浴池建设项目施工组织设计.docx

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浴池建设项目施工组织设计

浴池改造工程

施工组织设计

批准：

审核：

编制：

***工程公司项目部

二〇一六年三月

一、工程概况

二、工期及质量目标

三、施工准备

四、施工组织管理网络

五、施工方案与技术措施

六、季节性施工措施

七、质量管理体系与成品保护措施

八、安全环保措施

一、工程概况

（一）总体概述：

工程名称：

浴池改造工程

建设地点：

建筑规模：

浴池改造建筑面积384平方米。

开工日期：

9月15日

竣工日期：

10月30日

计划工期：

46天

二、工期及质量目标

（一）工期目标：

根据工程结构情况、现场施工条件及拟投入的施工实力、机械设备和在保证质量的前提下，快速施工的成熟经验，本着科学、负责和积极的精神，经过周密考虑决定用46个日历天完成本次施工任务。

因此在施工中各工序必须紧密结合，及时穿插。

（二）质量目标：

确保合格等级标准。

（三）文明施工目标：

搞好文明施工，维护好周围的环境和卫生，必须达到甲方管理要求

（四）、工期保证总体措施

1、组织措施：

2、有力的指挥体系：

由具有丰富施工经验与一流管理水平的项目经理负责本工程的施工管理，同时配备专业施工技术管理人员组建坚强有力的项目部，明确职责，严格岗位责任，各司其职，各负其责，既保证项目经理的领导权威性，又注意发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力做好工作。

3、优秀的施工班组：

信誉好、素质高的施工班组是保证工程按期完成的基本条件之一，我公司拟选择由业主考察认定的从事过大型及类似工程施工，素质高、信誉好、作风硬的班组进行本工程的施工，确保工程按计划进行。

4、技术措施：

5、合理安排工序

6、组织均衡流水施工

施工流水作业是一种科学的施工组织方法，综合运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。

我公司曾在多栋高层建筑施工中实施流水作业，达到了工期短、质量好、用工少、投入低的综合效益。

7、加强服务，主动配合和协助业主在施工过程中涉及到工程设计变更，材料供应、供水、供电、交通、市容环保以及配套工作上的困难，及时解决工程建设过程中出现的各种问题，保证施工正常进行。

