焊接作业指导书.docx
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焊接作业指导书
吉林松花江热电厂（2×350MW供热机组）扩建工程
硝区系统工程氨储存系统管道焊接
作
业
指
导
书
编制：
年月日
审核：
年月日
批准：
年月日
中电投远达环保工程有限公司
目录
1、工程慨况·······················2
2、焊接技术要求·····················2
3、编制依据·······················3
4、焊接技术要求·····················4
5、施工工序·······················6
6、焊接工艺·······················6
7、焊后检验·······················7
8、质量控制·······················7
9、安全与文明施工····················10
10、附页···················危险源分析表
1工程慨况
1.1设计热电厂（2×350MW工人机组）扩建工程硝区系统工程氨储存系统管道安装工程。
总工程量：
低温无缝管道16MnDφ57×3.5管道76m、φ45×3.5管道145m、φ76×3.5管道14m、φ89×4管道76m、φ39×3管道9m、φ32×3管道115m.
1.2主要工艺流程：
合格
不合格
不合格
合格
合格
不合格
合格
合格
2焊接技术要求
2.1、担任本工程焊接的焊工必须持有按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格的焊工合格证。
2.2、持证焊工所承担的焊接项目必须与考试合格项目相符。
2.3、施焊焊工必须严格按照焊接工艺卡的要求进行焊接。
2.4、焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，当出现重大质量问题时，及时报告有关人员，不得自行处理。
2.5、焊缝焊接完毕应清理焊渣及飞溅，做好自检工作。
3编制依据
3.1、《压力容器安全技术监察规程》
3.2、《特种设备安全监察条例》
3.3、《压力管道安全管理与监察规定》
3.4、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》
3.5、《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97
3.6、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
3.7、《钢制压力容器焊接规程》JB4709-2000
3.8、《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000
3.9、《承压设备无损检测》JBT4730-2005
3.10《电力施工质量检验及评定标准》（焊接篇）
3.11《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
3.12、设计图纸
4施工工序
4.1焊接工艺卡
工序
工艺流程
要求与标准
1、施工准备
1.1施焊焊工应持有有效合格焊工证，并经适应性练习。
1.2人员配置：
施工负责人1人
技术负责人1人
安全员1人
质检员1人
焊工3~5人
1.3机具配置：
直流电焊机3~5台
磨光机2~6台
1.4焊工和电焊机根据施工需要统筹调配，以满足施工需要.
1.5施工所用电源由配电盘引至施工现场。
合格后方可上岗
电焊机及其一二次线、磨光机及其电源线完好无损。
2.焊接准备
2.1图纸到来后，技术人员熟悉图纸，并认真按图纸指导施工
2.2所有人员必须进行安全、技术交底。
2.3焊接工序必须在安装工序验收合格后方可施工。
2.4焊前准备
焊条应使用J507RH焊条φ3。
2/φ2.5，电流使用80--100A。
焊丝使用H10MnSi焊丝φ2.4，电流使用75--100A.
