高级技师实操题.docx
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高级技师实操题
用102J对101B氮气升温操作程序
一．174D相关阀门和盲板的确认
1.确认NG1000－16″到174D的16″阀和1″旁路关。
2.确认NG1000－16″到174D的16″阀和1″旁路加盲板。
3.确认174D到173J入口截止阀关。
4.确认174D到173J入口加盲板。
5.确认174D到102J截止阀开。
6.确认174D到102J盲板在通位。
7.确认174D顶上FG1004—4″的双截止阀关，中间导淋开。
8.确认174D顶上FG1004—4″上加装临时盲板。
二.102J相关阀门和盲板的确认
1.确认102J出口到101B的两道截止大阀开。
2.确认102J出口到101B的盲板在通位。
3.确认NG1080－6"到102J出口截止阀关。
4.确认NG1080－6"到102J出口盲板在盲位。
5.确认102J出口到175C的截止阀关。
6.确认102J出口到175C的盲板在盲位。
三．108D、101B及103D相关阀门和盲板的确认
1.打通108DA/DB/DC流程,108DB/DC串联操作。
2.确认108DA/DB/DC流程中盲板在通位。
3.确认HV1108阀及前截止阀关。
4.复位I－101联锁。
5.复位I－102J联锁。
6.开FV1001。
7．开MOV1010。
8.确认TV1004开。
9.确认TV1010开。
10.确认HCV1043开。
四.低变炉及其后设备相关阀门和盲板的确认
1.确认104D2进口阀MOV1008及1″旁路阀关。
2.确认104D2出口阀MOV1007及1″旁路阀关。
3.确认MOV1009阀开。
4.确认到121D的MOV1005及2″旁路关。
5.确认HCV1045及前截止阀关。
6.确认PG1063－10″到104D2出口的截止大阀开。
7.确认PG1063－10″到104D2出口的盲板在通位。
8.确认104D2出口PG1064--12″上的两截止阀关。
9．确认104D2出口PG1064--12″上的盲板在盲位。
10.确认PG1064－12″到143C的截止阀开。
11.确认PG1064－12″到143C的盲板在通位。
12.确认系统所有导淋排放关。
13.确认FV1022及切断阀关。
14.确认FV1023及切断阀关。
AAA003小冰机开车程序
序号
考核内容
考核要点
配分
评分标准
1
准备工作
穿戴劳保用品
3
工作服、工作鞋、安全帽、护耳器、逃生器、防护镜未穿戴整齐。
缺一项扣1分，配分扣完为止。
工具、用具准备
2
工具选择不正确扣2分
2
正式操作
小冰机开车前的准备工作
35
未确认压缩机和油泵的电机送电扣4分。
未确认所有的相关仪表都已投用扣3分。
未给油分离器加N68#抗氨冷冻机油扣4分。
未确认油分离器油位指示在玻璃液位计的80%扣4分。
未投用冷却水扣4分。
未确认油粗过滤器和油过滤器投用扣4分。
未确认氨罐压力正常扣4分。
未确认小冰机进出口截止阀打开扣4分。
未确认所有联锁跳车信号都已消除扣4分。
小冰机开车操作
55
未将现场油泵开关打到“Ⅱ”（即自动位置）扣5分。
未将氨罐压力设定在3.55kPaG扣5分。
未按下“LOCAL START”按钮，压缩机开始自动按程序启动扣5分。
“OIL PUMP”灯亮，未确认油泵启动，建立油压扣5分。
未确认滑阀在10s内移动到卸载位置（低于5%），油压建立扣5分
未确认油压建立后压缩机开始启动扣5分。
未确认15s后压缩机开始自动加载扣5分
此时，未将压缩机切换到手动加载，进行手动加负荷扣5分
氨罐放空阀PV2003关闭氨罐压力正常后，未将压缩机投自动控制扣5分
