强力胶带输送机硫化胶带接头安全技术组织.docx
《强力胶带输送机硫化胶带接头安全技术组织.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《强力胶带输送机硫化胶带接头安全技术组织.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
强力胶带输送机硫化胶带接头安全技术组织
更换强力胶带及硫化胶带接头安全技术组织措施
1、施工时间：
2010年7月日
2、施工地点：
16大倾角硐室69号皮带架子100#皮带架子
3、作业内容：
硫化强力胶带172米及硫化1#接头
4、施工单位：
安装准备队机电二队
5、项目负责人：
李俊涛米迎春
6、现场负责人：
周保西吴根生
7、工程进度安排表：
序号
时间
工作内容
负责人
1
第一班
在硫化地点搭建硫化平台，安装硫化机，硫化2#、4#接头
吴根生
周保西
2
第二班
硫化2#、4#接头
吴根生
周保西
3
第三班
降温，拆硫化平台及硫化机
李中林
4
第四班
硫化1#接头
周保西
5
第五班
硫化1#接头
周保西
6
第六班
降温，拆硫化平台及硫化机
李中林
7
第七班
抽运旧胶带，试运转设备
吴根生
8、施工前的准备：
8.1、安装准备队准备硫化接头用的导链、方木、木板、扒钉、断线钳、刀具、打磨机、芯胶、面胶、浆胶、溶剂汽油、挡板、水桶等用具材料，并检查是否合格。
8.2、安装准备队准备硫化机的隔热板、加热板、加压板、压紧螺栓、温度计、压力表及电器控制设备并在下井前进行检查试验，合格后运送到工作地点。
8.3、安装准备队在更换胶带前将新胶带及所需材料、设备提前运送到大倾角硐室并摆放整齐。
8.4、机电二队在硫化作业前将三处硫化地点巷道的杂物清理干净，接上洒水管将巷道底板、巷道顶部及设备上的煤尘认真清理，并洒水降尘。
9、施工步骤：
9.1、机电二队负责确定需更换强力胶带的位置。
9.2机电二队负责拆除机尾配重和两控架子，用1台5T导链将机尾向上移3m，使其脱离胶带，并用2根（12.5mm）钢丝绳固定在老桩上。
开动主机正转将需要更换的4#皮带接头开至主机处，将底皮带用3道卡板固定在老桩上，胶带机倒转使硫化头松弛，满足硫化所用。
9.3、机电二队将主机平台以下胶带机机架用1台5吨导链固定在横梁上，以防止机架下滑，然后拆除主机下方4孔连接架。
9.4、机电二队用2台3吨导链将2#接头处胶带机机架固定在老桩上，拆除第二个硫化地点5孔连接架。
9.5、安装准备队和机电二队合力将新胶带上端适当部位，用卡板固定人力从下胶带上面分段把新胶带头拉到2#接头处，上端胶带头留到硐室处满足硫化所用。
9.6、安装准备队在卸载滚筒紧靠架子处把上、下胶带用2对卡板固定，在驱动滚筒风板处再打上2对卡板。
9.7安装准备队在2#接头处下胶带上分别打上3对卡板，间距为3m-4m直接固定在巷道两侧老桩上。
9.8、机电二队负责把硐室平台至2#接头处下胶带托滚拆除，使旧胶带落地。
9.9、安装准备队负责把在硐室平台处和第二个硫化地点之间用钢卷尺分别校定旧胶带的更换尺寸（172m），使其处于松弛状态打上卡板方可截取。
严禁在旧胶带张紧情况下截取。
9.10、安装准备队在硫化地点上方打上老桩，各用2台3T导链将上带拉起，高度以不影响作业为止。
9.11、安装准备队搭建硫化平台，将两处硫化点的胶带剖开把钢丝绳剖出并进行搭接并按工艺要求硫化胶带。
9.12、硫化2#、4#接头结束后，安装准备队拆除上、下两部硫化机。
在1#接头处搭建硫化平台，在1#接头下方固定3道卡板，按硫化工艺工序对1#接头硫化。
9.13、机电二队安装被拆除的支架和附件，负责下放机尾，安装准备队拆除卡板导链等。
9.14、安装准备队和机电二队把更换的旧胶带运到硐室，由安装队把旧胶带运到平地。
9.15、全部结束后，调试胶带输送机，
10、安全措施：
10.1、现场负责人在施工前向全体参加施工人员贯彻本措施内容，并签字存档。
10.2、沿线打老桩、卡板时由现场负责人派专人监督。
10.3、皮带巷内搬运设备配件时，上下头间距不得小于10m,否则下方不得平行作业。
10.4、硫化作业开始前，现场负责人应先向调度室汇报，16采区停止一切采掘活动。
10.5、现场负责人安排专人对打磨机及电源线进行检查，不得出现绝缘层破损和裂纹。
