制程品质控制.docx
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制程品质控制
东莞铭基电子有限公司
制程质量控制
☆
品保部
2008-09-10
一.品管知识
1.质量:
品质就是满足客户需求的各种要素属性的总和。
①一组固有特性满足客户要求的程度.（一项产品或服务的特征及特性满足顾客的要求和潜在需求
的能力）
②反映实体满足用户明确或隐含之需要的特性和特征的总和.
③质量要求一般可以分为六类：
A性能要求；电气性能.物理特性（可用物理检测仪器测定）
B适用性要求；顾客需要，考虑法律.法规.环保.社会整体利益方面的要求。
C可信性要求；可靠性.维修性
D安全性要求；顾客使用要可靠.及时，不能给顾客造成伤害和事故。
E经济性要求；适用性，顾客的承受能力要求
F外观和美观方面要求。
顾客的心理感觉和审美价值.时尚潮鎏。
2.制程品质控制又称IPQC（即InproceicsQualityControl）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
3.纠正（改善）:
对问题的相关点进行改正.（大多是以事论事,其范围较小,不对问题做根本的追溯.）
4.纠正措施（临时措施）:
对异常现象,不符合现象及客户投诉,为了及时消除异常或不符合现象的措施.
（此类措施因时间紧迫,只处理异常或不符合现象,不追溯问题的根源,而未从根本上解决问题.致使有再发生的可能.）
5.纠正与预防措施（再发生防止对策,长久措施）:
找出发生不符合或异常现象之根本原因,为防止此类现象
再度发生,而消除根本原因的措施和对策.
6顾客满意度:
顾客对其要求已被满足程度的感受.（顾客期望->顾客评价）
7持续改善:
增强满足要求能力的循环活动.1）强调客户满意.2）持续改进产品，管理，生产，技术（NPS），服务….等
8.严重缺点（致命缺陷）（CriticalCR）:
又称危险缺点,[严重影响或使产品丧失功能的缺点]有危害使用者或携带者之生命或财产安全之缺点，谓之严重缺点。
是指根据判断或经验,以为此缺点将能使制造,组配或使用者有受伤或不安全的可能.或使最终制品不能执行或达成应有功能的缺点（安全性）.
9.主要缺点（严重缺陷）:
[影响产品的功能、装配或使产品部分丧失功能]主要缺点（MajorMAJ）――丧失产品主要功能，不能达成制品使用目的的缺点，谓之主要缺点是指没有严重缺点外,使用时性能不能达到所期望之目的,或显着的减低其实用性能.（功能性）
10.次要缺点（轻微缺陷）:
[不影响产品功能或装配的缺陷]次要缺点（MinorMI）――某一实体只存在外观上的缺陷，实际上不影响产品使用目的之缺点，谓之次要缺点。
使用和操作上并无影响,但不能完全满足商品预期的标准,存在轻微的瑕疵.（外观性）
11.抽样检验:
由一批产品和材料中,分散、随机抽取一定数量的样本，按规定项目加以检验或测试，将结果与判定基准比较，判定全批合格或不合格的作业过程。
12.AQL（允收品质水准）：
[Acceptablequalitylevel]送检批品质满意界限。
是认为可以接受的连续
提交检查批中过程平均上限值。
通常同一AQL值时，样本数越大，允收概率越大。
次一级的AQL是前一级AQL值的1.6倍。
使用和操作上并无影响,但不能完全满足客户要求.
13.品质政策:
是由公司最高决策者正式颁布，实施的组织的质量宗旨和方向.
14.CPA中文意思是:
Correct&PreventAction的缩写.意思是纠正及预防措施.
15.TQM的中文意思是:
TQM是TOTALQUALITYMANAGEMENT的缩写,意即全面质理管理.
