03回风顺槽规程.docx
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03回风顺槽规程
115-103回风顺槽作业规程
第一章概括
第一节回风顺槽巷概述
一、待掘的115-103回采工作面回风顺槽巷开口位置位于设计总回风大巷D点37.800米，115-103工作面运输顺槽巷南157.146的米处，垂直距离150米（中—中）处，平行运输顺槽巷向东南方向开口掘进，掘进方位113000’00”，掘进总长度1147.800米，沿顶掘进。
二、待掘回风顺槽巷的北部`东部南部为实体煤田，西部为设计中的回风大巷，其对应上部3#煤层为采空区，层间距为40米，相对地面标高为1312—1341米，工作面标高为1116—1122米。
三、待掘回风顺槽巷通过切眼与运输顺槽巷形成回采工作面后，它担负着整个回采工作面的回风运输行人避灾等任务，其服务年限至11503回采工作面结束为止。
四、11503回采工作面回风顺槽巷的开口位置及其掘进长度方位依据资源整合设计图和设计说明书，并结合实际情况，经多次论证而进行布置掘进。
第二节煤层赋存情况
一．煤层赋存情况
1.煤层产状：
走向500，倾向NW，倾角40—60。
2.煤层厚度：
煤厚平均2.69米，结构简单，含2—4层高岭质泥岩砂岩泥岩夹石。
二．煤层顶底板情况
待掘巷直接顶为中粗砂岩，致密坚硬，皎洁良好。
厚6米以上。
老顶为粗砂及砂岩，整体性好。
直接底为砂质泥岩及泥岩组成.
三．地质构造及水文地质情况
1.待掘的回风顺槽巷地质构造较为简单，但根据上部3#煤层所采情况说明，该掘进巷在掘进过程中会遇到落差不同的小断层和裂隙。
2.经过对3#煤层所采情况调查`落实`判断，待掘巷道在掘进过程中会遇到顶板淋水现象及裂隙渗水现象，但对机掘无大的影响。
四．瓦斯`煤尘与煤的自燃
1.煤层瓦斯为低沼。
2.煤层具有爆炸性。
3.5-1煤层属容易自燃煤层，自燃等级为1级，自燃发火期为6—12个月。
五．存在的问题及建议
1.待掘巷在掘进的过程中，可能会遇到不同程度的顶板淋水和裂隙渗水现象，希望施工作业队组及人员要时刻注意现场观察，如遇情况及时与矿有关人员取得联系，确保安全生产。
2.待掘巷掘进时沿顶板进行掘进，在掘的过程中遇到顶板淋水渗水时，会不同程度地影响掘进速度，望作业队组要提前考虑遇阻方案。
3.待掘巷必须加强探放水工作，严格按照“有疑必探，先探后掘，探多掘少，合理布孔”的探放水原则进行现场管理。
4.在掘进过程中，如遇顶板淋水渗水增大时，要立即撤出人员，及时向有关部门及相关人员汇报，同时制定相应的安全措施。
5.待掘巷为单巷掘进，在掘进过程中，要严格按照支护数量质量要求进行支护，严禁少支或不支，在遇断层、裂隙时，要加强支护，防止顶板垮落，堵截人员。
6.待掘巷在掘进过程中，每日必须准确量控进度，严格按照作业规程规定的总长度掘进，严禁超掘和越界。
第二章巷道规格及支护质量
第一节巷道布置和规格
一．巷道布置
115-103回采工作面回风顺槽布置依据设计图和实际情况进行巷道布置（见巷道平面布置图）
二．巷道规格
待掘回风顺槽为矩形断面，其巷道规格为:
掘宽4.2米，掘高2.8米，掘进断面积为11.76m2；净宽4.0米，净高2.6米，净断面积为10.4m2。
第二节支护质量
1.待掘回风顺槽巷道顶板支护采用锚网加锚索联合支护，锚杆支护棑数为6棑，棑间距700mm,距煤帮两侧距离为350mm，棑列方式为三花，锚深2000mm,直径16mm,每隔3m沿巷道中心线布置一根锚索，锚线长为6000mm。
2.待掘回风顺槽巷道两帮支护采用锚网支护，支护棑数每侧帮为3棑，间棑距700mm，距底板400mm,锚深1900mm。
二．支护材料
待掘巷采用16x2300mm、20x2500mm的锚杆加树脂和150x150mm（长x宽）的铁托板，6000mm长的锚绞线与专用锚索锁扣，30x30mm的铁丝网和塑料网。