10.6、为打磨机供电的变压器（信号保护改装为220V）要设专人看守。
10.7、在硫化工作过程中由机电二队派专人在硐室入口处把守，禁止与作业无关人员出入。
10.8、由通风科负责，使硫化现场风速在0.25-0.5m/s之间，通风队在硫化作业前对硫化地点前方进风巷道喷水降尘。
工作中不得在进风巷道前方进行吹尘降尘工作。
10.9、施工期间，电工严格执行停送电制度，不得带电搬迁电气设备并按操作规程作业。
10.10硫化工作进行前，必须将硫化机周围前后各20米范围内的易燃物品清除干净。
10.11、救护队派两名队员带四只合格的灭火器到2个作业地点监护。
10.12、瓦检大队派人在现场监督检查硫化地点前后各20m范围内风流中瓦斯浓度，现场负责人携带便携仪悬挂在距硫化地点20m范围内与硫化地点相联通的各巷口处，连续检测施工地点瓦斯浓度，低于0.25%时方可施工。
瓦斯浓度达到0.5%时，必须立即停止硫化工作并切断电源，汇报调度中心、通风科安排处理。
10.13、硫化用的胶、油必须放在封闭的容器中，擦拭胶带用的棉纱等物品，在开始加热时，必须远离加热板5米以外。
硫化工作结束后，必须立即将胶、油及棉纱等物品装袋升井。
10.14、开始硫化作业前，必须安排专人将所有电气设备仔细检查一遍，电气设备及上、下硫化板必须可靠接地。
10.15、硫化作业必须安排专人观测记录硫化的时间、温度等。
对接头印号标记。
10.16、硫化工作结束后，必须按工艺要求待硫化机温度降至80℃以下时，方可卸压、拆除硫化设备，待硫化接头温度降至环境温度时，方可使胶带受力。
10.17、施工期间机电运输科派一名副科长和主管技术员现场跟班。
10.18、硫化工作结束，由现场负责人向调度中心汇报。
11硫化工艺技术要求：
11.1、将胶带接头部位擦拭干净。
11.2、胶带接头采用二级接法，搭接钢丝绳长度为1550mm，等级长度为625mm。
（刨面为直角）
11.3、量出胶带中心线及切割线。
11.4、沿切割线用刀具切开面胶、芯胶并剥离。
11.5、剥去上、下面盖胶后，沿钢丝绳方向将每根钢丝绳的包胶切割掉，露出钢丝绳。
11.6、将彼此分开的钢丝绳一根一根地用打磨机打毛，再用80#粗砂布磨擦钢丝绳表面胶层，钢丝绳表面必须留1-1.5mm厚度的原胶，但不能打磨露出钢丝、损坏钢丝绳镀锌层。
11.7、两接头端彼此对齐，标注接头钢丝绳截断线，按钢丝绳搭接长度要求截取钢丝绳。
11.8、将挡边铁固定在带侧两边，以保证带的宽度与厚度，挡边铁采用16mm厚钢板。
11.9、将截好的钢丝绳先用溶剂清洗两遍，再用浆胶刷两遍，并进行干燥（每遍都要充分干燥，用手试验不粘手为准，接头边缘也要涂浆胶）。
11.10、将钢丝绳接头互相插入进行搭接，将钢丝绳头固定牢固，钢丝绳必须排列整齐、平直，严禁交叉、翘起、弯曲。
11.11、在硫化机加热板上铺放面胶、芯胶、钢丝绳、刷浆胶顺序：
⑴在下硫化板上铺上报纸⑵铺放面胶⑶刷浆胶⑷铺放芯胶⑸摆放钢丝绳⑹刷浆胶⑺在钢丝绳之间用未硫化的芯胶条填充⑻在钢丝绳上方铺放芯胶⑼刷浆胶⑽芯胶上方铺放面胶⑾在面胶上铺上报纸⑿修边
11.12、在面胶和芯胶粘合过程中，要用手滚或其它方法充分压合牢实，不得使两者之间留有空气。
11.13、放置上加热板，然后固定硫化机连接螺栓。
11.14、插上各加热板的传感器温度计加热。
加温升到110℃时，加压力至1.5MPa。
11.15、继续送电加温，硫化温度保持在135—145℃，不得超过150℃。
适时停、送电以保持硫化恒温，每次停送电时间以温度升高快慢而定，升、降温度控制在5-6℃，恒温时间为50分钟左右。
要求每块加热板压力、温度要一致。
11.16、硫化完毕后自然冷却。
在冷却阶段硫化板压力保持在1.5MPa，冷却降温至80℃以下时停止加压，待硫化接头继续降温到与环境温度一致时，可拆卸硫化机。
整个过程胶带不准受力。
郑煤集团公司
大平煤矿
更换强力胶带及硫化胶带接头
安全技术组织措施
施工地点：
16大倾角
施工单位：
安装准备队
编制人：
张进军
编制时间：
2011年6月26日
更换强力胶带及硫化胶带接头安全技术组织措施
编写：
张进军日期：
2011.6.26
部门
审批意见
签字
日期
施工队长
施工队长
机电运输科
通风科
防突科
安质科
系统矿长
升级会员 