未及时打开氨受槽惰气排放阀排放惰气，保持压缩机出口压力在正常值扣5分。
氨受槽液位正常后，未将LIC2015投自动在50%扣5分。
AAA004表冷器104JTC开车程序
序号
考核内容
评分要素
配分
评分标准
2
正式操作
104JTC开车前准备工作
30
未确认所属机、电、仪己安装、调试完毕扣2分。
未确认脱盐水系统运行正常扣2分
未确认循环冷却水系统运行正常扣2分
未确认低压蒸汽系统运行正常扣2分
未确认仪表空气系统运行正常扣2分
未确认181-J/JA试泵合格，具备开车条件扣2分
未确认104-JTC各仪表联锁调试合格扣2分
未确认各阀位动作准确、灵活扣5分
未确认与104JTC相关的各透平排汽阀关闭扣5分
未确认公用工程具备回收蒸汽冷凝液条件扣6分
104JTC开车操作
60
未复位104-JTC大气式安全阀扣3分
未开104-JTC冷却水进出口蝶阀并进行排气扣2分。
未开抽气器系统冷却水进出口阀并进行排气扣2分。
未开LV-1018前后切断阀，关闭2"排放阀，3"旁路阀扣2分。
未将LIC-1018液位给定在50%，投自动扣2分。
未全开FV-1038前、后切断阀，关闭旁路阀扣2分。
未将FIC-1038流量给定在10m3/h，投自动扣2分。
未开脱盐水1"补水阀，向104-JTC加水扣3分。
未按操作规程启动181-J/JA扣3分
未注意104-JTC液位情况，及时开补水阀保持液位稳定扣3分
未确认主抽气器、辅助抽气器各蒸汽阀，空气阀关闭扣3分。
未投用LS-1009-3″管上疏水器扣3分
未向大气式安全阀送密封水，观察有少量、连续密封水从溢流管溢出扣3分
未开一级抽气器、二级抽气器疏水器前、后切断阀，关闭旁路阀，确认导淋阀关闭扣3分。
未暖管合格后开辅助抽气器蒸汽切断阀扣3分。
未缓慢打开辅助抽气器空气阀，逐步建立真空扣3分。
未暖管合格后全开二级抽气器蒸汽切断阀扣3分。
未缓慢全开二级抽气器空气切断阀扣3分
未暖管合格后开一级抽气器蒸汽切断阀扣3分。
未缓慢全开一级抽气器空气阀扣3分。
104-JTCPI-1067压力下降到25KPa.A时，未关闭辅助抽气器空气阀扣3分。
104-JTC压力无明显变化，未关闭辅助抽气器蒸汽阀扣3分。
AAA005冷氨泵2101J开车程序
序号
考核内容
考核要点
配分
评分标准
2
正式操作
开泵前准备工作
40
未检查所有相关仪表投用扣2分
未检查油杯油位正常扣4分。
未检查油质清亮扣2分。
甲醇罐内未加甲醇至70%液位扣4分；
甲醇罐进出口考克未打开投用扣4分。
未给电机送电扣4分。
未确认泵进出口阀全关扣4分
未确认所有导淋全关扣4分
未确认氨罐液位正常扣2分。
未确认氨罐压力正常扣2分。
未确认2101J返回氨罐的顶部截止阀打开扣4分。
未确认MOV2007、MOV2009打开扣4分。
2101J开车程序
40
未开2101J入口阀扣5分。
未开3″返回阀扣3分
未稍开泵体上部0.75″返氨罐冷泵线进行冷泵扣2分
未在冷泵初期每半小时盘车一次，保证冷泵均匀扣2分
随着冷泵时间的推移，逐渐全开排放阀，泵体温度未达-33℃扣3分
冷泵结束，未全开泵的入口阀扣5分。
未手动盘车确认2101J无卡涩、平滑运转、内部无异声扣5分。
未上好连轴节罩扣5分
未通知主控按下启动按钮启动2101J扣5分
确认出口压力正常后，未视出口压力缓慢打开泵出口截止阀，对出口管线充压扣5分。
3
开车后工况确认
运行泵运行情况
10
未检查泵进出口压力、电机电流、电机壳体温度、甲醇罐的液位和压力、泵的振动情况，少一项扣1分，配分扣完为止
废热锅炉101C爆管的现象与处理
一．事故判断
1.发现高压蒸汽压力下降，蒸汽产量下降。
2.发现142D1工艺冷凝液量增加。
