焊接与热切割.docx
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焊接与热切割
焊接与热切割
特种作业：
是指在作业过程中，极易造成人员伤亡事故，尤其是对操作者本人、他人以及周围设施造成重大损失的作业。
焊割作业属于特种作业，焊割工称为特种工。
特种工必须凭有效的特种作业操作资格证上岗作业，严禁无证操作。
操作证有效期为3年，到期必须及时参加复审。
（考核均为70分合格）
我国安全生产的方针是：
安全第一、预防为主、综合治理。
构成事故及影响职工卫生与健康的三大要素：
人、物、环境。
安全事故的发生，往往是多种因素耦合在一起形成的。
人：
是指操作者本人，此外相关的管理人员。
物：
是指原材料、设备工具等等。
环境：
作业地点的环境情况，特别要注意环境不断变化的情况。
焊割工人员的要求：
焊割工必须具备的基本条件（特种作业人员的基本条件）：
1.年满18周岁；
2．具有初中以上的文化程度；
3．身体健康，不患有影响本工种作业的疾病和生理缺陷；
4．经安监系统组织实施的安全技术理论和实践的培训、考核合格。
四不伤害：
不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不被伤害。
三按：
按图样、按标准、按工艺。
三不违反：
不违反操作规程、不违反工艺纪律、不违反安全管理的各规章制度。
焊割作业人员职业道德内容应包括以下几个方面：
1．树立全心全意为人民服务的思想，热爱本职工作，对工作极端负责。
2．忠于职守，具有良好的职业技能，不断提高工作质量和产品质量。
3．遵纪守法，严格执行各项操作规程，安全第一，预防为主，积极主动创造文明、安全、卫生的工作环境。
4．热爱集体（企业），团结协作，无私奉献，诚实劳动，正确处理国家、集体（企业）和个人三者之间的利益关系。
5．努力学习科学知识，刻苦钻研业务知识，不断提高操作技术水平。
气割、气焊中的物：
原材料、设备、工具。
氧气：
是一种无色、无味、无嗅的气体。
比重：
1.43kg/m
氧气在空气中的含量为21%，是正常含量；
若含量为18%，是生存的极限含量；
若含量为16%，将严禁任何人进入此环境。
氧气是一种化学性质极其活泼的助燃气体。
空气中，氧气含量达到23%，称为富氧状态。
富氧状态是诱发火灾的一大原因。
所以在焊割作业中，必须做好通风工作，但严禁用氧气通风。
（有时还要做到安排专人监护）
高压氧气（或有一定压力的氧气）与炭粉、油脂等易燃物接触，将引起自燃和爆炸。
乙炔是一种危险的易燃易爆气体。
乙炔（C
H
）是一种无色、无味、无嗅的气体。
比重：
1.17kg/m
（说清乙炔气体有臭味的原由）
乙炔的化学性质：
1．是可燃气体。
（燃点305°C）
2．具有爆炸性：
①与空气混合时，爆炸极限为2.2%～81%。
②在0.15Mpa时，温度达580°C，开始分解爆炸。
③在0.18Mpa时，自行分解爆炸。
④乙炔与四氯化碳接触，将分解爆炸。
⑤乙炔与铜、银长时间接触，将生成易爆炸物乙炔铜、乙炔银。
（故规定与乙炔接触的铜合金中，含铜量不得超过70%）
3．溶解性：
乙炔只要溶解于液体中，就会大大降低其爆炸性。
溶解乙炔气瓶就是利用乙炔溶解于丙酮后，在1.47Mpa压力下灌入瓶中的。
4．乙炔的爆炸性与贮存乙炔的容器形状有关。
容器直径越小，越不容易爆炸。
（乙炔瓶内是多孔状的硅酸钙作填料，阻力大，散热面积大）
（乙炔瓶在使用中必须直立放置，并有防倾倒措施，对已卧放的乙炔瓶应立即扶正静止20分钟后方可使用。
是为了防止瓶内丙酮外流。
）
液化石油气（C
H
）是一种易燃易爆气体。
与空气混合时爆炸极限为2.3%~9.5%
气瓶：
氧气瓶、乙炔瓶都是压力容器。
必须定期检测，检验合格方可交付使用。
气瓶
底色
字色
充装压力
瓶的工作压力
检验周期
氧气瓶
天蓝
黑
15Mpa
15Mpa
3年
乙炔瓶
白
红
1.5Mpa
1.5Mpa
3年至少一次
减压器：
减压器上的压力表是计量器具，必须定期（6个月）送法定计量单位经校验合格方可使用。
输气软管：
输气种类
国标要求色
原化工部要求色
试验压力
氧气
黑
红
3.0Mpa
乙炔
红
黑
0.5~1.0Mpa
焊炬、割炬：
目前我国采用的焊、割炬是射吸式焊、割炬。
