中联烧成窑尾施工方案.docx
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中联烧成窑尾施工方案
徐州中联水泥有限公司二期10000t/d熟料生产线综合工程
烧成窑尾施工方案
编制：
审核：
审批：
中建七局第二建筑公司
2010年5月15日
烧成窑尾施工方案
一、编制依据：
1.混凝土结构工程施工验收规范GB50204-2002
2.建筑工程施工质量验收统一验收标准GB50300-2001
3.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
4.砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002
5.钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003
6.甲方提供的招标文件和施工图纸。
二、工程概况
烧成窑尾为框架结构，总高10.35m,基础为独立基础，必须座落中风化石灰岩上，地基承载力特征值≥4000Kpa。
基础垫层混凝土强度为C10，柱基、框架梁、拉梁、板、柱等未注明的混凝土强度等级均为C30；砌体强度等级≥MU10，±0.000以下砂浆强度等级M7.5水泥砂浆，±0.000以上砂浆强度等级M5混合砂浆，外墙为240墙，内墙为240墙。
主体为二层机构局部三层。
局部标高14.85.柱截面1900×1900，梁截面800×1800.回填土采用素土回填分层夯实，分层厚度200-300mm，回填土压实系数≥0.94。
抗震设防等级为二级。
三、施工技术措施
1.基础工程
1.1测量放线
本工程测量放线工作，按已测设的厂区平面控制网点坐标，采用方向线交汇法测设建筑物轴线控制桩，建立施工控制网，为防止槽边控制桩被碰动，引桩至建筑物槽边的距离要大于1.5米。
地下部分施工时，依据半永久性控制桩，利用经纬仪下视，将各控制轴线投测到垫层上，以供基础绑筋、支模掌握尺寸。
地上部分施工时，根据定位轴线，用经纬仪将轴线投测到基础混凝土顶面和柱身作为向上引侧的依据。
高程控制利用建设单位提供的水平标高控制桩利用S3水准仪进行引测。
地下部分利用水准仪、标尺逐步引测，将高程引测至基坑内，地上部分在柱墙身表面弹出+50m标高线，向上传递采用用钢尺沿建筑柱墙至少3点竖直测量，并利用水准仪校测由下面传递上来的各水平线。
1.2基础土方开挖
本工程开挖时采用基础大开挖。
装载机配合,自卸汽车运至指定地点。
每边加300的工作面后按1:
0.5放坡,当挖至强风化岩石的坚硬部分时,采用破碎头机械破碎后再人工配合机械开挖至槽底。
开挖桩间土时严禁碰撞桩基础，机械一次开挖至基础底标高-7.5，然后人工清槽至-7.9m垫层底标高处。
测量人员同步监控，保证不超挖亦不少挖。
开挖完成后应立即组织验槽，验收合格的马上进行基础工程施工。
据地勘报告基础宽度范围内基底以下5m深度内有溶洞，遇有溶洞等不良地质条件的应补充勘探后在根据实际情况联系设计确定处理方案。
确定处理方案后进行二次开挖及验槽。
基础工程完成后，应及时采用原土进行回填，不得长期暴露，回填时两则同时进行，严格控制干容重及压实系数，及时取样检验，严格按照设计要求进行。
回填埋填到设备基础底标高时，先进行设备基础的施工，待设备基础施工完毕后，继续回填至地坪标高。
2．钢筋工程
钢筋原材料进场必须有材质单及出厂合格证。
用于工程前，必须经试验确认，合格后方可使用。
钢筋加工均在加工点统一成形，送至现场绑扎。
编制配料单前，应认真熟悉图纸及结构设计要求。
锚固长度、接头位置、加密区范围等严格按照结构设计总说明规定执行，钢筋配料单由技术人员审定。
钢筋工要按料单配料，做好标识牌，注明钢筋等级、规格、使用部位。
严格按照图纸设计和施工验收规范进行配料、绑扎。
为保证钢筋保护层正确，采用成品塑料垫块，厚度按设计要求。
顶板及柱钢筋保护层按照结构总说明进行控制。
钢筋在Φ18以内的钢筋首先考虑采用搭接。
Φ18以上钢筋采用闪光焊接或电渣压力焊连接技术。
钢筋接头水平向钢筋采用闪光对焊连接或气压焊接连接,接头位置应尽量设在受力较小处或受压区，在35d或500mm范围内一根钢筋不得有两个接头；竖向接头采用电渣压力焊工艺，工艺严格按照工艺标准进行，操作人员必须持证上岗。
保护层采用绑扎砂浆垫块的方法控制。
浇注砼时，应派专门人员看护钢筋，若发生位移或绑扎脱扣，看护人员应及时修整。
2.1钢筋绑扎工艺：
核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋、预留管线、铁件及孔洞→绑扎砂浆垫块→自检→专检。
