机械毕业设计英文外文翻译249级进模的热处理的并行设计.docx
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机械毕业设计英文外文翻译249级进模的热处理的并行设计
附录A
级进模的热处理的并行设计
传统的级进模设计，主要是经验或半经验，脱离制造过程。
在设计完成之前,级进模计划通常一再修改，从而形成一些弊端。
如开发期长、成本高、效果不实用。
由于对精确、使用寿命、开发成本和时间有很高的要求，现代级进模设计和制造应该很完全。
因此，越来越多的先进技术和创新已经被应用，例如并行工程、灵活制造、虚拟制造、合作设计等。
级进模的热处理是与设计、制造和装配同等重要的，因为它对制造、装配和服务具有重要影响。
级进模的设计和制造进步很快。
但在它们背后热处理严重滞后。
级进模工业的发展，热处理必须保证级进模有好的状态及制造、装配和抗磨损性要求。
热处理可以影响级进模生产比如过硬和软、装配。
传统的热处理过程和方法提出了按设计提出的方式。
这会使设计者和级进模及热处理偏离对方，设计者和级进模不能完全实现热处理过程中，材料特性、创意设计了解甚少的服务环境和设计思想。
这些分歧将影响级进模进度。
因此，如果程序设计热处理是在早期设计阶段，目标是缩短开发时间、降低成本、稳定质量，实现了从传统的发展模式，同时并行顺序将会实现。
并行工程是把电脑整合系统设计为载体,在每个阶段开始后，工厂要考虑，例如制造、热处理、成本等因素，以避免错误。
并行方式驳回有缺陷的连续方式，给连续方式带来一场革命。
在当前的工作，同时结合热处理的情况下，死亡和发展模式，并进行了系统的研究和深刻。
1热处理下的并行处理
并行方式与顺序方式最终不同。
对于顺序方式，主要考虑级进模的结构设计，几乎没有考虑到过程，这样的错误很容易扩散倒退。
同时，设计部门很少与组装、销售部门和成本核算沟通。
这些问题势必影响级进模的开发进度和市场前景。
而并行方式，政府部门之间的密切关系，各有关部门参加级进模的发展和进步，与买家有着密切联系。
这有利于消除部门之间的矛盾，提高效率，降低成本。
在并行方式中的热处理，没有经费的情况后，采取了蓝图，但在级进模的设计，这样做，有利于优化热处理过程中充分利用潜力的材料。
2CAD/CAM在级进模热处理一体化中的应用
可以看出设计和模拟过程是热处理一体化框架的核心。
在信息输入透过产品设计及模块热处理过程中产生的经热处理、计算机辅助设计工程将自动把尺寸分割为部分绘画网、模拟温度场微观结构分析后热处理和缺陷可能出现的（如过热，在燃烧）然后热处理过程中，如果被判定是根据优化结果由立体再现技术。
此外理想工具和夹具、计算机辅助设计处纳入该系统。
同时将根据工程范围内的信息与其它部门共享。
这使热处理过程和优化过程，确保良好。
2.13-D模型与立体展望技术对于热处理技术
级进模具的材料、结构和规模的问题，根据热处理及级进模可以通过3-D模型尽早发现。
模型和阶段加热条件下转变为在级进模具和热处理工是可行的，因为它已经突破的计算阶段转变定律，形成跨阶段，第一阶段重点，强调热、热转移等。
例如，立体热算法进行模型/地方取暖和复杂的印象和不对称级进模，ＭＡＲＣ微结构改造模型软件使用。
计算机能把目前的温度、压力和微观结构展示在任意时间和程序，整个改造立体配套的温度场、压力和微结构领域方面。
如果能结合成本、各种部分成本可以由电脑预测。
2.2热处理过程设计
由于特殊的要求编制，硬度、表面粗糙度和在扭曲级进模具热处理中，包括输入参数中类型、温度和输入温度和时间的磨炼，必须正确选择，是否使用化学或表面淬火热处理参数，必须正确地确定。
很难确定完全由电脑参数。
由于电脑技术的迅速发展。
近十几年，难以大规模计算过。
模拟和财产的权衡，需要的时间和成本热处理后，不难优化热处理过程。
2.3热处理数据库
热处理数据库的描述。
数据库提供了基础热处理过程。
一般分为材料热处理数据库及数据库过程数据库。
这是必然趋势预测和处理成本物资。
虽然很难建立一个成本数据库,必须建立数据库的一系列试验。
包括钢铁材料数据库等级、化学成分、性能及国内外级平行表。
数据库包括热处理过程、阶级、保温时间和冷却速度。
基于数据库，可热处理过程中产生的规则推断。
2.4热处理设备和工具
热处理过程被确定后，工具和CAD/CAE系统设备转移设计制造的消息到数控装置。
通过快速成型机床、夹具和工具的可靠性来判断。
整个程序用网络转移，没有人为的干扰。
3关键技术
3.1耦合温度、微结构、压力和成本
热处理程序是温度程序、程序强调、微观结构的互动。
三个因素都影响成本。
在加热和冷却、压力和热转换会出现在微观结构的变化。
微观结构和微观结构的温度变化的温度和压力彼此交流的成本。
研究这四个因素相互作用有了很大发展，但还没有普遍建立数学模型。
许多模型试验很好配合，但不能付诸实施。
最困难的分析解决问题的模式，采用数字方式，计算有误。
即使如此，比较有经验的定性分析方法，使得计算机模拟热处理重大进展。
3.2建立和整合模式
级进模具的设计、制造、热处理、装配、维修等发展模式。
要有自己的模式和数据库.他们通过彼此的实体关系模式成为一个系列。
通过建立和利用强有力的推论机制，优化设计的目的是能够实现的。
产品模型和其他模型建立了关系。
产品款式变化的情况下改变基本模型。
事实上，它是属于级进模具的数据。
热处理后并入系统模型，它不再是一个孤立的单位，而其他成员关系密切的系统模型。
经过搜查，从热处理数据库的计算和推理、热处理程序，受级进模具的几何模型、制造模型和成本的代价的限制被获得。
如果不服从限制，系统会发出解释性警报。
各设计单位通过网络联系。
3.3成员之间的和谐与管理
复杂的级进模具，需要项目组之间的密切合作。
因为每个成员都考虑到短期全球级进模具的发展，必须加以管理和协调。
首先，每个项目小组要确立自己的条件和资源管理的要求，加强学习的要求，并在规定的工作程序，以避免冲突。
其次，要发展计划执行和监督机制应该建立。
排除在适当发展情况下的阻塞。
4结论
1）CAD/CAE已经应用到级进模具和热处理的并行设计和作图中，可以提高效率，很容易发现明显的矛盾和问题。
2）级进模具的发展是在同一平台。
在热处理过程中取得，设计者获得相关资料及其他设计可转让自营部门的信息平台。
3）制定了正确的发展，及时调整计划，可大大缩短开发时间，并降低成本。
附录B
HeatTreatmentofDieandMouldOrientedConcurrentDesign
