公路工程路基路面质量检测学习.docx
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公路工程路基路面质量检测学习
试验检测学习
1.试验检测工作的目的和意义
2.试验检测工作的任务
3．施工过程中质量控制与检测试验管理
4．开工前的试验检测工作
5．石灰、粉煤灰稳定粒料基层和底基层实测项目
6．水泥或石灰稳定土中水泥或石灰剂量的测定方法
7.土工试验:
1.含水率试验2.密度试验（灌砂法）3.击实试验
8．水泥混泥土面层实测项目
9．路面厚度测试方法（T0912-95）
10．3m直尺测定平整度试验方法（T0931-95）
11．水泥混泥土试验:
砼的制作与现场取芯、试件养护
12．T0522-2005水泥混凝土拌合物稠度试验方法（坍落度仪法）
13．沥青试验
14．常用材料送样要求
15。
试验检测原始记录
一、试验检测工作的目的和意义
试验工作是公路工程质量管理的一个重要组成部分，是工程质量科学管理的重要手段。
客观、准确、及时的试验检测数据是公路工程实践的真实记录，是指导、控制和评定工程质量的科学依据。
公路工程试验检测的目的和意义是：
1．用定量的方法，对用于公路工程的各种原材料、成品或半成品，科学地鉴定其质量是否符合国家质量标准和设计文件的要求，对其做好接收或拒收的决定，保证用于工程的原材料都是合格产品，是控制施工质量的主要手段。
2．对公路工程施工的全过程，进行质量控制和检测试验，保证施工过程中的每个部位、每道工序的工程质量，均满足有关标准和设计文件的要求，是提高工程质量、创优质工程的重要保证。
3．通过各种试验试配，经济合理地选用原材料，为企业创造良好的经济效益打下坚实的基础。
4．对于新材料、新技术、新工艺，通过试验检测和研究，鉴定其是否符合国家标准和设计要求，为完善设计理论和施工工艺积累实践资料，为推广和发展新材料、新技术、新工艺做贡献。
5．试验检测是评价工程质量缺陷、鉴定和预防工程质量事故的手段。
通过试验检测，为质量缺陷或事故判定提供实测数据，以便准确判定其性质、范围和程序，合理评价事故损失，明确责任，从中总结经验教训。
6．分项工程、分部工程、单位工程完成后，均要对其进行适当的抽验，以便进行质量等级的评定。
7．为工程竣工验收提供完整的试验检测证据，保证向业主交付合格工程。
8．试验检测工作集试验检测基本理论、测试操作技能和公路工程相关学科的基础知识于一体，是工程设计参数、施工质量控制、工程验收评定、养护管理决策的主要依据。
二、试验检测工作的任务
1．在选择料场和确定料源时，对未进场的原材料进行质量鉴定，根据原材料质量和经济合理的原则，选定料源。
2．对运往施工现场的原材料，按有关规定的频率进行质量鉴定。
3．对外单位供应的构件、制品，在查验其出厂质检资料后，做适量的抽检验证。
4．做各种混合料的配合比试配，在确保工程质量的前提下，经济合理地选用配合比。
5．负责施工过程中的施工质量控制。
6．负责推广、研究、应用新材料、新技术、新工艺，并用试验数据论证其可靠性。
7．负责试验样品的有效期保存，以备必要时复查。
8．负责项目所有的试验资料的整理、报验、保管，以利于竣工资料的编制、归档。
9．参加各级组织的质量检查，并提供相应的资料；参与工程质量事故的调查分析，配合做各种试验检测工作。
10．对一些项目试验室无法检测的项目，负责联系、委托具有公路资质的试验检测机构进行检测试验。
11．协助、配合监理工程师、业主和当地质量监督部门的抽检工作。
12．做好分包工程的试验检测和质量管理工作。
三、施工过程中的质量控制与试验管理
施工过程中的试验管理是试验管理工作的重点，只有控制好施工过程中每个环节的质量，才能保证整个工程的质量。
工程的最后质量，是过程质量的总体体现。
施工过程的控制，是试验人员的重要职责。
