肇庆烟囱工程第二分册提升装置安装.docx
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肇庆烟囱工程第二分册提升装置安装
作业指导书
编号：
ZQ01-JZ-05-01-2
工程名称：
国电肇庆大旺热电联产（2×300MW级）工程
作业项目名称：
烟囱工程——第二分册提升装置安装
编制单位：
安徽电建一公司国电肇庆热电项目部建筑科
批准：
翟富胜
安全：
陈国祥
质量：
聂茂平
工程：
孔德丰
审核：
叶咏悟
编制：
杨青
时间：
时间：
时间：
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时间：
出版日期
版次
目录
1.作业任务2
2.编写依据2
3.作业准备和条件3
4.作业方法及安全、质量控制措施4
5.作业质量标准及检验要求10
6.技术记录要求11
7.危险源、环境因素辨识及防范措施、安全技术措施、文明施工标准12
8.有关计算及要求13
9.附录16
1.作业任务
1.1工程概况
国电肇庆大旺热电联产（2×300MW级）工程，建设一座套筒式烟囱，外筒为钢筋混凝土结构，上口内径为10.3m，高度203m。
筒身0m外半径10.70m，筒身0m内半径10.05m。
外筒垂直坡度将随高度的上升随之变化，0至65m坡度为0.060，65m至110m坡度为0.030，110m以上无坡度变化。
在33.8m米处东西向各设一个内烟道。
筒身烟道口呈东西轴线方向对称布置，上标高33.80m，下标高41.80m，±0.00米标高相当于珠江基面高程系6.500m,风压（100年一遇）:
0.60KN/m；烟囱的设计使用年限为50年，本工程按100年一遇风压设计抗震设防烈度:
6度;抗震构造措施设防烈度:
7度.
本次筒身施工从0m起开始采用钢管脚手架进行翻模，每模1.5m，3模以后即4.5m以后采用液压提升设备进行施工。
1.2作业项目范围
国电肇庆大旺热电联产（2×300MW级）工程烟囱筒身三板式液压提模施工。
1.3主要材料用量
序号
材料
规格
单位
数量
1
槽钢
14#
米
650
2
槽钢
12#
米
150
3
钢管
Φ48×3.5
米
4200
4
钢模
300×1500
块
400
5
钢模
200×1500
块
100
6
镜面板
2440×1220×18
块
300
1.4工艺、质量：
烟囱外筒施工要求达到清水混凝土效果（表面平整光洁，色泽均匀一致，线条顺直流畅）；水平缝、竖缝控制在同一条直线上；坡度变化采用平顺变坡方式进行变坡。
1.5文明施工、安全健康：
采取合理布置，材料定制化堆放，现场作业环境必须达到国电公司标准化工地要求；要求整个烟囱外筒施工过程中重大伤亡事故为零，不得出现机械事故，轻伤事故控制在1‰人次以下。
2.编写依据
a）国家、行业有关规范，本工程施工组织总设计、施工组织专业设计等
b）《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建部分）（DL/T5210.1—2005）
c）《电力建设安全工作规范》（第1部分：
火力发电厂）（DL.5009.1—2002）
d）设计图纸[44-F3091S-T0403/53-F122S-T0403]
e）液压滑动模板施工安全技术规程
f）《液压滑动模板施工技术规范》GBJ50113—2005
g）《烟囱设计规范》（GB50051—2002）
h）《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ50078-2008）
i）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
3.作业准备和条件
3.1技术准备
a、技术员会同相关专业、相关人员对液压翻模、操作平台等图纸审查工作。
b、根据图提出主要材料的材料预算，并根据工期要求，列出材料进场计划。
c、会同专业人员根据施工组织设计提出本项目施工的安全文明施工策划。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置
