1806运输巷专项抽采设计.docx
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1806运输巷专项抽采设计
贵州吉顺矿业迎峰煤矿
煤巷掘进专项抽采设计
巷道名称：
1806运输巷
施工单位：
施工负责人：
编制：
编制日期：
年月日
规程（措施）名称
1806运输巷专项抽采设计
会审时间
会审地点
施工队组
执行队长
参加会审单位及人员签字
矿长
总工程师
生产矿长
安全矿长
机电矿长
目录
第一章概况1
第一节工作面基本情况1
第二节煤层瓦斯情况1
第二章瓦斯抽采的必要性与可行性2
第一节工作面瓦斯储量3
第二节瓦斯抽采的必要性与可行性4
第三章抽采方法6
第一节选择抽采瓦斯方法的原则6
第二节抽采瓦斯方法选择6
第三节管路敷设9
第四节瓦斯抽采管路的附属装置10
第三章抽采量及抽采瓦斯达标评判11
第一节抽采量11
第二节抽采达标评判12
第四章安全技术管理措施13
第五章瓦斯抽采管理实施办法15
第一节劳动定员15
第二节钻孔施工及考核15
第三节钻孔施工管理16
第四节钻孔检查考核17
第五节瓦斯抽采系统管理18
第六节抽采设备管理18
第七节其他19
第六章避灾路线19
编制依据
1、《煤矿安全规程》2011年版；
2、《防治煤与瓦斯突出规定》2009年版；
3、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》；2012年；
4、《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》（GB50471-2008）；
5、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）；
6、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）；
第一章概况
第一节工作面基本情况
一、巷道名称：
1806运输巷
二、掘进目的及用途：
作为1806回采工作面进风、行人、运料、煤；
三、巷道设计长度及服务年限：
巷道设计长度为885m，服务年限：
1年；
四、巷道位置及四邻采掘情况：
在1806运输巷于F点处开口，开口标高+1497m，以358°方位沿M8掘进272.9m后再以90°方位，掘进612.1m止；1806运输巷外段东侧为原1801采空区，1806运输巷顺槽部分南侧为1801采空区，及1805回风巷顺槽。
五、煤层赋存及特征：
贵州天辰黔地不动产咨询有限公司2008年10月编制的《贵州省大方县竹园乡迎峰煤矿补充勘查地质报告》；
M8煤层（俗称枪杆煤）：
呈较稳定的层状体产出，煤层产状与地层产状一致，煤层走向E46°S——N43°W，倾角6度。
为单斜煤层。
产于煤组中部。
钻孔取样、井下实测，煤层真厚度2.2—2.6m，平均2.4m，夹矸较薄。
煤层展布较稳定，顶为钙质砂岩，底板均为粘土质粉砂岩，围岩界线清楚，属结构简单煤层。
六、工作面掘进方式：
综合机械化掘进。
七、工作面通风方法：
采用2台FBD-No6.3型2×30Kw局部通风机压入式供风（一台备用）。
第二节煤层瓦斯情况
一、煤层赋存特征
贵州天辰黔地不动产咨询有限公司2008年10月编制的《贵州省大方县竹园乡迎峰煤矿补充勘查地质报告》；M8煤层（俗称枪杆煤）：
呈较稳定的层状体产出，煤层产状与地层产状一致，煤层走向E46°S——N43°W，倾角6度。
为单斜煤层。
产于煤组中部。
钻孔取样、井下实测，煤层真厚度2.2—2.6m，平均2.4m，夹矸较薄。
煤层展布较稳定，顶为钙质砂岩，底板均为粘土质粉砂岩，围岩界线清楚，属结构简单煤层。
二、煤层瓦斯基本参数
瓦斯等级：
根据贵州省动能煤炭技术发展服务有限公司提供的《2012年度矿井瓦斯等级鉴定报告》本矿为高瓦斯矿井，矿井绝对瓦斯涌出量为5.33m³/min，相对瓦斯涌出量未计算。
煤与瓦斯突出危险性：
根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室提供的《贵州省大方县竹园乡迎峰煤矿M8煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，煤层破坏类型为
类，煤层瓦斯放散初速度为△P为23.3mmHg，煤层坚固性系数f为0.447，煤层瓦斯压力P为0.26MPa，在+1480m以上的M8煤层没有突出危险性。
根据安全专篇计算提供的数据M8煤层瓦斯含量为12.2m³/t，本矿建立瓦斯实验室后实测得出7.45m³/t。
煤炭自燃发火倾向性：
根据贵州省煤田地质局2012年提供的《贵州省煤田地质局实验室自燃发火倾向等级鉴定报告》，M8煤层为Ⅲ类，属不易自燃。
煤尘爆炸性：
根据贵州省煤田地质局2012年提供的《贵州省煤田地质局实验室煤尘爆炸鉴定报告》，M8煤层煤尘无爆炸性。
第二章瓦斯抽采的必要性与可行性