三．支护质量
1.锚杆施工时，必须遵循以下六要素。
严格控制眼深，眼的深度不超过设计深度的±10mm。
必须把药卷顶到眼底再开始搅拌，搅拌时间为30秒。
装好锚杆后等15分钟再上托板。
④严禁使用过期失效药卷。
⑤每根锚杆保证构件齐全，并使用力矩板手拧紧。
⑥锚杆（锚索）构件、药卷、托板、铁丝网、塑料网的材质有正规的合格证。
2.锚杆、锚索质量要求
1锚杆外露出顶板长度不得超过200mm。
2铁托板必须与顶板贴平，且与巷道方向垂直布置，当顶板不平时，托板接不好顶板，可采用专制铁板垫平。
3锚索外露长度不得超过250mm,拉力不得小于7吨。
4巷道内每100根锚杆，必须至少实验三根锚杆拉力，拉力达不到5吨时，必须重新进行补打。
5每次实验必须有明显标志、拉力实验。
6锚杆螺帽必须上双帽并拧紧。
7锚杆支护距工作面最大空顶距不超过3米。
最小空顶距不超0.8米。
8临时支护采用4000mm长的8#槽钢体4根为前探梁，每根前探梁采用两个“U”型卡，用螺帽固定在水泥板上“U”型卡内前后移动，前移前探梁，让前探梁顶端延伸至工作面，然后用刹顶木、木楔子使其接顶，并刹紧背牢，刹顶木须搭在两根前探梁之间，间距为600mm。
9在巷道支护过程中，每打一根锚杆并向前移动0.8米前探梁，前探梁距工作面迎头不大于300mm。
10在施工过程中，如发现顶板压力增大，顶板破碎时，要及时进行增补铁丝网，且加锚W钢带支护。
11严禁空顶作业。
第三章施工方案及施工工艺
第一节施工方案
一．待掘115-103回采工作面回风顺槽巷开口位置在回风大巷D点后37.800米，115-103回采工作面运输顺槽南157.146米，垂直距离150米（中—中）处，平行运输顺槽向东南方向开口掘进，掘进方位113000`00``，掘进长度1147.800米。
沿顶掘进。
二．待掘回风顺槽巷规格为4.2x2.8米（宽x高），标定中线为偏中线，距南帮1米。
第二节施工工艺
一．待掘巷道生产工艺及流程
1.割煤采用型号JS—100.功率100KW的综掘机，全断面一次切掘，截割顺序为由下向上，先从巷道底部拉开槽，然后往返式地割至顶部。
（见割煤轨迹图）
2.工艺流程
割煤→移前探支架→打锚索、锚杆及挂网→加固锚杆锚索→清煤→延伸皮带或刮板机→割煤
二．运煤系统
回风顺槽工作面→机组装运系统→运输大巷→溜煤眼→主井→地面
三．运料系统
地面→副井→井底车场→回风大巷→工作面
四．供水系统
由副井井底车场专用水池通过供水专用管道地面
五．供电系统
由井下二变直接供给。
（见供电系统图）
六．通讯系统
由坑口调度室→工作面号码：
8044
七．设备及工具配备表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
掘进机
ZBZ-100
台
1
2
转载胶带机
ES-650
部
1
3
掘进伸缩胶带机
DSJ80/40/2X40
部
1
4
局扇
FBD-N06
台
2
5
锚杆锚索机
MYT-125
台
2
6
移变
KBSGZY-315
台
1
7
煤电钻
ZM-15
台
1
8
岩石电钻
KHYD45
台
1
9
综保
ZBZ-4
台
1
10
小水泵
WQX20-100-4
台
4
11
激光指示仪
JZB-1
张
2
12
锹
张
5
13
镐
把
3
14
大锤
把
2
15
撬棍
根
2
第四章通风系统
第一节通风
1.通风方式
待掘回风顺槽巷采用压入式局部自动切换通风机供风。
2.通风设备
配备2台2x15kw自动切换局部通风机，600毫米阻燃风筒，风机架。
3.风机及开关位置
工作面风机及开关应安装在运输大巷东帮，距回风顺槽口10米外的进风流中，风机必须上架，距底板不小于300mm。
4.通风路线（附图）
新鲜风：
地面→主井→运输大巷→局扇→工作面