2.1.1基础钢筋绑扎
在垫层上画好钢筋的位置线，按线摆放底层钢筋并绑扎。
完成后加垫垫块。
绑扎焊接马凳，间距1000mm规格Φ25长度2000mm，马凳为通常设置，。
再绑扎顶层钢筋。
插柱筋并固定。
（马凳如下图）
2.1.2柱钢筋绑扎
2.1.2.1先在插筋上套好箍筋，焊接完主筋后划箍筋位置线。
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
2.1.2.2箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
箍筋加密区应符合设计及规范要求。
2.1.3梁钢筋绑扎
2.1.3.1在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
2.1.3.2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
2.1.3.3框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
2.1.3.4绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。
2.1.3.5梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
2.1.3.6在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
2.1.3.7梁筋的搭接：
梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
2.1.3.8本工程梁截面大，钢筋绑扎完成后应具有足够的刚度及稳定性不能倾斜变形，必要时增加辅助构造钢筋。
2.1.4板钢筋绑扎
2.1.4.1清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
2.1.4.2按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
2.1.4.3在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
2.1.4.4绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
顶板负弯矩筋下设置钢筋支撑，间距1000mm梅花型布置。
砼浇筑前进行再次校正，防止钢筋位移。
2.1.4.5在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1500mm。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
3．模板工程
本工程基础采用组合钢模板，加固用Φ48钢管及Φ14的高强对拉螺栓；框架结构采用竹胶板，加固采用50×100的木方、Φ48钢管及Φ14的高强对拉螺栓。
3.1基础模板安装
3.1.1模板采用钢模，施工前对所使用的模板进行试拼，并将模板进行编号。
在1015的钢模上打孔间距500mm.
3.1.2按模板位置线预先找平，然后安装模板。
安装时模板缝隙加海绵条封堵严实，用铁丝拴上主楞间距500mm并穿上螺栓。
3.1.3加固：
水平围檩用双钢管与螺栓固定，挂通线校正后拧紧。
最下部、中间、及最上部的水平加固钢管用顶丝加钢管顶劳在坑壁上间距同立杆间距。
3.2框架柱模板安装
3.2.1柱模板的根部采用砂浆进行找平，根据柱模板的内边线及模板的厚度抹1：
2.5水泥砂浆约5mm左右，并将找平层的内外边抹齐找平，并在柱的根部留出清槽口，待内部的杂物清理干净后封堵。
3.2.2胶合板使用前，将表面清理干净。
模板外竖向使用50×100的木方，间距100与胶合板钉牢。
横向使用双钢管，纵横均为间距500穿入螺栓加固以保证其整体性。
3.2.3胶合板接缝采取粘贴胶带纸，板面均匀涂刷脱模剂。
加固时螺栓拧紧力必须均匀，校正完成后用钢管与满堂脚手架连接加固防止倾斜或整体位移。
3.2.4模板在拼装前，工地质检部门对模板的外观及刷脱模剂是否均匀进行验收。
3.3框架梁板模板安装
3.3.1支撑系统采用满堂钢管脚手架。
回填土必须夯实。
立杆间距1000×1000，水平杆步距1500。
梁下立杆间距500，托梁管必须用双扣件加固。
钢管下垫50厚的木板。
设扫地杆。
