卫生间专项施工方案.docx
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卫生间专项施工方案
一、工程概况
二、卫生间做法
卫生间砖混结构，建筑面积为58.9m2，其中男厕建筑面积40.35m2，女厕建筑面积18.55m2，层高2.9m。
厕所屋面为钢筋混凝土板，其板厚100mm，底板面配筋为纵横直径8mm间距200mm，屋面采用20mm厚1:
2水泥砂浆抹光。
与屋面结构板交接处的所有墙身顶部须设置混凝土过梁,其梁高300mm,梁底梁面均配2条直径12mm钢筋,梁箍筋为直径8mm间距200钢筋。
厕所外墙厚180mm，内墙厚120mm，内外墙砌筑均为灰砂砖。
具体详附图。
三、主要施工做法
（一）砌体施工
1、砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。
2、砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法（三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉）。
第一皮砖下应铺满砂浆，水平灰缝一次铺浆长度不宜超过750mm，施工期间气温超过30ºc时，铺浆长度不得超过500mm。
铺浆后应立即放好砖块，一次摆正找平；竖向灰缝应在砖块侧端面先铺满砂浆，然后与前面已砌好的砖块挤紧，使竖缝饱满，并随手原浆勾缝，弥补灰缝不饱满现象。
砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，并控制在8~12mm范围内。
清水墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。
经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。
清水墙砌筑应随砌随划缝，划缝深度按图纸尺寸要求进行；如图纸没有明确规定时，一般深度为6～8mm为宜，缝深浅应一致，清扫干净。
砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。
3、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
4、质量标准：
1）、主控项目
（1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
（2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。
（3）砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表的规定：
砌体的位置及垂直度允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他仪器检查
＞10m
20
2）、一般项目：
（1）砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌。
（2）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。
水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
（3）砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表的规定：
砖砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
抽检数量
1
基础顶面和楼面标高
±15
用水平仪和尺检查
不应小于5处
2
表面平整度
清水墙、柱
5
用2m靠尺和楔
形塞尺检查
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
混水墙、柱
8
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
检验批洞口的10%，
且不应少于5处
4
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
检验批的10%，且不应少于5处
5
水平灰缝平直度
清水墙
7
拉10m线和尺检查
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
混水墙
10
（二）混凝土施工
1、钢筋施工
1）、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、颗粒状或片状老锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
2）、钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
3）、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
4）、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
5）、箍筋的接头应交错在上设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
6）、钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
7）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
2、混凝土施工
1）、楼板混凝土通过人工竖向运输。
楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时与板的混凝土一起浇筑。
2）、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
3）、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
4）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋，预留孔洞，预埋件，插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
5）、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并保湿养护，混凝土养护日期为7天。
6）、每日浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。
常温下每日浇水两次。
7）、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
（三）抹灰施工
1、水泥：
宜采用强度等级不低于32.5并经检验合格的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2、基层处理：
清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。
3、套方、吊直，做灰饼（打墩）。
抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。
高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线（称线）“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。
对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.2~1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。
4、墙面冲筋（打栏）：
待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30~50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。
冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
5、抹底层灰和中层灰：
在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。
底层灰宜用1:
1:
6水泥混合砂浆（或按设计要求），厚度为5~7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7~9mm。
若中层灰过厚，则应分遍涂抹。
然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。
中层抹灰完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。
6、面层抹石灰砂浆：
等中层有七成干后，用1:
3石灰砂浆抹罩面层，厚度为4~5mm，分两遍压实磨光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑。
7、质量标准
1）、主控项目
（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
检验方法：
检查施工记录。
（2）一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求。
检验方法：
检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。
（3）抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
检验方法：
检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
（4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
检验方法：
观察、用小锤轻击检查；检查施工记录。
2）、一般项目
一般抹灰工程的表面质量应符号下列规定：
（1）普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
、
（2）高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
检验方法：
观察；手摸检查。
（3）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
检验方法：
观察。
（4）抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
检验方法：
检查施工记录。
（5）分格缝的设置应符合设计要求。
宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
检验方法：
观察；尺量检查。
（6）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。
滴水线（槽）应整齐顺直，滴水槽的宽度合深度均不应小于10mm。
检验方法：
观察；尺量检查。
（7）一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
一般抹灰的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度
4
