110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆标准技术标书.docx
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110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆标准技术标书
110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆
标准技术标书
编号：
2011060520113301
中国南方电网有限责任公司
2011年06月
目录
1总则1
2工作范围1
2.1工程概况1
2.2范围和界限2
2.3服务范围2
3应遵循的主要标准3
4使用条件4
4.1正常使用条件4
4.2特殊使用条件5
5技术要求5
5.1基本参数5
5.2设计与结构要求7
5.3专业接口要求7
6试验8
6.1型式试验8
6.2例行试验8
6.3抽样试验8
6.4竣工试验8
7产品对环境的影响9
8技术文件要求9
9监造、包装、运输、安装及质量保证10
9.1监造10
9.2包装10
9.3运输11
9.4安装指导11
9.5质量保证11
10设备技术参数和性能要求响应表11
11备品备件及专用工具16
11.1必备的备品备件、专用工具和仪器仪表16
11.2推荐的备品备件、专用工具和仪器仪表17
12主要元器件来源17
13技术差异表17
14投标方需说明的其他问题18
总则
1.1本标书适用于中国南方电网公司（项目单位填写）公司电网建设工程项目采购的110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆（以下简称XLPE电缆）。
本标书规定了XLPE电缆的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
本标书适用于通常安装和运行条件下的单芯电缆，但不适用于如海底电缆等特殊用途电缆。
1.2本设备标书提出的是最低限度的技术要求。
凡本标书中未规定，但在相关设备的行业标准、国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，投标方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3如果投标方没有以书面形式对本标书的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本标书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对标书的意见和同标书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4本标书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.5本标书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.6本标书未尽事宜，由买、卖双方协商确定。
1.7投标方在应标标书中应如实反映应标产品与本标书的技术差异。
如果投标方没有提出技术差异，而在执行合同的过程中，招标方发现投标方提供的产品与其应标标书的条文存在差异，招标方有权利要求退货，并将对下一年度的评标工作有不同程度的影响。
1.8投标方应在应标技术部分按本标书的要求如实详细的填写应标设备的标准配置表，并在应标商务部分按此标准配置进行报价，如发现二者有矛盾之处，将对评标工作有不同程度的影响。
1.9投标方应充分理解本标书并按本标书的具体条款、格式要求填写应标的技术文件，如发现应标的技术文件条款、格式不符合本标书的要求，则认为应标不严肃，在评标时将有不同程度的扣分。
工作范围
2.1工程概况
本标书采购的设备适用的工程概况见表2.1：
工程概况一览表。
表2.1工程概况一览表（项目单位填写）
序号
名称
内容
1
工程名称
2
工程建设单位
3
工程地址
2.2范围和界限
（1）本标书适应于所供XLPE电缆的设计、制造、装配、工厂试验、交付、现场安装和试验的指导、监督以及试运行工作。
（2）运输
运输条件：
（项目单位填写）
（3）现场安装和试验在投标方的技术指导和监督下由招标方完成。
（4）本标书未说明，但又与设计、制造、装配、试验、运输、包装、保管、安装和运行维护有关的技术要求，按条款3所规定的有关标准执行。
2.3服务范围
（1）投标方应按本标书的要求提供（项目单位填写）全新的、合格的XLPE电缆及其附属设备、备品备件、专用工具和仪器。