根据国家安全生产监督管理局和国家煤矿安全监察局第5号令第十条：
高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井应有瓦斯抽采措施，并装备安全监控系统。
根据国家煤矿安全监察局颁布的《煤矿安全规程》第一百四十五条和贵州省煤炭管理局文件（黔煤行管字[2004]225号）“关于加强中小煤矿瓦斯抽采工作的通知”规定,凡属于高瓦斯矿井或煤与瓦斯突出矿井都必须安装瓦斯抽采系统,同时,为贯彻国家安全生产监督管理局“先抽后采,以风定产,监测监控”的安全生产方针,
为保证矿井的安全生产,瓦斯抽采是必要的，应该建立瓦斯抽采系统,进行瓦斯抽采。
矿井瓦斯抽采可有效的降低风流中瓦斯浓度，减少矿井供风量，降低通风费用，另外抽采煤层瓦斯作为区域性防治瓦斯突出的一个技术措施也是必要的。
本矿井瓦斯含量较高，若不采用有效措施，则可能造成工作面瓦斯浓度超限，从而严重影响矿井安全生产及工作面产量的提高。
建立瓦斯抽采系统可有效的降低风流中瓦斯浓度，从而解决超限问题。
通过抽采降低了采面瓦斯涌出量，消除了瓦斯超限给生产带来的威胁，改善了工作环境，解决了用通风方法难以解决的问题。
第一节工作面瓦斯储量
一、煤层瓦斯含量
2012年度我矿委托贵州大学勘察设计研究院对M8煤层进行了煤层瓦斯基础参数测定，其测定计算的瓦斯含量为12.2m3/t，根据本矿实验室2014年测定的瓦斯含量为7.45m³/t。
二、1806运输巷巷道两帮轮廓线外15m范围煤层瓦斯储量
根据煤层瓦斯含量，换算1806运输巷巷道两帮轮廓线外各15m范围煤层瓦斯储量。
计算公式如下：
Q=A×X（2-3）
式中：
Q-----1806运输巷巷道两帮轮廓线外各15m范围煤层瓦斯储量，万m³；
A------1806运输巷巷道两帮轮廓线外各15m范围煤层资源量，万吨；
X------煤层瓦斯含量，m³/t。
即1806运输巷煤层瓦斯储量为：
Q=（15+15+4.2）×60×2.8×1.45×7.45=6.2万m3
三、1806运输巷瓦斯可抽量
可抽瓦斯量Wkc：
是指矿井瓦斯储量中能被抽出的瓦斯量，由下式计算：
……………………………………（2-4）
式中：
Q可抽----1806运输巷瓦斯可抽量，万m³；
η----1806运输巷瓦斯抽采率，取η=33%,即可以把煤层瓦斯放量降到5m³/t以下；
Q储----1806运输巷巷道两帮轮廓线外各15m范围煤层瓦斯储量，万m³。
即1806运输巷煤层瓦斯抽采量为：
Q可抽=6.2×33%=2.04万m3
为了实现抽采达标、避免突出危险的目的，经瓦斯抽采后吨煤瓦斯含量降到5m³/t以下。
经计算，瓦斯抽采率要达到33%才能把吨煤瓦斯含量降到5m³/t以下，达到抽采达标的状态。
第二节瓦斯抽采的必要性与可行性
一、相关法规要求
根据国家煤矿安全监察局颁布的《煤矿安全规程》第一百四十五条规定：
有下列情况的矿井，必须建立地面永久瓦斯抽采系统。
（一）、一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m³/min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m³/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。
（二）、矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的：
大于或等于40m³/min；
年产量1.0～1.5Mt的矿井，大于30m³/min；
年产量0.6～1.0Mt的矿井，大于25m³/min；
年产量0.4～0.6Mt的矿井，大于20m³/min；
年产量小于或等于0.4Mt的矿井，大于15m³/min。
（三）、开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。
1806运输巷掘进工作面瓦斯涌出量大3.4m³/min，当前所开采的M8在+1480m以上无突出危险，为避免巷道风流瓦斯超限等现象，保障矿井安全生产，必须进行抽采。
二、采掘工作面瓦斯治理的需要
《煤矿安全规程》、《矿井瓦斯抽采管理规范》有关条款规定：
当一个回采工作面的绝对瓦斯涌出量大于5m³/min或一个掘进工作面的绝对瓦斯涌出量大于3m³/min，采用通风方法解决瓦斯不可能或不合理时应采用瓦斯抽采措施。
采掘工作面需要采取瓦斯抽采的必要性判断标准是：
在给定的巷道通风断面条件下，采掘工作面设计通风能力小于稀释瓦斯所需的风量,即式（2-5）成立时,抽采瓦斯才是必要的。
…………………………………（2-5）
式中:
Q0——采掘工作面实际风量,380-530m³/min；
Q——采掘工作面绝对瓦斯涌出量,3.69m³/min；
－—工作面瓦斯涌出不均衡系数,取
=1.6；
C——《煤矿安全规程》允许的采掘工作面瓦斯浓度，%，取C=1.
