南运输大巷水仓施工安全技术措施.docx

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南运输大巷水仓施工安全技术措施

固庄工地南运输大巷临时水仓

施工安全技术措施

第一章概况

一、工程概况：

南运输大巷于2011年8月份，在钻探过程中探透富水采空区，经固庄矿、公司领导研究决定南运输大巷停止掘进，进行排水，经过5个月的排水，掘进面探孔处流水量、水压呈下降趋势，为了便于后期施工距南运输大巷停掘点往后6m后施工一个临时水仓，水仓为直墙半圆拱形，其荒宽为5000mm，净宽为4800mm，荒高为4000mm，净高为3900mm，施工长度为4m，以南运输大巷底板向下掘进3m，喷厚为100mm（其中直墙段高度为1500mm，圆拱半径为2500mm）。

水仓采用锚杆+锚索+网+喷射混凝土联合支护。

为保证施工安全及施工质量，特提如下施工措施，参与施工人员必须严格执行。

巷道断面形状、规格尺寸：

巷道

名称

支护形式

荒宽

荒高

掘进

断面积

净宽

净高

净断

面积

储水仓

水仓

锚网索

+喷射混凝土

5m

4m

17.31㎡

4.8m

3.9m

16.2㎡

60m³

二、支护形式及要求：

1、支护形式：

水仓断面设计采用锚杆+锚索+网+浇注混凝土联合支护，锚杆采用φ20×2000mm的螺纹钢锚杆，顶锚杆每排10根，帮锚杆每排1根（每帮各1根），间、排距为800mm。

锚索采用1860型钢绞线，规格为φ15.24×6200mm，每排3根,间排距为1600mm，喷射混凝土强度等级为C25，厚度为100mm。

2、支护材料：

顶药卷：

锚固剂采用MSCK—23/80的树脂锚固剂。

帮药卷：

锚固剂采用MSCK—28/60的树脂锚固剂。

锚索药卷：

锚固剂采用MSCK—23/600的树脂锚固剂，每孔两根。

锚杆铁托板：

150×150×10mm（长×宽×厚），中孔Φ22mm。

锚索托板：

采用100×100×10mm（长×宽×厚），中孔Ф22mm的铁托板。

托梁：

采用16#槽钢短节，长度600mm。

金属网规格：

Ф6.5mm钢筋网，网格120×120mm，规格2400×960mm（长×宽），每排7片。

喷射混凝土强度为C25，混凝土配合比根据阳煤集团吉成实验室出示的报告单为依据。

3、支护要求：

（1）顶、帮锚杆锚固力不小于70KN，顶、帮部扭力矩不小于150N·m。

（2）锚杆外露长度从螺帽起30～50mm,最大不超过50mm。

（3）锚杆角度不小于75°，遇裂隙时，锚杆应尽量垂直于裂隙间布置，帮锚杆垂直于巷帮布置，锚杆托盘必须密贴岩面。

（4）锚索张拉预紧力不小于120KN；使用石家庄中煤锚索涨紧器，表头读数为34.2Mpa。

（5）钢绞线处露长度不得超过0.2m，锚索必须锚在稳定岩层中且不得低于1.0m。

4、支护质量保证措施

（1）钻锚杆、锚索眼时，应掌握好深度和角度，为保证眼深可在钻杆尾部设置醒目标记。

（2）安装锚杆前，要认真检查药卷质量，发现过期发硬的药卷严禁使用。

（3）锚杆间排距误差不超过-100——+100mm。

（4）锚索孔距误差不超过200mm，孔深误差不应大于200mm。

（5）锚索钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于3°。

（6）中线要求：

中线到任何一帮：

-50——+150mm。

（7）施工队必须配备检测工具，随时检查锚固力及扭力矩，锚固力达不到要求的必须查清原因并在其旁边（200mm左右）补打锚杆。

（8）锚索预紧使用QYB—0.45/70风动泵，必须准备不少于两台，且保证能正常使用。

（9）注锚杆前，首先用高压风将眼内岩粉吹净药卷装入眼内，用带有托盘的锚杆把药卷轻轻送入眼底，用锚杆机搅拌10～20秒，退了锚索钻机，15分钟后拧紧螺帽，严禁二次搅拌。

