上水平轨道下山施工安全技术措施.docx
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上水平轨道下山施工安全技术措施
掘进作业规程
温明矿业公司卡布其煤矿
上水平轨道下山掘进工作面
技术负责人：
项目部经理：
编制人：
施工单位：
卡布其施工二队
批准日期:
2008年5月1日
执行日期:
2008年5月1日
目录
第一章工程及地质概况--------------------------3
第二章工程施工方法及施工组织-----------------5
第三章生产系统-----------------9
第四章工作面工程质量及煤质管理-------------13
第五章主要技术经济指标--------------------15
第六章井下灾害防治-------------------------15
第七章安全技术措施------------------------18
第八章规章制度------------------------------23
第九章作业规程学习考试登记表--------------29
掘进工作面作业规程
第一章工程及地质概况
一、工程概况
1、
（1）掘进巷道的名称为:
上水平轨道下山。
（2）掘进工作面位置与四邻情况：
上水平轨道下山开口于副斜井280.2米（斜距）处，沿194°15´方位角掘进下山，开口段为甩车场，施工47米平车场，沿270°方位、13°下山找煤，沿10#煤层底板挑顶布置轨道下山。
（3）井上、下对应位置、地形、地貌与建筑物的关系：
该巷道对应地表为丘陵地形，无任何建筑物。
2、巷道用途、工期、质量：
矿井辅助运输巷道，提升物料、人员、设备和进风用。
预计该巷道施工工期为3个月，本巷道服务年限10年。
严格按中线施工，保证巷道的工程质量。
3、巷道布置情况：
工程量、巷道断面参数：
甩车场位置开口于副斜井280.2米（斜距）处，标高点1116.034米开始至标高点1107.42米变平，车场处有绞车房和水仓开口。
下山方向间隔25米设计有与轨道下山平行的上水平回风下山。
轨道下山55米处有9101工作面联络巷开口。
该巷道设计长度270m。
设计支护方式为锚网喷支护，锚喷厚度100mm。
轨道下山设计为拱型巷道，净宽2.6m，净高2.9m。
掘进巷道宽2.8米，高3.0米，断面积7.56m²。
遇破碎段要及时挂边网，有补充措施。
巷道右侧附设电缆，左侧敷设必要的管路，水沟侧保持3‰流水坡度。
附巷道布置图
二、地质概况
（1）顶底板岩性：
该地段9＃煤层伪顶为泥岩，厚度0.2m。
直接顶板为砂质页岩，厚度1m左右，底板为砂质泥岩，系半坚硬岩类，厚度2.5米，但泥岩遇水具膨胀性，易软化，强度降低，该巷道的维护较为困难。
10＃煤层的顶板即9号煤层底板，系泥岩；底板为砂质粘土岩，亦为半坚硬岩类。
10#煤层产状：
走向为南北，倾向为东西方向，倾角6-8°,10＃煤层煤层平均厚度1.32m。
（2）瓦斯等有害气体情况：
9#、10#煤层采取瓦斯分析测试样成果显示，瓦斯绝对沼气量0.5m3/分，相对沼气量09.26m3/t，煤尘爆炸鉴定报告鉴定结果为有爆炸性。
因此，在采掘时要注意通风、降尘、防止煤尘爆炸事故发生。
煤尘不易自燃，属低瓦斯矿井，但按高瓦斯矿井管理。
本井田地温未发现异常区。
煤层自燃发火倾向等级为三级，发火期为6个月。
因此，必须保证掘进工作面有足够的风量，及时清理和冲洗巷道内的煤尘，保证通风设施和各转载点喷雾的正常使用。
（3）地质构造：
总体向西缓倾斜的单斜构造，倾角一般在8º左右。
（4）水文地质条件简单，直接充水含水层为碎裂隙孔隙含水层，一般富水性弱，水量小，预计掘进过程中涌水量小，不会影响掘进进度。
该巷道掘进区域无老塘积水威胁。
掘进该巷道，附近无采空区，无火区。
矿井实测涌水量3-5m3/d。
（5）煤质情况：
层别
灰份％
挥发份％
含硫％
发热量MJ/kg
工业牌号
容重T/m³
10＃层
20
30
0.7
23～25
JM25
1.40
第二章工程施工方法及施工组织
一、工程施工方法
1、巷道断面参数：
形状
净宽度m
掘进宽度m
净高度m
掘进高度m
断面积m²
净周长m
支护方式
净
掘进
拱形
2.6
2.8
2.9
3.0
6.8
7.56
9.88
锚喷
2、支护方式:
采用打锚杆，锚网，锚喷支护，锚喷厚度100mm。
3、支护参数：
采用18×1800mm的锚杆，锚网规格1000×2000mm的14＃钢筋网，网格为10×10mm。
帮网采用12＃的铁丝网。
锚固剂规格28×350mm的树脂锚固剂。
4、采用钻爆法落煤，即使用MZ-1.2kw煤电钻和YT－28风钻进行打眼，爆破落煤。
5、爆破器材、火工品选择及装药量计算：