序号
工种
数量
要求
备注
1
技术负责人
1
有五年以上工作经验
∕
2
生产负责人
1
有五年以上工作经验
∕
3
施工员
2
有三年以上工作经验
∕
4
质量员
1
持证上岗
∕
5
专职安全员
1
持证上岗
∕
6
电工
2
持证上岗
∕
7
操作工
4
有五年以上工作经验
电工负责用电设备的维护和安全防护工作；操作工要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。
3.3材料、设备准备
机械设备经检验、调试合格后方可使用。
3.4主要机具
机械或设备名称
型号及规格
数量
单位
机械或设备名称
型号及规格
数量
单位
液压控制台
YKT-36型
2
台
液压千斤顶
GYD-60型
60
只
3.5作业条件
3.5.1力能供应
施工用电已正常使用，并配备临时电源以防止突然断电造成液压控制台不能使用
3.5.2场地
施工用的工器具、机械准备就位，并进行运行检查，且确保正常使用。
3.5.3安全防护设施和用品
主要安全防护设施和用品配置
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
安全帽
10
5
安全网3m×6m
40张
2
安全带
10
6
手套
20副
3
垂直攀登自锁器
10
7
防滑软底鞋
20双
4
消防桶
2
8
灭火器
4
4.作业方法及安全、质量控制措施
4.1三板式翻模板施工方案
采用提模工艺施工，操作台可在地面组装做到零米起步。
每次提模时混凝土达到1.2Mpa强度后,松开模板,提模过程中模板与混凝土处于无摩擦状态,不存在混凝土拉裂的问题。
在提升到位后纠正结构中心过程中，由于模板内还未浇灌混凝土，不管怎样调台纠偏都不会出现筒体表面凹凸不平的现象，纠偏时可以一次纠偏到位。
混凝土在初凝阶段操作台、模板、支承杆都处于静止状态，不会对混凝土质量产生不良影响，工艺工步均衡，流水步距分明，便于劳动力安排；工步作业时间短，工人劳动强度低,操作台对中、调平、纠偏方便；提模步距不受烟囱牛腿间距影响，根据需要步距可以改变；提模中不用担心混凝土拉裂、穿裙子等滑模工艺易出现的通病，也不用担心筒体结构偏差超过规范要求。
提模工艺在施工高耸烟囱时，可避开风力与温度造成对结构的不利时间外进行对中、打圆尺；每提升壹模到位后，待钢筋规格、数量、间距、保护层厚度、截面尺寸、标高、半径、中心复核无误后再浇混凝土，便于质量管理；提模是在混凝土强度已达到1.2Mpa以上,在无模阻力的情况下进行,混凝土对支承杆已形成握裹力,在提模过程中支承杆与“欧拉公式”中的理想压杆接近.特别是烟囱上部结构截面较小,并遇低气温时,提模工艺更有安全性。
采用三板式提模工艺施工的高耸烟囱，烟囱结构中心偏差、圆弧、外观线条均已达到较高水平。
工艺采用了三联板翻模的优点，使烟囱的观感质量达到国内一流，同时保留了提模工艺零米起步、操作台采用大吨位液压千斤顶提台便于操作、特别在低气温施工薄壁结构时安全有保证的特点。
4.2、三板式液压提模工艺原理：
“三板式液压提模”工艺是从滑模施工工艺基础上发展的一种先进工艺，在烟囱施工中避开了滑模易发生的质量通病，从工艺上为保证工程质量奠定了基础。
“三板式液压提模”，模板系统采用三联板翻模，操作台提升系统采用了全套滑模装置，并为模板系统提供了内、外三排吊脚手架和模板打圆定位装置；使模板安装、拆模、清理、刷油、再安装以及烟囱筒壁铲浆、打磨、养护都能在操作台的内、外三排吊脚手架上进行。
“三板式液压提模”操作台采用大吨位液压千斤顶作为提升装置，用Φ48×3.5的脚手架钢管作为支承杆，液压控制台每供一次高压油几十台穿心式千斤顶就同时向上爬升30毫米，并带动操作台整体向上提升30毫米，穿心式液压千斤顶在提升（供高压油）和不提升状态时都具有自锁功能，使千斤顶和操作台只能向上提升，不能下坠。
承载整个操作台荷载力的支承杆下部已深埋在具有握裹力的烟囱筒壁中；操作台提升时一边升台，一边将环向钢筋与支承杆焊固，使环向钢筋有准确位置，也使支承杆得到加固，使施工质量、安全得到保证。