即：
采掘工作面实际风量380-530m³/min＜590.4m³/min
且掘进工作面存在供风难的问题,也需要采取瓦斯抽采措施。
三、瓦斯抽采的可行性
1．衡量煤层可抽性的指标主要有三项：
1）、煤层的透气性系数（λ）；
2）、钻孔瓦斯流量衰减系数（β）；
本矿未对M8煤层进行可抽性数据分析，抽采瓦斯难易程度不祥。
第三章抽采方法
第一节选择抽采瓦斯方法的原则
选择矿井瓦斯抽采方法应根据矿井煤层赋存条件、瓦斯基础参数、瓦斯来源、巷道布置、抽采瓦斯目的等因素确定，并遵循以下原则：
选择的抽采瓦斯方法应适合煤层赋存状况、巷道布置、地质条件和开采技术条件。
应根据矿井瓦斯涌出量来源及涌出量构成分析，有针对性地选择抽采瓦斯方法，以提高瓦斯抽采效果。
巷道布置在满足瓦斯抽采的前提下，应尽可能利用生产巷道，以减少抽采工程量。
选择的抽采方法应有利于抽采巷道的布置和维护。
选择的抽采方法应有利于提高瓦斯抽采效果，降低瓦斯抽采成本。
抽采方法应有利于钻场、钻孔的施工和抽采系统管网的设计，有利于增加钻孔的抽采时间。
第二节抽采瓦斯方法选择
一、抽采方法选择
根据1806运输巷瓦斯来源分析，瓦斯涌出主要来自本煤层，抽采瓦斯的方法为本煤层抽采，为确保1806运输巷抽采达标再进行掘进作业，故采用先抽后掘，掘进同时抽放。
1806运输巷掘进采用先抽后掘的方法为：
在掘进工作面施工顺层钻孔预抽煤巷掘进条带瓦斯。
（1）、工作面抽采钻孔布置
1806运输巷外段瓦斯抽采布置迎头钻场及施工钻孔的方式预抽一个单元的条带瓦斯，钻孔控制在巷道轮廓线左15m外、右侧7m（采空区煤柱20m）、巷道条带方向80m，预留20m抽采距离，有效抽放半径2m，终孔距离4m，钻孔布置方式及参数如图3-1所示。
（2）、钻孔参数
钻孔直径：
75mm，间距、开孔位置、方位、倾角、深度见图3-1.
