1单体调压器操作维护规程.docx
《1单体调压器操作维护规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1单体调压器操作维护规程.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1单体调压器操作维护规程
第一章单体调压器操作维护规程
适用范围：
本规程适用于我公司使用的意大利塔塔里尼FL调压器、费希尔EZR调压器以及河北瑞星调压器有限公司生产的各系列调压器。
带切断阀的调压器，切断阀的操作参照《切断阀操作规程》。
注意：
调整调压器参数必须经由生产部同意，运行工不允许擅自调整。
一、调压器的分类
根据国家规范，一般将调压器分为直接式和间接式，为方便归类分析和检测，我们通常又将直接式调压器分为杠杆式和平衡膜式，将间接式调压器分为加载式间接调压器和卸载式间接调压器。
图1-1
二、调压器的原理
1.杠杆式直接调压器（瑞星RTZ-R系列、RTZ-Q系列、RTZ-FQ系列）
如图1-2所示，所有杠杆式调压器的压力调节都是通过阀杆组件3的移动来调节阀瓣2与阀口1之间的开度大小，从而达到调节出口压力大小的目的，即通过阀杆3的移动带动阀瓣2移动，从而限制通过阀口1的流量而达到控制调压器下游压力的目的。
当Pe和Pa压力为“0”（即与大气相通时）时，因皮膜组件上弹簧力的作用，拉杠组件支点带动杠杆向左移动，杠杆另一支点带动阀杆组件向上移动使阀瓣2和阀口1之间的间距达到最大化。
当下游用气需求增加时，Pa减小，皮膜组件左腔的压力减小，在控制弹簧力的推动下向左运动，通过杠杆的作用，使得阀杆向上运动，阀口1与阀瓣2的间距增大，进入下游的气体流量增加，从而使Pa的压力恢复到设定值左右。
反之，下游流量需求减小Pa压力增大，阀口与阀瓣间距减小，流量减小，从而使Pa恢复到设定值。
阀口1
阀瓣2
杠杆组件3
杠杆组件4
杠杆组件5
皮膜组件6
图1-2
2.平衡膜式直接调压器（瑞星RTZ-SN系列、RTZ-NL系列）
如图1-3所示：
阀杆3的上下移动带动阀瓣1的上下移动，调节阀瓣与阀口之间的间距，从而调节通过阀口的流量，达到稳定下游压力的目的。
当P1和P2为“0”压力时（即与大气相通时），因皮膜上腔调节弹簧力的作用致使阀杆3下移，这时阀瓣1与阀口2间距最大，调压阀处于全开状态。
当P1压力升高时，气体经过阀口流入P2腔，P2腔压力升高，直到皮膜感应的力大于调节弹簧力时，阀杆3上移直至阀口与阀瓣紧密关闭。
当下游用气量增大时，P2腔压力下降，下降到皮膜下腔压力小于弹簧压力时，皮膜组件带动阀杆下移，阀瓣与阀口逐渐分离，气体流入下游的流量增加，同时补充P2腔的压力损失，减少阀杆下移的趋势。
反之，当出口用气量减少，P2腔压力增加，大于调节弹簧时皮膜组件带动阀杆上移，阀口与阀瓣呈关闭趋势，从而减少气体流入下游的流量。
阀口1
阀瓣2
阀杆3
平衡膜组件4
皮膜组件5
调节弹簧6
图1-3
3.加载式间接调压器
图1-4
如图1-4所示，加载式调压器工作原理与卸载式调压器工作原理的不同点在于：
通过指挥器的调节，加载式调压器的负载压力P3将随出口压力P2的增加而增加，而卸载式调压器则相反，随P2的增加将使P3压力减小。
加载式间接调压器的工作原理讲述应分成主调和指挥器两部分来理解，其中指挥器又有一级式指挥器和两级式指挥器两种。
无论是哪种指挥器都是为主调压器提供动力的装置，指挥器的工作原理与直接式调压器工作原理一致。
FL调压器工作原理为P1压力经过指挥器过滤器，进入指挥器一级减压阀，一级减压阀的出口压力为“二级指挥器的设定压力（即调压器出口压力P2）加上一级调压弹簧的压力”，因此其与二级指挥器的设定压力的差值为一恒定值（约为3Bar左右，即一级调压弹簧的压力）。
经过二级指挥器调压后的压力进入主调P3腔和指挥器中P2腔，P3腔的压力增加，当达到能克服主调压器关闭弹簧的力时，主调压器皮膜向上运行，调压器主阀口打开气体由P1腔流向P2腔，P2腔压力增加，当P2腔压力微高于设定值时，指挥器二级调压器关闭，同时一级指挥器也同样关闭，P3腔的气体通过节流孔流向P2腔，P3腔的压力小于“P2腔压力＋关闭弹簧的压力”时主调压器关闭。