所用焊材应有出厂合格证明及材质证书
焊丝使用前应清除表面的油、锈等污物。
明确施工方法后施工
焊条使用前应经350-400℃烘焙2小时，焊条应放在焊条桶内随用随取。
3.对口情况检查
3.1是含前应清理坡口内外壁15mm范围内。
3.2焊缝间隙要求在1--2mm左右。
3.3点焊国定点不得少于3处，并牢固可靠。
将油漆、垢、绣清理干净，直至发出金属光泽且坡口处无裂纹、重皮、损伤及毛刺等缺陷。
缝坡口间隙均匀，错口值不应超过壁厚的10%且错口值不应大于1mm。
4.点焊打底及清理
4.1点焊
4.2打底
4.3清理
点焊采用正式焊接工艺：
点固焊缝长度30-50mm、厚度≥3mm
点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊
焊丝：
材质为H10MnSi直径φ2.4
电流：
90-110A
电压：
20-24V
氩气流量：
8-12L/min
氩气纯度不低于：
99.95%
焊接速度：
50-75mm/min
焊层厚度≥3mm
打完底后，应及时清理一下缺陷，特别是接头处缺陷。
5盖面及自检标示
5.1盖面
5.3自检标示
盖面用氩弧焊焊材同上，电流：
90-110A
电压：
12-14A，焊接速度：
80-90mm/min
经自检合格后在焊缝附近标上焊工本人的代号钢印，自检通过目测或利用焊缝检查尺检查
6委托检验
6.1委托检验
焊缝焊接完成后，技术人员应按要求及施工情况如实填写焊缝《检验委托单》
7焊缝返修
7.1焊缝返修
焊接人员必须按《返修通知单》的要求在一工作日内处理完并委托复检。
焊接缺陷的返修采用挖补的方式，统一位置的返修次数不得超过2次，返修工艺按本工艺执行。
返修完成自检及专检合格后，按要求对焊口进行无损探伤。
4.2坡口加工
1）对接焊缝和角焊缝坡口形式及尺寸见GB50236-98中附录C；
2）坡口采用火焰切割加工；坡口打磨时将切割的热影响区打磨掉，并修整出所要求的坡口；
4.3焊前清理
组对前用钢丝刷、钢锉、磨光机等将坡口及内外两侧不小于10mm范围内的母材表面清理干净，直到露出金属光泽。
4.4焊口组对
1）管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于1mm；组对间隙详见焊接工艺卡；只能从单面焊接的纵向和环向焊缝
2）焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷；
3）管道组对型式,坡口加工,组对间隙,钝边均按（GB50235-97）进行；
4）只能从单面焊接的纵向和环向焊缝，其内壁最大错边量不应超过2mm；
5）除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对；
6）焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。
5、焊接工艺
5.1一般工艺要求
1）DN≤50的管道包括薄壁全部采用氩弧焊焊接工艺；
2）DN≥80的管道采用氩弧焊打底，焊条电弧焊填充盖面工艺。
3）承插焊组对时，在承插端头与承插管件之间应留有1～1.5mm的间隙；马鞍口组对时支管与主管间应留有2～3mm的组对间隙。
4）禁止在坡口边的母材表面引弧和试验电流，防止划伤母材；
5）焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法、氧乙炔焰等热加工方法，在采有热加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整；
7）焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥；焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等；
8）焊接定位焊缝隙时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊；
9）定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂；
10）焊接时应采取合理的施焊方法和施焊程序；
11）施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满；多层焊的层间接头应错开；
12）较长管子焊接时，管内应防止穿堂风；
6、焊后检验
6.1质量检验
1）焊缝检查应符合设计、国家标准的要求，射线检验应符合设计规范和国家标准；
2）焊缝检测必须有“有效标记”，不得漏检；检测比例参照设计标准、规范和国家相关规定执行，焊缝探伤标准参照JB/T4730-2005标准执行，评定标准按照DLT869-2004标准执行。