第二章地质条件

根据南运输大巷已揭露的岩层分析，巷道将穿越灰白色细砂岩、灰黑色砂质泥岩，整体构造为单斜构造，岩石硬度系数为4～6。

第三章组织措施

掘进作业采用“三八”制，出勤率要保持在80%以上。

工作中工长全面负责安全、工程质量及组织生产任务，安全员负责安全监督，各岗位工负责设备的检修和常规维护以及负责周围的工业卫生。

在实际工作中既要有分工，又要有相互配合，共同完成生产任务。

第四章施工工艺

一、施工工艺流程：

施工工艺：

水仓施工按全断面三次放炮，其施工工艺为：

交接班安全检查及处理问题→照中腰线并找出巷道的轮廓线和拱基线→定拉槽眼、底眼炮眼并将炮眼编号→定人、定钻、定炮眼并施工拉槽眼、底眼→检查炮眼是否合格并处理→装药、连线→设警戒、放炮、吹炮烟→检查并处理瞎炮、拒爆、残爆等情况并处理→安全检查及处理问题→定辅助眼、周边中、底部炮眼并将炮眼编号→定人、定钻、定炮眼并施工辅助眼及底眼→检查炮眼是否合格并处理→装药、连线→设警戒、放炮、吹炮烟→检查并处理瞎炮、拒爆、残爆等情况→安全检查及处理问题→定压顶炮眼并将炮眼编号→定人、定钻、定炮眼并施工压顶眼→检查炮眼是否合格并处理→装药、连线→设警戒、放炮、吹炮烟→检查并处理瞎炮、拒爆、残爆等情况并处理→出矸→临时支护及永久支护→拆除临时支护。

水仓以南运输大巷底板向下施工3m，其施工工艺为：

交接班安全检查及处理问题→以水仓中线定拉槽眼、辅助眼炮眼编号→定人、定钻、定炮眼并施工拉槽眼、辅助眼→检查炮眼是否合格并处理→装药、连线→设警戒、放炮、吹炮烟→检查并处理瞎炮、拒爆、残爆等情况并处理→安全检查及处理问题→出矸→临时支护及永久支护→拆除临时支护。

二、施工方法：

水仓设在巷道左手帮，距平台往外U型棚不小于2m，底部浇筑混凝土，水仓采用钻爆法、一掘一锚两掘一喷的方法施工，并做到初喷砼锁口，水仓以南运输大巷底板向下施工3m时一掘一锚一喷的方法施工。

1、首先由测绘部门定出开口位置的中、腰线，由队技术员画出巷道轮廓后，再进行开口施工。

581队在开口处5m范围内检查巷道支护质量并加强支护，并在开口处打锚索加强支护，锚索长6.3m，不少于3根，锚索间距1600mm，槽钢按最大接触面顺应巷道开口处布置。

2、水仓采用人工风镐和放小炮的方法，放炮采用先掏槽后开帮、压顶的方法施工。

前两次放炮炮眼数控制在12个，眼深控制在1.2m，装药量不超过1.5块/眼，第三炮时，炮眼数控制在20个，眼深控制在1.3m，装药量不超过1.5块/眼，采用短掘短锚的方法（即掘1m锚1m），临时支护采用内注式单体液压支护。

水仓岩石如果破碎，要及时锁口，即加密锚杆、锚索和喷砼维护（锚杆间排距600×600mm），锚索采用Φ15.24mm的钢绞线，间排距变为1000×1000mm，长度为6.3m，初喷混凝土厚度不小于50mm。

3、储水仓长×宽×高为5m×4m×3m，在出矸时面向耙岩机耙斗一侧倾斜施工便于出矸，储水仓在未出完矸的情况下在储水仓前后上端施工12个梁窝，梁窝规格：

放下22kg/m轨道为宜，然后下料石，砌筑料石时必须下宽、上窄，用水泥砂浆砌筑，然后浇筑混凝土。

4、施工完储水仓进行封口，封口材料为木板5×0.2×0.03m，22kg/m轨道6根每根5m长，封口时轨道在下方，木板在上方，轨道每米一根纵向布置，木板满铺横向布置，轨道伸进硐室里端梁窝400mm，外端600mm。

水仓上方安设55kw水泵两台，管路联通，调试完好，保持一台使用，一台备用，上方积水经钻孔、管路连接进入水仓，由水泵经管路排到固庄矿井底水仓，由固庄矿负责排至地面。

三、临时支护：

放炮后，由班长带头检查巷道，确认无任何安全隐患后，指派两名有经验的施工人员，在选择好退路的情况下，选用2.5m长柄工具由外向里、由上向下处理活矸危岩，一人处理，一人监护，处理好后，打支内注式液压单体柱4根，液压柱必须穿鞋戴帽，鞋帽均采用整根道木，道木规格为1200×160×140mm，严禁用破木板代替，在内注式液压单体柱支设可靠的情况下，挂网、打锚杆永久支护。