当下游有用气时，又会重复开启过程。
4.卸载式间接调压器
图1-5
如图1-5所示：
在进出口P1和P2无压情况下，主调节器皮膜组件在关闭弹簧力的作用下处于关闭状态，指挥器阀芯在调节弹簧力作用下处于开启状态。
当缓慢打开进气阀后气体经过指挥器过滤器、指挥器进入P2腔，P2腔压力升高，大于调节弹簧设定压力时指挥器关闭，指挥器关闭后P1和P3压力相等。
当下游用气时，P2压力下降，首先指挥器打开，在节流器作用下P3压力降低，当P1和P3的压差克服关闭弹簧力后主调节器打开，补充P2腔的量，使P2压力达到一个相对稳定的值，当出口流量逐渐减小直至为零时，指挥器关闭P3腔压力增加，因主调皮膜P1和P3的受力面积不一样，P3大于P1故调压器逐渐关闭。
在了解卸载式调压器原理时注意指挥器前的固定节流器，节流器是限制P3压力变化的关键部件。
当通过指挥器的气体流量大于通过节流器流量时P3压力下降，主调节器打开。
当通过指挥器的流量小于节流器流量时，P3压力升高，主调节器逐渐关闭。
三、调压器首次使用的流程
在调压器投入使用前，必须进行检查，确保承压腔内没有压力（在出厂前，通常采用空气对调压器进行测试），以防止燃气与空气相混合从而形成可爆混合物。
同时，应该对调压系统进行检查，确保所有的开关阀门（调压器上游阀门、下游阀门以及旁通阀门）处于关闭位置，并且燃气具有适当的温度。
随后按以下步骤进行操作：
1.缓慢开启调压器上游阀门并控制阀门的开度（或缓慢开启切断阀并控制切断阀开度），让少量的燃气流入管路；
2.观察调压器下游的压力表，压力应该缓慢地上升，当达到（或略微超出）设定压力值后，调压器上游的压力继续上升的同时，调压器下游的压力值应该保持稳定；如果调压器下游的压力在达到设定值以后持续升高，那么应该关闭上游阀门，中止调压器的运行，对调压器进行维修或更换。
3.当调压器上游和下游的压力稳定后，完全开启上游的阀门；
4.缓慢地开启调压器下游的阀门，向下游管路充气。
四、调压器的压力设定
在非常小燃气流量的情况下，缓慢调节调压器，直到调压器下游的压力表指示下游压力达到所期望的设定值。
五、调压器的维护
表格1-1
序号
维护周期
维护内容
维护标准
备注
1
新置换通气运行一周；每个月
1.周围环境
无不安全因数
2.卫生
整洁
3.漏点检查
无泄露
4.运行压力
压力运行稳定
5.切断功能
切断压力正常
带切断功能的调压器
6.外观油漆、防腐层
无脱落、无锈蚀
7.运行声监听
无异常
8.关闭压力
压力稳定且在关闭压力范围内
2
每半年
1.每月维护保养内容
参照每月维护保养标准
2.检查切断阀启动压力设定值
启动压力在合格范围内
带切断功能的调压器
3.清洗调压器、切断阀内腔
干净无污垢
4.检查易损件如阀口、密封件、薄膜、O型圈
无溶涨、老化、压痕不均匀的密封件
3
每一年
1.每半年维护保养内容
参照每半年维护保养标准
2.拆洗调压器所有零部件、切断阀零部件、指挥器零部件
零部件表面干净无污垢
3.检查各零部件的磨损及变形情况
各零部件无磨损及变形情况
注意：
在进行维护之前必须确保调压器上游和下游的阀门已经关闭，并且将要进行操作的管路内的燃气已经被泄压、排空。
六、调压器日常检测程序与故障分析
1.调压器的日常检测流程
图1-6
2.直接调压器
1）杠杆直接式调压器故障现象的分析及检测
故障现象１：
杠杆直接式调压器出口无压力或流量过小的故障分析及处理（见图1-7）。
图1-7
根据杠杆式调压器工作原理，调压器在未通气前，阀口与阀瓣间距应为最大，调压阀保持全开状态。
故当调压器出口无压力或流量过小的故障出现时（此故障现象一般出现在刚通气时），从理论上不应该考虑调压器本身问题，应该检查以下方面：
A、调压器前的阀门是否有未打开或未完全打开的情况。
若有，请将其全开。
B、调压器上（切断调压一体式调压器）或调压器前的切断阀是否已完全开启。
C、若为丝接阀体并进行了严密性试验应检查阀杆是否被胶粘住不活动（即检查阀杆组件3是否活动）。
D、若为法兰连接的，应检查调压器进出口法兰的端盖是否已取掉。