爆破采用矿用3#硝铵炸药和毫秒延期电雷管，装药采用正向装药，MFB-100型发爆器全断面分次起爆，联线方式为串、并联联线。
掘进过程中需要挑顶卧底时，采用浅打眼，少装药，放小炮通过。
详见爆破说明书
6、炮眼布置及装药结构：
首先用“三点延线法”，将中线延伸到工作面，然后依据中线准确布置炮眼，具体见炮眼布置图及装药结构图。
7、爆破技术指标：
见预期爆破指标表。
8、具体要求：
（1）从成束电雷管抽取单个电雷管应按《煤矿安全规程》第325条规定执行。
（2）装配引药时应按应按《煤矿安全规程》第326条规定执行。
（3）各炮眼的装药量必须按《作业规程》爆破说明书的规定执行。
（4）装药前，必须先清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
（5）炮眼内的各药卷必须彼此密接。
（6）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥全部封实。
（7）严禁用煤粉，块状材料或其它可然性材料做炮眼封泥。
（8）处理瞎炮必须按《煤矿安全规程》第342条规定执行。
（9）放炮前必须将工作面的煤电钻，岩石电钻及凿岩机，电缆等工具设备撤到30m以外的安全地点，摆放整齐或悬挂好，严禁乱扔乱放。
（10）放炮前，瓦检员必须在掘进工作面20m范围内检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于1％时，方可放炮。
9、装货及要求：
爆破落渣后，采用P-60B耙斗装岩机装矸，装入矿车，通过副斜井提矸。
要求：
（1）出货前必须工作面内顶板的活石、片帮及伞檐处理干净，以防伤人。
（2）将放炮崩倒或崩坏的临时支护架好后，方可出货。
（3）推车人员须站在矿车两侧，严禁人员站在轨道中心推车。
（4）推车时，应在矿车后碰头销子处绑好刹车木棒，以防矿
车提升时飞车事故的发生。
10、支护及要求：
（1）临时支护采用前探梁支护方式，放炮排除炮烟后由一人监护、一人站在安全地点用长柄工具将浮矸活石橇掉，确认安全后，向前串移前探梁，并用背板木和前探梁把顶板接实。
前探梁采用直径为76mm的厚壁钢管制作,长度不小于4米，与棚梁吊挂套环4个，配合使用。
（2）永久支护采用打锚杆，挂网，锚喷支护。
（3）支护要求：
放炮后15分钟方可进入迎头洒水降尘，并进行验炮找顶，清理浮矸活石，放炮后，必须使用前探梁做为临时支护。
随后打拱部锚杆。
为保证锚杆安装角度达到900，在临时支护好顶板后适量耙出迎头矸石，以便有足够的空间立钻打眼。
打眼前，要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，撬掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆规格Φ18Χ1800mm，间排距800Χ800mm，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过50mm，眼向误差不得大于150。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，严格按操作规程打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打设锚杆眼时应长打短套，确保锚杆安装角度不小于750，每眼放入两根树脂药巻，用风动工具把锚杆旋转推入眼底，搅拌20秒，锚杆托盘应紧贴壁面，帮网用锚杆进行固定。
11、工程质量规定
项目
标准
偏差
备注
净宽
2600mm
0—100m
净高
2900mm
0—100m
锚杆规格
Φ18×1800mm
间排距
800×800mm
±100mm
锚杆外露
30-50mm
拉拔力
5t
不小于设计90%
12、在穿层施工中认真观察岩层变化情况，锚杆锚入硬岩深度不小于1米，否则应加长锚杆。
13、施工过程中严禁空顶作业，永久支护距迎头距离不大于2米。
二、工作面循环作业方式及施工组织
巷道掘进采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产，每班一个循环，循环进尺1.5m。
附：
劳动组织表
劳动组织表
工种
出勤人数（人）
一班
二班
三班
合计
打眼工
4
4
4
12
放炮工
1
1
1
兼职
小绞车司机
1
1
1
3
绞车司机
1
1
1
3
信号把钩工
2
2
2
6
机电维修工
1
1
1
3
班长
1
1
1
3
验收员
1
1
1
兼职
合计
10
10
10
30
为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
附正规循环图表
