幕墙加工制作方法及技术保证措施.docx
《幕墙加工制作方法及技术保证措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《幕墙加工制作方法及技术保证措施.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
幕墙加工制作方法及技术保证措施
幕墙加工制作方法及技术保证措施
4.1铝合金型材加工
1、铝型材加工流程图如下：
2、加工设备
铝材切割、钻孔、铣槽等加工采用德国进口的数控加工中心及数控切割机，包括如下：
双头切割机
直角切割机
单头仿型铣床
端角切割机
端铣机
多功能加工中心
单头自动送料切割机
端角切割机
双头斜准切割机
3、各主要工序加工方法及工艺说明
1）接单
（1）接到加工单后，应认真仔细地审单，如单属正常，
必须按照单上所规定日期内保质保量完成。
反之，如单出现问题，应及时向生产部门反映得以正确处理才能继续加工。
（2）加工单的统计，算料及搭配必须与材料部相互配合，事先计划需用材料。
2）材料领用
（1）核后，确实无误，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到材料部办理领料手续。
（2）未办理领料手续，又未经材料部的允许，不得私自到仓库乱拿材料。
（3）原材料领用搬运时，必须按循序渐进的方式，由上至下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。
3）切割
（1）使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后合上电源开关和机械开关。
让机械空转一段时间检查机械无异常现象，即可准备切割。
（2）切割时注意保护铝材装饰面
（3）铝材切割，尺寸误差不能超过0.5mm
（4）切割后的半成品应堆放整齐，标明需用工地及规格、数量，以便下一道工序的使用。
（5）注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。
（6）工作台必须保持干净，避免切割时的铝材摩擦，造成伤痕。
4）铝材冲孔
（1）机械使用前应检查机械运转是否正常接上电源开关让设备空转，观察机械确实无异，开始下一步的工作。
（2）模具安装时，必须由专业人员安装，安装完毕后必须检查模具与机械是否配合得当，再进行下一道工序的工作。
（3）进行冲孔前必须核实后确实无误，开始铝型材的冲孔工作。
（4）冲孔后的铝材，切口必须是平整、光滑。
（5）连续冲孔时，应检查上模中的屎料是否退出，模具有没有松动，如有问题必须做好相应措施解决。
（6）加工后的成品，堆放不许整齐周围必须保持清洁。
（7）以上程序完成之后，切断电源开关。
5）包装、过塑
（1）铝材过塑前检查机是否正常，如正常首先打开电源开关接通电源，开动风扇及传送带打开，待温度调至180度左右时，方能过塑。
（2）铝材包装过塑前，应将表面擦试干净，热收缩膜套到铝材的两端各超出80mm-100mm，不得超出过长，以免造成浪费。
（3）过塑后的铝材，必须保证表面光滑避免出现皱痕与裂口等现象。
（4）过塑完毕，首先关掉过塑机的加热温度开关，待温度降至为0度时，方能关掉电源，严禁未待温度降下时，关掉电源开关，造成过塑机电阻丝烧掉。
6）质量检查
（1）质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有质量不合格产品，要求返工时，应无条件执行。
（2）对人为造成质量不合格的必须按质量手册条款执行。
（3）铝型材加工质量要求详见下页。
7）成品入库
（1）成品入库前，应提供成品的作业单号、数量、规格、型号及需用工地给仓库，配合仓库做好成品入库。
（2）入库后的成品，堆放需整齐，规格、型号要一致，避免各种成品混乱的现象。
4、铝合金龙骨及装饰条加工精度要求
1）铝合金龙骨及装饰条在截料之前应进行校直调整。
2）部件长度偏差为0.5mm，端头斜度的允许偏差为15度。
3）截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。
4）孔位的允许偏差为0.5mm，孔距的允许偏差为0.5mm，累计偏差不应大于1.0mm。
5）沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB152.1的规定。
