SSD100说明.docx
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SSD100说明
一、概述-------------------------------------------------------------------------------2
二、主要技术参数---------------------------------------------------------------3
三、主要结构及作用----------------------------------------------------------4
四、安装与调试-------------------------------------------------------------------5
五、升降机的使用及安全要求------------------------------------------7
六、升降机的维护及保养---------------------------------------------------8
七、一般故障原因及处理方法----------------------------------------------8
八、电器元件---------------------------------------------------------------------------9
九、升降机的拆卸--------------------------------------------------------------9
附：
（易损件明细表）
SSD-100施工升降机基础图P11
SSD-100施工升降机安装示意图P12
SSD-100升降机底层安装示意图P13
SSD-100穿绳示意图P14
SSD-100天梁安装图P15
施工升降机连接板示意图P16
SSD-100升降机电器控制电路图P17
一、概述
本施工升降机是依据GB/T10054-2005《施工升降机》和GB10055-2007《施工升降机安全规则》设计而成，是一种钢丝绳货用升降机，具有操作简便、装卸方便、安全可靠、便于运输等特点，广泛适用于工业与民用建筑施工工程物料的垂直运输。
本升降机配备曳引机与配重箱，用四根钢丝绳合理连接吊篮，避免了吊篮冲顶现象。
配备安全、进出料口三道安全门，还有防坠器、差层停靠等多种安全装置。
随着技术的日益进展，该升降机的结构和性能亦将不断得到改进和提高，具体改进之处，我公司不再另行通知。
另外注明属于单独配套机构，用户在订货时需说明，费用另计，望用户注意并谅解。
二、主要技术参数
序号
项目名称
性能参数
1
额定载重量
1000kg
2
最大提升高度
60m
3
额定提升速度
38m/min
4
适用曳引机
额定拉力
10kN
平均速度
不大于38m/min
功率
7.5kw
钢丝绳型号
6×19-9.3-155
电动机型号
Y132-4
制动器型号
TJ2-200
5
吊篮出料安全停靠装置
同吊篮出料门联动
6
防坠落装置
坠落锁定距离<100mm
7
进料口安全门
机械式自动开闭
8
钢丝绳过路保护
小于钢丝绳直径
9
外形尺寸（长×宽）
1.8m×3.8m
10
自重（不包括曳引机）
27m高度约6000kg
三、主要结构及作用
SSD100施工升降机主要由底盘、架体、吊篮、天梁、防护门、曳引机、配重箱、防护装置、钢丝绳、停层—出料联锁—联络讯号系统、电视监控系统等组成，现简述如下：
（1）底盘：
由5根槽钢、4根短角铁、8块大连接板用螺栓联接而成，固定在混凝土基础上。
它将井架连成一体，是整个升降机的支承基础。
（见底层安装示意图P13）