因此，试验人员应有强烈的职业责任感，敢于坚持原则，为保证工程质量尽心尽职。
在施工过程中，试验人员应做到四勤，即手勤、腿勤、口勤、笔勤。
所谓手勤，就是要求试验人员应及时测定拌和物的稠度、含水量、含灰量、含油量等，以数据来验证拌和物是否达到了设计要求，便于及时调整配合比，确保工程质量及施工的顺利进行。
施工过程中，试验人员应留足各种试件，不能图省事少留或不留，否则，将极大地影响对工程质量的评定。
腿勤是要求试验人员应经常深入工地，了解各种材料是否有变化，材料的选用是否正确，随时察看拌和施工现场的拌和物是否满足施工要求，各种原材料特别是外加剂的计量是否准确，以便及时调整，确保拌和物的质量。
在路基和路面结构层施工时，试验人员也要经常深入工地，了解施工的进展情况，及时做压实度、含水率、含灰量和强度等试验，以杜绝某层某段的漏检，漏检既不利于工程质量，又会造成试验资料的短缺，甚至影响整个工程的进度。
口勤是要求试验人员对施工过程中发现的有影响工程质量的情况，特别是对分包单位的质量问题，除立即告知当事人改正外，还应及时报告相关的管理部门、项目总工程师及项目经理，以便于他们心中有数，随时采取相应的措施，确保工程质量。
俗话说，好记性不如烂笔头。
笔勤是要求试验人员及时记录每天施工过程中发生的问题及处理办法，上级领导对试验工作的指示、意见和建议也是工程日志的一部分。
记录这些东西，日后万一出现问题也好查对。
另外对好的经验、管理办法、试验技术，应随时记录在案，有利于今后借鉴，对失败的教训今后也可以引以为戒，这对试验人员自身业务、管理水平的提高，也大有好处。
常言道，经验在于积累，只有在施工过程中不断总结成功的经验和失败的教训，才会使自己得到提高。
四、开工之前的试验工作
1.路面底基层、基层
（1）标准击实试验、天然含水率、土的液塑限试验。
（2）做石灰的钙镁含量试验和EDTA滴定标准曲线以及未消解残渣含量试验。
（3）做粉煤灰筛分、含水率及化学成分分析（委托外单位做）。
（4）做灰土、二灰土、水泥稳定碎石等配合比试验,标准击实及无侧限抗压强度试验。
（5）石料的常规试验等.
2.水泥混凝土路面
（1）砂子常规试验，一般试验项目包括筛分、含泥量和泥块含量、表观密度、堆积密度、含水量试验，必要时需作有机质含量试验。
（2）石料常规试验，一般试验项目包括筛分、含泥量和泥块含量、针片状、压碎值、表观密度、堆积密度，必要是需做石料抗压强度试验。
（3）水泥常规试验，一般试验项目包括标准稠度用水量、凝结时间、安定性、细度和胶砂强度试验，必要时需做化学分析试验。
（4）混凝土拌和用水，一般无须做特别检验，凡饮用水均可适用拌制混凝土。
（5）做混凝土合比试验，测定混凝土的密度、坍落度、抗压强度和抗折强度。
五、石灰、粉煤灰稳定粒料基层和底基层实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
基层
底基层
高速公路一级公路
其他
公路
高速公路一级公路
其他
公路
1
压实
度（%）
代表值
98
97
96
95
按附录B检查，每200m每车道2处
3
极值
94
93
92
91
2
平整度（mm）
8
12
12
15
3m直尺：
每200m测2处*10尺
2
3
纵断高程（mm）
+5,-10
+5,-15
+5,-15
+5,-20
水准仪：
每200m测4个断面
1
4
宽度（mm）
符合设计要求
符合设计要求
尺量：
每200m测4处
1
5
厚度（mm）
代表值
-8
-10
-10
-12
按附录H检查，每200m每车道1点
2
合格值
-15
-20
-25
-30
6
横坡（%）
±0.3
±0.5
±0.3
±0.5
水准仪：
每200m测4个断面
1
7
强度（MPa）
符合设计要求
符合设计要求
按附录G检
3
六、水泥或石灰稳定土中水泥或石灰剂量的测定方法
1.目的和适用范围