8、充分发挥各施工班组积极性，便于配合协调的优势，妥善安排施工工艺流程，相互创造条件，加快施工进度。

（五）信息管理措施：

1、建立信息室，项目经理部及时掌握有关建设工程的法律，法规、政策等信息，并及时下发、宣传。

特别对工程造价、工程质量监督等方面予以认真对待。

2、实施微机管理，对工程的进度、质量、安全纳入电脑控制保证有关信息及时准确传达到有关人员，使工程进度得到全面控制。

（六）、实施工期计划过程控制措施

1、实行项目经理负责制行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督各项基本职能。

2、以工程总进度计划为主线，以阶段里程碑计划为控制点，细化进度计划，以日保周、以周保旬、以旬保月，以月保阶段控制点，以各控制点保总进度。

3、对施工过程实行动态管理，根据不同施工工期预先制定设备使用计划、劳动力使计划、材料进场计划，提前准备，及时组织、调整，加强协调。

4、在施工中抓主导工序，找关键矛盾，合理安排施工程序，利用空间进行结构、装饰、设备安装等的交叉流水作业，保证阶段控制点的实现。

5、建立每周生产例会制度，认真检查上一次例会确定的任务完成情况，布置本周工作，分析影响进度计划的因素，及时采取补救措施，保证总计划的完成。

6、提前做好季节施工的准备工作，采取切实可行的季节性施工技术措施，保证工程进度计划的落实。

7、加强每一分部分项工程质量控制验收、做到一次验收合格，严把成品和半成品质量，减少损坏及返工，使进度计划不受影响。

三、施工准备

（一）技术准备工作

1、组织人员进场。

在签订进场协议后立即组织进场，按施工管理架构配备有关人员，建立具有施工经验、工作效率高的工地项目班子，确保工程管理质量。

2、按施工要求及场地条件配置施工机械，施工前提早插入施工机械安装调试工作。

3、根据会审后的施工图纸编制工程施工组织设计，经公司有关部门审批后，甲方批准后开工。

4、关键复杂的工序需编制专门的单项施工方案。

特别是在施工前必须将土建施工与安装工程相互之间的配合要求予以明确及理顺，以保证土建安装工程施工的相互协调和配合。

5、生产准备工作

5.1、要取得建设单位配合，及时办理施工许可证用标牌、夜间施工许可证。

5.2根据施工总平面布置。

并布置施工机具和材料的堆放场地。

5.3按照经审核批准的临电、临水布置图，建立临时供电、供水系统，系统敷设完毕后应依手续办理验收并备案待查。

5.4进行施工材料、机具、劳动力的组织就位工作。

开工前制定材料进场计划，特殊材料和设计指定的材料尽早落实货源，及时组织进场，并提前进行原材料和检验工作。

5.5、组织人员进行安全生产教育和技术交底，各部门制定工作计划和作业细则，保证开工前所有准备工作一切准备就绪。

（二）、劳动力、物资、机械设备准备

在施工进场前作好劳动力、物资、机械的使用计划，施工根据实际再作出详细具体的安排。

四、施工组织管理网络

1、我公司如能中标,将贯彻“质量第一、信誉至上”的宗旨，加强项目管理，严格履行合同，确保业主满意。

为了使本工程在甲方要求工期内完成，并在施工中合理安排劳动力和施工机具，降低成本。

基础和楼板砼浇筑要求每段一次完成，在人力、机械、材料各方面尽可能使各个施工段的工序协调一致。

2、施工组织机构及项目班子简介

为实现工程工期和质量目标，获得良好的工程质量和社会声誉，我公司将该工程列为重点工程组织施工，并根据该工程项目的性质和特点，实行项目法施工管理，拟派具有丰富建筑施工管理经验的项目经理。

在施工过程中，保证项目经理一定到岗，且不同时承担另一个项目。

项目班子将以项目经理为首，配备总工程师（技术负责人）、、施工员、质安员、材料员、预算员，各专业及材料试验等专职人员，全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。

由项目经理负责组织具体实施，落实到现场具体人员，并定期召开技术安全、工程协调会议，提高工程质量，加快工程进度。

同时各职能部门除按职能范围对现场施工工作进行监督外，还应协助项目经理调动公司内部人力、物力、财力等生产资源；保证该项目的全部后勤补给工作，使本工程能按期完工交付业主使用。

五、施工方案与技术措施

（一）、拆除方案：

（1）、按设计图纸要求部位施工，墙面拆除因由上向下，先剔凿墙面砖，再拆除找平层，并注意周边墙面的保护。

（2）砖砌墙体拆除：

由上向下逐皮拆除砌块，严禁由下向上“掏拆”。

拆除前先搭好施工架，并做好防护工作。

使用4磅手锤配以錾子，由上向下逐皮拆除砌块。

拆除中辅以洒水降尘措施。

拆墙作业小组之间保持一定作业距离,避免溅落的渣土伤人,非施工人员严禁进入拆除区。

（7）、屋面拆除：

拆除原来的屋面烟筒。

拆除的烟筒不得乱抛、乱扔，因统一堆放。

（8）场坪硬化必须符合施工及甲方要求。

1地面砖铺贴

1.1、基层处理：

凿除部分表面局部存在高低不平，需用纤小铁锤敲打凿平，楼地面高低差用2米直尺检查误差控制在±5毫米内，清除表面杂物,冲冼干净。

2、弹线：

根据墙面水平基准线，在四周墙上弹出面层和水泥砂浆结合层标高，结合层厚度根据块料而定（一般10-15公厘），在地面弹出垂直十字中心线，按板块规格灰缝宽度分块放样，非整块靠墙边角。

3、试排试拼：

在房间纵横两个主向，试做样拉线校正方正，试排结果在房间主要部位弹上互相垂直的控制线，且引上墙上标记，用以检查和控制板块位置。

4、板块镶贴前必须浸水，保证底面处于面干状态。

5、用1：

2水泥砂浆铺结合层时，必须先采水湿润基层，并刷水泥浆一度。

砂浆稠度以手握为团，落地开花为宜，结合层砂浆铺设长度〉1米，宽度〉块料宽度23-30。

6、板块铺放：

试板块砂浆抹平，对好纵缝铺放，用木锤轻击至面层控制线吻合后，听有无空鼓的地面砖铺贴声，把板块搬起检查砂浆，对其补平。

7、板块铺放24小时后，洒水养护2天后，水泥砂浆凝结前，清干净溢出缝外砂浆，再用与板面相同颜色的水泥浆将缝擦满，3天内禁止人在上走动。

2、基层处理和抹底子灰

2.1、对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。

2.2对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。

即将表面尘土、污垢清理干净（油污可用10%盐碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净）；浇水湿润，用1：

