干作业钻孔灌注桩施工.docx

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干作业钻孔灌注桩施工

第四节干作业钻孔灌注桩施工

一、施工准备

1、技术准备

施工人员进驻现场后即开始进行技术准备，技术准备分为内业技术准备和

外业技术准备。

⑴、内业技术准备主要包括：

①组织技术人员认真阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉相

关专业施工规范、质量评定标准。

编写桩施工记录。

② 编写施工工艺标准、保证措施及技术交底。

③ 结合本工程特点，编写技术管理办法和实施细则。

④ 对施工人员进行上岗前的技术培训，考核合格后挂牌上岗。

⑵、外业技术准备工作主要包括：

① 现场详细调查。

② 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

2、机械准备

由于工期紧张我公司拟投入 1 台钻机及配套设备进行昼夜施工。

二、施工工艺流程

定位放线

钻机就位

钻孔清土

安防钢筋笼

浇筑混凝土

抄测标高

安放钢筋茏前盖板 现场配料

制作

商品混凝土

直接将桩头控制在桩顶标高

三、施工方法

1、定位放线、桩点布设

为确保桩点准确、桩位易找且不容易丢失采用钢管打孔灌注白灰并以红钉

为记号的方法布设桩位点桩位点布设完成后要经甲乙双方共同验线、验点并做

好记录准确无误后施工。

2、钻机就位

将钻头对准预先确定好的桩位点用桩机垂直度标尺调整垂直度。

对点时使

钻头尖与桩位点垂直对准如发现钻尖离开点位要重新调整重新稳点直到

达到钻头尖对准桩位为止。

利用钻机的自重把钻头压入土中。

3、钻孔清土

检查钻机垂直度及桩位对点无误后开始钻进钻进过程中根据土层的变化

控制钻进速度控制钻进时的电流值变化。

桩孔土采用挖掘机清理用铲车

运输到坡道位臵再用挖掘机装车自卸汽车外运 10 公里以外。

4、钢筋笼制作安放 按设计钢筋笼长度为 16.25m,配筋为 8Φ16螺旋箍

筋为 φ8@100/200箍筋加密区长度为 3m,加劲箍为 Φ12@1.5m。

⑴、钢筋进场加工前应进行二次复试并出具钢筋出厂合格证。

⑵、进场钢筋规格、数量应准确并验收保证钢筋平直、无损伤表面不

得有裂纹、油污、老锈。

⑶、钢筋调直采用机械方法先用调直机将盘圆钢筋进行调直后加工。

⑷、主筋采用 12m 原料采用焊接连接钢筋的接头设臵在受力较小处

同一纵向受力钢筋不超过两个接头接头百分率为 50%接头末端至钢筋弯起

点的距离不小于钢筋笼直径的 10d。

⑸、主筋接头在同一截面的距离应大于 35d主筋直径。

加劲箍和主筋

采用点焊连接。

⑹、钢筋绑扎采用双 22#线绑扎前用钢尺量好间距用石笔在主筋上做

标记按照标记的位臵进行绑扎。

绑扎时不漏扣脱扣、松扣点不得大于整个

钢筋笼绑扎数的 10%并且任一根钢筋上开扣点不得大于钢筋直径的 6.25 倍。

钢筋笼底部做收口处理避免钢筋笼安放时插入孔壁。

⑺、钢筋笼笼头处设置平面挡板,加工时,钢筋笼顶必须接触此平面,保证笼

顶平齐。

 ⑻、钢筋焊接方法及接头型式 钢筋焊接采用单面搭接焊方法。

⑼、为了保证钢筋笼能起吊，钢筋笼在桩顶位置设置 φ8 钢筋吊环。

安放

时慢起慢落、逐步下放，避免碰撞孔壁，钢筋笼安放后进行笼顶标高抄测，符

合设计要求即可固定。

⑽、钢筋笼安放和固定 钢筋笼安装时采用钻机吊装，在接近桩孔上方时，

人工调整垂直度，使钢筋笼中心和桩孔中心重合后，开始安放钢筋笼安放时，

人工调整其垂直度，下钢筋笼时由放线员测量钢筋笼标高。

下好后采用钢管固

定在测量的标高处四周采取防护措施。

四、试锚桩施工：

1、试锚桩数量及位置

试桩和锚桩混凝土均掺早强剂，根据工程总桩数确定所需试桩根数