3.发现101C后温度下降，高变入口温度及床层温度下降。
二.事故处理
（一）.系统停车
1.主控按HS1251。
2.按HS1206切空气。
3.将103J停车。
4.将102J打循环。
5.将105J/J1停车。
6.通知尿素停车并控制PV1099。
7.将快锅加至满负荷。
8.按HS1004切低变。
9.按HS1253切甲烷化。
10.切130D。
11.关闭MOV1005。
12.停脱碳循环。
13.将氨回收单元停车。
（二）.确认联锁结果正确
1.确认HV1101及HV1103关闭，FV1024及PV1109A关闭。
2.确认XS1128动作，HV1028打开。
3.将FV1020手动减小开度直至全关。
4.确认FV1003及FV1103已关闭；XV1207已关闭，XV1206打开；FV1044保持2T/HR左右流量；PIC1050在自动状态。
5.确认XV1220A/B已关闭，XV1220C已打开，PV1001及PV1002已关闭。
6.确认XV1222A/B已关闭，XV1222C已打开，PV1029已打开。
7.确认膨胀机已联锁。
8.确认FV1001及MOV1010已关闭。
（三）.对系统进行后处理
1.切除加氢气。
2.关闭HV1102，关闭LV1013及其前截止阀。
3.控制一段炉降温速率,控制进入一段炉的乏气量及炉膛压力,防止转化管温度骤然变化。
4.关闭冷箱进出口截止阀，确认MOV1017，MOV1018已关闭。
废热锅炉131C爆管的现象与处理
一．事故判断
1.发现PIC1040及低压蒸汽压力明显升高。
2.发现系统压力PIC1005下降。
3.发现103JTC及104JTC真空度明显上升。
4.发现各个蒸汽及冷凝液电导上升。
二．事故处理
（一）.对系统的停车
1.系统在PIC1004放空。
2.关闭LIC1020及前后截止阀。
3.关闭PIC1040及前截止阀。
4.打开PIC1016将中压蒸汽减压至低压,稳定低压管网压力。
5.将103J停车。
6.将105J/J1停车。
7.通知尿素停车并控制PV1099。
8.将快锅加至满负荷。
9.按HS1004切低变。
10.按HS1253切甲烷化。
11.切130D。
12.关闭MOV1005。
13.停脱碳循环。
14.将氨回收单元停车。
（二）.确认联锁结果正确
1.确认HV1101及HV1103关闭，FV1024及PV1109A关闭。
2.确认XS1128动作，HV1028打开。
3.将FV1020手动减小开度直至全关。
4.确认膨胀机已联锁。
（三）.对系统进行后处理
1.将脱硫加氢由外界供给。
2.关闭HV1102，关闭LV1013及其前截止阀。
3.控制一段炉降温速率,控制进入一段炉的乏气量及炉膛压力,防止转化管温度骤然变化。
4.关闭冷箱进出口截止阀，确认MOV1017，MOV1018已关闭。
高压锅炉给水泵104J倒104JA运行
一.倒泵前准备工作
1.确定104-JA启动开关在手动位置。
2.确认高压汽包液位稳定。
3.强制汽包液位低联锁。
4.增加快锅负荷,中压蒸汽保持1-2吨放空量。
5.确认各仪表正常投用。
6.确认104-JA油系统运行正常。
7.给104-JA盘车一周以上，确认灵活无卡涩。
8.确认104-JA暖泵合格后关闭1"暖泵双截止阀。
9.给104-JA泵体排气。
10.确认104-JAM送电。
11.确认104-JA泵体循环冷却水进出口总阀开。
12.确认104-JA泵体机械密封冷却水上水阀开。
13.确认循环冷却水回路打通。
14.确认104-JA入口阀开。
15.确认104-JA出口MOV-1033电动阀已送电。
16.确认104-JA出口MOV-1033保持2-3％开度。
17.确认最小回流线截止阀开。
18.确认泵体平衡回流阀开。