第三章生产系统
一、运输系统
1、运煤（矸）：
上水平轨道下山→副斜井→地面。
2、运料：
地面→副斜井→上水平轨道下山迎头。
附运输系统图
二、通风系统
1、由副斜井风机吸入新鲜风流冲洗工作面，污风通过副斜井返回地面。
2、风量验算
工作面风量计算取风量最大值进行风机选型。
（1）按瓦斯涌出量计算
Q掘=100×q×k=100×0.54×2.0=108（m³/min）
式中：
Q掘—掘进工作面实际需要的风量，（m³/mim）；
q—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，（m³/mim）；
k—掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取k=2.0。
（2）按炸药量计算
Q掘=25×A=25×10.65=266.3（m³/min）
式中：
A—掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，Kg
（3）按人数计算
Q掘=4×n=4×12=48（m³/min）
式中：
n—掘进工作面同时工作的最多人数，取12人。
（4）按排尘风速计算
15×7.6≤Q掘≤240×7.6
即：
114（m³/min）≤Q掘≤1824（m³/min）
式中：
掘进工作面最低排出风速15m/min，最高240m/min；
S—掘进工作面的断面积，m²；
通过以上计算及验算，考虑2%风筒漏风系数及77%风筒效率，选择YBT-2Χ11KW隔爆轴流式通风机能满足迎头风量要求，配备Φ600mm,抗静电阻燃式风筒进行压入式通风。
现场加强风机和风筒管理，降低漏风量，定期现场实测风量，切实满足迎头需要风量。
为保证迎头安全供风的需要，局部通风机按“三专两闭锁”要求安装供风。
（5）在回风巷安设调节风流设施，风机开启后，现场测定局部通风机吸入口至掘进工作面回风巷口之间的风速，并保证不得低于0.15m/s。
（6）通风线路
局部通风机→迎头→副斜井→地面。
在总开关处设置风电闭锁装置，当扇风机停风时，能自动切断局部通风机供风巷道中的一切电源。
附通风系统图
三、供电系统
地面供电电源由卡布其供电站10KV高压经地面架空线，输送至卡布其煤矿，经500KVA地面变压器变为660V后，由矿用阻燃电缆将660V电压输送至井下配电点。
在由井下配电点电源经矿用阻燃电缆给工作面电器设备供电，工作面配电必须实行双风机，双电源，三专两闭锁。
供电设施的型号、位置、用途等如下，附供电系统图。
设备名称
型号及规格
数量
备用
电机功率
用途
扒矸机
PT-30型（60）
1
1
17（30）KW
出渣
岩石电钻
EZ2-2.0
2
2
打眼
锚杆钻机
MQT-55型
2
2
支护
凿岩机
YT-28
3
1
打眼
煤电钻
MZ-1.2kw
3
2
1.2KW
打眼
潜水泵
MWQ50-20/5.5KW
1
1
5.5KW
排水
压风机
BLT200A—28.7/7
1
1
20KW
动力
探水钻机
MYZ-75型
1
1
5KW
钻探
调度绞车
JD-25
1
1
25KW
运输
局扇
YBT-11KW
1
1
11KW
通风
矿车
MG1.1-6A
8
2
运输
合计
97.7KW
四、供、排水系统
地面蓄水池的水经副斜井，用Φ108的钢管，进入工作面。
该掘进地段底板无渗水现象，无大的涌水量，故水仓及排水设备系统不设置。
如遇涌水，施工临时水沟和水窝，通过排水泵由副斜井排到地面。
附：
供排水管路系统图
五、通讯控制系统及安全监测系统
（1）工作面通讯设备、设置地点和使用联络方法：
工作面选用矿用防爆电话，经过中继线路与矿调度室连通，可直接呼出或呼入。
电话可安装在距工作面100m的躲避硐内，并在电话旁边煤壁上钉上各部门的电话号码，以备作业人员使用。
（2）安全监测系统：
地面中心站选用一套KJ19-11型矿用安全监测系统，井下选用BFDZ－2监控分站，采掘工作面设瓦斯传感器。
掘进工作面及其回风流中甲烷传感器安设：
迎头安设在距迎头不大于5m的巷道内，回风流中设置在顶板稳定，风流不受阻挡地段。
其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为0.5%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。
甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm
甲烷报警仪的使用与要求：
（1）管理人员和带班下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。