2、试装桩头做法

试桩桩头不应与垫层连接，试桩应先凿掉顶部的破碎层和软弱混凝土，桩

头高于承台底面 400mm，距桩顶 1 倍桩径范围内，桩顶设置 φ8@50mm 三层钢筋

网片，网片间距为 60mm，1.5 倍桩径（900mm）高桩头用 5mm 厚钢板围裹，桩头

混凝土用 C35 混凝土浇筑。

五、各工序的协调措施：

应尽可能安排好施工顺序，准备工作必须充分，钻机移车对点、安放钢筋

笼的时间尽可能缩短。

1、抓住主要工序，协调好次要工序，次要工序并辅助主要工序。

2、做好施工进度计划工作，避免各工序在某些时间上发生冲突，而导致施

工暂停或延缓。

3、定时进行研讨会，针对施工中存在问题进行分析，协调好各工序，做好

施工薄弱环节的控制。

4、拟计划施工路线图，根据现场实际情况安排好施工路线，减少不必要

项目

序号

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

主控

1

主筋间距

±10mm

用钢尺量

⑿、钢筋笼质量检验标准（mm）

的行车浪费时间。

5、打桩顺序 为了保证桩孔不连通，采用隔一打一的方式施工。

六、质量保证措施

1、质量目标

⑴、试桩合格率100%

⑵、钢筋焊接合格率100%

⑶、混凝土合格率100%

⑷、施工用材料检验合格率100%

2、质量保证措施

⑴、开工前认真熟悉施工图及有关技术规范，做好技术交底工作。

⑵、桩位必须进行复验对点时使钻头尖与桩位点垂直对准。

如发现钻尖

离开点位要重新调整，重新稳点，直至达到钻头尖对准桩位为止。

利用钻机自

重把钻头压入土中。

⑶、开钻之前用钢尺测量钻杆长度，将钻杆入土深度用红布在挺杆上进行

标识，以控制钻进深度。

⑷、材料进场进行二次复试合格后方可使用。

⑸、钻进时确保钻杆垂直度，采用双向铅锤控制，调整支臂使双向铅锤对

准水平、垂直标志，钻进速度根据电流来控制。

⑹、施工期间每班次至少抽查三次砼坍落度，砼坍落度控制在 18—20cm。

如抽测不合格的砼禁止使用。

⑺、钻孔深度在钻机上用红色布条作出标识，保证设计桩长。

⑻、第一遍施工桩位所钻出的泥土须及时清理干净，以免影响以后施工。

⑼、钢筋笼标高用水准仪进行抄测，如下不到位，可用振机或外力压入。

⑽、每 50 立方米混凝土留臵试块。

施工留臵方法为标养、同条件共二组试

块。

每台班须抽查四次混凝土坍落度，已保证混凝土的和易性。

⑾、钢筋笼笼顶应不露出地面，防止地面车辆碾压，造成桩头砼破坏。

项

目

序

号

允许偏差或允许值

单位

数值

主

控

项

目

桩位

1-3 根、单排桩基

垂直中心线方向和

群桩基础的边桩

条形桩基沿中心线

方向和群桩基础的

中间桩

D/6 且≤70mm

D/4 且≤150mm

孔深

+300mm

桩体质量检查

符合设计及规范

混凝土强度

C30

砼试块报告

承载力

单桩承载力特征值 2200KN

静载试验

一

般

项

目

垂直度 

1%

桩径

20mm

混凝土坍落度

220-250mm

坍落度仪

钢筋笼顶标高

±100

水准仪

混凝土充盈系数

1

检查桩的灌注量

桩顶标高

+30 - -50

水准仪

项目

2

长度

±50mm

用钢尺量

3

钢筋材质检验

设计要求

抽样送检

一般

项目

1

箍筋间距

±2mm

用钢尺量

2

直径

±10mm

用钢尺量

⒁、半成品、成品保护措施

① 钢筋笼骨架及钢筋笼堆放在平整的场地上并且底部垫上木方等避免

直接接触泥土地面

② 钢筋笼挪运时要匀速落地时要轻放。

③ 半成品、成品应有明显标识。

⒂ 按设计图纸桩平面布臵图进行逐桩编号，防止漏桩、乱桩，做好施工记

录，保证施工中各项技术指标并进行内业资料归档。

七、雨季施工措施