投标方所提供的组件或附件如需向第三方外购时，XLPE电缆生产厂应对质量向招标方负责，并提供相应出厂和验收证明。
（2）供货范围一览表
投标方提供的XLPE电缆的具体规格、数量见表2.2：
供货范围及设备技术规格一览表。
投标方应如实填写“投标方保证”栏。
表2.2供货范围及设备技术规格一览表
序号
名称
单位
项目要求
投标方保证
型式、规格
数量
型式、规格
数量
（3）工厂试验由投标方在生产厂家内完成,但应有招标方代表参加,参加工厂验收的人数及天数等规定详见标书商务部分。
（4）现场安装和试验在投标方的技术指导下由招标方完成,投标方协助招标方按标准检查安装质量,处理调试投运过程中出现的问题，并提供备品、备件，做好销售服务工作。
投标方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。
安装督导的工作范围及人数和天数等规定详见标书商务部分。
（5）投标方应协助招标方解决设备运行中出现的问题。
（6）设计联络会议的地点及招标方参加人员的人数和天数等规定详见标书商务部分。
应遵循的主要标准
除本标书特殊规定外,投标方所提供的设备均按规定的标准和规程的最新版本进行设计、制造、试验和安装。
如果这些标准内容有矛盾时,应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执行。
如果投标方选用本标书规定以外的标准时,则需提交这种替换标准供审查和分析。
仅在投标方已证明替换标准相当或优于标书规定的标准,并从招标方处获得书面的认可才能使用。
提交供审查的标准应为中文或英文版本。
主要引用标准如下：
IEC60287电缆载流量计算
IEC60332电缆在火焰条件下的燃烧试验
IEC60840额定电压30kV（Um=36kV ）以上至150kV（Um=170kV ）挤包绝缘的电力电缆及附件试验方法和要求
GB/T311.1高压输变电设备的绝缘配合
GB/T311.2绝缘配合第2部分：
高压输变电设备的绝缘配合使用导则
GB／T2951电缆绝缘和护套材料通用试验方法
GB/T2952.1～2952.2电缆外护层
GB／T3048.4电线电缆电性能试验方法导体直流电阻试验
GB／T3048.8电线电缆电性能试验方法交流电压试验
GB／T3048.11电线电缆电性能试验方法介质损失角正切试验
GB／T3048.12电线电缆电性能试验方法局部放电试验
GB／T3048.13电线电缆冲击电压试验方法
GB／T3048.14电线电缆直流电压试验方法
GB/T3953电工圆铜线
GB/T3956电缆的导体
GB/T6995.1～6995.5电线电缆识别标志
GB/T11017.1～11017.3额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件
GB/T18380.1～18380.3电缆在火焰条件下的燃烧试验
GB50217电力工程电缆设计规范
DL/T401高压电缆选用导则
DL509交流110kV交联聚乙烯绝缘电缆及其附件订货技术条件
JB／T5268.1电缆金属套第l部分：
总则
JB／T5268.2电缆金属套第2部分：
铅套
DL／T586电力设备监造技术导则
JB/T8137.4电线电缆交货盘型钢复合结构交货盘
JB/T10181.1～10181.6电缆载流量计算
SH0001电缆沥青
使用条件
本设备采购标准要采购的XLPE电缆，其安装地点的实际外部条件见表4.1：
设备外部条件一览表。
投标方应对所提供的相关性能参数在工程实际外部条件下进行校验、核对，使所供设备满足实际外部条件要求及全工况运行要求。
表4.1设备外部条件一览表（项目单位填写）
序号
名称
单位
数值
1
环境温度
最高日温度
℃
最低日温度
最大日温差
2
海拔
m
3
太阳辐射强度
W/cm2
4
污秽等级
5
电缆埋深处最高地温
℃
6
相对湿度
最大日相对湿度
%
最大月平均相对湿度
7
耐受地震能力（指水平加速度，安全系数不小于1.67。
水平加速度应计及设备支架的动力放大系数1.2）
g
8
敷设方式（电缆沟、桥架、排管、隧道）
9
系统条件
系统标称电压：
最高电压：
额定频率：
中性点接地方式：
10
设备运输条件
4.1正常使用条件
4.1.1环境条件
1）海拔高度：
<1000m；
2）最高环境温度：
+45ºC；
3）最低环境温度：
-10ºC；
4）日照强度：
0.1W/cm2（风速0.5m/s）；
5）土壤温度：
电缆埋深处最高地温：
+30℃；最低地温：
0℃；
6）污秽等级：
Ⅰ～Ⅳ级；
4.1.2工程条件