6）锍钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《锍钉用通孔》
GB152.1的规定。
7）圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》GB152.3的规定。
8）螺丝孔的加工应符合设计要求。
9）构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表要求：
铣槽尺寸允许偏差（mm）
项目
A
B
C
偏差
+0.5
+0.5
±0.5
0.0
0.0
10）构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表要求；
铣豁尺寸允许偏差（mm）
项目
A
B
C
偏差
+0.5
+0.5
±0.5
0.0
0.0
11）构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表要求；
铣豁尺寸允许偏差（mm）
项目
A
B
C
偏差
0
0
±0.5
-0.5
-0.5
4.2玻璃加工
4.2.1钢化玻璃加工
4.2.1.1钢化玻璃加工工艺流程
4.1钢化玻璃加工各工序要领
1、接单
接单审查后统计及搭配，必须使用率达到最高程度，在加工单确认无误的情况下，方能到材料部门办理领用手续。
2、材料领用与搬运
（1）材料领用手续审批后领用材料，搬运需用吊车（或行车）时，必须专职人员操作。
（2）领用的整箱玻璃摆放，应保证玻璃箱的倾斜度玻璃开箱时应注意避免铁杆与玻璃碰撞，造成玻璃破裂。
（3）大片玻璃搬运或开盖时应注意以下事项：
a）、检查玻璃吸盘是否正常。
b）、检查大片玻璃四周是否有裂痕现象，如发现裂痕应及时处理，方便搬运。
c）、检查无异常现象，方能将玻璃吸盘适当用力压在玻璃面上，吸扣压紧，并检查玻璃吸压是否扣牢。
d）、人工搬运玻璃，需四人保持一致，避免玻璃大幅度摇摆，造成玻璃碎裂。
玻璃平放时，四人必须配合一致，同时平放于台面上。
e）、行车吊运时，应注意行吊行走平稳，定时检查电动玻璃吸盘的充电情况。
3、玻璃切割
（1）手工切割
A、测量尺寸的测量仪必须是同一类型，度量时要准确。
B、玻璃切割时误差不能超过1毫米。
C、切割镀膜玻璃时，注意保护镀膜面，切割时的玻璃割刀的力度应均衡一致。
D、切割后的半成品应按指定地方堆放整齐，堆放时必须在块与块之间用纸隔开（计划清洗的玻璃除外）。
（2）机械切割玻璃
a）启动玻璃切割机（包括电脑及打印机）
b）将原片规格和割片数量、规格尺寸输入电脑，电脑自动拼图计算所用原片数量及利用率。
C）打印拼图结果，并转送至玻璃切割机。
d）装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。
e）选择并运行切割程序，切割玻璃。
f）分离割片，并将其搬运存放于指定架上。
4、磨边
A、启动玻璃磨边机
B、调整机器参数，即磨削量、压带宽度、传送速度以及需抛光时调整各抛光轮气压值。
C、试磨：
用一块与所要磨的玻璃类型、厚度相同的玻璃进行试磨，检查其磨削量、前后倒角、磨边质量是否符合要求不符合要求，重新调整，直到满意，确认参数。
D、装载玻璃磨边。
E、检查磨边质量，适当调整机器参数。
F、磨好边的玻璃，搬至指定玻璃架，并贴上标签。
5、清洗
A、玻璃清洗机使用前检查，看水量是否充分。
B、启动清洗机（包括水处理系统），把机器置于自动运行状态。
C、装载玻璃清洗，检查清洗效果，如不合要求，则调整水温，洗刷
D、速度及传送速度，直至合格。
E、按规定的顺序，规格装载玻璃，自动清洗。
F、清洗后的玻璃堆放时，块与块之间用纸隔开，各种规格分开并标记好，避免损坏和造成混乱。
6、钢化
检查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夹砂、划痕等缺陷的玻璃不能钢化。
根据深加工玻璃的图纸要求，调整好钢化炉参数。
先取2块相同厚度的同类玻璃作钢化，检查钢化效果是
否符合要求。
装载后的玻璃钢化后应认真检查，合格产品搬运至指定玻璃架。
7、均质处理
按图纸要求需作均质处理的钢化玻璃必须到引爆炉作均质处理，然后运至半成品区，如下道工序。
第五章幕墙安装施工方法及技术保证措施
5.1施工工艺
5.1.1施工工艺概述
本工程幕墙形式多种多样，隐框玻璃幕墙、铝塑板幕墙等，工厂加工量大，由于本工程幕墙质量要求高，幕墙立面横缝水平度，竖缝垂直度，幕墙平面度控制严，工期紧，因此要求前期准备工作做得充分、到位。