（2）架体：
由立柱、平撑、斜撑等角钢用螺栓拼装而成，架体内设有4根导轨，它是用以支撑和引导吊篮做垂直上下运动的金属构架。
架体外单边设有2根配重箱导轨，用螺栓固定于架体一侧长平撑上，用于配重箱上下运动，起防冲顶及载重作用。
为了使井架立柱接头不在同一平面上，底节立柱有长短之分，使立柱角钢交错连接，保证了接头平面强度的可靠性。
（3）吊篮：
由角钢、槽钢组焊成。
吊篮空间为（长×宽×高）3.6m×1.4m×1.8m,二侧由铁板、铁丝网与角钢保护，底部用3mm铁板铺底，顶部用1.2mm铁板封顶，并开有安全出口，便于超重货物的运输。
前后有进料门及出料门。
吊篮中装有可视监控音像传感器，装在进料门上方，可将吊篮内及出料门处的情况及时传给操作室中的操作人员，使其直观了解到吊篮所处位置和人员进出吊篮的情况，防止误操作的发生。
吊篮两侧装有四组滑轮，可沿井架主体上下滑动，起导向作用。
吊篮进、出料门均可上下移动；进料门的开关由吊篮上升和下降自动开关，吊篮离开进料位置，进料门自动关闭。
吊篮顶部安装了防坠器，起断绳保护作用。
吊篮两侧安装了停靠装置，由钢丝绳连接，可与出料门联动，起到空中停靠作用。
（4）天梁：
由二根槽钢与4只天梁滑轮组成，置于井架顶部。
中间二只滑轮改变提升钢丝绳的受力方向，使曳引机的垂直向下和水平拉力变为垂直向上拉力，使吊篮作垂直上下运动。
前后二只起到配重箱与吊篮杠杆支点作用，通过曳引机保持吊篮与配重箱的平衡。
（5）防护门：
（又称安全门）由外落门、外轨道、下压管组成，置于升降机底部的进料口，其开启与关闭由吊篮升降自动完成。
动作与吊篮进料门同步完成，其作用是当吊篮上升时防止人员进入吊篮底部区域。
（6）配重箱：
装在升降机一侧，有两排管子组焊成的导轨，配重箱就在导轨上作垂直上下运动，使吊篮始终保持平稳，与吊篮起对重作用。
（7）避雷针：
由角钢和圆钢焊接而成，置于升降机顶部，保护提升机不受雷击破坏。
（当架体高度超过周边建筑物高度时使用）
（8）曳引机：
提升吊篮的动力机构，固定于升降机安装指定位置，（详见基础图P11）它属于一个单独的配套机构，其工作原理是通过曳引机卷筒上的凹槽卡住钢丝绳，电机带动卷筒转动时，通过钢丝绳与卷筒梯形槽间磨擦及钢丝绳对筒壁压力产生磨擦力，借助配重箱自重引导吊篮工作。
（9）电视监控系统：
其也是一独立系统；由显示器与装在吊篮内的远红外探头及蜂鸣器组成；操作人员可通过显示器屏幕清晰地看到吊篮内作业情况；卸货人员则可以通过蜂鸣器把声音传给操作人员。
（10）缆风绳：
升降机架设高度小于30m时使用，起固定架体，保证架体整体稳定性的作用。
（11）附墙装置：
当升降机架设高度超过30m时，须采用附墙装置，每道附墙间距一般为6m。
（附墙装置中附墙座可由厂方提供，费用另计，连接用ф48钢管和膨胀螺栓由用户自备。
需厂方提供的用户请在合同中注明。
）
四、安装与调试
（1）在施工现场选择合理位置，按基础图要求挖深20cm，面积为4800mmX2400mm的架体基础及曳引机基础,并夯实，在夯实基础内配置直径φ6mm钢筋（其纵向与横向间距为20cm），然后浇灌混凝土，并根据基础图放置好8个地脚螺栓，等水泥干硬后再安装底盘，校正好水平，扭紧地脚螺栓，保证升降机安装好后的垂直度误差在千分之一内。
（2）将吊篮正确放置于底盘中间（注意出料口方向，有重垂端为出料口）。
（3）在底盘上先安装底节角钢四根，两长两短，应分别对角安装（即一对角装两长立柱，另一对角装两短立柱），严禁装错，立柱上端装大连接板，下端与底盘上大连接板连接（连接板形状见施工升降机连接板示意图P16）。
安装效果图详见施工升降机底层安装示意图P13。
注：
底层角钢、导轨均有黑漆标识，平撑除外。