CWQC全公司品质管制（Company-WideQualityControl,cwqc）从企业经营的立场来说,要达成经营的目标,必须结合全公司所有的部门的每一个员工,通力合作,构成一个能共同认识,易于实施的体系,使市场调研、研究、开发、设计、采购、制造、检查、销售、服务为止的每一个阶段，均能有效管理，并全员参与
CTQ（Critical-To-Quality）品质关键点
什么是关键品质特性（CTQ）
顾客最在意的产品或服务的特性
品质：
功能、可用性、可靠性、可维护性
交期：
准时
价格：
比较性、价格、总成本、折扣
售后服务：
即时性、便利性、速度
16.ECN的中文意思是:
工程变更通知单EngneeringChangeNote
ECR的中文意思是：
工程变更申请单EngineeringChangeRequest
ECO的中文意思是：
工程改动要求（客户）EngineeringChangeOrder
17.BOM的中文意思是BOM的中文意思是物料清单即BILLOFMATERIAL
18.品管工作:
来料管制/制程管制/出货管制
19.公司的抽样计划是:
GB2828-87/MIL-STD-105E
20.品质管理中的三色管理:
三色管理是指：
红色-----------代表不合格，拒收
兰色-----------代表合格，允收
黄色-----------代表特验或特采
21.为什么测试设备需要点检?
根据ISO90004.11之要求,确保存产品的品质
22..品质保证工作方式上分类/内容:
?
内部质量保证
?
向所有者保
?
向员工保证
?
向最高管理者保证
?
外部质量保证
?
向顾客保存证
?
向认证机构保证
?
向社会保证
23.ISO﹕国际标准化协会组织
.四阶文件﹕
（1）质量手册
（2）程序文件（3）支持文件（4）表格
ISO9000﹕质量管理和质量保证标准运用指导。
ISO9001﹕产品的设计﹐开发﹐生产﹐安装与服务之保证模式。
ISO9002﹕产品的生产﹐安装与服务之保证模式。
ISO9003﹕最终检验与测试保证。
ISO9004﹕质量管理和质量体系要录。
.24.QC七大手法:
★旧七大手法:
1.检验表（收集数据）=>查检表是以简单的数据用容易了解的方式制成图或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为一步分析或核对检查用。
2.特性要因图（又称鱼骨图）[追原因]=>一个问题的特性受到一些要因的影响时，我们将这些要因加以整理，成为有相互关系而且有条理的图形，这个图形称为特性要因图
3.柏拉图（看累计影响度,找重点）=>根据所收集的数据，以不良原因、不良状况、不良发生位置或客户抱怨的种类、安全事故等区分标准，找出比率最大的项目依照大小顺序排列，加上累积值的图形。
4.直方图（显分布）=>将所收集的数据、特性或结果值，用一定的范围在横轴上加以区别成几个相等的区间，测定值出现的次数累积起来的面积用柱形图画出的图形
5.管制图（找异常）=>为了要了解工程的安定状态如何,就用一种保持工程安定状态的图，用一中心线（ＣＬ）和上下管理制界限（ＵＣＬ、ＬＣＬ），然后以品质、工程的条件等以点的方式在图上逐步标明之.（SPC）
6.散布图（看相关）=>互相有关链的数据，以纵轴表示结果，以横轴表示原因，点表示出分布形态，根据分布的形态来判断对应数据之间的相互关系
7.层别法（分析.一种思维方式）=>按照它们的特性加以分类、统计的一种分析方法
★新七大手法是指：
1.亲和图（也称KJ法）将资料或信息分类归纳，理顺关系
2.关联图把与现象和问题有关系的各种因素串联起来
3.系统图将要实现的目的展开寻找最恰当的方法。
4.过程决定计划图（PDPC法）如何做一个完整的计划
5.矩阵图找出众因素之间关系和相关程度的大小
6.矩阵数据解析法对多个变动且复杂的因素进行解析
7.箭线图对事件做好进程及计划管理
25.戴明循环图
戴明循环图又称PDCA,即计划（PLAN）,执行（DO），检查（CHECK），纠正措施（ACTION）四大工作循环。
26.ISO9000-2000版八大质量管理原则:
25.1.以顾客为关注焦点:
组织依存于顾客,应当理解顾客当前与未来的要求,满足要求并争取超越期望.
25.2.领导作用:
?
?
确立组织统一宗旨与方向,应创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境.
25.3.全员参与:
各级人员都是组织之本,只有他们的充分参与,才能使他们的才干位组织带来收益.
25.4.过程方式:
将活动和相关资源作为过程进行管理,可以更高效的得到期望结果.