（3）、施工要求
钻孔先施工迎头部分，再施工钻场，施工时将钻孔验收记录的各种数据填写完毕，验收单钻孔编号与设计图应当一一对应，钻孔悬挂的施钻记录牌也是一一对应。
（4）钻孔（钻场）工程量
该巷条带抽放一个单元共施工11个钻孔，左侧每个钻场3个孔共179m，迎头519m，右侧钻场240m，总深度1227m，相邻循环钻场间距60m，左侧钻场与迎头对齐，右侧钻场滞后5m，钻场深度3m。
（5）施工设备与进度计划
施钻采用ZLJ1100型全液压钻机，配Φ50mm钻杆、Φ75mm钻头，湿式打眼，水力排粉；每班施工深度50m-110m之间，
（6）抽采瓦斯时间
每个单元瓦斯抽采时间不小于5天。
（7）预期效果
预抽钻孔孔口负压≮13kPa，卸压钻孔≮5kPa，抽采后必须达到钻屑瓦斯指标K1＜0.5ml/g·min½,残余瓦斯含量小于8m³/t。
（8）封孔深度
采用马丽散（聚氨酯）材料封孔，封孔深度≮8m。
图3-1
二、瓦斯抽采管网与抽采设备
迎峰煤矿严格按《煤矿瓦斯抽采规范》AQ1027-2006建成了地面固定式瓦斯抽放泵站，该系统于2012年6月投入正式运行。
①低负压抽放系统选择2BEA400型水环式真空泵二台（1台工作、1台备用），该泵功率为132Kw，最大吸气量80.8m³/min；
②高负压抽放系统选择2BEC52型水环式真空泵二台（1台工作、1台备用），该泵功率为250Kw，最大吸气量210m³/min。
高负压选择管径为512mm的无缝钢管作为抽放主管，选择管径为225mm的管路作为抽放支管；低负压选择管径为225mm的无缝钢管作为抽放主管，选择管径为159mm的管路作为抽放支管。
（地面为无缝钢管，井下为PVC管）。
高负压泵站至矿井一水平管路全长1980米。
该系统采用φ512mm、φ225mm、φ159mm管路连接，钻孔采用聚氨酯封孔，目前完全可满足抽采需求。
三、抽采泵站给排水、供电。
瓦斯抽采泵循环冷却水补充水利用矿井消防用水水源，布置供水管与消防水池给水管网连接。
供电采用专用专线方式由地面变电站供给。
第三节管路敷设
1806运输巷工作面瓦斯抽采由地面安装2台2BEC-52型水环式真空泵及配套设施构成。
工作面管路采用直径为219mm的PVC管，从回风上山主管分出变径进入1806运输巷专用回风道至工作面，管路敷设离地面300mm位置，不能与电缆位于巷道同侧，管路留设有可检测管道负压、流量、温度及瓦斯浓度的监测口且前后5m范围内不得转弯和变径。
钻孔与抽采瓦斯管连接时，连接顺序为回流装置→软管→导流管→软管→封孔管，与抽采管路之间用φ63mm软管，并用8号圆丝将两端扎紧，做到密闭不漏气，每周对钻孔导流管进行综合抽放参数观测。
第四节瓦斯抽采管路的附属装置
一、钻孔与管路的连接装置
瓦斯管路的连接装置，包括管路连接头、检测孔和连接软管管等。
封孔管通过帆布管与汇流管连接，汇流管路接口与三通连接，三通处设置阀门，构成了瓦斯抽采系统的开端。
二、阀门
在瓦斯主、干管、钻孔联接装置以及认为需要的地点，都必须设置阀门，用于调节各个抽采区、各个钻孔的抽采量及瓦斯浓度，同时也可以调节、控制和平衡各地点、各管路系统上所需要的压力。
另外，当修理和更换瓦斯管，以及联接或拆接钻孔装置时，可以关闭阀门，切断通路。
阀门型号根据使用地点和管径大小而确定，一般抽采点由于管径小选用闸阀，主、干管可选用外形尺寸较小的蝶阀，钻孔口选用逆止阀防止瓦斯流倒流。
阀门必须是取得“MA”标志，且适用于煤层瓦斯气的阀门。
三、观测孔
观测孔是在管路中利用瓦斯抽采综合参数仪对抽采的瓦斯浓度、负压、流量及温度进行检查的孔，直径为75mm，观测孔用螺纹盖密封，只有在需要检查瓦斯抽采情况时将盖打开。
观测孔在瓦斯主管、支管和每个钻场的汇流管处都应设置。
四、管路放水器
在瓦斯抽采时，煤层中部分水分随瓦斯气流被抽出。
管路在敷设中有一定的倾斜角度，管中不断有水流向管路中的低洼处，影响瓦斯流动。
管路中需每200～300m、最长不超过500m的低洼处安设一放水器，及时将管中积水放出。