工程施工测量中要求平面定位准确，竖向投点精度高，所选用的仪器和测量方法要适应结构类型施工方法和场地情况，必须制定测量方案。
测量工作应做到时时有记录，步步有校核，并能方便的检查。
幕墙宜于室内装饰楼地面完工后施工。
如因工期原因也可随内装饰施工进行。
如果随内装饰施工，则要求内装饰楼地面施工时必须采取切实可行的措施防止污染幕墙，另外要求外墙施工做好临边防护，防止立体交叉作业高空坠物伤人。
本工程幕墙主要采用玻璃幕墙，玻璃幕墙采用钢化中空玻璃，幕墙具有技术先进、环保节能等优点。
其主要工序为玻璃及铝塑板的安装，必须制定完善的施工计划和采用安全合理的安装方案。
首先根据幕墙立面构件进行编号，根据施工现场施工进度计划，提前向加工厂下达相应编号的构件加工通知组织加工，加工厂接通知后组织生产加工，制成品检验合格后应出具产品合格证，并对产品进行编号保护登记在册，按现场要求组织运输至工地吊装。
以减轻施工现场对场地面积的要求，减少交叉作业对兄弟单位的相互影响，幕墙安装的基准点是幕墙与主体连接的连接件，因此在测量放线时应该确定连接件的中心线，并以此为基准幕墙的安装。
玻璃幕墙结构采用铝合金龙骨，在测量放线时应主要确定幕墙竖向主龙骨的位置和幕墙水平分格线及其标高。
塑铝板在工厂内加工成型后，运至现场直接进行挂装。
幕墙施工用脚手架为双排外脚手架，与结构连接点为每6m*6m一处。
塑铝板安装从上至下依次进行，在脚手架连墙件处预留板块，脚手架拆除时安装此处。
根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上画线，对平面度每层设控制点，根据控制点拉线，拉线调整，使组件按要求就位。
安装竖框：
先将竖框与连接件连接，连接件与后置埋件焊接连接，然后及时进行调整和固定。
每根竖框均用线坠调整垂直度。
竖框采用100*50镀锌钢方管。
安装横框：
同一层横框安装由下而上进行。
每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定。
横框采用70*45镀锌角钢。
5.1.2测量放线方案
本工程由单体建筑经各表面玻璃相互连接，组合形成浑然一体，具有鲜明特点，造型丰富。
为保证工程接口质量及工程顺利完成，必严格控制。
其首要点即为：
测量定位。
1、测量工作的基本要求：
遵守国家法令、政策和规范，明确为工程施工服务。
遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。
要有严格审核制度。
建立一切定位放线工作要自检、互检合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。
2、测量仪器必须按规定进行检测，钢卷尺应送法定专业机构检定。
3、测量人员应提前熟悉施工图纸和现场各种高程坐标，控制点及精密导线网点，精密水准点，平面方格网点，仔细检查审核施工放线依据。
4、本工程应由业主于一层楼面提供矩形控制网或十字形控制网（即四条呈矩形的或两条相互轴线），作为目前施工平面控制的Ⅰ级方格网。
对于业主提供的控点应采取严密的平差方进行平差调整，经甲方监理确认后使用。
依据调整后的Ⅰ级方格网，测设幕墙水平投影线（以幕墙转折点、交接口为主控制点）。
测设幕墙分格竖梁中心线。
如此即完成幕墙基准层测设工作。
主控制线应用平行推移的方法测设到结构柱上，以方便垂直测量精度的直接校核。
5、幕墙基准层测设完毕后，为保证精度，选择晴朗无风（或微风）的时间进行幕墙基准的垂直传递测设工作。
Ⅰ级方格网点的测设宜采用内控法。
通过业主预留200*200的洞口，采用精度为1/20万的精密WILDZH天顶垂准仪向上隔3-4层投测Ⅰ级方格网点。
用J2级经纬仪测设幕墙施工主控制线及幕墙分格竖梁中心线。
（同上。
）
6、整个工程测设完成后应采用经纬仪直接观察垂直测量精度，做好记录。
并定时观测，以了解主体结构沉降影响。
以备验收之用。
7、幕墙施工高程传递。
利用业主提供的水准点，用水准仪投测到结构四周角柱上。
利用钢卷尺严格按精密测量规范要求分测到各楼层。
各楼层高程控制点精度按Ⅲ等水准测量精度调整高差闭合差。
调整后高程控制点作为幕墙施工的依据。
幕墙高程控制点应和土建主体结构高程控制的点比较，作出相应的调整，调整须经甲方、监理同意执行。
8、测量工作紧随幕墙施工全过程。