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检查
4
分格条（缝）直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
（四）外墙砖施工
1、砖墙面基层提前一天浇水湿润。
2、预排饰面砖，弹线。
3、将水泥膏满涂要贴砖部位，用木抹子（磨板）将水泥膏打至厚度均匀一致（厚度以1~2mm为宜）。
4、用毛刷醮水，将砖块表面灰尘擦干净，把白水泥膏用铁抹子（灰匙）将饰面砖的缝子填满（亦可把适量细砂与白水泥拌和成浆使用），然后贴上墙面。
粘贴时要注意图案间花规律，不要搞错。
砖块贴上后，应用铁抹子（灰匙）着力压实使其粘牢，并校正。
5、饰面砖粘贴牢固后（约30分钟）用毛刷（横扫）醮水，把纸面擦湿，将纸皮揭去。
6、检查缝子大小是否均匀，通顺，及时将歪斜、宽度不一的缝子调正并拍实。
调缝顺序宜先横后竖进行。
7、擦缝：
1）清干净揭纸后残留纸毛及粘贴时被挤出缝子的水泥，可用毛刷（横扫）醮清水适当擦洗。
2）用白水泥将缝子填满，再用棉纱或布片将砖面擦干净至不留残浆为止。
8、质量标准
1）、主控项目：
（1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
检验方法：
观察和检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。
（2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求和国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
检验方法：
检查产品合格证书、复验报告。
（3）饰面砖粘贴必须牢固。
检验方法：
检查样板件粘贴强度检测报告。
（4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
检验方法：
观察和小锤子检查。
2）、一般项目：
（1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。
检验方法：
观察检查。
（2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
检验方法：
观察检查。
（3）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
检验方法：
观察和尺量检查。
（4）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。
滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确。
坡度应符合设计要求。
检验方法：
观察和用水平尺检查。
（5）饰面砖粘贴的允许偏差符合下表的规定：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
外墙面砖
内墙面砖
1
立面垂直度
3
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
3
用直角检测尺
4
接缝直线度
3
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
接缝高低差
1
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
1
用钢直尺检查
（五）地面砖施工
1、根据控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。
排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。
2、用水泥膏（约2~3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用木锤着力敲击校平正。
3、勾缝和压缝应采用同品种、同强度等同品种、同颜色的水泥，并做养护和保护。
挤出的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。
4、灌缝：
待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝子（过大缝子要拌细砂填灌），用锯末（木糠），棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。
面层的结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应小于7d。
5、在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖面层时，砖底面应洁净，每联陶瓷锦砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，应紧密贴合。
在靠墙处不得采用砂浆填补。
6、质量标准
1）．主控项目
（1）面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。
检验方法：
观察检查和检查材质合格证明文件检测报告。
（2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。
检验方法：
用小锤轻击和观察检查。
2）．一般项目
（1）砖面层的表面洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。
板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。
检验方法：
观察检查
（2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。
检验方法：
观察和用钢尺检查。
（3）踢脚线表面洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
检验方法：
观察和用小锤轻击和用钢尺检查。
3）允许偏差应符合下表规定：
地砖面层的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
表面平整度
2.0
用2m靠尺和锲形塞尺检查
缝格平直
3.0
拉5m线和用钢尺检查
接缝高低差
0.5
用钢尺和锲形塞尺检查
踢角线上口平直
3.0
拉5m线和用钢尺检查
板块间隙宽度
2.0
用钢尺检查
（六）吊顶天花施工
1、龙骨安装
（1）根据吊顶的设计标高要求，用粉线沿墙（柱）弹击水准线，弹线应清楚、其水平允许偏差±5mm。
主龙骨应从吊顶中心向两边分、最大内距为1000mm，并标示吊杆的固定点，吊杆固定点的内距900—1000mm。
（2）吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。
当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。
（3）主龙骨在安装完成后应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度应按房间短向跨度的1‰～3‰。
（4）跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
（5）次龙骨应紧贴主龙骨安装，间距一般为300~600mm。
（6）各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。
（7）主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。
如发现偏离应作适当调整。
（8）主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸。
（9）安装金属次龙骨，应使用同号产品之配件，并应卡接牢固。
2、饰面板安装
（1）饰面板采用搁置式饰面板，应搁置在龙骨之上。
安装时除注意保持龙骨的平直外，安装后不要有外力重压。
（2）搁置式饰面板，如是有孔洞时，应与骨面用适当的贴填加固，任何外物不能直接加在罩面之上。
（3）罩面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。
（4）大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
3、质量标准
1、主控项目
（1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
（2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
（3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
（4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。
金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。
（5）石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。
安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。
2、一般项目
（1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。
压条应平直、宽窄一致。
（2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
（3）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合、表面应平整，无翘曲、锤印。
木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。
（4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。
检验方法：
检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
3、允许偏差
龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法见下表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
纸面石膏板
金属板
矿棉板
木板、塑料板、格栅
1
表面平整度
3
2
2
2
用2m靠尺和塞尺检查
2
接缝直线度
3
1.5
3
3
拉5m线，不足5cm拉通线，用钢尺检查
3
接缝高低差
1
1
1.5
1
用钢直尺和塞尺检查
四、文明施工措施
1、楼面施工时，禁止在楼面上吸烟、吃食物、乱丢工具及杂物等。
各工种要及时清理工作垃圾。
2、加强施工中粉尘污染的控制措施，散装材料必须严格按指定位置存放；各工序完成后，及时清扫工作场地；打扫清场时要先洒水湿润，避免扬起尘土。
3、工人进入施工现场要带安全帽，佩带胸卡，禁止不穿上衣进入施工现场。
4、工作垃圾应每日归堆，集中放置在固定的垃圾桶内，由专门的垃圾车运走。
5、砌砖、批挡在每天工作完毕后必须清理工作场所的落地灰。
砂浆要用容器或铁皮装盛。
6、对易产生粉尘的作业面和装饰、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度。
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