（2）爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录。
（3）当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。
（4）电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。
六、防火灭尘系统：
在掘进巷道电器设备附近2m处，吊挂放置一台干式灭火器，铁皮焊制一个沙箱并盛满细沙，专用消防工具一套，吊挂在煤壁上，以备急用。
另外，在电器设备检修后所用的废油脂，棉纱等物全部清理干净，不准在井下巷道内乱扔乱放，并由专人全部运到地面集中处理。
迎头后50米处设一喷雾降尘装置，巷道内每50米设一三通水阀门，定期对巷道冲尘。
放炮后及时洒水，设置净化风流设施，炮后喷雾降尘，放炮使用水炮泥。
巷道内风筒、管路和电缆分挂两侧。
第四章工作面工程质量
一、工作面工程质量标准
1、严格按巷道设计的规格尺寸施工。
2、正确使用中线，合理布置炮眼，巷道严禁欠挖、超挖。
3、要求开帮齐整，煤（岩）帮不齐时要及时将两帮刷齐，不得留有探头、煤（岩）根，巷道内要定期洒水灭尘，清理浮煤、杂物等。
4、严格按矿制定的锚喷巷道工程质量验收标准进行锚喷支护及生产系统文明卫生标准。
5、验收员要严格按“高质量、高要求、高标准”和矿内的验收细则进行验收，消灭不合格品。
二、“一通三防”质量标准
1、风机和启动装置必须安设在进风巷道内，距回风口不得小于10m的地点，风机距底板不小于0.3m。
2、风筒距工作面距离不得大于10m，风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风、无破口、拐弯处设弯头，迎头不落地。
3、杜绝无计划停风、停电事故，任何人不得擅自停开局扇，如需停电、停风时，必须报矿总工程师批准，每月5号必须强制性对风机专用线及开关性能进行检修。
4、局部通风机必须设专人看管，实行井下交接班制度，不得脱岗。
5、风机的吸入风量必须小于全负压供给该处的风量，以免产生循环风流。
6、掘进工作面出煤（矸）前，必须洒水灭尘，巷道内应设置水幕，并定期冲洗巷道煤尘。
7、在距掘进工作面5米处，必须设置甲烷传感器。
8、在施工巷道内应悬挂工作面炮眼布置图，巷道断面支护图和避灾路线图。
三、电气设备质量标准
1、防爆电气设备及小型电器防爆合格率100%，电缆吊挂合格率95%。
2、低压电机应装设短路、过负荷、断相保护。
3、煤电钻及127V信号照明系统使用综合保护。
4、四小线电缆、动力电缆要阻燃，井下供电电缆消灭“鸡瓜子”、“羊尾巴”、“明接头”。
5、接地保护符合《煤矿安全规程》的有关规定。
第五章主要技术经济指标
技术经济指标表
序号
项目
单位
数据
1
巷道断面
m2
7.56
2
循环眼数
个
24
3
循环进度
m
1.5
4
每班循环个数
个
1
5
日进米
m
4.5
6
月进米
m
135
7
日出勤
人
35
8
每米炸药消耗量
Kg
7.1
9
每米雷管消耗量
发
16
10
每米锚杆数量
根
12
11
每工效率
米
0.13
第六章井下灾害防治
一、灾害预防：
（一）防治瓦斯的措施：
1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到工作面检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到"一炮三检"并记录好。
瓦斯传感器悬挂在迎头外5m处的地点。
2、爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁装药爆破。
掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。
掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
3、加强通风管理，防止瓦斯积聚，禁止风流短路，保证井下所有工作地点都有足够的风量。
4、保护好通风设施，进出风门要随手关闭，不得两道风门同时打开。
5、施工人员不得随意开停风机，风机因故停止运转所有施工人员必须立即撤到新鲜风流中待命。
6、机电设备的保护装置要齐全、可靠，杜绝失爆。
7、杜绝一切火源，严格控制生产中可能发生的火源。
8、各安全出口必须保证畅通无阻。
（二）防治顶板灾害措施
（1）必须执行开工前和施工中的“敲帮问顶”制度。
此项工作必须有一名有经验的工人或班长带领，两人进行，一人观察，一人找顶，并且由外向里逐段进行。
每个工作人员必须经常地认真地检查工作地点的顶板、两帮、支护等情况。
要用长把工具及时摘掉悬矸危石。
（2）岩性不好、顶板破碎、压力增大及断层等地质构造时，应加强支护，严禁空顶作业。