1、桩点的保护措施

放桩点时首先用钢钉穿红布条进行标记，然后再用铁钎钉 800mm 深孔，孔

内用白灰灌满，以免下雨时由于表面泥泞造成桩点丢失。

雨后继续施工时必须

对桩点进行校核复核后方可钻孔。

2、桩身钢筋笼的保护措施

钢筋原材料存放场地必须高于自然地面 200mm，并进行覆盖防止雨水淋

湿和地表水侵蚀，钢筋加工必须在防护棚内进行，加工完毕的钢筋笼必须用五

彩布进行覆盖，防止雨水淋湿，钢筋笼安装时不得接触基坑内泥土以免污染。

3、桩的保护措施

按照工艺要求，桩孔不存在搁臵的时间。

钻孔时必须及时将孔内钻出的土

方及时运到作业范围以外的场地，以免雨淋后泥浆流入桩孔影响成桩质量。

桩

身周围必须修筑 300mm 高土围堰，防止在安装钢筋笼过程中及桩身混凝土养护

期间地表水和泥浆流入桩内。

对于高层部位笼顶和基坑底面一平，钢筋笼安装

前桩孔必须用盖板盖严，车库部位由于钢筋笼低于基坑底面安装完钢筋笼的桩

孔必须用盖板盖严，以免雨水侵入。

八、职业健康、安全保证措施

1、职业健康、安全目标

无死亡事故、负伤事故频率低于 15‰ 、进场施工人员 100%进行三级教育、

安全防护品合格 100%、特种作业人 100%持证上岗、杜绝重大机械事故、杜绝因

行业因素导致的职业病。

2、危险源

本工程中的重要危险源有氧气瓶漏气、乙炔瓶漏气等。

3、安全保证措施及重要危险源预防措施

⑴、施工过程中的安全保证措施

①实施班组班前会制度，从安全方面对员工进行规范的交底和签字，落

实责任；

② 坚持安全管理工作，在生产过程中常抓不懈，坚持现场薄弱环节防患，

重点环节常抓，坚持班组安全工作管理和提高施工人员安全生产意识常抓不懈，

使每个职工做到“我要安全”；

③ 落实各种防静电措施，确保设备的安全；

④ 设备送电前必须检查电源极性、电压值，防止电源极性接反或电源电压

不正常造成设备损坏；

⑤在施工中遇有动力设备、高压线路、地下管道、压力容器、易燃易爆

品、有毒有害物体等情况，需要特殊防护时按设计要求采取可靠安全防护措施，

确保施工安全；

⑥ 氧气瓶、乙炔瓶放臵在阳光直射不到的地方，且两瓶的间距要保持安全

距离；

⑦ 距基坑边缘 2 m 范围内不准堆放泥土及重物以免增加基坑负加荷载。

⑵、安全技术保证措施

① 进入现场人员必须戴好安全帽高空作业必须系好安全带。

② 特种作业人员必须持证上岗。

③ 施工现场所有设备、设施、安全装臵、工具配件及个人劳保用品等必须

经常进行检查确保完好和安全使用。

④ 现场电闸箱全部上锁，由专人负责管理，并看好电缆，以免受损漏电。

⑤ 施工人员经常检查桩机系统运转的可靠性，杜绝各类事故发生。

⑥ 所有工作人员，工作时要精力集中，听从指挥，特别是司机要与指挥人

员配合好，信号不明应立即停机，待明确信号再继续施工。

⑦ 保证每班作业人员的休息时间，夜间施工要有充足的施工照明。

⑧ 在生活用电开关接线等按照规定布臵，保证绝缘良好。

⑨ 工地材料及职工驻地，备齐防火设施，防止火灾事故的发生。

⑶、确保安全的应急措施

我公司根据多年施工的实际经验及本工程施工现场的实际情况，特制定保

证施工安全的应急措施。

① 建立健全组织机构，成立以项目经理为组长的施工安全应急领导小组。

② 建立一套完备的施工现场安全汇报体系，每次施工中，都详细记录各种

安全操作，不放过任何微小的事故隐患苗头。

发生突发事件及时上下沟通，

灵活处理各项事宜有效控制事态。

③ 施工过程中始终坚持“安全第一”的指导思想，任何施工，都必须服

从于安全，有任何安全隐患的施工，都必须坚决禁止。

⑷、规范现场临时用电管理

① 本工程按 JGJ-46-2005《施工现场临时用电安全技术规程》从专业设计、

负荷计算、分配、电源箱配臵、缆线架设、工艺质量标准对施工现场进行管理。

② 项目部的用电项目按规范标准组织施