二．倒泵操作
1.通知主控联系电气启动104-JA。
2.调整104-JA平衡管压力，控制平衡管压力与入口压力之间的压差在150KPa。
3.主油泵出口压力大于440Kpa后停运104-JA润滑油辅油泵。
4.将润滑油辅油泵开关投自动。
5.根据FI-1006和FI-1106变化，调整HIC-1110输出，降低104-JT转速，减少104-J输送流量，现场调整增加MOV-1032开度，增加104-JA输送流量，保持FI-1106流量稳定扣5分。
上述调整交替进行，应避免高压锅炉给水流量大范围波动。
6.当HIC-1110输出降至0％，主控通知现场停104-J。
7.关闭104-J出口电动阀MOV-1032。
8.确认辅油泵104-JLJ启动运行。
9.通过主控HS－1114停车或现场打闸停下104-J/JT。
10.关闭104-JT主蒸汽截止阀。
11.确认104-JT主蒸汽截止阀旁路阀关闭。
12.在104-JT转速低于300rpm以下时关闭密封蒸汽供给阀。
13.在104-JT完全停止后关闭排汽阀。
14.确认排汽阀旁路阀关闭。
15.关冷凝液抽吸器喷射蒸汽截止阀。
16.关冷凝液抽吸器出口排放阀。
17.开冷凝液收集罐底导淋阀。
18.打开蒸汽放空阀。
19.打开中压蒸汽入口管道导淋。
20.打开联锁切断阀前后导淋。
21.在停车后每15分钟盘车90°直至透平缸体温度降至80℃，轴承温度降至60℃，停盘车。
22.在汽包液位稳定后投用汽包液位低联锁。
二.104J/104JT交出检修
1.确认104-J出口MOV-1032全关。
2.确认暖泵阀全关。
3.关最小回流线截止阀。
4.关泵体平衡回流阀。
5.关104-J入口阀。
6.开泵体排放阀排尽泵体锅炉给水。
7.泵体温度降至80℃关闭泵体循环冷却水进出口总阀。
8.轴承温度降至60℃，停下104-JLJA，停止油循环。
9.油循环停止后关闭油冷器冷却循环水进出口阀。
10.联系电器办理断电票，断掉104-JLJA动力电源。
104-J/JT交出检修。
贫液泵108J倒108JA运行操作
一.倒泵前准备工作
1.未将108JA起动开关置于手动位置扣2分
2.未确认脱碳系统运行稳定扣1分
3.未确认脱碳系统各塔液位稳定扣1分
4.未强制联锁FSLL1214扣1分
5.未确认各仪表正常投用扣1分
6.未确认进出口电动阀已送电扣1分
7.未确认108JAM已送电扣2分
8.未确认各油杯油位正常，油质好扣1分
9.未确认油质清亮扣1分
10.未给108JA盘车一周以上，确认灵活无卡涩扣2分
11.未确认108JA入口电动阀全开扣1分；
12.未确认108JA已暖泵合格后关闭暖泵线截止阀扣1分
13.未确认108JA密封水已正常投用扣2分
14.未给108JA泵体排气扣2分
15.未确认轴承箱循环冷却水投用扣1分
二.倒泵操作
1.未将108JA出口电动阀开3～5%扣3分
2.未联系电气启动108JA扣2分,
3.未注意调节FIC1014，维持贫液量的稳定，避免流量大幅波动扣2分。
未边开大108JA出口电动阀,边降108JT转速,两边交替进行扣3分
4.未密切关注贫液流量、各塔液位及吸收塔出口微量扣3分
5.当108JT降至最低转速，108JA出口电动阀全开，未全面检查108JA运行情况扣4分（包括电机温度、轴承温度、有无杂音、有无滴漏，每漏一项扣1分）
6.若一切正常，控制入口蒸汽阀，继续降转，当转速在500RPM未关闭密封蒸汽扣2分
未通知主控手击脱扣阀复位杆顶部，脱扣阀关闭，透平停车扣2分
7.在降转速过程中未及时确认辅助油泵自启动，否则手动启动辅油泵扣3分
8.未全关蒸汽切断阀扣2分
9.当透平完全停止后未关闭排汽阀扣2分
10.未确认排汽阀旁路阀关闭扣2分