3.3.2梁模板安装：
先铺梁底模按规范起拱；待梁筋绑完后安装侧模，本工程梁截面较大，侧模采用Φ14的高强对拉螺栓加固，间距600×600。
梁柱接头部位采用定型模板以保证梁柱节点部位砼的质量。
砼浇筑前，对模板支设进行全面检验以确保其刚度和稳定性，每次周转前做好清理和保养，确保砼外观效果。
3.3.3板模板安装：
从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装；调节支柱高度，将龙骨找平；铺上木方后定好竹胶板。
板缝粘接胶带纸。
3.3.4砼浇筑前，对模板支设进行全面检验以确保其刚度和稳定性，每次周转前做好清理和保养，确保砼外观效果。
3.4模板拆除
3.4.1柱子模板拆除：
先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍、螺栓及部分木方。
然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
3.4.2楼板、梁模板拆除：
3.4.2.1先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。
用撬棍将模板拆下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
3.4.2.2楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。
3.4.2.3有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
3.4.3侧模板（包括柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。
3.4.4拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
3.4.5拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
4.砼工程
本阶段砼采用泵送进行砼施工，砼浇筑前必须认真检查模板的强度、刚度和稳定性，以确保模板不变形，不跑模。
基础一次浇筑到顶。
振捣用振幅不大、频率高的振捣棒，加强混凝土振捣，在振捣过程中不得振捣钢筋、模板及预埋件。
柱子砼浇筑前先在施工缝处填5-10cm厚的相同配比的砂浆，使用插入式振捣棒分层振捣，每层厚度在250mm-350mm之间，每次振捣做到快插慢拔，振捣时间以砼表面呈水平不再显著下沉、不再出气泡、表面泛出灰浆为止，振捣棒每次插入的距离在450mm-600mm之间；在模板边振捣时距模板200mm，不许碰撞钢筋和预埋铁件。
柱、梁砼浇筑时要有专人在下敲打模板，避免出现漏振。
砼落差高度在2m以内，可直接浇筑砼，落差高度超过2m时加套筒。
板的混凝土浇筑时可用平板振捣器振捣，用铁插尺检查混凝土的厚度，并用2m刮杠找平，最后用木抹子抹平。
当一次浇筑不完时，施工缝留设在次梁跨度中的1/3范围内，施工缝的表面与梁的轴线垂直，不留斜槎，施工缝用钢丝网分隔。
砼浇筑完毕后的12小时以内对砼进行塑料布覆盖养护；保持塑料布内有凝结水；浇水养护次数应能保持砼处于湿润状态，养护时间不少于7天；在浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前不得在其上踩踏或安装模板及支架。
5.砌体围护工程
5.1为防止砌体及抹灰层开裂，要求加气砼块出场时的含水率约35%，此后砌块逐渐干燥而收缩，施工时的含水率宜小于15%,砌筑时在其表面上洒水湿润。
同时不要让不同干密度和强度等级砌块混用，也不准与其他砖、砌块混砌。
5.2为提高墙体的整体性和减少砌体累计的收缩率，砌筑时应上、下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不应小于150mm,如果不能满足时，在水平灰缝中应设置2φ4钢筋网片加强，网片每端均应超过该垂直缝，其长度不得小于300mm。
5.3灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平缝厚度不得大于15mm，竖缝不得大于20mm，由于加气混凝土砌块厚度较大，竖缝砂浆不易饱满而影响了砌体的整体性，因此要支临时夹板灌缝。
5.4加气混凝土砌块墙与框架结构连接构造，配筋带的设置与构造，门窗框固定方法与过梁做法均按设计图纸中要求的图集去做。
5.5砌筑时不得用瓦刀或斧子任意劈砌块，而要用切割锯去锯。
确保尺寸准确。