与气焊气割相关的一些常识性知识
燃烧：
发光发热的化学反应叫做燃烧。
燃烧的条件：
必须同时具备可燃物质、助燃
物质和着火源三个条件，并相互作用发生化学反应时才能发生。
可燃物质：
凡能与氧气等氧化剂发生剧烈氧化反应的物质，叫做可燃物质。
可燃物质按存在的形态，可分为固态、液态、气态三类。
助燃物质：
凡具有较强氧化性、能与可燃物质发生化学反应并引起燃烧的物质都称为助燃物质。
着火源：
能引起可燃物质着火的能源称之为着火源。
燃烧的类型：
着火、自燃、闪燃。
焊割火焰分三类：
碳化焰、中性焰、氧化焰。
焊接时，根据不同的钢材应选用不同的
火焰，一般采用中性焰。
焊割作业防火防爆的措施中，主要是控制火源和易燃、易爆物。
爆炸：
爆炸是物质发生的一种急剧的物理或化学变化，能在瞬间释放大量能量的现象。
爆炸的分类：
物理爆炸：
氧气瓶和锅炉的爆炸为典型的物理性爆炸。
化学爆炸：
物质在极端的时间内完成化学变化，生成新的物质并产生大量气体和能量的现象。
化学爆炸应具备的条件：
1.有易燃易爆物；2.混合气体的浓度在爆炸极限范围内；3.有明火源或激发能量。
爆炸极限：
可燃气体、可燃蒸汽及可燃粉尘与空气混合都存在一个爆炸极限。
爆炸上限与爆炸下限的范围越大、越宽，爆炸危险性越大。
灭火的方法：
窒息法、冷却法、隔离法。
灭火器材：
泡沫灭火器、干粉灭火器、二氧化碳灭火器、1211灭火器。
（以二氧化碳灭火器最实用）
（由电源引起的火灾，在未切断电源之前，严禁使用泡沫灭火器。
）
气焊气割作业中最危险的因素：
火灾、爆炸
气焊气割的安全技术
一、作业现场的要求：
（一般用火的安全要求）
1．消防设施必须合理齐全；
2．易燃易爆物远离作业点10米以上；
3．注意和防止作业地点形成爆炸性气体、蒸汽或积聚爆炸性粉尘；
4．做好通风、排毒工作，防止中毒。
二、气瓶的环境温度：
乙炔瓶不大于40度C.
液化石油气瓶：
不大于45度C.
氧气瓶：
不大于50度C.
三、焊割作业前必须做好两种检查：
射吸能力和是否漏气的检查。
（严禁明火试漏）
四、在焊割过程中要严防三种爆炸：
1.各种气瓶尤其是氧气瓶、乙炔瓶的爆炸；
2.可燃性气体、可燃性蒸气及可燃性粉尘积聚进入爆炸极限的爆炸；
3.火焰碰到易燃易爆物引起的爆炸。
五、产生回火的三大原因：
1．焊嘴、割嘴过热；
2．飞溅的熔渣堵塞喷嘴；
3．火焰的燃烧速度大于混合气体的流出速度。
焊接（电焊）
原材料：
主材Q235B、Q345
辅材E4303E5015（J422、J507）
焊条的分类及特性：
酸性焊条
碱性焊条
焊条的选用原则：
等强度原则
等条件原则
等同性原则
碱性焊条的使用：
直流反接法。
（焊条接正极，工件接负极。
）
（电弧燃烧稳定，飞溅少）
焊接设备和工具（焊机、焊钳、电缆、面罩、辅助工具）
电焊机（焊接电源）
1．具备条件：
1.陡降的外特性
2.良好的动特性
3.适当的空载电压（交流焊机
65V~85V，直流焊机55V~90V）
4.良好、灵活、可靠的调节特性
2．安全要求①两级线圈间的绝缘电阻值﹥5MΩ，线圈和机壳、机架间的绝缘电阻值﹥2.5MΩ
②接线柱牢靠，有保护隔离罩
③灵活、可靠地进行调节
④外壳有明显接地标志，并接好地线。
（接地线绝缘电阻值≤4Ω
铜线直径≥4mm
铁质的地线截面积﹥150mm
）
焊钳：
禁止使用绝缘损坏和没有绝缘的电焊钳。
禁止用浸水方法冷却焊钳。
电缆：
1．电源线：
进线长度在2~3米，接长的导线，架空2.5米以上，沿墙布设。
2．焊接回路导线：
龙头线、地线长度不超过20~30米，接头不超过两个。
3．导线外表的绝缘电阻值不小于1兆欧（1MΩ）。
4.面罩：
手持式面罩由五部分组成：
手柄、下弯司、面盾、护目镜框、上弯司。
（可以阻止烟尘、有害气体进入焊工呼吸道）
护目镜片的作用：
①减弱电弧光强度；
②吸收紫外线；
③保护焊工免受灼伤
电焊中的危险因素（安全事故）；触电、火灾、爆炸、中毒、灼烫、窒息、坠落等。
在常用的焊接方法中（手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、埋弧焊）最主要的危险是电击（触电）。
而二氧化碳气体保护焊除存在触电外，还容易出现火灾、灼烫等危险。
焊接中的安全
1．电流对人体的伤害形式：
电击、电伤、电磁场的生理伤害