1.1本方法适用于在工地快速测定水泥和石灰稳定土中水泥和石灰的剂量，并可用以检查拌和的均匀性。
用于稳定的土可以是细粒土，也可以是中粒土和粗粒土。
本方法不受水泥和石灰稳定土龄期（7d以内）的影响。
工地水泥和石灰稳定土含水量的少量变化（±2%），实际上不影响测定结果。
用本方法进行一次剂量测定，只需10min左右。
1.2本方法也可以用来测定水泥和石灰综合稳定土中结合料的剂量。
2.仪器设备：
（1）滴定管（酸式）50mL，1支。
（2）滴定台，1个。
（3）滴定管夹，1个。
（4）大肚移液管：
10mL，10支。
（5）锥形瓶（即三角瓶）：
200mL，20个。
（6）烧杯：
2000mL（或1000mL）,1只；300mL，10只。
（7）容量瓶：
1000mL，1个。
（8）搪瓷杯：
容量大于1200mL,10只。
（9）不锈钢棒（或粗玻璃棒），10根。
（10）量筒:
100mL和5mL，各一只；50mL，2只。
（11）棕色广口瓶：
60mL,1只（装钙红）。
（12）托盘天平：
称量500g、感量0.5g和称量100g、感量0.1g，各一台。
（13）秒表1只。
（14）表面皿：
φ9cm，10个。
（15）研钵：
φ12～13cm，1个。
（16）土样筛：
筛孔2.0mm或2.5mm，1个。
（17）洗耳球（1两或2两），1个（18）精密试纸：
PH12～14
（19）聚乙烯桶20L,1个（装蒸馏水）；10L，2个（装氯化铵及EDTA二钠标准液）；5L，1个（装氢氧化钠）。
（20）毛刷、去污粉、吸水管、塑料勺、特种铅笔、厘米纸。
（21）洗瓶（塑料）500mL,1只。
3.试剂
（1）0.1mol/m3乙二胺四乙酸二钠（简称EDTA二钠）标准液：
准确称取EDTA二钠（分析纯）37.226g，用微热的无二氧化碳蒸馏水溶解，待全部溶解并冷却至室温后，定容至1000mL。
（2）10％氯化铵标准溶液：
将500g氯化铵（分析纯或化学纯）放在10L桶中，加水4500mL,充分振荡，使氯化铵完全溶解。
然后倒入塑料桶内保存。
（3）1.8％氢氧化钠（内含三乙醇胺）溶液：
用100g电子天平称18g氢氧化钠（NaOH）（分析纯），放入洁净干燥的1000mL烧杯中，加1000mL蒸馏水使其全部溶解，待溶液冷却至室温后，加入2mL三乙醇胺（分析纯），搅拌均匀后储于塑料桶中。
（4）钙红指示剂：
将0.2g钙试剂羟酸钠（分子式C21H13O7N2Sna,分子量460.39）与20g预先在105℃烘箱中烘1h的硫酸钾混合。
一起放入研钵中，研成极细粉末，储于棕色广口瓶中，以防吸潮。
4．准备标准曲线
4.1取样：
取工地用石灰和集料。
风干后分别过2.0或2.5mm筛，用烘干法或酒精法测其含水率（如为水泥可假定其含水率为0%）。
4.2混合料组成的计算：
1）公式：
2）计算步骤：
（1）求干混合料质量=
（2）干土质量=干混合料质量/（1+石灰（或水泥）剂量）
（3）干石灰（或水泥）质量=干混合料质量-干土质量
（4）湿土质量=干土质量×（1+土的风干含水率）
（5）湿石灰质量=干石灰×（1+石灰的风干含水率）
（6）石灰土中应加入的水=300g-湿土质量-湿石灰质量
4.3准备5种试样，每种2个样品（以水泥集料为例），如下：
1种：
称2份300g集料①分别放在2个搪瓷杯内，集料的含水量应等于工地预期达到的最佳含水量。
集料中所加的水应与工地所用的水相同（300g为湿质量）。
2种：
准备2份水泥剂量为2%的水泥土混合料试样，每份均重300g，并分别放在2个搪瓷杯内。
水泥土混合料的含水量应等于工地预期达到的最佳含水量。
混合料中所加的水应与工地所用的水相同。
3种、4种、5种：
各准备2份水泥剂量分别为4%、6%、8%②的水泥混合料料试样，每份均重300g，并分别放在6个搪瓷杯内，其他要求同1种。
注①：