（4）装四根平撑，两短两长，对边安装，底面向上第二根长平撑中间各装上一块中间连接板，再装4根长斜撑（倒八字安装），2根短斜撑。
然后，在两根短立柱上方安装两根长立柱，连接处用螺栓固定，并在这两根长立柱中间安装连接板（本升降机安装过程中大、小连接板的选用请参照曳引式施工升降机安装示意图P12），接着，在与其相对应的四边安装长平撑两根，短平撑两根，并用连接板连接，螺栓固定；在长平撑中间安装中间连接板与5#槽钢中间立柱；取长斜撑4根（八字安装）短斜撑2根按P12图示安装，并用螺栓固定在连接板上。
在装第一节螺栓时，应使螺栓呈放松状态，安装完上节后再回下一节紧固全部螺栓，这样有利于校正与安装。
依次循环，直至完成。
（5）在安装完第一节后，将中间立柱安装在底盘中间，下端与底盘上中间连接板连接，上端与长平撑中间连接板连接，并把4根导轨通过吊篮的导轨滑轮后与底盘及长平撑用螺栓连接；然后，把一节配重箱导轨装在井架曳引机位置的另一侧，与长平撑及底盘用螺栓固定。
然后安装第二节，先装4根长立柱、两根中间立柱，用螺栓与第一节上连接板固定，再安装6块小连接板、10块大连接板，用螺栓固定在立柱上；接下去安装4根长平撑、4根短平撑、8根长斜撑、4根短斜撑，用螺栓与立柱上连接板固定，再装4根吊篮导轨、一节配重箱导轨用螺栓固定在平撑上；然后校正4根立柱垂直度，确认垂直后，把下部一节螺栓用板头紧固，往上依次循环进行，直至完成。
（6）安装到最后一节，应把2根短立柱对角装上去，然后装2根长平撑，并用8块大连接板将四角固定，扭紧螺栓。
（注：
顶部长平撑用8#槽钢制作）
（7）将天梁放置于两边长平撑中间，并将长平撑与天梁连接板固定，扭紧螺栓，再将4根斜撑成八字与天梁连接板用螺栓固定安装。
在架体顶部往下第二层（1.5m一层）安装加固撑杆,防止架体弯曲。
（8）停靠装置：
停靠装置在产品出厂时已安装在吊篮两侧，它同出料口安全门是联动的。
（9）安装防坠落装置：
防坠落装置安装在吊篮顶部两边，顾客只需将对角两根导轨穿过装置中心，并调节好工作间隙即可。
（具体操作可参考防坠落器使用说明书）
（10）装防护门：
（安全门）用2只装有小滑轮的角钢抱箍安装在靠近进料门端的平撑上（抱箍中心离进料门端短平撑约500mm），然后将左右两根外轨道安装在进料门两边的立柱上，装好外边自落门，保证自落门在两边外轨道上能作上下运动，再用ф6mm钢丝绳一端固定在外落门的吊环上，通过外轨道滑轮组、角钢抱箍滑轮，另一端固定在下压管两边吊环上。
调节钢丝绳距离，保证吊篮停到下面时外落门开启高度，吊篮上升时外落门关闭。
（11）安装曳引机及穿钢丝绳：
见基础图P11及穿钢丝绳示意图P14，将曳引机按位置用地脚螺栓紧固，必须保证混凝土与预埋螺栓拉力，防止曳引机被拉起而发生意外。
将4根钢丝绳一端分别紧固在配重箱连接钢丝绳处，并用绳子栓在配重箱上，将配重箱拉起，沿轨道上升至离吊篮顶部约3m处，将4根钢丝绳依照穿绳示意图P14依次穿过天梁滑轮和曳引机，连接到吊篮顶部，将钢丝绳另一端依顺序连接在钢丝绳连接块上，调整好配重箱四根拉杆，使四根传动钢丝绳松紧一致，然后开动曳引机使配重箱拉至底层，放入混凝土预制块或砂子，使其重量约等于吊篮自重（800kg左右，注意：
钢丝绳连接至少用2只以上钢丝夹头，4根钢丝绳要求保持松紧一至，钢丝绳需保证无断丝、断股现象。
）再开动曳引机，将吊篮放置底部。
安装配重箱防护篮，将底层导轨螺栓松开，将护栏与其固定，并扭紧螺栓即可。
（12）按要求安装限位开关、楼层停靠及电控操作箱、电视监控系统，保证升降机安全、方便使用。
（详细阅读电控箱安装说明及电气控制线路图P17）
（13）差层停靠装置安装：