25.5.管理的系统方法:
将相互关联的过程作为系统,加以识别,理解,管理,有助于提高实现目标的有效性和效率.
25.6.持续改进:
持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒的目标.
25.7.基于事实的决策方法:
有效的决策是建立在数据和信息分析的基础上的.
25.8.与供方互利:
组织与供方是相互依存的,互利的关系可增加双方创造价值的能力.
27.九大特性（满足客户需求.到底是什么需求呢?
）
1.可用性2.适用性3.可靠性4.美观性5.经济性6.环保性7.安全性8.耐久性9.可维修性
28.何谓7S?
它的作用是什么?
整理、整顿、清洁、素养、节约、安全因为它的第一个字母为S,故称为7S.
它的作用有:
（1）提高企业形象
（2）提高员工归宿感
（3）减少浪费
★整理:
不再使用的----------清理掉
不常使用的-----------贮存.备用!
经常用到的----------保留于现场养
每天用到的----------随手中取处
★整顿：
场地进行规划;
物品摆放整齐;
容易混淆、容易遗忘的物品进行标识;
★清扫：
清扫现场场地（地面、墙板、天花板等上的物品）
彻底清理、润滑机器工具;
节能防污、（水、气、油、噪音等）;
修理破损物品;
★清洁：
养成坚持习惯，并执行监督检查措施。
分责任区、分责任人
定期或不寂静期检查
★素养：
讲文明礼貌、积极敬业、遵纪守规等！
★节约：
可以回收的，可以利用的，分类定期进行处理
★安全：
生产中机器使用的安全，生产过程的安全。
29．常用英语：
Shortcircuit:
短路opencircuit开路（断路）
Insulation绝缘M交换
HighTension高压AC交流
DC直流conductor导体
Resistor:
电阻Capacitor:
电容
DIODE:
二极管Inductance电感
Fuse:
保险丝Buzzer：
蜂鸣器
L/NLotNumbe批号Connector：
连接器
PCB:
printed?
circuit?
board（印刷电路板）Screw：
螺丝
PCBA:
?
printed?
circuit?
board?
assembly（电路板成品）Flat?
Cable：
排线
Lable：
贴纸Cable：
线材
Audio：
音效QS:
Quality?
system质量系统
QC:
Quality?
control质量管理QT:
Quality?
target质量目标
QP:
Quality?
policy目标方针QI:
Quality?
improvement质量改善
IQC:
Incoming?
quality?
control?
?
进料检验IPQC:
In?
process?
quality?
control?
?
制程检验
FQC:
Final?
quality?
control?
?
最终检验OQC:
Outgoing?
quality?
control?
?
出货检验
QA:
Quality?
assurance?
?
质量保证 QE:
Quality?
engineer?
质量工程
SQA:
Source（supplier）?
Quality?
Assurance?
供货商质量保证（VQA）LAB:
?
Laboratory实验室
CE:
component?
engineering零件工程ME:
manufacturing?
engineering制造工程
TE:
testing?
engineering测试工程IE:
Industrial?
engineer?
?
?
工业工程
PC:
producing?
control生管MC:
mater?
control物管
RD:
研发W/H:
仓库
PD:
?
Product?
Department生产部SMT:
Surface?
mount?
technology?
?
表面粘着技术
DCC:
document?
control?
center?
文件管制中心CRITICAL?
DEFECT:
严重缺点（CR）
MAJOR?
DEFECT:
主要缺点（MA）MINOR?
DEFECT:
次要缺点（MI）
MAX:
Maximum最大值MIN:
Minimum最小值
DIAiameter直径DIMimension尺寸
LCL:
Lower?
control?
limit管制下限UCL:
Upper?
control?
limit管制上限
EMI:
电磁干扰ESD:
静电防护
EPA:
静电保护区域ECN:
工程变更
ECO:
Engineering?
change?
order工程改动要求（客户）ECR:
工程变更需求单
CPI:
Continuous?
Process?
Improvement?
连续工序改善Marking：
标记
Code：
代码ZD:
Zero?
defect零缺点
Tolerance：
公差BOM:
Bill?
of?
material物料清单
FAI:
首件检查FPIR：
First?