如为细料土，则每份的质量可以减为100g。
注②：
在此，准备标准曲线的水泥剂量为：
0%、2%、4%、6%和8%，实际工作中应使工地实际所用水泥或石灰的剂量位于准备标准曲线时所用剂量的中间。
4.4取一个盛有试样的搪瓷杯，在杯内加600mL10%氯化铵溶液①，用不锈钢搅拌棒充分搅拌3min（每分钟搅110～120次）。
如水泥（石灰）土混合料中的土是细粒土，则也可以用1000mL具塞三角瓶代替搪瓷杯，手握三角瓶（瓶口向上）用力振荡3min（每分钟120次±5次），以代替搅拌棒搅拌。
放置沉淀4min[如4min后得到的时混浊悬浮液，则应增加放置沉淀时间，直到出现澄清悬浮液为止，并记录所需的时间，以后所有该种水泥（或石灰）土混合料的试验，均应以同一时间为准]，然后将上部清液转移至300mL烧杯内，搅匀，加盖表面皿待测。
注①：
当仅用100g混合料时，只需200mL10%氯化铵溶液。
4.5用移液管吸取上层（液面下1～2cm）悬浮液10.0mL放入200mL的三角瓶内，用量筒量取50mL1.8%氢氧化钠（内含三乙醇胺）溶液倒入三角瓶中，此时溶液pH值为12.5～13.0（可用pH12～14精密试纸检验），然后加入钙红指示剂（体积约为黄豆大小），摇匀，溶液呈玫瑰红色。
用EDTA二钠标准液滴定至纯蓝色为终点，记录EDTA二钠的耗量（以mL计，读至0.1mL）。
4.6对其他几个搪瓷杯中的试样，用同样的方法进行试验，并记录各自的EDTA二钠的耗量。
4.7以同一水泥或石灰剂量混合料消耗EDTA二钠毫升数的平均值为纵坐标，以水泥或石灰剂量（%）为横坐标制图。
两者的关系应是一根顺滑的曲线，如图所示。
如素集料或水泥或石灰改变，必须重做标准曲线。
5．试验步骤：
5.1选取有代表性的水泥土或石灰土混合料，称300g放在搪瓷杯中，用搅拌棒将结块搅散，加600mL10%氯化铵溶液，然后如前述步骤那样进行试验。
5.2利用所绘制的标准曲线，根据所消耗的EDTA二钠毫升数，确定混合料中的水泥或石灰剂量。
6．报告
报告应包括以下内容：
混合料名称；
试验方法名称；
试验数量n；
试验结果极小值和极大值；
试验结果平均值;
试验结果标准差S；
试验结果偏差系数Cv。
7．记录格式
本试验的记录格式如表。
水泥或石灰剂量的测定
工程名称试验方法
结构层名称试验者
稳定剂种类校核者
试样标号试验日期
试验编号
1
2
3
4
5
6
7
EDTA耗量
mL
结合料剂量
%
注意：
1．每个样品搅拌的时间、整度和方式应力求相同，以增加试验的精度。
2．做标准曲线时，如工地实际水泥剂量较大，素集料和低剂量水泥的试样可以不做，而直接用较高的剂量做试验，但应有两种剂量大于实用剂量，以及两种剂量小于实用剂量。
3．配制的氯化铵溶液最好当天用完，不要放置过久，以免影响试验的精度。
七、土工试验
（1）T0104-1993含水率试验（酒精燃烧法）
1．目的和适用范围
本试验方法适用于快速简易测定细粒土（含有机质的土除外）的含水率。
2．仪器设备
（1）称量盒（定期调整为恒质量）。
（2）天平：
感量0.01g。
（3）酒精：
纯度91%。
（4）滴管、火柴、调土刀等。
3．试验步骤
（1）取代表性试样（黏质土5~10g，砂类土20~30g），放入称量盒内，称湿土质量m，准确至0.01g。
（2）用滴管将酒精注入放有试样的称量盒中，直至盒中出现自由液面为止。
为使酒精在试样中充分混合均匀，可将盒底在桌面上轻轻敲击。
（3）点燃盒中酒精，燃至火焰熄灭。
（4）将试样冷却数分钟，按本试验（3）、（4）方法再重新燃烧两次。
（5）待第三次火焰熄灭后，盖好盒盖，立即称干土质量ms，准确至0.01g。
4．结果整理
（1）按下式计算含水率：
式中：
w——含水率（%），计算至0.1；
m——湿土质量（g）；ms——干土质量（g）。
（2）试验记录格式如表T0104-1：