1水泥砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）浆砂浆甩到光滑面上。

甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。

2.3、砖墙面基层：

提前一天浇水湿透。

3、贴面砖

3.1、预先将面砖泡水凉干（一般宜隔天泡水凉干备用）。

3.2、在第一分段或分块内的面砖均应自下而上铺贴。

从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠边尺板，靠尺板应装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上，以此在托第一排面砖。

3.3、浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用压尺校正砖面及砖上皮。

3.4、以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（呆使用碎块成砖），并用垂球校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。

3.5铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。

面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2—3mm内），贴上墙面后用皮锤子手着力敲击，使面砖粘牢，同时用压尺校平砖面及上皮。

每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。

3.6、铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将面砖洗干净，用白水泥浆将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。

3.7、外墙砖施工还要注意窗台、女儿墙顶的排水（滴水）坡度，注意窗框边留设5宽8深的槽，封胶处理。

4、外墙粉刷

4.1、墙面粉刷前，先检查墙角的垂直度，然后做坍饼、护角，墙面要浇水湿润方可粉刷，砼部分刮糙前宜用801胶水泥浆二次刷浆。

外墙刮糙分两次完成，第一次粗刮，第二次细刮。

4.2、外墙最易渗漏处一般在窗角，主要原因是窗框与墙面结合不好，二是窗上口滴水线留置不当，甚至倒返水，窗下口窗台砖不密实，泛水小。

因此严禁用塑料薄膜包裹窗框，必须用宽胶带纸封贴三面，靠墙一面严禁缚贴，嵌塞框墙空隙必须由专业人员负责，不得空鼓。

5、卷材防水及防水措施

5.1、低跨屋面的建筑物，还应注意从檐口处

向屋脊处铺贴；从水落管处向两边“分水岭”处铺贴。

1、防水卷材施工的细部构造及注意事项：

（1）铺贴卷材防水层粘结应牢固、无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡等缺陷。

铺贴前防水材料应保持干燥，含水率不超9%，铺贴时排气完全，

（2）卷材防水层的保护层，应牢固、结合紧密、厚度应均匀。

（3）铺贴的顺序合理，涂布时应按照先高后低，先远后近的原则进行；可合理划分施工段，分段应尽量安排在变形缝处；先涂布排水较集中的落水口等部位，再由低处贴向至高处。

（4）加强成品保护：

防水层施工后，严禁在防水层上堆放杂杂物。

应及时做上刚性保护层，防止防水层被刺穿。

提高防水层的耐用年限。

5.2、特殊部位的附加层卷材，应在大面积屋面卷材施工前铺贴完毕。

5.3、第三道涂刷0.7mm，第三道表干后，由技术人员检查后，进入下一道工序。

6、洁具安装

（1）洁具的安装，必须明确岗位责任制，要有专人负责。

在安装前应首先检查这些管件洁具材料的质量，不合格的不安装。

安装时对各种承插接头，特别是存水湾（鹅颈）的接头封闭，应严格捣插密实。

对穿过楼面的立管，应接楼面的预留孔洞四周凿成上大下细的漏斗形，并洗刷干净，扫上浓水泥浆，用高标号细石进灌至稍低于原楼面约2cm，并捣插密实，待投凝固后，再用水泥砂浆挡平，并在立管四周批一个高约3～5cm的防水圈，以防楼地面的水沿着立管边渗下。

7、门、壁纸、铝合金扣板、更衣箱箱等成品构件

8.1、对进场的门、壁纸、铝合金扣板、更衣箱箱等成品构件进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家标准，每批门附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。

8.2、安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。

8.3、门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。

8.4、首先弹出门洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，安装位置应在墙中间。

8.5、按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定（并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙），并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其重物。

8.6、填缝：

填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后遭到在框外侧贴橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷（装饰）不应超过铝合金门窗外框边3mm。