当楼层与架体出料方向水平撑差距小于350mm时，可采用坡度连接方法设立连接平台，差距大于350mm时，需安装差层停靠装置，在出料口端两边立柱安装可移动的抱箍，把挡杆（可用短平撑代替）与抱箍连接牢靠，调整好高度，紧固螺栓，再在另一端同一水平位置的立柱上安装一对抱箍，与吊篮上停靠装置联动，共同组成差层停靠装置。
（14）开口处的加强：
每层出料平台都将拆除至少一根斜撑或平撑，这个位置称为开口处，开口处加强必须在停靠档杆上方1800mm处再安装一组加强抱箍连同短平撑即可，防止架体扭曲现象的发生。
（15）缆风绳的安装：
当架体安装高度小于30m时可安装缆风绳，须在15-18m处安装第一道，顶部安装第二道，每道4跟钢丝绳，安装时缆风绳与地面夹角保证在35°-40°之间，每个接头处应有2个以上钢丝夹头。
每根缆风绳须设置地锚及拖锚，地锚及拖锚可采用直径φ48mm钢管，必须保证设置1根地锚及两根以上拖锚，打入深度不得小于1.7m，地锚及拖锚顶部应有缆风绳防滑措施，必须保证有足够的拉力，防止架体倾斜或倒塌。
一切安装完毕后，校直升降机垂直度在千分之一内，调整好缆风绳角度并且进行固定，再次检查所有螺栓是否紧固，一切正常后方可进行上下试运转。
（16）附墙安装：
当架体高度超过30m时，须安装附墙装置，第一道安装在12m高度处，然后每间隔6m一道。
在安装时采用墙体预埋或用M16mm膨胀螺栓紧固四只附墙座，与架体连接采用四只抱箍，紧固在四根立柱上的抱箍安装高度应与墙体上的附墙座高度位置基本一致。
将四根φ48钢管（二长二短）用扣件同附墙座和安装在立柱上的抱箍紧固牢靠。
安装结束后，检查各扣件包括墙体预埋处是否有松动现象。
调整好架体的垂直度，附墙架体顶部的独立高度不大于6m，然后开动吊篮作上下试运行。
再次检查所有螺栓是否紧固，一切正常后方可进行上下试运转。
（17）吊篮调试：
升降机调试应有操作熟练或有上岗证人员进行，开动曳引机（注意：
开机前先调正好曳引机制动器），使吊篮上升，到一定高度后关掉曳引机，观察是否有下滑现象，如有，则校正曳引机刹车螺钉，吊篮上、下三次后再检查是否有磕碰、移位、变形，并检查是否按要求层次停靠、上下；一切正常后，方可投入使用。
五、升降机的使用及安全要求
（1）升降机全部安装完毕后，操作人员使用前先进行空车运行，调正各部位，一切正常后应交主管部门按规定检查验收，在确认合格后方可交付使用。
（2）日常工作应有专人负责操作，每次操作前首先检查一遍曳引机制动可靠性；安全装置是否正常工作，信号及监控效果是否良好。
（3）依次检查进、出料门，防护门（安全门）工作状况是否良好。
（4）观察一下螺栓是否有松动及吊篮内有无障碍物，一切正常后方可工作。
（5）物料在吊篮内均匀分布，不得超出吊篮。
（6）严禁超载工作，严禁载人。
（7）经常检查钢丝绳、滑轮工作情况，如有问题即作更换。
（8）停电或在作业后，应将吊篮降至地面，并切断电源。
（9）操作使用：
首先熟知控制台上各按键的作用，然后合上漏电开关，观察电压表是否正常，确认电压正常后，然后将转换开关转至手动位置，点动升、降位置，使用点动“升”按纽使吊篮上升，点动“降”按纽时吊篮下降，如果升降顺序相反由专业电工变换相序，严禁上下相序不正确时就投入使用。
一切正常后按“降”按纽。
使吊篮停在底楼，即一楼，然后转动转换开关至自动位置，这时操作台上的大、小数码显示屏即显示01、01，这时你就可以正常操作，如你要使吊篮停在您所需要的楼层，则需轻按所需任意按纽，这时小显示屏随即显示您所选择的楼层，电脑芯片接受你发出的主令后，经过三秒钟处理后，来完成您指定楼层，同理，只要按动“二”按纽，吊篮就会自动停在二楼，同理操纵另外的按纽；操纵台上还装有急停按纽，以防失控时及时切断电源，确保安全。
又同时设置上、下超高、超低限位。
六、升降机的维护及保养
1、升降机安装人员，应按高处作业人员要求，经过培训持证上岗。