4.1.2.1系统概况
1）系统额定电压：
110kV；
2）系统最高电压：
126kV；
3）系统额定频率：
50Hz；
4）系统接地方式：
中性点有效接地。
5）基准雷电冲击耐压水平（BIL）：
550kV；
6）电缆线路设计使用年限：
大于30年。
4.1.2.2设计寿命
工程使用电力电缆必须是全新的、耐用的，满足作为一个完整产品一般所能满足的全部要求，应保证电力电缆设计寿命30年。
4.2特殊使用条件
凡不满足4.1条正常使用条件之外的特殊条件，如环境温度、海拔、污秽等级等条件项目单位应在表4.1中明确，且应在招标书的相应技术条款及表10中对有关技术参数及要求加以修正、说明，并在提交需求计划及招标书时向物资部门特别明确。
技术要求
5.1基本参数
5.1.1基本要求
XLPE电缆应采用VCV立式交联工艺生产，内、外半导电层与绝缘层必须三层共挤；三层共挤工艺完成后应进行去气。
5.1.2导体
1）标称截面分别为：
240mm2、300mm2、400mm2、500mm2、630mm2、800mm2、1000mm2、1200mm2、1400mm2及1600mm2，导体材料应选用铜材，并符合GB/T3953规定的TR型软铜线。
2）导体标称截面积为800mm2以下时，应采用符合GB/T3956的第2种紧压绞合圆形结构，其结构和直流电阻应符合GB/T11017规定。
3）导体标称截面积大于或等于800mm2时，应采用分割导体结构，其结构和直流电阻应符合GB/T11017规定。
4）铜分割导体中的单线应不少于170根。
5）各种绞合导体不允许整芯或整股焊接。
绞合导体中的单线允许焊接，但在同一层内，相邻两个接头的距离应不小于300mm。
6）导体的表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线；
5.1.3导体屏蔽和绝缘屏蔽
1）半导电料应采用超光滑可交联型半导电材料，并符合GB/T11017的规定。
2）导体屏蔽应由半导电包带和挤出半导电层组成，其厚度近似值为2.0mm，其中挤包半导电层厚度近似值为1.5mm。
挤包半导电层应均匀地包覆在半导电包带外，并牢固地粘在绝缘层上。
半导电层与绝缘层的交界面应光滑，无明显绞线凸纹、尖角、颗粒、烧焦或擦伤痕迹。
3）绝缘屏蔽为挤包半导电层，其厚度近似值为1.0mm绝缘屏蔽应均匀地包覆在绝缘表面，并牢固地粘附在绝缘层上。
绝缘屏蔽的表面以及其与绝缘层的交界面应光滑，无尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
5.1.4绝缘
1）绝缘材料应为进口超净化可交联聚乙烯料，其性能应符合GB/T11017的规定。
2）最小工频平均击穿场强应不小于30kV/mm，最小冲击平均击穿场强应不小于60kV/mm。
3）绝缘层的标称厚度应符合GB/T11017的规定，绝缘平均厚度与标称值应为正公差，其公差不大于其标称值的10%+0.1mm。
4）绝缘偏心度不大于5%，即：
其中：
最大绝缘厚度和最小绝缘厚度为同一截面上的测量值。
5）电缆绝缘层允许的杂质、微孔尺寸及数目、半导电屏蔽层与绝缘层界面突起与微孔的限制应符合GB/T11017的规定。
5.1.5防水层
1）径向防水层宜选用金属套，或采用综合防水层。
2）应具有纵向阻水层，金属套内可绕包半导电吸水膨胀带。
3）如对电缆导体也有纵向阻水要求时，导体绞合时应绞入阻水绳等材料。
4）阻水材料应与其相邻的其他材料相容。
5.1.6金属屏蔽、金属套
1）可用铜丝编织带、铜带或金属套等作金属屏蔽。
2）金属屏蔽、金属套截面应满足系统短路容量的要求。
当金属套的截面不满足要求时，必须通过增加金属套厚度或增加铜线屏蔽等方式来满足。
3）金属套可为铅套或皱纹铝套，皱纹铝套与铅套均应符合GB/T11017的规定。
铅套应采用符合JB/T5268.2规定的铅合金；皱纹铝套应采用纯度不小于99.6%的铝材制造，铝带的伸长率应不小于16％。
焊接皱纹铝套不得有圆周方向的焊缝，焊缝内壁应平整，焊缝强度须不小于铝套强度，不得有明显突起。
4）皱纹铅套和铝套的厚度应符合GB/T11017的规定。
铅套的最小厚度应不小于其标称厚度的95%-0.1mm，皱纹铝套的最小厚度应不小于其标称厚度的85%-0.1mm。
5）金属套表面应有电缆沥青或热熔胶防蚀层，涂覆在金属套上的防腐层应粘着良好，均匀完整，采用的电缆沥青应符合SH0001的规定。
5.1.7非金属外护套
采用单层护套结构时，应采用高密度聚乙烯（HDPE）、聚氯乙烯（PVC）材料。
此时要求：
1）非金属外护套的性能、厚度及绝缘水平应符合GB/T11017的规定。
