供暖一次网打压清洗方案模板.docx
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供暖一次网打压清洗方案模板
一次网打压及清洗方案
编制:
审核:
审批:
编制单位:
一、工程简介:
2
二、编制依据:
3
三、实施内容:
3
四、实施目标:
3
五、组织机构:
3
六、采暖系统打压及清洗方案:
4
1、外网:
4
2、换热站内:
4
3、设备准备:
补水加压泵、排污泵及其配套连接管及管件。
5
(五)打压工艺步骤:
5
1、外网打压:
5
2、外网管道水清洗6
3、填写清洗检查记录(后附)6
4、换热站内设备及管道打压及水清洗6
5、填写清洗检及打压记录查记录:
7
一次网打压及清洗方案
一、工程简介:
根据部队提供所辖实际供暖面积以及考虑将来发展趋势,在原锅炉房拟上2套换热系统。
热源来自热源厂DN500一次网管线。
在原去往1站一次网管线一侧铺设¢426管线一条作为送水至1#站北侧穿铁路套管处。
原有¢325送、回水管线作为总回水。
之后敷设去往4#营区锅炉房方向一次网管线,送回水管线累计长度5006m,其中¢377管送回水全长970m;¢426管线4036m。
埋设方式采用无补偿直埋,预计水容量600吨。
二、编制依据:
1、4号营区供暖并网改造实际施工情况。
2、《城镇供热管网工程施工及验收规范》
三、实施内容:
4号营区供暖系统打压及水冲洗。
4、实施目标:
打压及清洗合格,采暖系统达到可供热状态。
五、组织机构:
1、参加单位:
建设单位、施工单位、设计单位;
2、冲洗打压负责单位:
华建市政公司
其他管网施工单位施工人员统一听从市政公司指挥调度。
3、组长:
4、组员:
机组生产商:
换热站内工艺管道施工方:
室外管网
(1)∮377段:
(2)∮426双管段:
(3)∮426单管段:
六、采暖系统打压及清洗方案:
(一)、水源:
换热站内原补水水源。
(二)、打压标准:
强度试验压力:
1.0MPa;严密性试验压力:
0.6Mpa
(三)水冲洗标准:
排水出口水清,无杂物。
(四)打压清洗准备:
1、外网:
(1)在换热站处DN350井、铁路过道处DN400阀门井、沥青路上返弯处DN400阀井内分别安装打压连通管,共需∮57*3.5管8m;需焊接冲压弯头DN50共计6个。
(2)外网在最高排风点处(∮377过路转点附近)安装打压用监测压力表1块,安装配套压力表及管件1套(压力表:
Y1000-1.6mpa;针型阀:
J23W外螺纹截止阀DN15)
2、换热站内:
(1)一次网最高点接排风阀DN32焊接球阀并将排风管引至排水沟内。
(2)在一次网最高排风点处安装打压用监测压力表1块,安装配套压力表及管件1套(压力表:
Y1000-1.6mpa;针型阀:
J23W外螺纹截止阀DN15)。
(3)从换热站补水箱内接引打压临时水线∮57*3.5,接入打压泵,泵出口接入室外管网上,用于打压水源线。
3、设备准备:
补水加压泵、排污泵及其配套连接管及管件。
(五)打压工艺步骤:
1、外网打压:
(1)关闭来自∮529管线上DN300回水阀门2个、DN400阀门1个;打开该阀门井内排气阀。
(2)打开穿铁路处阀井内DN400送、回水阀门及其排气阀门。
(3)打开穿越沥青路面处阀门井内DN400的送回水及排气阀门。
(4)关闭换热站处DN350送、回水阀门
(5)打开新铺设管线高点排气阀(∮377过路转点附近段)。
(6)保证所有泄水阀门处于关闭状态。
(7)向管道充水。
向管道内缓慢冲水,在每一处排风处观察,当充水至排气阀中水流中不带气泡且水流连续时,关闭排气阀。
继续向管道内补水随时观测压力的变化,当升压至1.0Mpa时,稳压30min,管线无渗漏、无压降后,继续降至0.6Mpa工作压力,稳压1h压力降小于0.05MPa为合格。
(8)试压过程中发现渗漏及遇有缺陷时及漏点作出标记,严禁水压试验时,对管身、接口进行敲打或修补缺陷,卸压后才能处理。
2、填写压试验记录
压力试验合格后,填写供热管道水压试验记录。
(后附压力试验记录)
3、外网管道水清洗
(1)采用打压用水冲洗管路。
(2)打开所有管段泄水阀,采用排污泵将水从集水坑中排除。
(3)加水及排水过程应连续进行,观察管线排污泄水阀水质,直到管路中排出水清无杂质为合格。
4、填写清洗检查记录(后附)
5、换热站内设备及管道打压及水清洗
(1)对系统及机组设备采用水箱补水进行冲洗,采用旋流除污器排污,采用一次网、二次网联通进行正反冲洗,直到排除水清为止。
(2)打开机组上一次网、二次网最高排风阀。
(3)、打开换热机组上一次网、二次网联通阀。
(4)、关闭换热站内所有泄水、排污阀。
(5)、关闭与原二次网连接的阀门。
(6)、关闭换热站外处DN350送、回水阀门。
(7)、采用补水泵向系统充水,在每一处排风处观察,当充水至排气阀中水流中不带气泡且水流连续时,关闭排气阀。
继续向管道内补水随时观测压力的变化,当升压至1.0Mpa时,稳压30min,管线无渗漏、无压降后,继续降至0.6Mpa工作压力,稳压1h压力降小于0.05MPa为合格。
(8)、试压过程中发现渗漏及遇有缺陷时及漏点作出标记,严禁水压试验时,对管身、接口进行敲打或修补缺陷,卸压后才能处理。
6、填写清洗检查及打压记录查记录:
(1)压力试验合格后,填写供热管道水压试验记录。
(2)填写清洗检查记录(后附压力试验记录)。
2016年10月13日