5.6砌筑外墙时不准留脚手眼。
四施工机械、劳力计划
4.1施工机具:
依据工程特点，为保证计划工期准点实现，施工机具需要计划见下表,
序号
机具名称
数量
序号
机具名称
数量
1
反铲挖掘机
1台
7
汽车吊
1台
2
翻斗车
4台
8
搅拌站
1座
3
切断机
2台
9
滚筒搅拌机
1台
4
卷扬机
1台
10
砼输送泵
1台
5
弯曲机
2台
11
龙门架
1台
6
对焊机
1台
4.2劳力计划表
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
混凝土工
15
5
电工
4
2
钢筋工
30
6
机械工
6
3
木工
30
7
焊工
3
4
架子工
10
8
瓦工
20
五施工工期及保证措施
施工进度计划（见附图）
本工程计划2010年4月1开工，2010年9月15日竣工。
（针对现有图纸的工程量）如受不良地质条件影响工期顺延。
根据工程特点和我单位施工同类工程的经验，科学安排，有目标、有重点、分阶段、分工序进行流水施工，形成协调的施工节奏。
工期保证措施
5.1组织措施
项目部负责全工程施工管理，工程实行小流水作业，项目经理对工程质量、工期等指标全面负责。
5.1.1主管师及施工工长要按施工进度计划和施工预算书编制材料用量计划单，项目部编制据此并按此总体计划编制物资采购计划表。
编制物资采购计划内容必须详细齐全，确定进厂日期、进厂批量、物资型号等。
5.1.2据施工总体进度计划，提前做好机械进场安排，做好调拨、运输和安装准备工作，并编制施工机械选用表，确定准确的进厂日期。
保证各种机械按时按要求顺利进厂、安装，按时投入使用，机械组专门负责施工机械的调拨、运输、安装和维修。
5.2技术保证措施
5.2.1在施工前认真学习图纸，明确设计要求，确定和编制施工方案，按照的施工进度计划，配合物资、机械部门制定材料、半成品、成品、机具设备及临水、临电需用计划。
5.2.2充分利用时间和流水作业施工。
合理安排施工流水段，整个工程做到早穿插，前道工序为后道工序创造条件，形成高密度立体交叉作业。
施工中基本上安排每日两班作业，必要时连班作业。
5.3管理保证措施
5.3.1在总体计划的控制下，制定详细的作业计划，强调计划的严肃性，执行进度奖罚制度，激发职工生产热情。
5.3.2开展劳动竞赛制：
赛质量、赛安全、赛节约、赛进度、赛文明施工。
5.3.3建立会议制度，项目经理部每日召开生产碰头会，检查日计划，安排日生产，及时协调施工中的问题各司其职，责任到人。
对未完成的计划及时采取措施，尽快完成。
六质量保证措施
6.1工程质量目标合格。
6.1.1现浇混凝土施工时，现场应设专人负责管理混凝土配合比，外加剂掺合及作好坍落度控制，并经常进行检查。
6.1.2钢筋和摸板工程要认真进行隐预检，在浇筑混凝土前要认真检查模板的轴线位置和尺寸，并经常进行检查。
6.1.3拆模时间根据混凝土施工工艺执行。
6.1.4成品保护和半成品保护要设专人负责。
6.2建立现场质量管理体系。
根据进度计划、工程量和流水段合理安排劳动力和投入生产设备，保证按进度计划完成任务。
加强操作人员对质量意识的培养、提高施工质量和一次验收合格率。
加强例会制度；解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。
6.3采取有效的质量保证措施。
严格按照国家现行施工规范和验评标准编写施工方案。
认真组织学习执行公司和现场规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。
按照公司体系运行文件的要求建立质量和环保组织体系，设立专职质检员、成品保护员和环保员，建立岗位责任制，并建立相应的台帐。
6.3.1确保基础设施及监测工具处于有效状态，并做好相应的维护保养和校验工作。
施工现场所具备的测量工具：
经纬议、水准仪、钢尺水平尺等相关测设工具进场前必须到质量技术监督管理部门进行校验，并持准用证报监理办理相关手续后，经批准方可使用，由专业技术负责人下设专人负责对进场的测量用具进行定期保养（包括对仪器进行擦拭、润滑等）并作好相关记录。
6.3.2工程所用物资必须按物资采购程序进行控制。
对所进场的原材料、半成品检查验收、建立台帐。
对需要做复试的原材料，如：
水泥、钢筋、砂石料、外加剂、防水材料等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。
进场的物资必须进行标识，按照经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分类堆放，严格保管，避免使用不合格的材料。