我矿设计放水器为人工放水器，抽放钻孔与放水器上回流装置留设的阀门孔相连接。
5、计量装置
在抽放钻孔主管分支后进入本工作面煤巷顺槽前之间安设计量装置，计量装置前后5m范围必须管道平直，没有障碍物，保证计量精准，计量装置须在钻孔开孔前安设并投入使用，与地面监控主机联网，计量装置回拆必须在该工作面抽采达标以后，回拆瓦斯抽放转由主管计量装置统计数据。
第三章抽采量及抽采瓦斯达标评判
第一节抽采量
一、抽采浓度
根据《煤矿瓦斯抽采规范》（AQ1027-2006），预抽瓦斯钻孔抽采过程中孔口瓦斯浓度不应小于20％。
我矿本煤层吨煤瓦斯含量为7.45m3/t，设计工作面的单孔瓦斯抽采浓度为25%。
二、抽采负压
按其它工作面瓦斯抽采经验，钻孔抽采负压为13～25KPa。
三、瓦斯抽采率
采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标
工作面绝对瓦斯涌出量Q（m3/min）
工作面瓦斯抽采率（%）
煤层残余瓦斯含量（m3/t）
煤层残余瓦斯压力（MPa）
5≤Q＜10
≥20
8
0.74
10≤Q＜20
≥30
20≤Q＜40
≥40
40≤Q＜70
≥50
70≤Q＜100
≥60
100≤Q
≥70
1806运输巷煤层吨煤瓦斯含量为7.45m3/t，为使煤层吨煤残余瓦斯含量降至5m3/t以下，瓦斯抽采率不低于50%。
第二节抽采达标评判
根据安监总煤装[2012]163号第五章第二十一条规定，工作面采掘作业前，应当编制瓦斯抽采达标评判报告，在基础条件满足瓦斯先抽后采要求的基础上，再对抽采效果是否达标进行评判。
一、抽采基础条件应符合以下要求：
（一）保证瓦斯抽采系统正常、连续运行运行作业。
（二）制定瓦斯抽采规划和年度计划，同时组织编制相应的瓦斯抽采达标规划和年度实施计划，确保“抽掘采平衡”。
（三）制定矿井瓦斯抽采达标工艺方案设计及采掘工作面瓦斯抽采施工设计。
（四）采掘工作面瓦斯抽采工程竣工后必须完善验收资料。
瓦斯抽采工程必须严格按设计施工，并应当进行验收，瓦斯抽采工程竣工图及其他竣工验收资料（参数表等）应当由相关责任人签字。
瓦斯抽采工程竣工资料（图）除应有与设计对应的内容外，还应包括各工程开工时间、竣工时间以及工程施工过程中的异常现象（如喷孔、顶钻、卡钻等）等内容。
（五）建立矿井瓦斯抽采达标自评价体系和瓦斯抽采管理制度的。
（六）配置充足抽采计量测点、计量器具应符合相关计量标准和规范要求，并定期对计量器具进行检定。
二、预抽煤层瓦斯的抽采钻孔施工完毕后，应当对预抽钻孔的有效控制范围进行界定，界定方法如下：
对顺层钻孔，钻孔有效控制范围按钻孔长度方向的控制边缘线、最边缘2个钻孔及钻孔开孔位置连线确定。
钻孔长度方向的控制边缘线为钻孔有效孔深点连线，相邻有效钻孔中较短孔的终孔点作为相邻钻孔有效孔深点。
三、预抽煤层瓦斯的抽采钻孔施工完毕后，应当对预抽钻孔在有效控制范围内均匀程度进行评价。
1806运输巷工作面掘进期间预抽钻孔终孔间距3m，预抽钻孔间距不得大于设计间距。
四、预抽瓦斯效果应符合以下标准
（一）我矿现瓦斯涌出量主要来自于M8煤层的掘进煤工作面，评价范围内煤的可解吸瓦斯量满足表1规定的，因掘进工作面日产量较小，一般为70吨左右，所以可解吸瓦斯量必须≤8m3/t。
表1采煤工作面回采前煤的可解吸瓦斯量应达到的指标
工作面日产量（t）
可解吸瓦斯量
（m3/t）
≤1000
≤8
1001～2500
≤7
2501～4000
≤6
（二）、预抽瓦斯后，煤层瓦斯压力应低于0.74MPa。
我矿M8煤层在现1806运输巷掘进标高位置的瓦斯压力为0.056MPa，低于限值，但在遇地质构造地段时，必须加强瓦斯压力测定工作。
第四章安全技术管理措施
一、钻孔施工安全技术措施：
1、打钻地点必须悬挂甲烷监测传感器或便携式甲烷检测报警仪和一氧化碳检测仪。
打钻人员，必须在安全可靠的支护下操作，严禁在空顶下作业。
打钻人员必须经过正规培训，考试合格持证上岗。
2、必须按测量人员给定的方位、仰角施工，具体参数如上表所示。