安装时，必须系好安全带，戴好安全帽。
2、升降机维护保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标示，必要时应设专人监护。
3、天滑轮、导轨滑轮需经常加油，经常注意轴承是否完好，如有发现松动应及时更换。
4、曳引机经常进行刹车调试，检查箱体内油面线，长期使用注意定期换油。
发现问题及时调整间隙或更换刹车皮，确保曳引机性能良好及钢丝绳良好。
5、经常检查紧固件是否松动，焊接是否有裂缝，如有发现应及早调整或修复。
6、维修和保养井架架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。
7、每次使用前一定要检查吊篮的升、降和控制台上的升、降按钮是否相符。
8、根据电动机功率的大小，使用标准的电源线。
9、用户不得自行更改线路，防止日晒雨淋，以免损坏电脑芯片。
10、严禁将任何电器插入控制箱插座内。
七、一般故障原因及处理方法
一般故障
原因
处理方法
升降机不能正常升降
电压不正常
检查三相电压
上、下限位坏
检查上、下限位开关
上升无力
电压太低
更换电源线
楼层停靠不正确
吊篮楼层和显示楼层不符
吊篮停一楼重新开启电源使显示屏显示一楼
八、电器元件
代号
名称
型号
数量
D2
漏电断路器
D215LE-40/3902
1
ZC、FC
交流接触器
CJ20-40电压380V
2
J3C、J4C
断电器
HH52P电压36V
2
JRK
过载断电器
JR36-63
1
BK1、BK2
控制变压器
BK-50；初级380V次级220、36、12、6、3
2
1C-V
交流电压表
85L1电压380V
1
控制按纽
LA18-22/3
1
LA19-11A
3
KD2
9
微电脑芯片
Intel
1套
行程开关
LX22-1
3
九、升降机的拆卸
1、升降机的拆卸过程基本与安装过程相反，先将配重箱里的黄砂或石子放出，再将吊篮放置升降机底部，松开吊篮的4根钢丝绳夹头（注意：
松开前应将配重箱用绳子固定在架体上，以防配重箱突然掉落，绳子长度为升降机全长加5m），然后缓慢地松开绳子，将配重箱从轨道放至地面，拆除配重箱上的钢丝绳夹头，卸去轨道，收好钢丝绳及配重箱。
2、依次从上至下拆卸天梁及各类螺栓、立柱、平撑、斜撑、连接板。
由上二下逐节拆除附墙架，不可把所有附着架同时拆除，以防拆架体时晃动，造成意外。
3、拆掉最后两节时，就可将吊篮、曳引机等移出，其步骤与安装相反。
然后拆卸剩余的底盘。
4、拆卸时必需遵守安装时所有注意事项。
5、每项工程结束后，对卸下的立柱、平撑、斜撑、导轨、连接板、吊篮等应全面清洗，刷漆防锈，卷扬机要进行维修保养。
6、升降机和卷扬机及附墙等应由设备部门统一管理，不得分管。
7、运输升降机各部件时，装车应垫平，捆绑要合理，以免磕碰损坏部件。
易损件明细表（本清单费用另计，供用户选择）
序号
规格
名称
数量
材料
1
φ300
天梁滑轮
4
HT200
2
φ80
导向滑轮
8
HT200
3
φ60Xφ6
压簧
4
60Si2CrWa
4
6×19-9.3-155
钢丝绳
依据架体高度
5
307
轴承
6
6
LX22-1
行程开关
2
7
CJT1-40
接触器
3
1.本基础是本公司标准SSD-100施工升降机基础图。
2.基础要求夯实并保持水平，面积为4800X2400深200mm。
3。
夯实地基内配置直径6mm钢筋（纵向横向间距200mm）。
4.按尺寸预埋U型地脚螺栓8个。
曳引机安置位置4个U型螺栓位置按配套曳引机底盘定位。
SSD100（货用）施工升降机基础图
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