特别是幕墙竖梁安装过程中，应采用水准仪按各楼层高程控制点抄平。
特别是结构死墙位竖梁施工，应采用激光水准仪抄平。
9、风力达四级不得进行垂直测量工作。
5.2施工工艺流程图
5.2.1隐框玻璃幕墙工艺流程图
5.3施工方法
5.3.1玻璃幕墙施工方法
框架式玻璃幕墙施工方法
框架式玻璃幕墙工程的施工采用工厂、现场结合方式进行，即工程所需要的所有钢连接件、铝型材、铝合金断热窗框、玻璃组件均在厂内加工，经质检合格后运往工地现场安装。
并按如下方法进行施工：
（1）弹线定位：
由专业技术人员操作，使用水平仪及铅锤仪准确无误地确定幕墙和窗框架的位置，这是确定工程安装质量的第一个关键性工序，弹线工作是以建筑物轴线为基准，依据设计要求先将骨架的位置线弹到主体结构上，以确定竖向杆件的位置。
工程主体部分，以中部水平线为基准，向上下返线，每层水平线确定后，即可用水平仪抄平横向节点的标高。
窗的弹线将确定窗的水平、垂直和进出位置，保证窗口和其他位置的装饰施工协调一致。
以上测量结果应与主体工程施工测量轴线一致，如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时，将在征得监理和设计人员的同意后调整装饰工程的轴线，使其符合装饰工程的构造需要。
（2）后置埋件的埋设：
所有后置埋件设均采用化学螺栓，螺栓采用M12*160镀锌通丝螺柱。
螺栓钻孔为16*100孔。
植入螺栓前应将孔内灰尘清理干净，植入化学药剂管后植入螺栓。
化学药剂固化3.5小时后预埋板才可使用。
（3）钢连接件预装：
作为外墙装饰工程施工的基础，钢连接的预装首先进行。
玻璃幕墙与主体结构连接的钢结构件采用三维可调连接件。
特点是对埋件埋设要求精度一般，安装玻璃幕墙骨架时，上下左右及玻璃幕墙垂直平面度等可自如调整。
一般钢连接件的标高误差不大于10mm，埋件轴线与玻璃幕墙轴线距离偏差不大20mm，水平方向的左右偏差不大于3mm。
（4）框架安装：
将竖框先与转接件连接，转接件再与埋件进行调整、固定，按竖框轴线及标高位置将高度偏差调至不大于2mm，轴线内外偏差不大于2mm，左右方向偏差不大于3mm，相邻两根竖框安装标高偏差不大于1mm，距离偏差不大于1mm，同层竖框的最大标高偏差不大于5mm，同时保证竖框表面高低偏差不大于1mm。
同一层的横框安装由下而上进行，当安装完一层高度时，进行检查、调整、校正、固定，符合质量要求后满焊固定。
总体要求为，竖向构件的垂直度不大于15mm，横向构件的水平度不大于2mm，竖向构件的水平度不大于2mm，竖向构件的外表面平面度不大于5mm。
（5）避雷、隔热、防火、层间封修：
根据设计要求做好避雷引线工作。
检查满足规范要求后，安装防火隔板，填充保温及防火岩棉，做好隐蔽工程的检验记录。
（6）玻璃安装：
玻璃安装前将表面尘土和污物擦干净，玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周由低泡聚乙烯垫块隔离以保持一定空隙，玻璃附框与主框间设橡胶条隔离，其断口留在四角，并用胶粘结牢固。
（7）注胶：
安装玻璃组件后，再用耐侯密封胶封缝，注胶不得在雨、雾天气进行。
注胶前，在玻璃表面粘贴保护胶带，清洁胶缝，填棒放置平整，注胶均匀饱满，并使用修胶工具修整，之后揭除遮盖压边胶带并清洁玻璃及主框表面。
（8）玻璃幕墙和窗整体四周与主体结构之间缝隙采用防火保温材料堵塞，内外表面用密封胶封闭，保证接缝处的严密。
本工程玻璃幕墙型材具有隐框通用功能。
其立柱与横梁为同一型材，采用扣条与压板组合实现其隐框功能的转换。
其施工方法基本相同。
本工程幕墙施工难度在于施工测量定位，其方法见测量放线方案。
1、定位。
测设幕墙分格定位线，标高控制点。
2、按幕墙水平面内分格控制线用铅锤仪施幕墙垂直施工线。
3、按垂直施工线安装幕墙立柱。
用水平仪控制立柱标高。
于设计位置安装避雷节点。
4、按图纸要求安装横梁。
5、隐框幕墙压板安装。
安装图纸要求将压板用自攻螺钉将压板安装于立柱上，压板与立柱连接必须牢固。
6、按现场实际情况安装防火棉托板。
7、安装固定窗框。
8、将玻璃板场块、玻璃组装件、开户扇运至就近安装位。
安装。
9、密封胶嵌缝。
10、清洁验收，拆除脚手架。
5.3.3塑铝板幕墙施工方法
塑铝板在安装前应用钢线拉出完成面，以便控制安装进出位。
（1）安装前应认真检查其编号、数量，分清安装方向、位置。
预先安装好塑铝板固定码，安装应牢固不松动、不漏装。