乏风：
先期：
工作面→运输大巷与回风大巷贯眼→回风大巷→回风井→地面
后期：
回风顺槽与回风绕道贯通后，工作面乏风→回风绕道→回风大巷→回风井→地面
5.工作面风量计算
按瓦斯涌出量计算
Q掘=100q掘×k掘通
式中：
Q掘——掘进工作面实际需要风量
q掘——工作面平均CH4涌出量，0.75m3/min
k掘通——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取K=2.0
则：
工作面所需风量
Q掘=100q掘×k掘通=100×0.75×2=150m3/min
按二氧化碳涌出量计算
Q掘=67qco2×kc
式中：
Q掘——掘进工作面实际所需风量
qco2——工作面平均二氧化碳涌出量，0.56m3/min
k掘通——工作面二氧化碳涌出不均衡系数，取k=2.0
则：
Q掘=67qco2×k掘通=67×0.56×2=75.04m3/min
按局部通风机实际吸风量计算需风量
Q掘=Qf×1×Kf
式中：
Q掘——掘进工作面实际所需风量
Qf——掘进面局部通风机额定风量，300m3/min
1——掘进面同时运转的局部通风机台数，1台
Kf——为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，取1.5
则：
Q掘=Qf×I×Kf=300×1×1.5=450m3/min
按工作面同时作业人数计算
Q掘=4N
式中：
Q掘——掘进工作面实际所需风量
4——工作面每个人所需风量，4m3/min
N——工作面同时作业的最多人数，按30人
则：
Q掘=4N=4×30=120m3/min
掘进工作面风量验算
a.按最低风速验算
Q煤≥15S煤
式中：
Q煤——煤巷掘进工作面的最低风量，m3/min
15——按煤巷掘进工作面最低风速的换算系数
S煤——煤巷掘进工作面的断面积，按13m2
Q煤≥15×13=195m3/min
通过计算，满足最低风速要求。
b.按最高风速计算
Q煤≤24S
式中：
24——掘进工作面最高风速的换算系数
S——掘进工作面的断面积，13m2
则：
Q煤≤24×13=312m3/min
综上计算，回风顺槽工作面实际所需风量为300m3/min，为防止工作面瓦斯积聚，安全作业，可全风压供给。
安全技术要求
a.风筒要吊平直，逢环必挂，靠帮靠顶。
b.风筒接口严密，不漏风，不出现拐“死弯”，迎头风筒不落地。
c.局部通风机必须安装“三专两闭锁”，且要有效可靠。
d.风筒出风口距工作面迎头距离不大于5米。
e.任何人不准随意停开风机。
f.严禁在无风或微风区内作业。
第二节防治瓦斯措施
1.局部通风机必须由专人管理，必须保证局部通风机连续正常运转。
2.工作面必须配备专职检查员，每班至少检查2次以上瓦斯浓度。
3.严禁违章爆破、随意停风和拆开风筒。
4.工作面风流中瓦斯浓度达到1﹪时，掘进头附近20米内风流中瓦斯浓度达到1﹪时，严禁掘进。
工作面风流中瓦斯浓度达到1.5﹪时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
电机及开关附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5﹪时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。
因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电器设备都必须在瓦斯浓度降到1﹪以下时，方可送电，开动机器。
在恢复通风前，必须检查局部通风机及其开关附近10米内风流瓦斯浓度都不超过0.5﹪时，方可开动局部通风机。
5.机电设备消灭失爆。
检修工严禁带电检修，严禁使用明火。
6.工作面停风或瓦斯超限时，工作面所有作业人员必须撤离到运输大巷进风流中。
