焊接与热切割.docx
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焊接与热切割
焊接与热切割
特种作业:
是指在作业过程中,极易造成人员伤亡事故,尤其是对操作者本人、他人以及周围设施造成重大损失的作业。
焊割作业属于特种作业,焊割工称为特种工。
特种工必须凭有效的特种作业操作资格证上岗作业,严禁无证操作。
操作证有效期为3年,到期必须及时参加复审。
(考核均为70分合格)
我国安全生产的方针是:
安全第一、预防为主、综合治理。
构成事故及影响职工卫生与健康的三大要素:
人、物、环境。
安全事故的发生,往往是多种因素耦合在一起形成的。
人:
是指操作者本人,此外相关的管理人员。
物:
是指原材料、设备工具等等。
环境:
作业地点的环境情况,特别要注意环境不断变化的情况。
焊割工人员的要求:
焊割工必须具备的基本条件(特种作业人员的基本条件):
1.年满18周岁;
2.具有初中以上的文化程度;
3.身体健康,不患有影响本工种作业的疾病和生理缺陷;
4.经安监系统组织实施的安全技术理论和实践的培训、考核合格。
四不伤害:
不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不被伤害。
三按:
按图样、按标准、按工艺。
三不违反:
不违反操作规程、不违反工艺纪律、不违反安全管理的各规章制度。
焊割作业人员职业道德内容应包括以下几个方面:
1.树立全心全意为人民服务的思想,热爱本职工作,对工作极端负责。
2.忠于职守,具有良好的职业技能,不断提高工作质量和产品质量。
3.遵纪守法,严格执行各项操作规程,安全第一,预防为主,积极主动创造文明、安全、卫生的工作环境。
4.热爱集体(企业),团结协作,无私奉献,诚实劳动,正确处理国家、集体(企业)和个人三者之间的利益关系。
5.努力学习科学知识,刻苦钻研业务知识,不断提高操作技术水平。
气割、气焊中的物:
原材料、设备、工具。
氧气:
是一种无色、无味、无嗅的气体。
比重:
1.43kg/m
氧气在空气中的含量为21%,是正常含量;
若含量为18%,是生存的极限含量;
若含量为16%,将严禁任何人进入此环境。
氧气是一种化学性质极其活泼的助燃气体。
空气中,氧气含量达到23%,称为富氧状态。
富氧状态是诱发火灾的一大原因。
所以在焊割作业中,必须做好通风工作,但严禁用氧气通风。
(有时还要做到安排专人监护)
高压氧气(或有一定压力的氧气)与炭粉、油脂等易燃物接触,将引起自燃和爆炸。
乙炔是一种危险的易燃易爆气体。
乙炔(C
H
)是一种无色、无味、无嗅的气体。
比重:
1.17kg/m
(说清乙炔气体有臭味的原由)
乙炔的化学性质:
1.是可燃气体。
(燃点305°C)
2.具有爆炸性:
①与空气混合时,爆炸极限为2.2%~81%。
②在0.15Mpa时,温度达580°C,开始分解爆炸。
③在0.18Mpa时,自行分解爆炸。
④乙炔与四氯化碳接触,将分解爆炸。
⑤乙炔与铜、银长时间接触,将生成易爆炸物乙炔铜、乙炔银。
(故规定与乙炔接触的铜合金中,含铜量不得超过70%)
3.溶解性:
乙炔只要溶解于液体中,就会大大降低其爆炸性。
溶解乙炔气瓶就是利用乙炔溶解于丙酮后,在1.47Mpa压力下灌入瓶中的。
4.乙炔的爆炸性与贮存乙炔的容器形状有关。
容器直径越小,越不容易爆炸。
(乙炔瓶内是多孔状的硅酸钙作填料,阻力大,散热面积大)
(乙炔瓶在使用中必须直立放置,并有防倾倒措施,对已卧放的乙炔瓶应立即扶正静止20分钟后方可使用。
是为了防止瓶内丙酮外流。
)
液化石油气(C
H
)是一种易燃易爆气体。
与空气混合时爆炸极限为2.3%~9.5%
气瓶:
氧气瓶、乙炔瓶都是压力容器。
必须定期检测,检验合格方可交付使用。
气瓶
底色
字色
充装压力
瓶的工作压力
检验周期
氧气瓶
天蓝
黑
15Mpa
15Mpa
3年
乙炔瓶
白
红
1.5Mpa
1.5Mpa
3年至少一次
减压器:
减压器上的压力表是计量器具,必须定期(6个月)送法定计量单位经校验合格方可使用。
输气软管:
输气种类
国标要求色
原化工部要求色
试验压力
氧气
黑
红
3.0Mpa
乙炔
红
黑
0.5~1.0Mpa
焊炬、割炬:
目前我国采用的焊、割炬是射吸式焊、割炬。
与气焊气割相关的一些常识性知识
燃烧:
发光发热的化学反应叫做燃烧。
燃烧的条件:
必须同时具备可燃物质、助燃
物质和着火源三个条件,并相互作用发生化学反应时才能发生。
可燃物质:
凡能与氧气等氧化剂发生剧烈氧化反应的物质,叫做可燃物质。
可燃物质按存在的形态,可分为固态、液态、气态三类。
助燃物质:
凡具有较强氧化性、能与可燃物质发生化学反应并引起燃烧的物质都称为助燃物质。
着火源:
能引起可燃物质着火的能源称之为着火源。
燃烧的类型:
着火、自燃、闪燃。
焊割火焰分三类:
碳化焰、中性焰、氧化焰。
焊接时,根据不同的钢材应选用不同的
火焰,一般采用中性焰。
焊割作业防火防爆的措施中,主要是控制火源和易燃、易爆物。
爆炸:
爆炸是物质发生的一种急剧的物理或化学变化,能在瞬间释放大量能量的现象。
爆炸的分类:
物理爆炸:
氧气瓶和锅炉的爆炸为典型的物理性爆炸。
化学爆炸:
物质在极端的时间内完成化学变化,生成新的物质并产生大量气体和能量的现象。
化学爆炸应具备的条件:
1.有易燃易爆物;2.混合气体的浓度在爆炸极限范围内;3.有明火源或激发能量。
爆炸极限:
可燃气体、可燃蒸汽及可燃粉尘与空气混合都存在一个爆炸极限。
爆炸上限与爆炸下限的范围越大、越宽,爆炸危险性越大。
灭火的方法:
窒息法、冷却法、隔离法。
灭火器材:
泡沫灭火器、干粉灭火器、二氧化碳灭火器、1211灭火器。
(以二氧化碳灭火器最实用)
(由电源引起的火灾,在未切断电源之前,严禁使用泡沫灭火器。
)
气焊气割作业中最危险的因素:
火灾、爆炸
气焊气割的安全技术
一、作业现场的要求:
(一般用火的安全要求)
1.消防设施必须合理齐全;
2.易燃易爆物远离作业点10米以上;
3.注意和防止作业地点形成爆炸性气体、蒸汽或积聚爆炸性粉尘;
4.做好通风、排毒工作,防止中毒。
二、气瓶的环境温度:
乙炔瓶不大于40度C.
液化石油气瓶:
不大于45度C.
氧气瓶:
不大于50度C.
三、焊割作业前必须做好两种检查:
射吸能力和是否漏气的检查。
(严禁明火试漏)
四、在焊割过程中要严防三种爆炸:
1.各种气瓶尤其是氧气瓶、乙炔瓶的爆炸;
2.可燃性气体、可燃性蒸气及可燃性粉尘积聚进入爆炸极限的爆炸;
3.火焰碰到易燃易爆物引起的爆炸。
五、产生回火的三大原因:
1.焊嘴、割嘴过热;
2.飞溅的熔渣堵塞喷嘴;
3.火焰的燃烧速度大于混合气体的流出速度。
焊接(电焊)
原材料:
主材Q235B、Q345
辅材E4303E5015(J422、J507)
焊条的分类及特性:
酸性焊条
碱性焊条
焊条的选用原则:
等强度原则
等条件原则
等同性原则
碱性焊条的使用:
直流反接法。
(焊条接正极,工件接负极。
)
(电弧燃烧稳定,飞溅少)
焊接设备和工具(焊机、焊钳、电缆、面罩、辅助工具)
电焊机(焊接电源)
1.具备条件:
1.陡降的外特性
2.良好的动特性
3.适当的空载电压(交流焊机
65V~85V,直流焊机55V~90V)
4.良好、灵活、可靠的调节特性
2.安全要求①两级线圈间的绝缘电阻值﹥5MΩ,线圈和机壳、机架间的绝缘电阻值﹥2.5MΩ
②接线柱牢靠,有保护隔离罩
③灵活、可靠地进行调节
④外壳有明显接地标志,并接好地线。
(接地线绝缘电阻值≤4Ω
铜线直径≥4mm
铁质的地线截面积﹥150mm
)
焊钳:
禁止使用绝缘损坏和没有绝缘的电焊钳。
禁止用浸水方法冷却焊钳。
电缆:
1.电源线:
进线长度在2~3米,接长的导线,架空2.5米以上,沿墙布设。
2.焊接回路导线:
龙头线、地线长度不超过20~30米,接头不超过两个。
3.导线外表的绝缘电阻值不小于1兆欧(1MΩ)。
4.面罩:
手持式面罩由五部分组成:
手柄、下弯司、面盾、护目镜框、上弯司。
(可以阻止烟尘、有害气体进入焊工呼吸道)
护目镜片的作用:
①减弱电弧光强度;
②吸收紫外线;
③保护焊工免受灼伤
电焊中的危险因素(安全事故);触电、火灾、爆炸、中毒、灼烫、窒息、坠落等。
在常用的焊接方法中(手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、埋弧焊)最主要的危险是电击(触电)。
而二氧化碳气体保护焊除存在触电外,还容易出现火灾、灼烫等危险。