表T0104-1含水率试验记录（酒精燃烧法）
工程编号试验者
土样说明计算者
试验日期校核者
盒号
1
2
3
4
盒质量（g）
（1）
20
20
20
20
盒+湿土质量（g）
（2）
38.87
40.54
40.65
40.45
盒+干土质量（g）
（3）
35.45
36.76
36.16
35.94
水分质量（g）
（4）=
（2）-（3）
3.42
3.78
4.49
4.51
干土质量（g）
（5）=（3）-
（1）
15.45
16.76
16.16
15.94
含水率（%）
22.1
22.6
27.8
28.3
平均含水率（%）
（7）
22.4
28.1
（3）精密度和允许差。
本试验须进行二次平行测定，取其算术平均值，允许平行差值应符合表T0104-2规定。
表T0104-2含水率测定的允许平行差值
含水率（%）
允许平行差值（%）
含水率（%）
允许平行差值（%）
5以下
0.3
40以上
≤2
40以下
≤1
对层状和网状构造的冻土
<3
5．报告
（1）土的鉴别分为和代号。
（2）土的含水率w值。
（2）T0111-1993灌砂法
1．目的和适用范围
本试验法适用于现场测定细粒土、砂类土和铄类土的密度。
试样的最大粒径一般不得超过15mm，测定密度层的厚度为150~200mm。
注：
（1）在测定细粒土的密度时，可以采用Ø100mm的小型灌砂筒。
（2）如最大粒径超过15mm，则应相应地增大灌砂筒和标定罐的尺寸，例如，粒径达40~60mm的粗粒土，灌砂筒和现场试洞的直径应为150~200mm。
2．仪器设备
（1）灌砂筒；
（2）金属标定罐；（3）基板；
（4）打洞及从洞中取料的合适工具，如凿子、铁锤、长把勺、长把小簸箕、毛刷等；
（5）玻璃板：
边长约500mm的方形板；（6）饭盒（存放挖出的试样）若干；
（7）台秤：
称量10~15kg，感量5g；（8）其他：
铝盒、天平、烘箱等；
（9）量砂：
粒径0.25~0.5mm、清洁干燥的均匀砂，约20~40kg。
应先烘干，并放置足够时间，使其与空气的湿度达到平衡。
3．仪器标定
（1）确定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量
1.1）在储砂筒内装满砂，筒内砂的高度与筒顶的距离不超过15mm，称筒内砂的质量m1，准确至1g。
每次标定及而后的试验都维持该质量不变。
1.2）将开关打开，让砂流出的体积与工地所挖试洞的体积相当（或等于标定罐的容积）；然后关上开关，并称量筒内砂的质量m5，准确至1g。
1.3）将灌砂筒放在玻璃板上，打开开关，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，关上开关，并小心地取走罐砂筒。
1.4）收集并称量留在玻璃板上的砂或称量筒内的砂，准确至1g。
玻璃板上的砂就是填满灌砂筒下部圆锥体的砂。
1.5）重复上述测量，至少三次；最后取其平均值m2，准确至1g。
（2）确定量砂的密度
2.1）用水确定标定罐的容积V。
a.将空罐放在台秤上，使罐的上口处于水平位置，读记罐质量m7，准确至1g。
b.向标定罐中灌水，注意不要将水弄到台秤上或罐的外壁；将一直尺放在罐顶，当罐中水面快要接近直尺时，用滴管往罐中加水，直到水面接触直尺；移去直尺，读记罐和水的总质量m8。
c.重重测量时，仅需用吸管从罐中取出少量水，并用滴管重新将水加满到接触直尺。
d.标定罐的体积V按下式计算：
V=（m8-m7）
式中：
V——标定罐的体积（cm3），计算至0.01；
m7——标定罐的质量（g）；
m8——标定罐和水的总质量（g）；
2.2）在储砂筒中装入质量为m1的砂，并将罐砂筒放在标定罐上，打开开关，让砂流出，直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关；取下罐砂筒，称筒内剩余的砂质量，准确至1g。