第三节防治灭火措施
1.井下使用过的润滑油、棉纱等可燃物必须放在巷内设置的垃圾桶内，并定期出井处理，严禁乱扔乱放。
2.严禁半剩油、废油洒在巷内。
3.严禁带烟草、火种入井，严禁穿化纤衣服入井，井下严禁吸烟。
4.若电气设备着火，先切断电源，然后用沙子灭火。
5.巷道内如发现火灾，应视为火灾情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，以控制火势并迅速报告矿调度室。
第四节综合防尘
1.必须在运输巷各转点和转载点处安设洒水装置。
2.当工作面掘进50米时，必须在50米处安设一道净化水幕，并使水幕能封闭全断面。
第五节避灾路线（附图）
一．火灾：
工作面→运输大巷→主井→地面
二．水灾：
工作面→运输大巷→主井、副井→地面
工作面→回风大巷→回风井→地面
第六节监测监控管理
1.待掘巷在开工前，必须安装监测监控系统。
2.安装瓦斯探头时，必须安设在距工作面5米处，且探头吊挂在巷道距顶板不得大于30cm，距巷道壁不小于20cm，无风筒侧。
3.随着工作面不断向前推移，瓦斯探头必须由施工作业队负责前移，并将信号线盘好，不得拆除、拆卸探头。
4.矿通风科及监测站负责瓦斯探头和探头线路的及时维护和调校。
5.通风科及监测站在局扇前10米处安设瓦斯报警仪及断电装置，断电值设置为0.5﹪，且探头安设距顶板不得大于30cm巷道中部，当瓦斯超过0.5﹪时，必须立即切断工作面电源。
第七节监测监控仪器管理
1.监控装置发生故障，由监测站维修人员及时入井处理，无法处理的必须在24小时内更换。
2.传感器必须每隔7天进行一次调校，以保证其正常、准确运行。
3.施工作业队组长入井必须佩带便携式瓦斯报警仪并认真使用，妥善保管。
4.对破坏瓦斯监测系统，要追究其作业队组责任，并进行相应的经济处罚。
5.工作面的瓦斯牌板、局扇管理牌板、供电及避灾等各种牌板，由作业队组负责管理，不得破坏，矿通风科专职瓦斯检查员负责日常监测数据的填写。
（附通风系统图、避灾路线图、综合防尘洒水系统图、监测监控系统图）
第五章劳动组织与主要技术经济指标
第一节劳动组织
一．作业方式
待掘巷掘进采用“三八”制作业方式，早班（6：
00—14:
00），二班（14:
00—22:
00），夜班（22:
00—6:
00）
二．劳动力配备及出勤率
施工作业队组必须按照矿方要求及设计进度掘进，作业人员由作业队组按照规定入井人员要求，并根据工作岗位自行确定，然后报矿调度室及有关科室。
各工种配备由施工队组安排分配（瓦斯检查员除外）
第二节主要技术经济指标
序号
项目
单位
指标
备注
1
工作面长度
m
1147.800
2
巷道断面
㎡
11.7610.4（净）
3
出勤率
﹪
90
4
循环进尺
m
0.7
5
日进尺
m
15
6
月进尺
m
330
按22天生产日安排
7
锚杆消耗
根/m
9
8
锚索消耗
根/m
0.5
9
树脂消耗
卷/m
9
10
托板消耗
块/m
9
11
截齿消耗
个/m
0.15
12
油脂消耗
Kg/m
4
第六章质量标准化
1.巷道必须按设计要求进行施工，巷内设计的硐室每100米设置绞车硐一个，硐室规格为：
2.8×2.5×2.5m（高×深×宽）；如果遇底板有变化时，可根据实际情况进行调整设置，水仓设置可根据工作面淋水情况，在巷两帮侧任意一帮侧设置，设置规格3×3×1.5m（高×深×宽）。
2.各锚杆间，排距误差不超±100mm，锚杆孔深误差不大于0—＋50mm，锚杆外露托板不大于50mm。
（降帽下10—30mm）
3.锚杆应使用力矩扳手，打眼时，施工队组必须在钻杆上明确标记，做好施工记录。
4.每根锚索的施工都要做好记录，锚索眩露长度不大于250mm，锚索间距偏差控制在±100mm。
5.各锚杆托板必须与顶板贴紧，不准出现风扇现象，如若出现不合格现象，必须及时修复或重新施工。