8.7、密封胶的施工，清除被粘物表面的油污，铁锈,并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。

8.8、粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型框表面留有的胶痕，应用香蕉水清理干净。

9、木门

门框安装：

安装时应按设计图纸要求水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。

能通线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。

砌墙前安框：

应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码。

门扇安装：

依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。

用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合格再画线进行直至合适为止。

小五金安装：

小五金安装齐全，位置适宜，固定可靠。

10、塑钢窗施工工艺

为保证塑钢窗安装质量，要求塑钢窗框安装施工在外粉刷施工前进行，外粉跟随其后进行，安装是立面的重要组部分，直接影响到本工程的外观质量。

（1）、塑钢窗的材料质量要求

1）、塑钢窗选用的零件及固定件，除不锈钢外均应经防腐处理。

2）、安装前应根据图纸查其品种、规格、开启方向及组合杆，零配件是否符合要求，并对其外形及平整度进行检查校正，符合后方可安装。

3）、在运输时，应竖立排放并固定牢靠，樘与樘之决应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损。

4）、施工中不得在窗框上安放脚手管、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防变形和损坏。

（2）、塑钢窗安装操作要点

1）、塑钢窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不利将外框直接埋入墙体。

2）、横向及竖向组合时，应采取套插，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。

3）、在安装密封条时应留有伸缩余量，一般比窗的装配边长20~30mm，并用胶粘剂贴牢固，以免产生收缩缝。

4）、若窗为明螺丝连接时，应用与窗颜色相同的密封材将其密封掩埋。

5）、安装后的窗框须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。

6）、窗框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理，若设计无要求时，我们准备采用泡沫防水剂填塞，缝隙外表留5--8mm深槽口，填嵌密封材料。

7）、塑钢窗安装完毕后，应根据有关规定进行淋水试验，以检验其密封性能。

11、给排水管道工程施工方法

（二）、管道预制

2.1镀锌钢管连接方式为丝扣或卡箍连接。

镀锌钢管DN≤100mm采用丝扣连接，DN﹥100mm采用卡箍连接。

2.2丝扣连接采用电动套丝机套丝。

套丝时，严禁用锤击方法旋紧或放松背面挡脚，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓退出，防止碰伤螺纹。

套丝的次数：

DN25以上分两次进行，以免损坏板牙或产生“硌牙”。

套丝过程要经常加机油润滑和冷却。

2.3管螺纹加工精度符合《管螺纹规定》，螺纹清洁，规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。

2.4管材切割：

用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。

切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。

建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。

常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。

（三）管道安装

3.1安装螺纹零件时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹间白厚漆和加油麻丝或生胶带等填料。

安装时，先将麻丝抖成薄而均匀的纤维（或用生胶带）表面沿螺纹方向涂白厚漆（生胶带可不涂），从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后，然后拧上管件，再用管子钳收紧，管件拧紧应按旋紧方向一次装好，不得倒回。

填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生胶带从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。

安装后，露出2～3扣螺纹，并清除剩余填料。

镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，做好防腐处理。

3.2安装必须遵循先装大口径、总管、立管， 后装小口径、支管的原则。

安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

5）两根管道的轴线应对正。

6）在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。

7）用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。

8）在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。

9）检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。

3.3室内架空管道安装采用支吊架

1、支、吊架的吊杆应垂直，吊杆严禁对接。

支架不得设在管道接头处。

2、支架与结构的固定采用膨胀螺栓固定，钢筋混凝土构件上的管道支架，在混凝土中打膨胀螺栓固定。

用冲击电锤或冲击电钻向钢筋混凝土中打孔，钻出的孔必须与构件表面垂直。

孔的直径与管外径相等。

3、管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。

支吊架位置应正确，支、吊架的工作面应平整，管子与支吊架接触良好，一般不得有间隙。

栽支吊架应注意保证管子离墙距离符合要求。

所有预留孔洞及支吊架埋设处的墙壁面应在管道安装后，装修工程完工前填堵。

固定在建筑结构上的支、吊架安装高度，不得影响结构安全。

（四）阀门安装：

⑴安装前仔细核对阀门的型号、规格，检查填料及压盖螺栓，必须有足够的节余量，并检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩和歪斜。

⑵安装截止阀应使水低进高出，安装止回阀必须注意水的流向（阀体上有箭头表示），才能保证阀盘自由开启。

对于升降式止回阀，应保证阀盘中心线与水平面相互垂直。

旋启式止回阀摇板的旋转枢杻装成水平。

安装法兰式阀门，应保证两法兰端面相互平行和同心，拧螺栓应对称或十字交叉进行。

螺纹阀应保证螺纹完整无缺，并嵌填填料物.