11.未关冷凝液抽吸器喷射蒸汽截止阀扣2分
12.未关冷凝液抽吸器出口排放阀扣2分
13.未关闭到表冷器管线上的截止阀扣2分
14.未开冷凝液收集罐底导淋阀扣2分
15.未打开蒸汽放空阀扣3分
16.未打开中压蒸汽入口管道导淋扣3分
17.未在停车后应每15分钟盘车90°直至透平缸体温度降至80℃，轴承温度降至60℃，停盘车扣3分
主控调整脱碳系统运行稳定、贫液流量稳定后，未投用联锁FSLL1214扣3分
三.108J/108JT交出维护与检修
1.关闭108J进出口电动阀
2.关密封水供给阀
3.停108J辅油泵
4.联系电气辅油泵108JLJAM断电
5.打开108J泵体导淋，泵体排液
6.打开进口过滤器导淋排液
7.说明溶液排至地下槽回收，溶液排尽后交出检修。
甲烷化超温联锁事故处理程序
一．停车范围判断
未判断甲烷化后工序全面停车
二．联锁确认
未确认甲烷化炉联锁报警扣1分
未确认联锁结果正确，否则应按联锁逻辑结果将阀门打开或关闭扣2分
未确认103J因入口压力低联锁跳车扣2分
未确认HV1101关闭扣2分
未确认XV1103关闭扣2分
未确认FV1024关闭扣2分
未确认PV1109A关闭扣2分
未确认XS1128动作，HV1028打开扣2分
四.甲烷化联锁事故处理
系统未在PV1005放空扣5分
系统负荷未减至50%左右运行扣5分
未立即通知尿素停车扣3分。
未通知尿素立即退蒸汽或用PV1099控制给尿素蒸汽量扣2分。
快锅未加至接近满负荷运行扣2分
FV1020未手动减小开度直至全关扣2分
高压蒸汽未经PIC1018及HIC1028减压并平衡管网压力扣3分。
未增加101B主燃料气扣2分。
未调整炉膛压力，防止废气退出一段炉，炉膛压力过低触发PI1059超量程，PAHH1059联锁动作，扩大停车范围扣2分。
未关闭LV1013及其前截止阀扣3分。
105J/J1未视蒸汽平衡和停车范围确定是否停车扣2分。
未关闭冷箱进出口截止阀扣2分
未确认MOV1017，MOV1018已关闭扣2分
当131JX密封气压力低于润滑油总管压力时，未停其油泵扣2分
未将脱硫加氢改由142D2供给扣3分
在合成回路压力低于10MpaG时，未全关HV1019扣2分
在合成回路压力低于10MpaG时，未全关HV1102扣2分。
未停氨回收单元扣3分
PV1107未投自动压力控制扣2分
PV1109B未投自动压力控制扣2分
PV1033B未投自动压力控制扣2分
未关闭PV1108扣2分
未关闭PV1033A扣2分
未切去115C驰放气扣2分。
未停113J/JA扣2分
未停2101J/JA扣2分
未切327C扣2分。
五.恢复开车
稳定前系统，查找联锁原因，及时排除故障，尽快恢复开车扣3分
增压机105J1跳车事故处理
一.停车范围判断
（一）.系统送热氨产品工况
105J1跳车，停冷氨泵，系统调整。
未判断正确扣5分
（二）.系统送冷氨产品工况：
105J1跳车，系统调整，及时恢复105J1开车，若不能及时恢复，系统PV1004放空，合成单元、氨回收单元停车。
二.事故处理
（一）.尿素运行正常，系统送热氨产品工况下的事故处理
未关闭LV1015A扣3分
未停124J/JA扣3分
未注意调节各闪蒸槽的液位扣3分
由于105J的负荷降低，105JT高压蒸汽用量减少，未注意调整好高压蒸汽系统避免压力大幅度波动扣3分
未给快锅加负荷保证蒸汽有一定富裕量扣3分。
未根据尿素的用氨量调整前系统负荷，保证尿素用氨量高于合成产氨量扣4分
未确认152D出口到120CF1的平衡管线阀门打开，防止152D超压扣3分
未查明原因，及时恢复105J1开车扣3分
（二）.尿素停车或113J/JA故障，系统全部送冷氨产品工况下的事故处理
未注意调整小冰机高压氨受槽压力，防止小冰机跳车扣3分