2．电流对人体伤害的因素：
电流大小、通电时间长短、通过人体途
径、电流种类和频率（交流电25Hz~300
Hz）、人体表皮潮湿程度和健康状况
3．电压的高低：
①安全电压42V、36V、24V、12V、6V
②电焊机的空载电压不是安全电压
4．电焊机的安全要求须采取的措施：
（一闸、一短、一漏三保护）：
①一个电源控制装置
②线路中装设防触电速断保护装置
③保护接地（或接零）（三相三线制供电系统中采用保护接地）
以上措施中，所选用的电气元件的型号、规格必须由专业电工经计算后确定。
5．焊接中防触电的部分措施：
在对焊机“三保护”的前提下，在隔离防护、绝缘防护的原则下，做到：
①焊工持证上岗；
②保持设备、工具、周围环境干燥，外表绝缘电阻值﹥1MΩ；
③穿戴齐全、合理、合格的劳保用品；
④室外作业时和导线保持一个安全距离；
⑤遵守相关设备的操作规程和安全管理的各项制度。
特殊环境下的焊割作业
特殊环境焊割作业的定义：
是指较通常环境下，在焊割中更容易发生安全事故，尤其是发生火灾、爆炸、触电、中毒、窒息、灼烫、坠落等严重事故，这种环境下的焊割作业就叫做特殊环境下的焊割作业。
焊割作业的特殊环境共分五类：
1．火爆毒害烫焊割环境；
2．受限空间焊割环境；
3．高处焊割环境；
4．水下焊割环境；
5．恶劣气象条件焊割环境。
特殊环境下焊割作业主要是指火爆毒害烫、受限空间、高处、水下、恶劣气象条件下的等五种焊割作业。
特殊焊割环境易出现的事故及采取的安全措施
火爆毒害烫焊割环境：
焊割中容易出现火灾、爆炸、中毒、窒息、灼烫等严重事故的环境叫做火爆毒害烫焊割环境。
石化、石油企业以及目前农村中的小化工企业的生产区都是属于这种环境。
关键是办理动火手续（动火证）
动火证四严禁：
一证多用；一证复用；以工种代姓名；以言代证。
动火证是动火全过程的工艺依据。
办理过程：
1．了解分析全过程
2．将动火对象和生产区隔绝
3．置换清洗
4．清理周围易燃易爆物
5．备好相应的灭火器材
6．安排监护人
受限空间焊割环境：
1．缺氧窒息：
分析氧含量
（存放潮湿活性炭的空间不准进入）
佩戴防护用具
办理审批手续
小动物试验
2．有毒、有害：
通风
3．易燃、易爆：
严禁用氧气通风
4．易于触电：
照明行灯电压采用12V
高处焊割环境：
（含拆船作业）
相对于作业基准面，高度达2米及2米以上处的作业，均称高处作业。
1．触电
2．坠落安全带的长度小于2米（不能用尼龙质地的）。
3．火灾爆炸：
办理用火手续；下方及周围清除易燃易爆物；备好足够的消防器材；必要时设专人监护。
4．物击：
交叉作业；备好材物料的盛装器具；戴好安全帽。
水下焊割环境：
严禁使用交流电源和乙炔气，只能使用直流电源和氢气。
恶劣气象条件焊割环境：
六级及六级以上大风停止作业
地震抢险救灾中防止次生事故的发生。
焊割中的卫生和防护
在焊条电弧焊中，产生的有害（危害）因素是客观存在的。
有害因素分为化学和物理有害因素两大类。
其中最主要的有害因素是化学有害因素。
化学有害因素：
电焊烟尘、有害气体臭氧、一氧化碳、氮氧化物、氟化氢等-----通风。
物理有害因素：
电焊弧光、紫外线、辐射热、噪声、放射线、电磁场生理伤害-----隔离。
（放射线伤害和电磁场生理伤害都只有在钨极氬弧焊中才会发生。
）
发生事故进行抢救的原则：
机智果断，及时稳妥，正确迅速，细致全面。
触电的急救
1．首要的是使触电者迅速脱离带电体，并将触电者移至通风、阴凉处平躺；
2．当触电者没有呼吸时进行人工呼吸;
3．如心脏停止跳动时进行心脏体外挤压法;
4．抢救要连续不断，甚至两法交替进行，直至交付医生为止。
十不焊割的内容：
1．焊工没有操作证，现场又没有正式焊工作指导时，不准焊割；
2.在规定的动火区动火时，没有妥善办好动火证时，不准焊割；
3.不了解被焊割对象内部情况的，不准焊割；
4．装过易燃易爆有毒介质的设备，未经置换清洗合格的不准焊割；
5．承压密闭的设备、管道不准焊割；
6．用可燃材料做保温层的部位不准焊割；
7．不了解周围环境情况时不准焊割；
8．焊接部位旁有易燃易爆物时不准焊割；
9．要害部位和重要场所不准焊割；
10．附近有与明火作业相抵触的作业时，不准焊割。
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