否则按规定严肃处理。
6.每班开工前、割煤前、支护前，跟班长必须检查中线，如发现指向仪有偏差时，必须停止掘进，现场进行瞄准，若现场瞄不准时，及时通知矿技术科进行校正，待校正无误后可继续掘进。
7.巷道内作业场所，以及所属施工队组管辖范围内的工作严格按照质量标准化要求进行操作。
8.文明生产要求做到如下几条：
“三成线”即：
电缆吊挂成直线、水管吊挂成直线、风筒吊挂成直线。
“三不漏”即：
水管无漏水、设备和油箱无漏油，风筒无漏风。
“五无”即：
无积水、无淤泥、无杂物、无粉尘、机组和设备无灰尘和油污。
“五齐全”即：
牌齐全、安全设施齐全、轨道扣件齐全、设备构件齐全、安全质量标准化齐全。
第七章安全技术措施
第一节局扇管理及灾害防治措施
一．局扇管理及防治瓦斯措施
1.局扇必须设专人管理，保证其正常运转。
2.严禁无计划停开局扇，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，进行处理，恢复通风前检查瓦斯浓度不超过1.5﹪，局扇及开关附近10米以内风流中瓦斯浓度不超过1﹪时，方可开动局扇。
3.工作面停风后，必须停止一切工作，将人员撤至新鲜风流处，然后通知有关部门，进行处理。
4.必须加强风筒管理，严禁损坏或随意拆开，防止瓦斯超限，加强顶板管理，防止顶板冒落造成瓦斯积聚。
掘机司机必须依设计割煤，防止超挖处积聚瓦斯。
5.局扇供电做到“三专两闭锁”，既要保证连续转又要保证局扇能及时切断工作面电源，防止瓦斯超限造成事故。
实现双风机、双电源自动切换装置。
6.瓦斯传感器必须每班由专人负责向前移动，保证位置正确，保证瓦斯超限时报警断电。
7.工作面及开关20m范围内风流中瓦斯浓度达到1.5﹪时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理（在瓦斯员配合下）。
8.严禁损坏一切通风设施，防止风流短路或循环风。
9.机电设备消灭失爆，检修工严禁带电检修，严禁使用明火。
10.严禁损坏风筒，若发现风筒损坏要及时修补或更换。
二．防治火灾危害
1.所有皮带必须使用阻燃皮带，每部皮带头准备两台干粉灭火器，皮带头宽敞处要放有0.5m3砂箱和两把尖锹。
2.严格巷内油脂管理，严禁将废油洒在巷内，使用完好棉纱及时清理出井。
3.皮带头、尾须安装清煤器，浮煤必须及时处理，防止摩擦着火。
4.严禁电器失爆和明火操作，严禁带火物入井。
5.巷内如发现火灾，应视火灾情况，立即采取可能的方法直接灭火，并控制火势，迅速报告矿调度室和通风科、安全科。
三．综合防尘
1.各运煤转载点必须洒水灭尘，掘进机割煤时必须开喷雾装置，无水或水压不够时，严禁作业。
2.巷内凡接尘人员必须佩带防尘口罩。
3.煤尘堆积厚度超标时，定期冲洗或做好清扫工作。
4.巷道每隔500m安装2组隔爆水槽，并且每周至少检查一次隔爆设施的数量、水量及安装质量，若发现不符合要求，应立即进行处理。
四．火灾预测预报
通风科要每周对该工作面进行火灾预测预报，对巷内的气温、水温、空气成分进行化验，发现问题及时向调度室和总工程师汇报。
五．防治水害措施
1.所掘巷施工队组，要根据矿通风科、钻探队提供的钻探资料数据进行工作。
2.必须坚持有掘必探，先探后掘的探放水原则。
3.所掘巷的工作面备好电煤钻、煤电钻综保。
4.在掘进工程中，发现顶板有淋水、渗水等出水征兆时，必须停止掘进，并及时向矿调度室、通风科、安全科、技术科、生产矿长、总工程师等有关部门和领导汇报。
第二节顶板管理
一．必须严格按本规程要求加强顶板管理，防止发生冒顶事故。
二．工作面顶板有冒漏顶预兆时，要及时撤出人员，采取措施进行处理。
若漏顶，应从冒顶处往外10米检查支护情况，发现隐患及时处理。
处理冒顶地段时，必须在有支护下进行，确认安全后方可依次由外向里进行维护。