2）非金属外护套的表面应有不易脱落的连续性完好的导电层；
3）非金属外护套应有良好的防腐蚀、防蚁、防潮和阻燃性能；
4）隧道内电缆非金属外护套应采用低烟低卤阻燃料，燃烧试验应取得国家消防部门认可的试验报告。
外护套需增加“退灭虫”（“Termigon”）或“退敌虫”防蚁护层时，采用双层护套结构，其中内层护套应采用高密度聚乙烯（HDPE）护套料，外层护套应采用“退灭虫”（“Termigon”）或“退敌虫”防蚁护套料。
此时要求：
1）内层高密度聚乙烯护套厚度应为3.0～3.5mm，外层防蚁护套厚度应为2.0±0.1mm。
内层高密度聚乙烯宜选用红色添加剂，以示和外层防蚁护套区别。
2）电缆的防蚁性能应满足GB/T2951.38根据蚁巢法达到1级蛀蚀等级，并提供国家权威机构出具的抗白蚁试验报告。
3）防蚁护套应具有良好的抗腐蚀性（尤其是蚂蚁分泌的甲酸）、耐磨性和弹性。
表面应具有较高的光洁度。
4）防蚁护套的绝缘水平应符合DL401的规定。
5）非金属外护套的表面应有不易脱落的连续性完好的导电层。
5.2设计与结构要求
1）电缆牵引头应压接在导体上，与金属套的密封优先采用焊接密封，密封性能良好，并能承受与电缆相同的敷设牵引力和侧压力。
2）电缆内端头采用钢制或铝制封帽，与金属套的密封采用铅封或焊接密封，密封性能良好。
3）对皱纹铝套电缆，每盘电缆应向金属套内充入氮气，以便监测电缆金属套、牵引头或内端头在敷设前是否完好。
5.3专业接口要求
5.3.1电缆附件接口
投标方应确保供货产品参数必须与投标文件一致，以便与电缆附件配合。
试验
XLPE电缆应由技术检查部门进行检验，应保证全部交货的XLPE电缆符合本规范的要求，用户有权按本要求的规定对XLPE电缆进行检验。
XLPE电缆的检验分为型式试验、例行试验、抽样试验和竣工试验。
具体的检验项目和试验方法应与引用的标准IEC60840、GB/T11017及本规范的要求一致。
6.1型式试验
试验项目、方法和要求应符合GB/T11017.1第11条的规定。
6.2例行试验
试验范围：
在所有制造电缆长度上进行。
试验项目、方法和要求应符合GB/T11017.1第9条的规定。
对有空隙的波纹铝套，应增加对金属套充氮气0.4Mpa、30分钟无泄漏的气密性试验。
6.3抽样试验
试验范围和频度：
按GB/T11017.1第10条的规定。
试验项目、方法和要求应符合GB/T11017.1第10条的规定；微孔、杂质及界面突起的试验测定方法应参照GB/T11017.1中附录E的规定。
对焊接皱纹铝套结构应检查尺寸，且铝套内壁在焊缝处应无明显凸起。
6.4竣工试验
6.4.1主绝缘电阻测量
测量每相导体与金属屏蔽（金属套）间的绝缘电阻。
6.4.2外护套绝缘电阻测量
测量每相金属屏蔽（金属套）与大地之间的绝缘电阻。
6.4.3导体电阻测量
测量每相导体直流电阻。
6.4.4主绝缘交流耐压试验
在导体与金属屏蔽（金属套）间施加交流试验电压128kV、持续时间60分钟。
交流试验电压波形应基本为正弦波，试验电压频率应为20～300Hz。
6.4.5电缆线路工频参数测量
测量电缆线路正序、零序阻抗；测量导体与金属屏蔽间的电容，其值应不大于设计值的108%。
6.4.6外护层耐压试验
在每相金属屏蔽、金属套与大地间施加直流试验电压10kV、1分钟。
7产品对环境的影响
制造厂应该提供有关设备对环境影响所需要的材料。
任何已知的化学危险和环境危害应在手册或使用说明中明确。
制造厂应该对有关设备的不同材料的使用寿命和拆除的程序给予必要的指导，对再循环使用的可能性给予简要说明。
8技术文件要求
投标方应承诺在签订合同内（项目单位填写）提供以下所列（但不限于下列资料、图纸、文件，投标方应承诺提供招标方提出的所有所需资料、图纸、文件供工程设计、安装、运维使用）的图纸、资料、文件纸质版6套，电子版光盘2套（含AutoCAD图）。
8.1技术资料和图纸
8.1.1鉴定证书、型式试验报告及最新的国家技术监督局抽检报告。
8.1.2电缆断面图及结构尺寸（注明每部分厚度、外径及其公差）。
8.1.3电缆的规格说明（如：
电性能参数、弯曲半径等）。
8.1.4牵引头和封帽的结构图。
8.1.5各类计算书（含依据的计算公式、有关参数选择和计算结果）：
1）持续（100%负荷率）运行载流量（计算应循依IEC287等公认标准方法）；
2）短时过负荷曲线；
3）电缆导体以及金属屏蔽（金属套）的短路热稳定校验；
4）绝缘厚度的确定。
8.1.6绝缘的最小工频平均击穿场强和最小冲击平均击穿场强的试验报告。
8.1.7外护套防白蚁、阻燃的试验报告。
8.1.8原材料来源（含绝缘料、半导电料的供货商及其牌号）、性能指标和参数。