6.2外观检查
1）检验焊接接头前，应按检验方法的要求，对焊接接头的表面进行相应处理；
2）焊缝外观应成型良好，角焊缝的焊缝高度应符合设计文件规定，外观应平缓过渡；
3）焊接接头表面的质量应符合下列要求：
a）不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；
b）焊缝表面，不得有咬边现象；
c）焊缝表面余高应符合规范要求。
6.3无损探伤检查
1）本管道有延迟裂纹倾向的低合金管道，无损探伤检查应在焊后24小时进行；
2）管道焊接接头无损检测后焊缝缺陷等级的评定，按设计文件的规定，符合现行JB/T4730-2005《承压设备无损检测》的规定；射线透照质量等级不得低于Ⅱ级；焊接接头经射线检测后的合格等级应符合设计及国家相关的规定执行。
5）抽样检测的焊接接头，检测位置应由质量检查员根据焊接和现场的情况随机确定；
6.4返修及补焊
1）经射线检测判定为不合格的焊缝在缺陷清除后进行焊接修补；
2）缺陷的清除采用角向磨光机打磨，并将打磨部位修整成约50°的坡口角度；
3）焊缝返修按正式施焊工艺要求进行；
4）焊缝的表面缺陷必须用磨光机打磨消除，当打磨深度低于母材0.5mm以上时，应进行补焊；
5）对焊缝的焊肉过高部分或焊缝外观不平的部分，用磨光机打磨平整。
6）经无损检测检验不合格的焊缝部位，用磨光机消除缺陷，对裂纹等线性缺陷，用目视检验确认无缺陷后再进行返修；
7）补焊和焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任；
9）补焊的工艺条件与实际焊接的工艺条件一致；当焊接方法改变时，应编制相应的补焊工艺文件；
10）焊缝返修完毕后按照原检查程序进行外观检查和无损检测。
6.5表面缺陷修补
表面缺陷用角向磨光机进行清除，缺陷清除后，焊缝厚度不低于最小厚度时，表面打磨平整圆滑即可；若焊缝厚度小于最小厚度，则进行焊缝修补；缺陷打磨时，使砂轮片与焊缝平行，避免磨削过多；
6.6焊缝施工记录
焊口焊接完毕，应及时填写焊缝编号、焊工号、管线号；施工员及时将焊缝编号、焊工号标注到图纸上的相应位置。
7质量控制管理
质量保证措施
1）班组施工人员必须按施工方案的要求进行施工并做好施工记录；组织人员进行现场工艺纪律检查，发现问题应立即进行处理，并提出措施避免类似问题再次发生。
2）强调施工人员认真做好自查工作，并做好相应记录；
3）班组之间做好互检工作；
4）质检人员严格按照质检计划开展专检工作，加强巡检，实行质量否决制；
5）严格执行工序交接检查制度，上道工序未经验收，不得进入下道工序；
6）设置关键部位质量控制点，并在施工工艺中得到充分体现，在施工过程中严格把关，从而达到控制质量的目的；施工过程中对材料检验、材料标识、焊接工艺、焊接质量、成品保护应重点监控；
7）把住工程质量入口关，严格执行材料验收制度；杜绝无质保证书、无合格证、无标识的材料进入施工现场，不合格的材料一律不准使用；
8）材料管理设置专门库房；材料配件管理按分类堆放，并做好有关标识，保证其处于受控状态，使材料管理形成从进货、检验、保管、发放和回收一整套较为完备的管理制度；
7.3质量控制点划分
质量控制点的详细划分见附录B。
A类检验-----业主、监理、质量监督等有关方面必须到现场的检验；
B类检验-----监理等有关方面必须到现场的检验；
C类检验-----施工单位自行控制检验项目；
质量控制点等级划分见下表
质量控制点等级
检查点类别
检验人员
业主
监理
施工承包商
备注
A
√
√
√
见证资料
B
√
√
见证资料
C
√
自检资料
检验工序名称
控制点等级
比例
检验内容
质量标准
执行标准
提交资料
材料合格证
B
100%
质量证明书、检试验报告、材料规格、品种
焊材有质量证明书并有复验报告，其规格、材质符合设计及规范要求要求。
《电力施工质量检验及评定标准》（焊接篇）要求。
GB50235-97
GB50236-1998
《电力施工质量检验及评定标准》（焊接篇）或相关标准要求。
焊材质量证明书
焊接工艺评定
A
100%
焊接工艺评定（PQR）、焊接作业指导书（WPS）
符合规范要求。
GB50235-97
GB50236-1998
JB4708-2000《电力施工质量检验及评定标准》（焊接篇）
焊接工艺评定及焊接作业指导书
现场管道坡口加工
C
100%
零部件结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面
坡口加工形式符合规范及焊接工艺要求，表面无裂纹、夹层等缺陷。
GB50235-97
GB50236-1998