如冒顶处用原支护维护困难时，可缩小锚杆间距。
三．如巷口处发生冒顶事故，工作人员要在顶板完整地段等待救援。
如需走避灾路线，应由当班跟班或老工人带领统一行走。
四．对已掘出的巷道，每班设专人从巷口至工作面详细检查，如发现有压地段，必须加强支护，防止冒顶堵人事故。
五．支护不合格地段时及时返工处理，严禁向前掘进。
六．严禁用不合格的支护材料，支护材料支护前必须由当班跟班队长检查后方可使用。
七．巷道内每隔100米必须安设顶板离层仪且挂牌管理，做好详细记录。
第三节各主要工程工序安全措施
一．割煤
1.开机前必须详细检查工作面顶、帮支护和通风等情况，确认安全后方可开机。
2.掘进机必须装有只准以专用工具开闭的电器控制开关，这些工具必须由专职司机保管。
司机离开操作台时，必须断开电器控制回路和掘进机上隔离开关电源。
3.掘进机在非司机侧，必要装有能紧急停止掘进机运转的紧急停止按钮。
4.掘进机必须装有前照明灯和后尾灯。
5.开机前、开机时，要按照《操作规程》的操作程序和注意事项进行，机组启动前5米范围内不准有人工作或逗留。
6.掘进机启动前，必须提前3分钟发出启动警报，只有确认铲板前方和切割机臂附近，机组周围无人时，方可启动掘进机。
机组运行期间，机组前方及左右帮禁止站人。
7.割煤时，必须使用外喷雾装置洒水灭尘，严禁干割。
掘进机割下的大块煤难以运出，必须停机进行破碎。
8.割煤时，严禁损坏支护；如若碰挂住时，必须停机断电进行修复，否则禁止作业。
9.跟换掘进机截齿时，必须断开掘进机电器控制回路开关闭锁，以切断掘进机供电电源，并断开隔离开关。
10.掘进机停止工作、检修或交接班时必须断开掘进机上的隔离开关，以切断掘进机供电电源。
11.掘进机司机必须严格按照规定的控顶掘进，达到最大控顶距时，必须停机断电进行支护工作。
12.掘进机由一名司机操作，负责截割和巷道规格，保证巷道一次成巷。
13.切割头运行路线必须严格依照切割轨迹图所示路线进行。
14.掘进机司机在掘进时，必须严格按照操作规程和有关规定执行。
15.掘进机在巷道行走时，必须设专人观察行走路线，防止行走时挂住管线等伤及人员。
16.切割头未旋转不要顶着工作面，不要将切割臂摆至极限位置，以免损坏油缸和轴承。
17.司机移动机组或改变掘进机的作业方位时，要事先提醒机组后25米范围内的所有人员注意。
18.在切割头未旋转的情况下，司机不要对该工作面作横向运动。
19.工作面有淋水时，要保护机组电器部分和液化部分，防止进水，造成不必要的损失。
二．机组司机及维修工
1.司机及维修工经安全技术培训，考试合格，方可持证上岗。
2.机组检修工必须按要求对机组进行月检、日检、班检，保证机组正常运转。
3.一旦发现紧急情况，必须使用紧急停止开关，立即切断电源。
4.断电之前及支护工程中，一定要将切割头完全放下，置于底板上，将机器摆到对人员无危害的位置上。
5.抬高的机组工作之前，务必保证机组稳定放置，并有足够的支撑。
6.高质油和水泵流量的一切压力在拆管子前要放掉。
7.机器作业期间，绝对不能进行检修。
8.即使机组不作业也禁止在切割臂下停留。
9.在顶板危险的地段和无支护的顶板下，不允许进行检修。
第四节供电管理和检修
一．井下供电做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。
二．严禁带电检修或搬迁设备，停电检修时，停电的开关必须悬挂“有人工作不准送电”的牌子，防止误送电伤人，至少两人作业，严禁单人作业。
三．电缆、水管必须吊挂整齐，开关必须上架。
四．掘进机检修时，应将机组停在顶板完整，支护完好的地段，确实做不时，必须加强该处支护，确保检修安全。
五．需要换大件设备时，必须打起吊锚索，起吊锚索数量必须经预应力验
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