塑铝板组件在安装前应对塑铝板四周的铝框进行必要的清洁，以保证嵌缝耐侯胶能可靠粘结。
（2）塑铝板挂装后，安装码与铝材立柱、横梁采用不锈钢自攻紧固螺丝紧固，安装应牢固，位置应准确，不能漏装或随意减少自攻螺丝的个数，安装时必须严格控制不锈钢自攻螺丝的底孔直径。
（3）塑铝板挂装后紧固前，应认真调整，使相邻板间隙的尺寸达到设计要求，横平竖直，宽窄均匀。
（4）塑铝板上的保护膜应在拆除脚手架前揭去，条件允许时，也可在验收前再揭去。
本工程幕墙施工难度在于施工测量定位，其方法见测量放线方案。
1、测量定位。
测设幕墙分格定位线，标高控制点。
2、按幕墙水平面内分格控制线用铅锤仪施幕墙垂直施工
线。
3、按垂直施工线安装幕墙立柱，用水平仪控制立柱标高。
于设计位置安装避雷节点。
4、按图纸要求安装横梁。
5、幕墙压板安装，安装图纸要求将压板用自攻螺钉
将压板安装于立柱上，压板与立柱连接必须牢固。
6、按现场实际情况安装防火棉托板。
7、安装固定窗框。
8、将塑铝板板块运至就近安装位置安装。
9、密封胶嵌缝。
10、清洁验收，拆除脚手架。
场。
11、平开窗的主要组成材料：
窗框部分有：
用于窗框四周的框边型材，用于窗框中间的工字型窗料型材。
窗扇部分有：
窗扇框料、玻璃压条，以及密封玻璃用的橡胶压条。
平开窗五金件主要有：
窗扇拉手、风撑和窗扇扣件紧件。
窗框及窗扇的连接件有：
厚2mm左右的铝角型材,以及M4*15的自攻螺钉。
窗扇玻璃按要求选用5mm、6mm浮法玻璃，部分选用6mm钢化玻璃。
3、铝合金窗施工用工具
常用工具为铝合金切割机、手电钻、Φ8圆锉刀、R20半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、铁角尺等。
4、铝合金窗施工准备
铝合金窗施工前的主要工作有：
查验复核窗的尺寸、样式和数量，检查铝合金型材的规格与数量，检查铝窗五金附件的规格与数量。
（1）查验复核窗的尺寸与样式：
在装饰工程中，一般都采用现场进行铝窗制作安装。
查验铝窗尺寸与样式的工作，就是根据施工现场对照施工图，检查一下有否不相符合之处、有否安装问题，有否与电器、水卫、消防等设备相互妨碍的问题等。
如发现问题要及时上报，与有关人员共同商讨解决方法。
（2）检查铝合金型材的规格尺寸：
目前生产铝合金型材的厂家较多，虽然都是同一系列的铝合金型材，但其形状尺寸和壁厚尺寸也会出现不同程度上的误差，这些误差会在铝窗的制作和使用中产生不便甚至麻烦。
所以，在制作铝窗前要检查铝型材的尺寸，主要是铝合金型材相互接合的尺寸。
（3）检查五金件和其它附件的规格：
铝窗五金件分推拉窗和平开窗两大类，每类又有几个系列，所以在制作前要检查一下五金件与所制作的铝窗是否配套。
同时还要检查一下各种附件是否配套，如各种封边毛条、橡胶边封条会出现过紧或过松现象。
过紧，在铝窗制作时安装困难，过松，安装后会行脱出。
此外，采用的各种自攻螺钉要长短适合，螺钉的长度通常为15mm。
点式玻璃采用的是钻孔钢化夹胶玻璃，由于玻璃正常使用过程中孔周边和面板中心部位产生的应力较大，如果在施工过程中了现玻璃暴边、缺角等现象，安装完成后正常使用过程中容易有自暴现象的发生，安装过程中必须对玻璃周边和孔周边进行严加保护，保证玻璃无暴边、缺角等缺陷。
C．玻璃板缝注胶：
在玻璃缝边缘处贴上皱纹纸后均匀打胶并进行自检，胶干后清除皱纹纸，并在玻璃上贴醒目警戒标识，清理现场。
5.3.6钢化玻璃无框门制作安装
质量要求：
材料品种、规格和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
玻璃划割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象，朝向符合设计要求。
施工工艺：
玻璃门固定部分的安装：
施工准备：
安装玻璃之前，地面的装饰施工应已经完毕。
门框顶部的玻璃安装限位槽已留出，其限位槽的宽度应大于所用玻璃厚度2-4mm，槽深10-20mm。
厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃宽度的切割尺寸。
如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小2-3mm。
玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸3-5mm。