垂直运输采用烟囱中心布置一台双笼无对重的变频高速电梯，使烟囱垂直运输更加快捷、平稳，满足了文明施工的需要。
“三板式液压提模”升台时待混凝土强度≥1.2Mpa以后，脱开模板对中的过桥架，使操作台与模板系统分离，利用千斤顶在支承杆上的爬升，将操作台和吊脚手架提升一个模板高度（模板高1.50米）,在提升过程中或提升到位后将操作台与烟囱结构中心对中,并加以固定;将支承杆收分对中以保证钢筋的准确位置。
操作台提升到位，支承杆收分完成后，利用提模装置的外提升架大腿和模板卡具，依据该高度的理论半径，在辐射梁处定出40个筒壁支模标准点，以便参照安装模板。
此时作业人员在第三排吊脚手架上将最下层的模板拆下，经清理后吊到第一排吊脚手架上，刷上模板隔离剂后再将模板安装到位，同时作业人员对拆模后的筒壁表面进行修饰、养护。
待内、外模板全部安装完毕后，经验收合格后就可在操作台上浇灌混凝土。
从而进入下阶段的施工，工艺特点是混凝土强度≥1.2Mpa以上，上部混凝土对支承杆已形成握裹力，脱开模板过桥架，在无模阻力的状态下操作台提升一段，扎一段钢筋（环筋），反复几次，操作台提升到位后，操作台对中、调平、支承杆收分、拆下层模板、清理、刷模板隔离剂、重新安装模板、校正、验收、浇灌混凝土、混凝土养生、混凝土筒壁修饰，接着又进入下一个循环。
“三板式液压提模”就是利用先进的滑模液压装置为烟囱三联板翻模施工提供一个能正常施工的作业环境，以确保高耸烟囱正常施工的一种先进工艺。
4.3、工艺流程：
（1）烟囱筒壁施工至+0.00m。
（2）组装提模操作台、安装千斤顶、安装提模操作台液压油路系统、支承杆、安装第一排内、外吊脚手架、铺设操作台平台板、
安装栏杆、操作台复核、验收。
（3）用液压控制台提操作台，每提升50厘米对支承杆进行一次收分，提升时环向钢筋随时跟上绑扎，并将环向钢筋与支承杆用电焊焊固。
操作台提升高度约1.5米（使已浇灌好的混凝土筒壁顶面距操作台辐射梁下口约10厘米高度），操作台提升到位后对操作台进行对中（可利用操作台设置的20个大腿丝杆，顶在第二层模板外调台、对中），并用大腿丝杆将操作台加以固定。
对钢筋、埋件进行复核、验收。
（4）用已对好的中心线，对40个圆尺控制点进行打圆尺。
打圆尺前，先把大腿丝杆部位的20块内模板按半径尺寸的标准安装好，再安装其它模板和收分模板。
安装内模板Φ22钢筋三道围圈。
（5）以内模板与筒壁截面尺寸为标准安装外模板、对穿螺丝、模板围圈（Φ48*3.5钢管）。
对模板系统进行复核、验收。
（6）分层对称浇灌混凝土。
（7）砼养护至强度≥1.2Mpa（该强
度混凝土对支承杆嵌固有作用）。
（3）
筒壁未到+7.5m
安装二、三、四排吊脚手架、安全网接竖向钢筋、拆模后烟囱筒壁表面修饰、混凝土养护。
筒壁到+7.5m
（8）安装双笼无对重变频高速电梯、电梯
试运行、电梯验收、挂准运证。
（9）操作台提升<内容（3）>
（10）对中、打圆尺、安装模板<内容同（4）（5）>。
（11）分层对称浇灌混凝土。
（12）混凝土养护至强度≥1.2Mpa
接竖向钢筋、接支承杆、安装埋件、拆模后烟囱筒壁表面修饰、混凝土养护、按要求接高电梯轨道柱、安装电梯稳定撑杆、提模操作台收台、改台。
烟囱筒壁到顶
（13）烟囱顶施工。
操作台拆除，烟囱筒身施工结束。
4.4、操作台的设置与组装：
1.操作台的设置与组装：
本烟囱外筒+0.00Ｍ处外半径10.70Ｍ，壁厚650；+203.00Ｍ处外半径5.45Ｍ，壁厚300；
烟囱坡度：
烟囱+0.00M～65.00M坡度i=0.060、+65.00M～+115.00M坡度i=0.030、+115.00M～+203.00M坡度i=0.000。
烟囱壁厚：
+0.00M～+20.00M壁厚650、+20.00M～+55.00M壁厚550、+55.00M～+90.00M壁厚500、+90.00M～+125.00壁厚400、+125.00M～+165.00M壁厚350、+165.00M～+203.00M厚度300.