Traditionaldieandmoulddesign，mainlybyexperienceorsemi-experience，isisolatedfrommanufacturingprocess．Beforethedesignisfinalized，theschemeofdieandmouldisusuallymodifiedtimeandagain，thussomedisadvantagescomeintobeing，suchaslongdevelopmentperiod，highcostanduncertainpracticaleffect．Duetostrongdesiresforprecision，servicelife，developmentperiodandcost，moderndieandmouldshouldbedesignedandmanufacturedperfectly．Thereforemoreandmoreadvancedtechnologiesandinnovationshavebeenapplied，forexample，concurrentengineering，agilemanufacturing，virtualmanufacturing，collaborativedesign，etc．
Heattreatmentofdieandmouldisasimportantasdesign，manufactureandassemblybecauseithasavitaleffectonmanufacture，assemblyandservicelife．Designandmanufactureofdieandmouldhaveprogressedrapidly，butheattreatmentlaggedseriouslybehindthem．Asdieandmouldindustrydevelops，heattreatmentmustensuredieandmouldtherearegoodstateofmanufacture，assemblyandwear-resistantpropertiesbyrequest．Impertinentheattreatmentcan influencedieandmouldmanufacturingsuchasover-hardand-softand assembly．Traditionallytheheattreatmentprocesswasmadeoutaccordingtothemethodsandpropertiesbroughtforwardbydesigner．Thiscouldmakethedesignersofdieandmouldandheattreatmentdivergefromeachother，forthedesignersofdieandmouldcouldnotfullyrealizeheattreatmentprocessandmaterialsproperties，andcontrarilythedesignersrarelyunderstoodtheserviceenvironmentanddesigningthought．Thesedivergenceswillimpacttheprogressofdieandmouldtoagreatextent．Accordingly，iftheprocessdesignofheattreatmentisconsideredintheearlydesigningstage．theaimsofshorteningdevelopmentperiod，reducingcostandstabilizingqualitywillbeachievedandthesublimationofdevelopmentpatternfromserialtoconcurrentwillberealized．
Concurrentengineeringtakescomputerintegrationsystemasacarrier，attheverystartsubsequenteachstageandfactorshavebeenconsideredsuchasmanufacturing，heattreating，propertiesandsoforthinordertoavoidtheerror．Theconcurrentpatternhasdismissedthedefectofserialpattern，whichbringaboutarevolutionagainstserialpattern．
Inthepresentwork，theheattreatmentwasintegratedintotheconcurrentcircumstanceofthedieandmoulddevelopment，andthesystemicandprofoundresearchwasperformed．
1HeatTreatmentUnderConcurrentCircumstance
Theconcurrentpatterndiffersultimatelyfromtheserialpattern．Withregardtoserialpattern，thedesignersmostlyconsiderthestructureandfunctionofdieandmould，yethardlyconsidertheconsequentprocess，sothattheformermistakesareeasilyspreadbackwards．Meanwhile，thedesigndepartmentrarelycommunicateswiththeassembling，costaccountingandsalesdepartments．Theseproblemscertainlywillinfluencethedevelopmentprogressofdieandmouldandthemarketforeground．Whereasintheconcurrentpattern，therelationsamongdepartmentsareclose，therelateddepartmentsalltakepartinthedevelopmentprogressofdieandmouldandhavecloseintercommunionwithpurchasers．Thisispropitioustoeliminationoftheconflictsbetweendepartments，increasetheefficiencyandreducethecost．
Heattreatmentprocessintheconcurrentcircumstanceismadeoutnotafterblueprintandwork-piecetakenbutduringdieandmoulddesigning．Inthisway，itisfavorabletooptimizingtheheattreatmentprocessandmakingfulluseofthepotentialofthematerials．
2IntegrationofHeatTreatmentCAD/CAEforDieandMould