2.3）重复上述测量，至少三次，最后取平均值m3，准确至1g。
2.4）按下式计算填满标定罐所需砂的质量ma：
ma=m1-m2-m3
式中：
ma——砂的质量（g），计算至1；
m1——灌砂入标定罐前，筒内砂的质量（g）；
m2——灌砂筒下部圆锥体内砂的平均质量（g）；
m3——灌砂入标定罐后，筒内剩余砂的质量（g）。
2.5）按下式计算量砂的密度ρs（g/cm3）：
式中：
ρs—砂的密度（g/cm3），
V——标定罐的体积（g/cm3）；
ma——砂的质量（g）。
4．试验步骤
（1）在试验地点，选一块约40cm×40cm的平坦表面，并将其清扫干净；将基板放在此平坦表面上；如此表面的粗糙度较大，则将盛有量砂m5的灌砂筒放在基板中间的圆孔上；打开灌砂筒开关，让砂流入基板的中孔内，直到储砂筒内的砂不再下流时关闭开关；取下罐砂筒，并称筒内砂的质量m6，准确至1g。
（2）取走基板将留在试验地点的量砂收回，重新将表面清扫干净；将基板放在清扫干净的表面上，沿基板中孔凿洞，洞的直径100mm。
在凿洞过程中，应注意不使凿出的试样丢失，并随时将凿松的材料取出，放在已知质量的塑料袋内，密封。
试洞的深度应与标定罐高度接近或一致。
凿洞毕，称此塑料袋中全部试样质量，准确至1g。
减去已知塑料袋质量后，即为试样的总质量mt。
（3）从挖出的全部试样中取有代表性的样品，放入铝盒中，测定其含水率w。
样品数量：
对于细粒土，不少于100g；对于粗粒土，不少于500g。
（4）将基板安放在试洞上，将灌砂筒安放在基板中间（储砂筒内放满砂至恒量m1），使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞。
打开灌砂筒开关，让砂流入试洞内。
关闭开关。
小心取走灌砂筒，称量筒内剩余砂的质量m4，准确至1g。
（5）如清扫干净的平坦的表面上，粗糙度不大，则不需放基板，将罐砂筒直接放在已挖好的试洞上。
打开筒的开关，让砂流入试洞内。
在此期间，应注意勿碰动灌砂筒。
直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关。
仔细取走灌砂筒，称量筒内剩余砂的质量m4，准确至1g。
（6）取出试洞内的量砂，以备下次试验时再用。
若量砂的湿度已发生变化或量砂中混有杂质，则应重新烘干，过筛，并放置一段时间，使其与空气的湿度达到平衡后再用。
（7）如试洞中有较大孔隙，量砂可能进行孔隙时，则应按试洞外形，松弛地放入一层柔软的纱布。
然后再进行灌砂工作。
5．结果整理
（1）按下式计算填满试洞所需砂的质量：
灌砂时试洞上放有基板的情况
mb=m1-m4-（m5-m6）
灌砂时试洞上不放基板的情况
mb=m1-m’4-m2
式中：
mb——砂的质量（g）；
m1——灌砂筒下部圆锥体内砂的平均质量（g）；
m4、m’4——灌砂入试洞后，筒内剩余砂的质量（g）；
（m5-m6）——灌砂筒下部圆锥体内及基板和粗糙表面间砂的总质量（g）。
（2）按下式计算试验地点土的湿密度：
式中：
ρ——土的湿密度（g/cm3），计算至0.01；
mt——试洞中取出的全部土样的质量（g）；
mb——填满试洞所需砂的质量（g）；
ρs——量砂的密度（g/cm3）。
（3）按下式计算土的干密度：
式中：
ρd——土的干密度（g/cm3），计算至0.01；
ρ——土的湿密度（g/cm3）；
w——土的含水率（%）。
4）本试验的记录格式如表。
密度试验记录（灌砂法）
工程名称土样说明砾类土试验日期
试验者计算者校核者
砂的密度1.28g/cm3
取样桩号
取样位置
试洞中湿土样质量
灌满试筒后剩余砂
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