对不合格的物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理后果及材料去向，对不合格材料的处理，应建立台帐。
6.3.3施工过程控制必须按国家标准规范要求监视测量和验收，并按电力建设施工、验收及质量验评标准汇编要求填写表格。
严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求施工。
每个分项工程（工序）开工之前，严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。
施工实行“三检制”，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格工序不移交。
分部分项（工序）工程达到合格后，填好报验单报监理和总承包责任工程师复查验收。
认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。
质检人员必须严格控制施工过程中的质量在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。
分项工程质量验收过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新验收。
各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。
七安全措施及文明施工
7.1土方开挖应从上而下分层进行,操作间距不少于2.5m。
7.2土方开挖时槽边1m以内不得堆土、堆料和停施工机具,1m以外堆物其高度不得超过1.5m。
7.3基槽开挖完成后,在槽边设置两道1.2m高红白相间牢固的栏杆,并悬挂危险标志,夜间施工时要备有足够照明。
7.4脚手架施工人员必须有特种工操作证。
参加施工人员必须穿软底的防滑鞋，佩带安全带。
7.5施工人员要有专人统一指挥。
安全员每天进行现场安全检查有无安全隐患，对现场施工全程监控。
7.6使用的扣件传递过程中不允许抛递传送。
不用的扣件必须进行装袋处理，不得乱扔乱放。
脚手管上传过程中必须绑扎安全绳防止上传过程中滑落。
7.7人在脚手架上作业时，要注意自我安全保护和他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物。
严禁在架上戏闹和在栏杆上等不安全处休息。
7.8施工人员上下走人工步道。
7.9夜间施工基坑边设灯塔架子，用镝灯照明，部分地方用碘钨灯流动照明。
7.10氧气乙炔瓶现场存放用专用架子，电焊机要放进专用集装箱内，严禁露天乱堆乱放。
7.11操作电动工具做好绝缘保护和良好的接地，由电工定期做漏电检查。
7.12现场材料一律放在专用架子上，避免乱堆乱放，现场随时清理不得有朝天钉等危险物。
7.13施工做到工完料尽场地清，严禁在施工现场非材料堆放区内堆放材料。
7.14施工电源、闸箱要标准化，规范化，线路布设合理，走向安全。
7.15在现场必须戴好个人安全防护品。
7.16现场材料器具码放整齐,做到工完料净场地清。
7.17施工建筑物外侧用脚手架和密目网全封闭防护，以免对周围设施及人员造成伤害。
安全网搭设必须符合有关规定的要求。
7.18六级以上大风天气，停止搭设脚手架及施工。
7.19脚手架架子搭设完毕必须经验收合格后方可使用，中途不得乱拆乱动，并定时检查
使用及损坏情况。
7.20脚手架必须有良好防电和避雷装置，要有良好的接地。
没有完成的脚手架，每日工作结束时，要确保架子稳定，以免发生意外。
7.21脚手板必须铺平、铺稳，并用8#铁丝绑扎固定。
脚手板搭接时，不得小于２０厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。
严禁出现端头超过横杆250mm的探头板，在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。
垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。
7.22作业层在其外侧边缘必须设置挡护高度大于1.1m的栏杆和挡脚板，栏杆间的净空高度应小于0.5m。
并且在栏杆上挂安全网。
7.23回填土与脚手架施工形成交叉作业时，施工时间要尽量错开，施工部位下放要挂安全平网防止坠物。
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