焊接中的安全
1.电流对人体的伤害形式:
电击、电伤、电磁场的生理伤害
2.电流对人体伤害的因素:
电流大小、通电时间长短、通过人体途
径、电流种类和频率(交流电25Hz~300
Hz)、人体表皮潮湿程度和健康状况
3.电压的高低:
①安全电压42V、36V、24V、12V、6V
②电焊机的空载电压不是安全电压
4.电焊机的安全要求须采取的措施:
(一闸、一短、一漏三保护):
①一个电源控制装置
②线路中装设防触电速断保护装置
③保护接地(或接零)(三相三线制供电系统中采用保护接地)
以上措施中,所选用的电气元件的型号、规格必须由专业电工经计算后确定。
5.焊接中防触电的部分措施:
在对焊机“三保护”的前提下,在隔离防护、绝缘防护的原则下,做到:
①焊工持证上岗;
②保持设备、工具、周围环境干燥,外表绝缘电阻值﹥1MΩ;
③穿戴齐全、合理、合格的劳保用品;
④室外作业时和导线保持一个安全距离;
⑤遵守相关设备的操作规程和安全管理的各项制度。
特殊环境下的焊割作业
特殊环境焊割作业的定义:
是指较通常环境下,在焊割中更容易发生安全事故,尤其是发生火灾、爆炸、触电、中毒、窒息、灼烫、坠落等严重事故,这种环境下的焊割作业就叫做特殊环境下的焊割作业。
焊割作业的特殊环境共分五类:
1.火爆毒害烫焊割环境;
2.受限空间焊割环境;
3.高处焊割环境;
4.水下焊割环境;
5.恶劣气象条件焊割环境。
特殊环境下焊割作业主要是指火爆毒害烫、受限空间、高处、水下、恶劣气象条件下的等五种焊割作业。
特殊焊割环境易出现的事故及采取的安全措施
火爆毒害烫焊割环境:
焊割中容易出现火灾、爆炸、中毒、窒息、灼烫等严重事故的环境叫做火爆毒害烫焊割环境。
石化、石油企业以及目前农村中的小化工企业的生产区都是属于这种环境。
关键是办理动火手续(动火证)
动火证四严禁:
一证多用;一证复用;以工种代姓名;以言代证。
动火证是动火全过程的工艺依据。
办理过程:
1.了解分析全过程
2.将动火对象和生产区隔绝
3.置换清洗
4.清理周围易燃易爆物
5.备好相应的灭火器材
6.安排监护人
受限空间焊割环境:
1.缺氧窒息:
分析氧含量
(存放潮湿活性炭的空间不准进入)
佩戴防护用具
办理审批手续
小动物试验
2.有毒、有害:
通风
3.易燃、易爆:
严禁用氧气通风
4.易于触电:
照明行灯电压采用12V
高处焊割环境:
(含拆船作业)
相对于作业基准面,高度达2米及2米以上处的作业,均称高处作业。
1.触电
2.坠落安全带的长度小于2米(不能用尼龙质地的)。
3.火灾爆炸:
办理用火手续;下方及周围清除易燃易爆物;备好足够的消防器材;必要时设专人监护。
4.物击:
交叉作业;备好材物料的盛装器具;戴好安全帽。
水下焊割环境:
严禁使用交流电源和乙炔气,只能使用直流电源和氢气。
恶劣气象条件焊割环境:
六级及六级以上大风停止作业
地震抢险救灾中防止次生事故的发生。
焊割中的卫生和防护
在焊条电弧焊中,产生的有害(危害)因素是客观存在的。
有害因素分为化学和物理有害因素两大类。
其中最主要的有害因素是化学有害因素。
化学有害因素:
电焊烟尘、有害气体臭氧、一氧化碳、氮氧化物、氟化氢等-----通风。
物理有害因素:
电焊弧光、紫外线、辐射热、噪声、放射线、电磁场生理伤害-----隔离。
(放射线伤害和电磁场生理伤害都只有在钨极氬弧焊中才会发生。
)
发生事故进行抢救的原则:
机智果断,及时稳妥,正确迅速,细致全面。
触电的急救
1.首要的是使触电者迅速脱离带电体,并将触电者移至通风、阴凉处平躺;
2.当触电者没有呼吸时进行人工呼吸;
3.如心脏停止跳动时进行心脏体外挤压法;
4.抢救要连续不断,甚至两法交替进行,直至交付医生为止。
十不焊割的内容:
1.焊工没有操作证,现场又没有正式焊工作指导时,不准焊割;
2.在规定的动火区动火时,没有妥善办好动火证时,不准焊割;
3.不了解被焊割对象内部情况的,不准焊割;
4.装过易燃易爆有毒介质的设备,未经置换清洗合格的不准焊割;
5.承压密闭的设备、管道不准焊割;
6.用可燃材料做保温层的部位不准焊割;
7.不了解周围环境情况时不准焊割;
8.焊接部位旁有易燃易爆物时不准焊割;
9.要害部位和重要场所不准焊割;
10.附近有与明火作业相抵触的作业时,不准焊割。