8.1.9供货记录。
8.2设计联络
1）投标方应在技术协议签订后的天内（项目单位填写）向招标方提供正式版的用于设计、设备监造和检验、现场安装和调试以及运行维护方面的图纸、说明书和有关技术资料，同时向招标方设计代表提供拷贝磁盘2份（图纸为AutoCAD2000版、文字资料为Word97版）。
2）投标方应按设计需要随时开展设计联络工作，提供设计所需的相关资料，以保证招标方工期要求。
3）投标方提供的图纸必须经招标方代表确认。
9监造、包装、运输、安装及质量保证
9.1监造
1）投标方必须在签订合同后10天之内以书面形式提供所供设备的制造进度表。
按照DL/T586-2008《电力设备监造技术导则》的要求，招标方可随时进厂监造。
监造和检验人员有权了解生产过程、查询质量记录和参加各种试验。
2）监造范围包括设备的设计、加工、制造、储运、材料采购、组装和试验等重要过程，关键部件的质量控制，进行见证、检验和审核。
3）运行单位的工厂监造和检验工作，不减少投标方对产品的质量责任，监造和检验人员不签署任何质量证明。
4）投标方应在出厂前提前至少5个工作日书面通知招标方进行出厂试验监督。
9.2包装
1）XLPE电缆外护套表面应标明电缆制造厂、型号、电压、规格、生产年份、盘号和计米等不易脱落的标志，其标志应符合GB/T6995的规定。
2）XLPE电缆应卷在符合标准的缆盘上,电缆两端头应加防护套，外端头应装有牵引头。
电缆盘为型钢焊接结构，外护板用薄钢板制作并易于拆除。
电缆盘应平稳放置及固定在托盘上，外护板与电缆盘的固定不得采用焊接。
对电缆盘的其他要求应符合JB/T8137的规定。
3）电缆应能够在电缆盘上做外护层耐压试验，即在外护套上施加直流电压10kV、1分钟。
4）每盘皱纹铝护套电缆，电缆金属套内应充入0.4Mpa氮气，以便于监视电缆在运输过程的损伤。
5）电缆盘上有下列文字和符号标志：
a）招标方名称
b）制造厂名和制造日期
c）电缆型式（电压，规格和截面）
d）电缆长度
e）电缆盘总重
f）表示电缆盘滚动方向和起吊点的符号
g）电缆盘规格：
直径、中心孔径、外宽尺寸
h）电缆盘编号
i）合同号
j）必要的警告文字和符号
6）每盘电缆应有制造厂的产品质量检验合格证。
7）随电缆一起提供的技术文件（产品包装清单、产品出厂合格证明书及主要外购件的产品合格证、例行试验与抽样试验报告、每盘电缆的绝缘电阻试验结果（归算至20C）、安装、使用及维护说明书等）应完整无缺，并装在不透水的袋内。
9.3运输
1）电缆应尽量避免露天存放。
电缆盘不允许平放。
搬运中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆。
吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。
在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适的方法固定，防止在运输中相互碰撞、滚动或翻倒。
2）随同运输的产品应附有装箱清单，产品所需提供的技术资料应完整无缺。
9.4安装指导
制造厂在安装和启动时应安排技术人员提供现场安装指导服务，提出技术建议。
9.5质量保证
1）全部设备必须是全新的，持久耐用的，应满足作为一个完整产品所能满足的全部要求。
投标方应保证设备在规定的使用条件下运行、并按使用说明书进行安装和维护、预期寿命应不少于30年。
2）投标方应对其整组设备在到货后提供不少于三年的“三包”质量保证。
之后如发生产品损坏，投标方应及时为本组装置提供维修部件，并按最近的投标价提供。
3）订购的新型产品除应满足本标准外,投标方还应提供该产品的鉴定证书。
4）投标方应保证制造过程中的所有工艺、材料试验等（包括投标方的外购件在内）均应符合本标准的规定。
5）附属及配套设备必须满足有关行业标准的要求,并提供试验报告和产品合格证。
6）投标方应有遵守本标准中各条款和工作项目的ISO9000-GB/T19000质量保证体系,该质量保证体系已经通过国家认证并在正常运转。
10设备技术参数和性能要求响应表
投标方应认真逐项填写所供设备技术参数和性能要求响应表（见表10.1）中“投标方保证值”栏，不能空格，也不能以“响应”两字代替，不允许改动本表内“投标方保证值”栏之外的数值。
如有差异，请填写表14.1：
技术差异表。
表10.1技术参数和性能要求响应表
序号
项目
单位
标准参数值
项目要求值
投标方保证值
1
导体
材料
铜
结构
紧压圆形（800截面以下）
分割导体（800截面及以上）
标称截面积
mm2
240
300
400
500
630
800
1000
升级会员 