14846划分。
a注：
企业位处长江以北时，表中能耗限额先进值应乘以修正系数K（山海关以南，取
K=1.1；山海关以北，取K=1.2）；企业位处海拔高度超过1500m时，表中能耗限额
先进值应乘以1.03进行修正。
图1热挤压棒材生产工艺流程简图
热挤压检查包装冷加工铸锭热棒材挤压淬火
人工时效或退火
）十二、海绵钛单位产品能源消耗限额（GB29136-2012
（一）海绵钛生产工序实物单耗限额
工序
实物能源
）tce/t工序实物单耗限额值（
名称
单位
限定值
准入值
先进值
钛渣
石油焦
t
0.230
≤
0.200
≤
0.
升级会员 