（五）管道支架

架空部分管线均利用原有蒸汽管线支架作为新建管线支架，并且在所有膨胀弯管段的最高处加设自动排气阀。

（六）管道试压

管道试压按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002规定执行。

管道试验压力为1.0Mpa。

试压时，先升至试验压力，在10分钟内压力降不大于0.02MPa，然后将压力降至工作压力作外观检查，以不渗不漏为合格。

（七）管道冲洗试验

管道在系统运行前必须用清水冲洗，要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗（参见相关规范），直接出水口的水色和透明度与进水目测一直为合格。

。

（八）管道防腐

除热回水管线外的其他管线室内地上部分刷樟丹绿色面漆两道，埋地部分做环氧煤沥青普通级防腐。

管道在刷漆以前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度均匀，避免有脱皮、起泡、流淌和漏涂的现象。

1、管道防腐油漆

严格按设计说明操作，不得偷工减料。

2.1、材料要求

①.防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。

②.稀释剂：

汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

2.2、主要机具（详见主要设备机具表）

2.3、作业条件：

①.有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地

②.施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。

气温在5℃以下施工要采取冬施措施。

3、操作工艺

3.1、工艺流程：

管道清理→管道防腐刷漆

3.2、管道、设备及容器清理、除锈：

①.人工除锈：

用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。

②.机械除锈：

先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。

用电动磨光机、铜钢丝刷反复除锈，直至露出金属本色为止。

在刷底漆前，用棉丝先擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。

4、管道防腐刷漆：

4.1.手工涂刷：

手工涂刷：

手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。

4.2.已做了防腐层或油漆层的管道、支架等在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防腐层或油漆层。

4.3.防腐层及油漆层上的一切缺陷、不合格处，都应在管道、设备及上架前修补好。

5、管道涂漆应符合以下规定：

油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。

6、成品保护

6.1、已做好防腐层、油漆层的管道、设备及支架之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。

6.2、刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。

6.3、涂漆的管道漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。

7、应注意的质量问题

7.1、管材表面脱皮、返锈。

主要原因是管材除锈不净。

7.2、管材油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象，主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。

8、管道保温

8.1、热回水管线室内地上部分采用橡塑管壳保温，厚度为30mm；室外采用岩棉保温，厚度为50mm，外包镀锌铁皮；室外埋地部分采用泡沫黄夹克保温，厚度为50mm。

8.2、保温应在水压试验合格后及完成除锈防腐处理后进行。

8.3、橡塑管壳保温专项施工方法

现已橡塑管壳保温为例，详述使用该种保温材质保温的施工方法，岩棉保温可参见此种保温方法。

1）、施工工具（详见主要设备机具表）

2）、胶水的使用

①.使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。

②.不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中

③.在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手

④.触摸不粘手为最好粘结效果。

胶水自然干化时间为3-8分钟，时间的长短

取决于施工环境的温度和相对湿度。

如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。

如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘结。

⑤.胶水的用量：

每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。

⑥.胶水的使用范围为：

5℃-70℃。

9、直管的安装

取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。

10、直角弯头的安装

①.原理：

垂直切下一小块管材，放在管材上，记下管材的外径，并且在记号上画下它的切面，颠倒一个管面，使其与管面的另一部分粘和即可。

②.工序：

取一段合适长度的管材，按所示原理从中间切开；在两个切面上涂上胶水，粘和成90度弯头；将弯头套在管道上；从两端向中间粘和管材的开口缝，直至封合。

（九）、大径管道的安装

①.原理：

在管材上切下一小段，用来做管材的直径标准。

切面的中间做一个圆切面，沿图所示的切线切下三段22.5°的圆缺，将中间的圆缺旋转180°就形成一个弯道，然后将这三段粘接起来即可。

②.工序：

将中间的圆缺反转180度；粘合这三部分就形成一个弯道；将弯道套在管道上，从两端向中间粘合弯道。

（十）、T型结构的安装

由于浴