耙岩机后必须准备不少于6根内注式液压单体柱。

在围岩破碎的情况下，可临时喷浆封闭围岩，封闭厚度不小于50mm。

四、钻眼设备配备：

钻眼设备选用：

7655型风钻，六棱空心钢钻杆，柱齿式合金钢钻头，掘进时使用风钻4部。

采用钻爆法掘进，全断面放炮，炮眼利用率80％

，每循环进尺为1.6m。

（爆破图表见附表）

五、永久支护：

在可靠临时支护的条件下挂网，打注顶帮锚杆、锚索，然后喷浆。

六、巷道运输：

水仓以南运输大巷底板向下掘进3m由人工出矸，水仓施工利用南运输大巷耙岩机配合1.5t矿车出矸。

南运输大巷水仓工作面矸石——耙岩机——1.5t矿车——南运输大巷——轨道暗斜井——828大巷——3#斜井——地面——矸场。

第五章安全技术措施

第一节、施工安全技术措施

一、顶板管理：

当班的跟班队长是本班顶板管理的第一责任人，对当班顶板变化情

况全面负责。

当发现顶板发生异常时停止掘进，撤出人员至安全地点，并立即汇报调度，项目部生产技术部门、安全监察部门现场勘察后，制定措施，确定相应支护参数。

（1）交接班后，严格检查上一班锚杆质量，发现问题立即处理，处理好后，方可开始正常施工。

（2）每班必须设专人管理顶板，接班后、打眼前、支护前、放炮后及其主要工序前必须认真敲帮问顶，处理危岩活矸，处理时由两名有经验的施工人员配合进行，一人用2.5m长的长柄铁质工具捅刨，一人观察顶帮情况，处理活矸过程中要始终保持退路畅通且停止与处理活矸无关的其它工作；发现险情必须立即停止工作，将人员撤离危险区,并要有安全畅通的退路。

（3）支护工作前要检查好所使用的工具和材料，不合格的材料严禁使用。

（4）处理活矸人员要求精力集中、动作灵活，防止活矸顺杆而下伤人，处理活矸必须由外向里进行，人员要始终站在有可靠支护的安全地点操作。

（5）未进行临时支护前任何人不得进入空顶区作业。

所有人员必须在可靠的支护下进行作业，严禁空顶作业。

（6）处理好顶板后方可进行临时支护，支设帽柱要先刨好柱窝，然后穿鞋立柱戴帽背紧。

（7）临时支护同样由外向里进行，柱要求打紧背牢，若遇到伞檐、片帮等情况时，加打必要的戗柱维护。

（8）工作面的最大空顶距离不得大于500mm。

超过0.5m不够0.7m时采用临时支护，即在工作面正顶打注3根规格为∮20×2000mm的单体锚杆，间距为1m，锚固力不小于70KN，扭力矩不小于150N·m。

（9）严格按设计断面施工，保证成形质量。

超、欠挖不得超过设计尺寸的200mm，超过250mm以上或塌顶时，必须在超宽或塌顶处补打单体锚杆或加强锚索。

（10）对失效、间排距或外露长度超过规定的锚杆、锚索及时进行处理，并在附近200mm范围内适当位置补打同规格的锚杆或锚索。

（11）当掘进工作面出现下列情况时，必须停止工作、撤出人员，并及时汇报调度及有关单位：

a、顶板来压，支护变形骤增时。

b、瓦斯等有害气体超限或局部通风机停风时。

c、工作面遇涌水量大等突水征兆时。

d、巷道顶板离层严重，岩炮频繁时。

e、其他异常情况出现时。

（12）为防止锚具、锚固剂或涨拉千斤顶等出现质量问题而造成顶板事故隐患，在每次操作前对机具认真检查，如有异常情况，必须停止掘进，及时更换并汇报上级。

二、支护要求：

（1）安装锚杆前，要认真检查药卷质量，发现过期、失效、发硬的药卷严禁使用。

（2）施工人员要经常检查巷道的施工质量，发现锚杆数量不够、角度小于75°、拉力不合格、扭力矩不合格等，必须在不合格旁（200mm内）重新补打锚杆。

（3）若出现顶板压力大、开裂、片帮等现象时，应及时和调度联系，

请求提前喷砼，封闭围岩。

（4）发现巷道锚杆托盘变形，掉矸等冒顶预兆时，要立即撤出工作面所有人员，待顶板稳定后，再由外向里，逐米维护。

三、运输管理：

（1）使用耙岩机出矸时必须设置专用照明设备。

（2）耙岩机必须上防护网，并不断维护、更换。

（3）严禁掘进和出矸平行作业。

（4）耙岩机装矸时，除耙岩机司机外，周围5m范围内不得有人。

（5）开耙岩机时，司机要精力集中，随时注意运行中的耙斗情况，一定要使其平行于机身来回运行。

（6）耙装过程中如遇耙斗受阻或负载太大时，不得用耙岩机强行牵引，应将耙斗稍后退一段距离减压后再前进。

（7）耙岩机工作时，牵引区内不得有人员。

（8）耙岩机司机必须持证上岗，每次开车前，司机必须检查钢丝绳、卡轨器、导向轮、闸皮以及减速器、滚筒油位，发现问题及时处理解决，严禁耙岩机带病运行。

停机后，必须及时闭锁开关，并将耙岩机操作手柄放至耙岩机操作平台。

（9）操作按钮距耙岩机操作位置不得超过0.5m，并吊挂好，开关距离耙岩机不超过10m，司机操作时严禁两个操作手把同时拉紧，当耙岩机出绳方向与耙岩机的中心线方向夹角超过15°时，司机应站在出绳对侧操作，严禁用手或工具碰撞运行中的钢丝绳。