Itcanbeseenfromthattheprocessdesignandsimulationofheattreatmentarethecoreofintegrationframe．AfterinformationinputviaproductdesignmoduleandheattreatmentprocessgeneratedviaheattreatmentCADandheattreatmentCAEmodulewillautomaticallydividethemeshforpartsdrawing，simulationtemperaturefieldmicrostructureanalysisafterheattreatmentandthedefectofpossibleemerging（suchasoverheat，overburning），andthentheheattreatmentprocessisjudgediftheoptimizationismadeaccordingtotheresultreappearedbystereoscopicvisiontechnology．MoreovertoolandclampingapparatusCADandCAMareintegratedintothissystem．
Theconcurrentengineeringbasedintegrationframecanshareinformationwithotherbranch．Thatmakesforoptimizingtheheattreatmentprocessandensuringtheprocesssound．
2．13-Dmodelandstereoscopicvisiontechnologyforheattreatment
Theproblemsaboutmaterials，structureandsizefordieandmouldcanbediscoveredassoonaspossibleby3-Dmodelforheattreatmentbasedontheshapeofdieandmould．Modelingheatingconditionandphasetransformationconditionfordieandmouldduringheattreatmentareworkable，becauseithasbeenbrokenthroughforthecalculationofphasetransformationthermodynamics，phasetransformationkinetics，phasestress，thermalstress，heattransfer，hydrokineticsetc．Forexample，3-Dheat-conductingalgorithmmodelsforequiflux/localheatingcomplicatedimpressionandasymmetricdieandmould，andMARCsoftwaremodelsformicrostructuretransformationwasused．Computercanpresenttheinformationsoftemperature，microstructureandstressatarbitrarytimeanddisplaytheentiretransformationprocedureintheformof3-Dbycouplingtemperaturefield，microstructurefieldandstressfield．Ifthepropertycanbecoupled，variouspartialpropertiescanbepredictedbycomputer．
2．2Heattreatmentprocessdesign
Duetothespecialrequestsforstrength，hardness，surfaceroughnessanddistortionduringheat
treatmentfordieandmould，theparametersincludingquenchingmediumtype，quenchingtemperatureandtemperingtemperatureandtime，mustbeproperlyselected，andwhetherusingsurfacequenchingorchemicalheattreatmenttheparametersmustberightlydetermined．Itisdifficulttodeterminetheparametersbycomputerfully．Sincecomputertechnologydevelopsquicklyinrecentdecades，thedifficultywithlarge-scalecalculationhasbeenovercome．Bysimulatingandweighingtheproperty，thecostandtherequiredperiodafterheattreatment，itisnotdifficulttooptimizetheheattreatmentprocess．
2．3Databaseforheattreatment
Aheattreatmentdatabaseisdescribedin．Thedatabaseisthefoundationofmakingoutheattreatmentprocess．Generally，heattreatmentdatabaseisdividedintomaterialsdatabaseandprocessdatabase．Itisaninexorabletrendtopredictthepropertybymaterialsandprocess．Althoughitisdifficulttoestablishapropertydatabase，itisnecessarytoestablishthedatabasebyaseriesoftests．Thematerialsdatabaseincludessteelgrades，chemicalcompositions，propertiesandhomeandabroadgradesparalleltables．Theprocessdatabaseincludesheattreatmentcriterions，classes，heatpreservationtimeandcoolingvelocity．Basedonthedatabase，heattreatmentprocesscanbecreatedbyinferringfromrules．
2．4Toolandequipmentforheattreatment
Afterheattreatmentprocessisdetermined，toolandequipmentCAD/CAEsystemtransferstheinformationaboutdesignandmanufacturetothenumericalcontroldevice．Throughrapidtoolingpro
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