玻璃板裁割后，应将其四周作倒角处理，倒角宽度为2mm，如若在现场自行倒角，应手握细砂轮块作缓慢细磨操作，防止崩角崩边。
安装玻璃板：
用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位。
应先把玻璃板上边插入门框底部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。
在底托上固定玻璃板的方法为：
在底托木方上外木板条，距玻璃板面4mm左右；然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木方上。
注胶封口：
玻璃门固定部分的玻璃板就位以后，即在顶部限位槽处和底部的底托固定处，以及玻璃板及框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。
由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。
最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用棉布擦净胶迹。
玻璃板之间的对接：
门上固定部分的玻璃板需要对接时，其对接缝应有2-3mm的宽度，玻璃棉线边部要进行倒角处理。
当玻璃块留缝定位安装稳固后，即将玻璃胶注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮平，用布擦净胶料残迹。
玻璃活动门扇安装：
全玻璃活动门扇的结构没有门扇框，门扇的启闭由地弹簧实现，地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接。
门扇安装前，应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁上的定位销安装固定完毕，两者必须同一轴线，安装时应吊垂线检查，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中心线。
在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定移动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。
玻璃门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部分。
一般情况下，玻璃高度应小于测量尺量5mm左右，以便于安装时进行定位调节。
把上下横档分别装在厚玻璃门扇上下两端，并进行门扇高度的测量。
门扇高度确定后，即可固定上下横档，在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。
进行门扇定位安装。
先将门框横梁的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面1-2mm，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转销连接件的孔位对准地弹簧的转坳销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。
然后把门扇转动90°使之与门与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15mm左右。
安装门拉手：
全玻璃门扇上的拉手孔洞，一般是事先订购时就加工好的，拉手连接部分插入孔洞时不能很紧，应略有松动。
安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；拉手组装时，其根部与玻璃贴靠紧密后再拧紧固定螺钉。
5.3.7脚手架搭设
幕墙工程几乎都是在建筑物的外立面进行，所以脚手架工程是幕墙施工顺利进行的保证，应当重视。
在幕墙龙骨结构、面板安装时，脚手架不仅提供施工人员的活动空间，还要临时隔放材料，因此要求脚手架必须搭设牢固、安全。
本工程要求在建筑的所有外立面满设脚手架，拟采用土建施工用脚手架。
要求脚手架内侧距离地面不小于550mm，幕墙龙骨安装由下至上，面板安装也从下至上，安装完面板后依次从下至上拆除脚手架，同时将原来无法安装的面板补上。
脚手架搭设采用Φ48*3.5钢管脚手架，由于幕墙施工荷载小，脚手架步距选1500，步高选180
升级会员 