操作台半径11.596Ｍ操作台设φ5.536ＭΧh2.86Ｍ内鼓圈一个；设40组14#槽钢辐射梁与内鼓圈连接，设20根φ75.5*3.75的可调式斜柱，与辐射梁鼓圈边柱形成三角形的稳定体；设4道12#、3道14#槽钢围梁（靠近筒壁部位的2道14#槽钢围梁不装，待筒壁直径收小后再装。
）使辐射梁相互连成一体；内鼓圈下口与长辐射梁间设40道Φ25拉杆，使操作台形成悬索结构。
内鼓圈中心设有2.8m×4.3m的方孔,可供双笼电梯上、下.
油路系统:
用一台YKT-36型液压控制台,控制40台GYD-60型液压千斤顶作为液压提模操作台的提升动力.
+115.00改台后操作台站径6.81m操作台保留Φ6.536×h2.86m内鼓圈一个,保留20组14#槽钢辐射与内鼓圈连接,保留10根Φ75.5×3.75的可调式斜柱,与辐射梁鼓圈边柱形成三角形的稳定体;设1道12#,1道14#槽钢围梁使辐射梁相互连成一体;内鼓圈下口与长辐射梁间设20道Φ25拉杆。
参见：
《国电肇庆大旺热电联产（2*300MW级）210米烟囱三板式液压提模操作台拉杆布置图（+115.00m）》
《国电肇庆大旺热电联产（2*300MW级）210米烟囱三板式液压提模操作台平面图（+115.00m）》
油路系统：
用一台YKT—36型液压控制台，控制20台GYD—60型液压千斤顶作为液压提模操作台的提升动力。
4.5.操作台组装：
烟囱筒壁施工至±0.00Ｍ，开始组装提模操作台。
组装程序：
在烟囱-1.26米处用道木组装架将内鼓圈下环垫平、垫实并按十字线定位组装成形，把内鼓圈上环在下环面对称拼组装成形，在内鼓圈中心2.8m×４.3m的方处搭设3根×5根×步高1.4m×3步高的吊装脚手架，用4只倒链将内鼓圈上环吊高+1.60m（辐射梁下口+1.60m）后，安装8根中立柱、18根边立柱和8根斜柱、立即搭设脚手架将内鼓圈上环支撑好，并对好十字线加以固定，组装内鼓圈上环、下环时同时搭设组装脚手架，将R4=7846的12#槽钢围梁预放到组装脚手架上。
均分组装10组长9146的辐射梁、滑架、并将10只千斤顶安装到已装好的滑架上，并安装10根支承杆，使支承杆、千斤顶开始受力，在内鼓圈上环辐射梁的部位临时安装10只千斤顶并安装10根支承杆，使支承杆、千斤顶受力，并对10根支承杆用Φ48×3.5的钢管进行加固（环向平杆每0.75米一道，每1.5米设一道斜撑，10根支承杆底部设在钢内筒的混凝土基础上，并加设扫地杆。
）再按要求组装10组长9146的辐射梁、滑架、10只千斤顶、10根支承杆，并使其受力。
将预放到组装脚手架上的12#槽钢围梁安装到辐射梁上，安装R1=4096、R2=5346、R=6596的12#槽钢围梁。
再按要求组装20组长9146的辐射梁和20个滑架、20只千斤顶、20根支承杆，并使其受力。
安装20个外大腿、安装R7=11596的14#槽钢围梁、安装40个收分卡体。
40根支承杆按要求收分到位、安装第一模模板、对中、验收合格后浇灌第一模混凝土，待混凝土强度≥1.2Mpa后，按提模要求提升操作台辐射梁底标高至+3.10m（提升0.75米对内鼓圈部位的10根支承杆加一道加固杆）。
将操作台调至水平状态，安装20根φ75.5Χ3.75长3696的斜撑、安装40组φ25斜拉杆，Ｍ33花篮螺件，并将40组Ｍ30花篮螺件对称、均衡收紧。
安装内、外第一排挂脚手架，安装操作台平台板、脚手架板。
安装外栏杆和在内鼓圈中心方孔外的栏杆，安装栏杆上、操作台平台下部、内外挂脚手架上的安全网（二、三排挂待操作台升起，够安装尺寸立即安装）装操作台组装基本完成后，对操作台进行核载试压后就可在内、外挂脚手架上安装模板并进入正常三板式液压提模施工。