Piece?
Inspection?
Report首件检查报告
FAA:
首件确认SPC：
统计制程管制
CP:
?
capability?
index（精确度）Ca：
capabilityAccuracy?
（准确度）
CPK:
?
capability?
index?
of?
process（制程能力）PMP:
制程管理计划（生产管制计划）
MPI:
制程分析DASefects?
Analysis?
System?
?
?
缺陷分析系统
PPB：
十亿分之一Flux：
助焊剂
Valid?
date：
有效日期MIL-STD：
Military-Standard军用标准
ICT:
?
In?
Circuit?
Test?
（线路测试）F/T:
?
Function?
Test?
（功能测试-终测）
ASS’Y组立Packing:
包装
TQM:
Total?
quality?
control全面质量管理RUN-IN:
老化实验
DPPM:
?
Defect?
Part?
Per?
Million?
（不良率的一种表达方式：
百万分之一）?
?
1000PPM即为0.1%
Corrective?
Action:
?
（CAR改善对策）ACC：
允收
REJ:
拒收S/S：
Sample?
size抽样检验样本大小
CON：
Concession?
/?
Waive特采ISO:
国际标准化组织
FIFO:
先进先出PDCA:
管理循环
P/NPartNumbe料号POPurchasingOrder采购订单
QTYQuantity数量E-MAILElectrical-Mail电子邮件
N/ANotApplicable不适用NGNotGood不行,不合格
MOManufactureOrder生产单D/CDateCode生产日期码
PPMPercentPerMillion百万分之一LEDlighting-emittingdiode发光二极管
Description品名specification规格
model机种revision版次
sample抽样,样本Standard标准
EMC:
（ElectricMagneticCapability）电磁相容DWGDrawing图面
Pass/Accept合格/接受Reject拒绝接受
Nouder样品数Code代码
5CCharacterizetheproblem描述问题
Containtheproblem短期对策
Causalanalysis原因分析
Correctiveactions纠正措施
Closurechecklist总结
3C:
Computer,Communication,Consumerelectronic计算机,通讯,消费性电子三大产品的整合
EH&S:
Environmental,Health,andSafely环境,健康.安全
SOP:
StandardOperationProcedure标准作业书
SIPSpecificationInProcess制程检验规格书
Color
颜色
January
一月
Green
绿色
February
二月
Orange
橙色
March
三月
Black
黑色
April
四月
Red
红色
May
五月
Blue
蓝色
June
六月
Purple
紫色
July
七月
Yellow
黄色
August
八月
Grey
灰色
September
九月
White
白色
October
十月
Beige
米色
November
十一月
Pink
粉红色
December
十二月
Tan
褐色
ivory
乳白色
Brown
棕色
30．铭基客户代码：
031----富士康（深圳）001---东方科技（东莞）062----伟训（深圳）017----金翔（东莞）
049----同洲（深圳）068----光普（东莞）070----光宝（广州）056----永业（苏州）
018----汕教033----技顶066----天鹰067----华硕
053----柯兰071---长泰尔038----北大方正058----建业达
064----佑利泰073---马来西亚
二.制程品质管制
1.品质管理的核心是:
制程管制。
lIPQC的检验范围包括：
按图纸、按工艺、按标准生产
①产品：
原材料规格.半成品、成品的质量。
②人员：
操作员工艺执行质量，设备操作技能差。
③设备：
设备运行状态，负荷程度。
④工艺、技术：
工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。
⑤环境：
环境是否适宜产品生产需要。
2.IPQC的职责:
1.负责首件检查确认.
2.制程中不良品的标识及统计；
3.负责巡检=4M1E的巡查,对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定
时检查。
4.IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;
5.不良来料的确认
6.让生产人员了解产品要求
7发现异常的提出、跟踪与验证.制程不良率>=5%,立即向上级反映并开立<<品质异常单>>.
8.各类变更文件的跟踪
9.制程巡检各类报表的作成.
3.制程管制有何目的?
其重点是什么?