《电力施工质量检验及评定标准》（焊接篇）或相关标准要求。
管道安装记录
现场焊口组对
C
100%
错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量、管线坡度及坡向、管道内洁
组对焊口内壁要求齐平，内壁错边量和对口间隙满足焊接工艺要求；不等厚的管道现成件对接坡口按焊接工艺要求进行修整，管道坡度及坡向符合设计要求。
管道内无杂物。
GB50235-97
GB50236-1998
《电力施工质量检验及评定标准》（焊接篇）或相关标准要求。
管道安装记录
焊接前的检查
C
100%
焊接环境、组对错边量的检查、焊接区域的清理和保护
《电力施工质量检验及评定标准》（焊接篇）
GB50235-97
GB50236-1998
《电力施工质量检验及评定标准》（焊接篇）或相关标准要求。
焊接检查记录
焊接中间检查
C
100%
定位焊及检查、清理、焊接能量、焊接层数、层间清理、层间检查、层间温度、后热检查、
按照工艺要求标准，
GB50235-1997
GB50236-1998
《电力施工质量检验及评定标准》（焊接篇）或相关标准要求。
焊接检查记录
焊接（含焊缝返修）后检查
C
100%
焊缝表面清理、外观检查、
符合JB/T4730-2005及《电力施工质量检验及评定标准》（焊接篇）相关标准要求
GB50235-97
GB50236-1998
《电力施工质量检验及评定标准》（焊接篇）或相关标准要求。
焊接检查记录
返修记录
焊缝返修
C
100%
缺陷消除、焊接能量焊接层数、层间清理、层间检查、层间温度
工艺和规范要求
GB50236-1998
或《电力施工质量检验及评定标准》（焊接篇）相关标准要求。
焊缝返修通知书
管道焊接、焊缝外观检查
C
100%
焊件及焊丝清理、施焊环境、焊接工装设备、焊接层数、层间无损检验、层间温度;焊缝外观质量、焊工标记、其他标记。
坡口两侧50mm范围内不得有毛刺、锈斑、油漆、氧化皮及其他对焊接有害的物质；焊接多层多道焊，层间温度符合焊接工艺卡的要求；管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子直径且不小于100mm,直管段两环焊缝间距不小于100mm且不小于管子直径;焊口焊完后进行焊道清理，标识。
管道组对及焊接符合规范要求。
GB50235-97
GB50236-98
《电力施工质量检验及评定标准》（焊接篇）或相关标准要求。
焊缝检查记录
无损探伤
（RT、UT、PT、MT）检查
A
100%
检测比例、检测部位、底片质量
管道符合设计文件和国标的比例要求；
JB/T4730-2005或相关标准要求。
焊缝无损检测报告
交工
A
100%
各交工资料完整、齐全；竣工图；设计变更单
符合关标准要求
交工技术文件规定或相关标准要求。
交工资料完整、齐全
焊接质量控制点
备注：
控制点类别中：
A点为停检点，施工员自检合格后报项目技术质量部质检员检查，合格后报专业工程师、监理、质监部门及业主代表检查验收，
合格签证后才能进入下一道工序施工；
B点为报告检查点，施工员自检合格后报项目技术质量部质检员检查，合格后报专业工程师、监理、检查验收；
C点为一般检查点，施工员自检合格后报项目技术质量部检查验收
8安全与文明施工
8.1安全技术措施
8.1.1所有参加施工人员应严格遵守《电力建设安全工作规程》的规定。
8.1.2所有施工人员必须经三级安全教育培训，且考试合格，开工前经安全技术交底并签字后方可上岗。
8.1.3焊接作业时，戴好防护面罩，正确使用手套，绝缘鞋等防护用品。
8.1.4层间清理时，要戴好防护眼镜，防止异物入眼和周围电弧伤害。
8.1.5在焊接区域及下方不得有易燃易爆物品，周围要有足够的消防设施。
8.1.6焊机有防雨措施
8.1.7焊接完毕，焊工应仔细检查现场，确认无火灾隐患后，才可离开。
8.1.8进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业人员不行正确使用安全带，衣着轻便，穿软底鞋。
8.1.9夜间施工照明应充足。
8.2文明施工措施
8.2.1焊机统一放置，现场合理布置焊线，确保整齐美观，过路应有保护措施，焊线和电缆接头应包扎牢固，且无裸露现象。
8.2.2电焊机要可靠接地，不得多台串联接地。
8.2.3每天下班前清理场地，做到工完料净场地清。
8.2.4现场的焊渣、焊丝头、废钨棒在收工时带回放在垃圾箱内。
8.2.5收工前焊工要关闭焊机，以节约用电。
8.2.6在现场施工时，要爱护设备、设施、避免损坏设备设施。
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