4.6.操作台提升：
三板式液压提模操作台提升时,必需把20个大腿过桥架与模板围圈脱开,使操作台不与筒壁上的模板有任何连接,同时内、外吊脚手架也不得与筒壁上的模板有任何连接、挂靠。
操作台提升前必需在40根支承杆上按50厘米高度作统一的水平标记，水平标记每5模用水平仪测量一次，以消除水平累计误差。
提升时应控制好液压油路，升的快的千斤顶应将针阀关小，以达到同步提升的目的。
各千斤顶的相对高差不得大于40毫米，相邻两个千斤顶升差不得大于20毫米。
操作台提升前应检查筒壁最上层的混凝土强度，其强度值应≥1.2Mpa，使混凝土强度对支承杆具有一定的握裹力，以保证操作台提升时的安全性。
提模操作台提升时每提50厘米，应对支承杆收分一次，收分完毕后再将环向钢筋紧靠φ48×3.5钢管支承杆绑扎，并用电焊焊接；提升时应对操作台十字线方向做四个防扭转标记，发现操作台有扭转时应采取相应措施进行控制；操作台到位后立即进行操作台对中，并将20个外大腿下部的调台丝杆顶到模板上，使操作台加以稳固后，方可进行拆模、翻模工作。
液压提模操作台提升前必需把操作台上堆放的各种材料、机具运到地面，以减少操作台的提升荷载；必需放在操作台上的环向钢筋应按圆周均布放置；提升时操作台上的作业人员也应均布分散，要尽可能的避免局部荷载集中给提升带来不利影响。
4.7、提模过烟道口：
液压提模施工过较高的施工孔和烟道口时，除支承杆应予加固外，还必须采取相应的稳定措施。
本烟囱施工孔高6000m×宽7900m。
底标高±0.00m烟道口对称分布。
高8000m×宽5000m底标高+33.800m.过烟道口时应把脱空部位的支承杆用φ48×3.5钢管扣成50厘米边长的三角柱，柱间每100厘米加一道水平杆，每200厘米加一道剪刀撑。
4.8、三板式提模施工操作要点：
1.《液压滑动模板施工技术规范》GBJ113—87条文说明第5.6.13条规定:
“混凝土对支承杆嵌固强度取0.7～1.0Mpa，而低于0.7Mpa强度的混凝土，认为对支承杆稳定不起作用；”根据多年提模实践，提升操作台时的混凝土强度应≥1.2Mpa。
2.提升操作台前必须把20组过桥架与模板围圈的连接点全部脱开，同时要检查内、外吊脚手架有无与模板连接、挂靠，提升操作台前该项检查工作必须指定专人负责检查，待确认无挂靠后，先预提升一～二个千斤顶行程，无异常后再进入正常提升。
3.提升前应在筒壁顶面做4个线锤观测点，观测点夹角约90。
左右，每提升50㎝应对4个线锤观测点进行观测，如有偏差应立即采取纠扭、纠偏措施。
4.提升时利用支承杆根部作为纠扭锚固点时3T倒链的另一点应设在，操作台辐射梁与围梁的交结点处，以避免将辐射梁局部拉弯，纠扭时倒链应有专人掌握松紧，并随时观测倒链效果。
5.操作台提升到位前应用35㎏大线锤于对中，以掌握操作台的漂移方向并加以控制，操作台提升到位后利用大腿下部的丝杆纠正操作台中心，使操作台中心偏移控制在3㎝以内。
6.结构中心点可通过电梯轨道柱引至操作台面，在操作台内鼓圈上环十字线方向设4个半径相同的控制点（4个控制点操作台组装时设置）通过中心线与4个控制点的实测距离算出操作台的偏移方向和偏移量。
7.提升过程中32根支承杆必须与环筋焊固，并将支承杆两侧的竖筋焊牢，所有环筋接头处应不少于3个焊点，每个焊缝长度不少于2㎝。
8.提升前应将上道工序未用完的材料、烟筒变径多出的模板运至地面，以减少操作台的施工荷载。
9.吊运支承杆和钢筋时，应用多吊多少，不得将钢筋、支承杆积压在操作台上，以减少操作台的施工荷载。