四、井下放炮管理：

井下放炮严格按《煤矿安全规程》规定认真执行，具体为：

（1）放炮严格执行“一炮三检”、“放炮三联锁”和“放炮撤人设警戒”制度；

（2）放炮时撤人距离：

南运输大巷水仓撤人距离不小于150m，并有掩体。

（附警戒图）

（3）装药前必须停止与装药无关的工作，切断耙岩机及靠近工作面喷浆机等用电设备的电源，锁好开关；

（4）炮眼深度小于0.6m，如遇起底、刷帮、挑顶、爆破大块矸时，必须报专项措施；

（5）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。

严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥；

（6）在掘进工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管；

（7）炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、

刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，

但必须封满炮泥。

②炮眼深度小于0.6m—1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

③炮眼深度超过一米时，封泥长度不得小于0.5m。

④炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

⑤光面爆破时，周边光爆炮眼应用空气柱式装药方式，且封泥长度不得小于0.5m。

⑥工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。

浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

（8）处理拒爆时，必须遵守下列规定：

①通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

②由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

③在距拒爆炮眼0.3m以外施工与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药

起爆。

④严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药；严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

⑤处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收

集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

（9）装药前和爆破前，有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏，或者伞岩超规定的。

②爆破地点20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8％时。

③在爆破地点20米以内，矿车、未清除的矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。

④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。

⑤掘进工作面风量不足。

六、机电管理

南运输大巷水仓施工用电为两趟660V电源，分别引自井下临时配电室内两台移变KBSG-500/6/0.69KV和KBSG-200/6/0.69KV的负荷侧，500KVA移变供动力用电，200KVA移变为风机专供，信号照明电源为127V由照明信号综合保护装置提供。

机电操作安全注意事项：

（1）电工必须经过培训，考试合格后方可持证上岗。

（2）巷道内所有电铃、压扣、电缆、开关上架并排列有序，线路悬挂符合要求，设备及线路按机电管理组提供的规格型号进行选型、安设。

（3）严格执行机电设备包机制，台台设备（包括电缆、五小电器设备）落实到人头。

（4）电工每班对机电设备不少于3次的防爆和完好检查，实现“三无”杜绝失爆。

（5）开关台台上架，两个及以上五小电器设备上牌板。

（6）设备各种保护灵敏可靠，严禁甩掉不用。

（7）开关整定严格按照机电管理张贴的整定牌上的数值进行调整，严禁任意改动。

（8）严格执行《停送电规定》中有关制度。

严格执行“谁停电，谁送电”的原则，严格执行停电挂停电牌规定。

（9）严格执行停电验电、放电等操作程序，不得带电检修、搬迁、移动电器设备包括电缆、电线。

七、综合防尘：

（1）巷道打眼时，必须采用湿式打眼，严禁打干眼；

（2）放炮使用水炮泥，距离工作面20m处安设放炮喷雾，放炮后要洒水降尘；

（3）耙岩机装矸（煤）时，要洒水消尘；

（4）严格执行放炮前后冲洗岩帮、矸堆洒水制度；

（5）在巷道出矸和喷浆时所有施工人员必须佩戴防尘口罩。

八、周边防护管理：

南运输大巷水仓施工期间，水仓口20mm范围内的风水管、电缆、钻机等其它设备在每次放炮前必须用皮带等强质材料保护好，并派专人检查，每次放炮后进行安全检查时，必须派专人检查周边风水管、电缆钻机的完好状况，发现问题及时处理、同时向上级汇报。

第二节、避灾路线

水、顶板避灾路线:

工作面→南运输大巷→轨道暗斜井下部车场联络巷→轨道暗斜井井筒→828大巷→井底车场绕道→3#斜井→地面。

火、瓦斯、煤尘避灾路线：

工作面→南运输大巷→运输大巷→运输暗斜井→运输暗斜井联络巷→井底煤仓绕道→828大巷→井底车场绕道→3#斜井→地面。

（附避灾线路及放炮警戒图）

第三节、其它

本措施未提之处，按《煤矿安全规程》、《井巷掘进操作规程》、《南运输大巷掘进施工作业规程》、各工种操作规程及集团公司、公司有关文件执行。