3、打钻人员必须熟悉瓦斯突出预兆，如发现顶钻、卡钻、瓦斯浓度突然增大等现象时，必须立即停止打钻工作，切断电源，撤出人员，设置栅栏，揭示警标，并汇报调度，待稳定后，方可正常作业。
4、打钻前必须把钻场附近及后方巷道的杂物进行处理，确保退路畅通无阻。
5、打钻的钻机必须执行风瓦斯电闭锁，打钻时必须由瓦检员先检查打钻地点及附近20米内的瓦斯、顶板支护情况，只有瓦斯浓度小于1%和顶板支护无安全隐患时，方可进行打钻工作。
6、打孔眼必须采用湿式打眼、不得干打眼。
延接钻杆或撤钻杆时，打钻操作人员必须站在钻杆侧面，以防钻杆被喷出或滑出伤人。
7、打钻工作完毕后，钻机必须停电，严禁带电检修或搬运钻机。
钻机移动时，应相互协调，防止伤人。
禁止无关人员在钻机附近逗留。
打钻供电线路保护装置，保证性能完好，杜绝失爆。
8、打钻人员必须严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》及本措施的要求进行打钻工作，如因特殊情况不能打到设计位置时，必须写明原因并及时汇报。
9、钻场施工钻孔时，通风队、安全科负责安排专职瓦斯检查员和安全员现场进行监护，以便随时检查瓦斯及安全情况。
11、钻场必须设置直通井调度电话一部，以便随时与调度取得联系。
12、打钻时带班副矿长、安全员必须亲自在现场指挥打钻。
13、通风队长必须建立详细的打钻台帐，对当天打钻的时间和打钻参数详细记录，以备将来开拓开采储存材料。
14、钻孔施工完毕后，派专人对钻孔进行验收，钻孔深度误差不得大于±１ｍ，角度误差不得大于±１°。
二、管路安装
1、抽采管路按设计要求安装，做到平、直、稳、严密，统一高度。
抽采管路沿巷道侧帮吊挂，要求每根抽采管路采用吊环吊挂两处。
2、每根瓦斯管路都进行编号。
3、管路跨过巷道或硐室时要设龙门。
4、每一钻孔处必须留有三通、阀门，且三通朝下，便于连接。
5、井下管路应尽量避免与通讯、动力电缆敷设在一起，以防管路带电。
6、连接管路时必须将管内杂物清理干净，胶垫要垫合适，法兰盘螺丝要上齐全，全部紧固，保证不漏气。
7、瓦斯管路铺设地段严禁施工，如确需施工时，必须做好管路保护措施，并与通风队联系，待通风区采取措施后，方可施工。
在瓦斯管路醒目处，揭示警标，内容为“瓦斯管路，严禁碰撞”。
第五章瓦斯抽采管理实施办法
为强化钻孔施工、抽采管理，提高矿井抽采率，从源头消除矿井通风瓦斯事故，特制定本办法。
第一节劳动定员
抽采瓦斯矿井必须建立专门的瓦斯抽采队伍，负责打钻、管路安装回收等工程的施工和瓦斯抽采参数测定等工作。
矿井专设瓦斯抽采队，并按岗位进行定员配备，瓦斯抽采队的劳动定员在籍人数为18人，详见下表。
劳动定员表
类别
出勤人数
备注
夜班
早班
中班
小计
队长
1
1
班组长
1
1
1
3
技术员
1
1
钻探工
2
2
2
5
瓦斯观测工
1
1
放水、维修、安装工、检修工
4
4
泵站值班人员
1
1
1
3
合计
18
第二节钻孔施工及考核
一、钻孔设计
1、瓦斯抽采钻孔、防突措施钻孔由技术部门负责设计。
2、各种钻孔设计必须说明钻孔的性质、目的、用途、参数（包括方位、倾角、孔深、开孔位置、终孔位置、孔径、封孔长度、抽采钻孔投抽时间等）。
3、钻孔施工必须经通风部门门同意，总工程师审批后方可施工
4、钻孔设计必须与现场相一致，按比例进行设计，要有正规的图纸资料。
5、现场条件发生变化需修改设计，原则上是谁设计谁修改。
第三节钻孔施工管理
一、放线
所有钻孔由技术科人员、分管钻探班的管理人员负责放线。
放线必须现场标明钻场编号和每个钻孔的编号。
钻孔由带班矿长签字。
二、施工与终孔
1、施工现场必须悬挂设计施工图表。
2、开孔时施钻人员必须核对孔号及参数，确认无误后方可开钻。
3、钻孔施工时，必须作好原始记录，准确记录钻孔实际参数、长度、瓦斯涌出、见煤（岩）情况和在施钻过程中出现的其它异常情况等。
原始记录和钻孔施工明细表必须实事求
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