10.支承杆接头必须相互错开，组装时应按长度差1米，做出5种规格的第一批支承杆，以后再接定尺长度的支承杆；支承杆接头在离千斤顶1米左右时对接，钢管内应加10㎝长的φ38×3.5钢管内套进行焊接，焊缝必须磨平；千斤顶上口必须装防尘橡胶板防止扎丝、垃圾进入千斤顶内，影响千斤顶的正常提升；支承杆上口需用塑料布扎口，防止雨水灌入。
11.钢管支承杆到烟囱顶部，操作台拆除时，应将钢管支承杆的空心部分用长15㎝的木揳把空心部分揳紧；表面用沥青防腐。
12.千斤顶及油管接头处的漏油，若进入筒壁混凝土内将直接影响力响混凝土与钢筋或支承杆的握裹力并影响混凝土强度，应予防止。
13.加强检查，及时维修并更换封件，安装前对千斤顶接头等应逐个试验，使用的机油应仔细予以过滤，防止杂质混入。
若发现漏油可临时采取以下措施：
钢筋和混凝土表面的油迹用棉纱擦干；混凝土顶面的浸油部分要及时清除；在千斤顶、油管接头、针形阀的漏油部位，加设接油器及海棉过滤层。
同时:
如果发现漏油、不爬或慢爬时应更换千斤顶，换千斤顶宜在支承杆脱空长度1米以下时更换，换下的千斤顶应及时清洗卡体。
4.9设备的应用本施工方案条文与国家、行业、地方有关安全法规、规范不符的按有关规定执行。
操作台上的施工荷载总量，现场施工管理人员必须进行严格的总量控制，不管材料、工具、人员在操作台上的合成总荷载不得超标！
5作业质量标准及检验要求
5.1提模工程的验收应按《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建部分）（DL/T5210.1—2005）的要求进行。
提模施工工程结构的允许偏差应符合表6.15.12的规定。
滑（升）模装置（烟囱筒身）检验标准与检验方法表6.15.12
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法与器具
主控项目
1
构、部件的制作
必须符合现行钢结构制作规程的规定
按有关规定检查
2
滑模组装体
必须保证整体刚度、良好的运转性能和足够的安全度，必须是稳定的整体结构
观察检查
3
荷载试验
正式滑升前，必须作加1.2系数的满负荷静载试验或满负荷滑升试验
观察检查
4
模板的外观质量
应四角方正、板面平整，无卷边、翘曲、孔洞及毛刺等
观察检查
5
模板表面凸凹度
≤1mm
mm
直尺和楔形塞尺检查
6
模板联结孔位置偏差
±0.5mm
mm
钢尺检查
7
提升架联结孔位置偏差
±0.5mm
mm
钢尺检查
8
模板中心位移
≤3mm
mm
激光经纬仪或吊线锤
9
支承杆弯曲
≤L9/500mm
mm
拉线和钢尺检查
一般项目
1
模板
长度偏差
±2mm
mm
钢尺检查
2
宽度偏差
0～－2mm
mm
钢尺检查
3
侧面平整度
≤2mm
mm
直尺和楔形塞尺检查
4
围圈
长度偏差
±5mm
mm
钢尺检查
5
水平度
≤2mm
mm
直尺和楔形塞尺检查
6
提升
架支
承杆
高度偏差
±3mm
mm
钢尺检查
7
宽度偏差
±3mm
mm
8
围圈支托位置偏差
±2mm
mm
9
立柱与横梁
宜交成直角，两者中心线应载同一平面内
mm
角尺和吊线锤检查
10
直径偏差
±0.5mm
mm
游标卡尺检查
11
丝扣接头中心位移
≤0.25mm
mm
刻槽直尺检查
一般项目
12
围圈安装的水平度
≤3mm
mm
直尺和楔形塞尺检查
13
提升架
垂直偏差
平面内
≤3mm
mm
钢尺和吊线锤检查
14
平面外
≤2mm
mm
15
提升架安放千斤顶的横梁水平偏差
平面内
≤2
mm
直尺和楔形塞尺检查
16
平面外
≤1mm
mm
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