3.1.制程检验的目的是:
A.于大量生产前,及时发现不良,采取措施,可以防止大量之不良品发生
B.针对品质非机遇性之变因,于作业过程中,加以查核防止不良品之产生（过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如5MIE）。
实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为5M1E中的一个或多个要素出现变异导致）
C.通过检验之实施,不让本制程的不良品流入下一工序,避免不合格品流入下工序去继续进行加工.
3.2.控制的重点为:
A.做好首件确认
B.来料不良的信息
C.该产品过往有异常较高之记录
D.新投入量产之产品
E.新的操作员（6）作业条件变动
F.关键工序的控制
G.使用机器不稳定（含模具.夹具）.
3.3过程检验的两种作用：
A.根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格和标准的要求.
B.根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。
为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合.
4.你认为首件检验有何重要意义？
首件检验的作用在于防止批量性品质问题发生。
5.制程检验控制程序?
5.1了解产品=>产品的构成:
组成的材料.产品用途.
5.2了解制程=>每款产品制作流程（工艺）.是怎样做出来的?
其作业重点?
注意事项?
5.3重点管制工站=>铆合/测试/尺寸量测/焊锡/贴标签/绞线
5.4巡检方法=>怎样去巡检才有效果?
6.我们做首件检查/制程巡检的依据是什么？
6.1首件检查/制程巡检的依据是：
工程图面/BOM单——ECN——样品——作业指导书。
6.2新产品的第一次量产依据:
＊工程图面/BOM---＊样品----作业指导书
7.IPQC对抽验之合格半成品如何标识？
不合格品又如何标识？
在检验标识卡上盖PASS兰色章并在合格方格中打“ˇ”，不合格品挂IPQC不合格警示牌，并在检验标识卡上不合格方格中打“×”。
8.IPQC对不良品如何标识，隔离？
IPQC检出不良品用白色（黄色，红色）贴纸指明不良处，并放置于红色木盘或红色胶箱中以隔离。
9.IPQC不合格如何处理?
9.1不合格处理为:
A.对于突发性的品质异常或对于经常性而且具有严重性的制程,应通知有关部门迅速处理
B.异常较重大者应责令停产,并追踪处理状况
C.对在制品可进行:
重工.暂收.报废.
9.2.异常发生时的处理办法﹕
A.记录批量﹐批号﹐不良率﹐供应商﹐不良现象的描述﹔
B.进行自我判定﹕A进行试作﹐B模疑客户组装﹔
C.发现不良及时标示﹐进行隔离﹐然后开异常单﹐并追踪结果﹔
D.异常发生时必须知会下工序品管。
10.IPQC现埸管理的六大要素（5M1E）是什么？
影响品质的5大因素:
称为4M1E（特性要因）:
10.1人（人员Man）
10.2机:
（机器设备，仪器Machine）
10.3物:
（物料Material）
10.4法:
（作业方法Mathed）
10.5管理:
（现场管理Manage）
10.6环:
（作业环境/管理环境Envionment）
11.IPQC如何把握“三现”？
”三现主义”？
”五不政策”？
11.1现物：
不良品的实物
11.2现状：
不良品的形状
11.3现场：
发生不良的地方
11.4三现主义：
以”现实”合理的眼光,来观察产生不良情形的”现场”与”现物”.
11.5.五不政策:
A.不设计不良品
B.不采购不良品
C.不接受不良品
D.不制造不良品.
F.不流出不良品
12.何谓”5W2H”？
What：
做什么？
正在做什么？
做什么好？
有什么能做？
什么该做？
什么浪费？
Why：
为什此人做？
为什做此事？
为什么在那里做？
为什么在那时做？
为什么那样做？
为什么有浪费？
Where：
在何处做？
正在何处做？
在何处做好？
有何处能做？
何处该做？
何处浪费？
、
When：
何时做？
何时正在做？
何时做好？
何时能做？
何时该做？
何时浪费？
、
Who：
何人做？
何人正在做？
何做好？
有何能做？
该由何人做？
何人浪费？
How：
如何做？
如何去做？
如何做好？
没有其他方法吗？
没有其他该做的？
如何浪费？
HowMuch：
成本多少
13.JI:
JOBINSTRUCTION工作指导-
A.对学员先依工作程序详细解说.
B.依程序做一次给他看,知道步骤如何作业.
C.请学员做一次给我看,验
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