未根据氨罐压力将152D液氨少量多次送入氨罐扣3分
未注意严禁氨罐超压、呼吸阀起跳扣2分
未提高各氨贮槽液位，将部分产氨暂时装在氨贮槽内扣3分
未减前系统负荷到80%扣3分
未打开103J防喘振阀，减少合成回路循环量，尽量少产氨扣3分
由于合成回路产汽量减少，尿素未迅速停车退回蒸汽（113J故障，尿素运行正常时）扣2分
未注意蒸汽管网压力，防止安全阀启跳和一段炉水碳比低联锁扣2分
未关PV2001扣2分
未停2101J/JA扣2分
未及时启动105J1扣2分
如果105J1短时间开不起来，未给103J降到调速器最低转速打全循环扣2分
未关闭HV1101扣2分
未关闭HV1102扣2分
系统放空未在PV1004扣3分
未注意各闪蒸槽液位，防止液位高联锁引起105J跳车扣3分
未停氨回收单元扣3分
由于高压蒸汽产汽量的减少，未调整好高压蒸汽系统压力扣2分
如果高压蒸汽压力急剧下降，未按停车程序103J停车扣3分
未及时查找原因，排除故障，恢复开车扣3分
热氨泵113J跳车事故处理程序
一．停车范围判断
氨回收系统未停车扣3分
未将驰放气倒到PV1033B放空扣2分
未关闭PV1033A切断阀扣2分
未分以下两种不同工况进行描述扣3分：
若105J1运行，合成部分氨送氨罐，则全部倒冷氨操作。
判断不正确扣5分
若105J1停运，全部氨以热氨形式送尿素，这种情况下:
迅速启动105J1倒冷氨操作，回答不正确扣2分
若105J1不能及时启动，停合成单元，系统PV1004放空。
判断不正确扣3分
二.105J1运行，合成部分氨送氨罐
未将所有热氨制成冷氨送氨罐扣4分
由于系统送出热氨的突然中断，可能引起尿素高压氨泵入口压力低联锁，未注意蒸汽管网的压力，防止尿素蒸汽量的波动引起一段炉水碳比低联锁扣3分
未注意调整149D的液位，部分液氨可直接通过147D送到152D扣4分
未阐述所有液氨均经152D后由124J/JA送氨罐扣3分
未注意调整各闪蒸槽液位，避免出现闪蒸槽液位高联锁，引起105J、105J1联锁跳车扣3分
未注意调整LV1015A避免大幅度调节，以免引起124J/JA气化扣3分
全部改为送冷氨产品后，152D的闪蒸量增大，未注意调整105J1的返回阀FV1012扣3分
同时，105J负荷增大，105J提速，未注意高压蒸汽系统的调整，防止引起高压蒸汽系统波动扣4分
未阐述尿素用氨全部由2101J/JA供给扣3分
由于切除了送去115C的驰放气，未及时调节冷箱出口氢氮比以及冷箱液位扣4分
未给快锅加满负荷扣4分。
若蒸汽不够用，未通知尿素减负荷扣4分。
113J/JA未按规程交出检修扣3分
三.105J1停运，全部氨以热氨形式送尿素
未提高各氨贮槽液位，将部分产氨暂时装在氨贮槽内扣3分。
未迅速通知压缩人员启动105J1扣3分
现场未及时启动124J/JA，倒冷氨操作扣3分
若105J1或124J/JA不能及时启动，或者在检修状态，未将103J降到调速器最低转速打全循环扣3分
未关闭HV1101扣2分
未关闭HV1102扣2分
系统放空未在PV1004扣3分
由于高压蒸汽产汽量的减少，未调整好高压蒸汽系统压力扣2分
如果高压蒸汽压力急剧下降，未按停车程序停103J扣2分
未及时查找原因，排除故障，恢复开车扣2分
空压机101J防喘振阀故障打开事故处理程序
一.事故判断
未发现FIC1003流量下降或消失扣10分
未发现高压及中压蒸汽产量下降，蒸汽不足扣10分
未通过压缩主控确认101J防喘振阀打开，无法恢复扣10分
二.事故处理
（一）.对系统的停车
主控未按切空气按纽HS1206扣2分
未将系统在PIC103
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