（3）严格按作业规程进行支护。
（4）巷道开门点前后10米先进行顶板加固，顶板破碎处先进行放顶，安设抬棚，备好10架棚的支护材料，防止顶板大范围的冒落。
（三）防治透水灾害措施
1、施工中严格执行“有疑必探，先探后掘”探放水原则。
2、遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤出所有受威胁的人员，并及时汇报矿调度室及有关单位。
①顶板来压，支护变形速度骤增；
②瓦斯等有害气体超限、温度骤增、骤减或迎头停风时；
③迎头遇煤、岩外移、涌水量增大等有突水预兆时；
④迎头遇到挂红挂汗，空气变冷，发生雾气，水叫，底板鼓起，产生裂隙发生涌水，水色发浑有臭味等异状时。
3、熟悉避灾路线，出现危险情况及时撤退。
（四）火灾防治措施
（1）巷内要定期清理浮尘、脏杂物、废旧棉沙、油污物品，必须及时装袋回收到地面，保证巷内整洁。
（2）电器设备必须完好，杜绝失爆。
（3）严禁明火放炮和放糊炮，严格规程中规定的装药量和封泥长度放炮。
（4）禁止一切入井人员携带烟草及点物品入井。
（5）放炮时要严执行“一炮三检“和三人连锁”放炮制。
（6）加强通风管理工作，杜绝风筒跑风、漏风，严禁微风作业。
（7）采用阻燃性电缆、风筒等，各电器开关附近灭炎设施齐全。
（五）煤尘防治措施
1、放炮必须使用水炮泥。
2、放炮前后必须洒水灭尘，冲洗煤帮。
3、在出煤过程中，要经常洒水灭尘，降低粉尘飞扬。
4、灭尘用的胶管必须能拉到掘进迎头的任何地点，以便随时使用。
5、作业人员必须佩戴防尘口罩。
6、运煤个装载点必须安设喷雾装置。
二、避灾路线
若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线。
发生火灾时，根据火灾发生地点和程度，由矿总工及其他负责人决定救灾及反风方案，井下人员沿闭灾路线撤离撤退时戴自救器撤离。
避水路线
上水平轨道下山迎头→副斜井→地面。
避火路线
上水平轨道下山迎头→副斜井→地面。
附避灾路线示意图
第七章安全技术措施
第一节通用安全技术措施
1、认真执行安全文明生产的各项管理制度
（1）坚持安全第一，现场不具备安全生产条件的，暂时不生产，人人都要按章作业，按章指挥。
（2）坚持现场交接班制度，你不来我不走，当面交接，找出工作地点的不安全因素，采取措施。
排除隐患。
（3）工程质量按规程要求标准施工，工具设备齐全完好。
（4）落实安全措施，责任到人。
2、新工人入井前，必须参加过安全技术培训，方可入井。
入井人员必须载好安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。
3、工作面必须采取喷雾洒水和净化风流等综合防尘措施。
4、严格执行“敲帮问顶”制度。
5、主要运输巷内做到“行车不行人”，行人大巷内必须设人行道。
6、严禁在刮板输送机上行人。
7、入井前必须检查好矿灯的完好情况，井下矿灯突然熄灭，严禁敲击或随意打开擅自修理。
8、电钳工、刮板机司机、较车司机、放炮员等特殊工种必须经过专门培训，并持证上岗。
9、严禁在较车道及运输顺槽内蹬车，严禁在岗上睡觉。
10、刮板输送机机头、机尾必须打压柱，下山巷道必须设置挡车器。
11、严格执行停送电制度井下严禁带电检修，搬迁电气设备，非专职电工人员不得擅自检修或打开电气设备，电费上严禁悬挂任何物件，必须按规定悬挂整齐。
12、严禁破坏通风设施。
13、井下机电设备容易碰到的传动和传动部分都必须加防护罩，防止碰触危险。
14、工作面停风或瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电开工。
15、盲巷必须悬挂警戒牌，设置栅栏，严禁人员进入。
第二节各种专业安全技术措施
一、打眼工
1、打眼工要要按照给定的中腰线布眼、打眼、放炮。
2、打眼工要熟悉煤电钻的性能，不得带病操作。
3、巷道顶部打眼时要搭建稳固的操作台。
4、打眼由两人进行，一人打眼，另一人注意观察顶板及围岩安全。
5、打眼工要做到袖口、领口、衣角三紧和不准戴手套作业。
6、严禁打眼和装药同时进行。
7、打眼时钻杆下方不得站人，以免钻杆折断伤人。
二、放炮工
1、放炮员经培训合格后，持证上岗，必须严格执行为工品管理制度。
2、放炮员领取火工品时，必须使用专用箱，严禁在井下或地面存放为工品，专人管理，专人使用。
3、严格执行“一炮三检”、“三人连锁及三保险制度”，放炮员必须最后离开工作面，并巡视放炮地点，班组长清点人数无误后，方可下达放炮命令，放炮安全距离不得小于70米，设警戒牌后，发出警告放炮。
4、每班用不完的火
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