E、调压器的调节弹簧是否安装上去，在无调节弹簧或调节弹簧未对主皮膜加载时，出口压力较低，流量较小。
F、调压器的实际进出口压力参数与要求是否一致。
故障现象2：
调压器在运行中出口压力下降（见图1-8）。
图1-8
一般情况下，调压器在出口流量为零时若没有改变设定值的情况下其出口压力是不会下降，只有在运行中，出口压力才有可能下降。
故调压器出口压降需要在运行中检测，它与以下情况有关：
A、若为第一次使用，应考虑在实际使用条件下调压器最大流量是否大于实际使用流量，若最大流量小于实际所需流量则需重新选择更大口径或其他更大流量的调压器。
另外在进口压力范围内升高进口压力也有可能解决这一问题。
B、过滤器堵塞导致调压器进口压力降低：
过滤器堵塞时若过滤器后调压器前有压力表时，其读数将低于正常压力，此时只需要清洗或更换滤芯即可。
C、阀口内有网状物堵塞阀口造成流量不够。
若为阀口堵塞则必须将调压器阀体与主调分拆后清洁调压器腔体才能排除故障。
E、调压器前的阀门中有未全开造成节流现象，导致调压器进口压力降低，特别是电磁阀及电动阀，此时应将调压器前的阀门逐一检查。
F、管网压力过低，不能达到额定流量，导致调压器进口压力过低。
此时只能提高管网压力或改成更大口径的调压器。
故障现象3：
调压器出口压力升高。
调压器出口压力升高现象分为运行压力升高和关闭压力升高两种情况（见图1-9）。
图1-9
A、运行压力升高：
在气温较低的地方应检查调压器阀杆是否有结冰情况，若有则应化冰及除水。
B、关闭压力升高：
首先应检查阀瓣是否有损伤、老化、塑性变形现象，若出现上述情况则必须更换阀瓣垫。
另外还有一种情况是阀瓣垫上附着粉尘杂质致使关闭压力升高，此种情况较多，只需对阀瓣垫进行清洁即可解决。
仔细检查阀口是否有损伤或阀口刃口上是否有附着的杂质，若有上述情况则请更换阀口和清洁阀口。
若阀口和阀瓣都无问题时应检查阀杆运行是否有卡阻现象，若出现卡阻情况应仔细检查阀杆和杠杆，在新使用的调压器中，因严密性试验过程中调压器出口压力瞬间升高致使杠杆变形损坏，造成关闭压力升高，此现象杠杆或阀杆应有明显的损伤痕迹。
阀杆和杠杆损伤后必须进行更换。
注意阀口和阀体的连接处密封不严的情况（此现象发生机率非常小，但不应完全排除）。
解决此问题办法是重新组装阀口或更换阀体。
出口压力升高并不断上升时，应注意仔细检查主皮膜是否有穿孔现象，若有则必须更换。
2）平衡膜式直接调压器故障分析及处理
故障现象1：
调压器出口无压力或流量过小（见图1-10）。
根据平衡膜式调压器工作原理，调压器在未通气前阀口与阀瓣间距应为最大，调压阀保持全开状态。
故调压器出口无压力的故障情况出现时，从理论上不应该考虑调压器主体问题应该检查以下方面：
检查调压器前的阀门是否有未打开的。
检查自带超低压保护切断阀的平衡膜式调压器其切断阀是否已开启。
法兰连接的调压器应检查调压器进出口法兰的端盖是否已取掉。
调节弹簧是否安装上去，在无调节弹簧或调节弹簧未对主皮膜产生压力时，出口压力可能为零。
图1-10
故障现象2：
调压器在运行中出口压力下降（见图1-11）.
一般情况下，调压器在出口流量为零时若没有改变设定值的情况下其出口关闭压力是不会下降，只有当进口压力小于出口压力时，出口关闭压力才有可能下降。
故调压器出口压降需要在运行中检测，它与以下情况有关：
在实际使用条件下调压器最大流量是否大于实际使用流量，若最大流量小于所需实际流量则需重新选择更大口径或其他更大流量的调压器，另外在进口压力范围内升高进口压力也有可能解决这一问题。
过滤器堵塞导致调压器进口压力降低，过滤器堵塞时若过滤器后调压器前有压力表时，其读数将低于正常压力，此时只需要清洗或更换滤芯即可。
阀口内有网状物堵塞阀口造成流量不够。
若为阀口堵塞则必须将调压器阀体与主调分拆后清洁调压器腔体才能排除故障。
调压器前的阀门中有未全开造成节流现象，调压器进口压力降低，特别是电磁阀及电动阀，此时应将调压器前的阀门逐一检查。
管网压力过低，不能达到额定流量，调压器进口压力降低。
此时只能提高管网压力或改成更大口径的调压器。
3.间接式调压器
1）卸载式间接调压器的故障现象分析及处理
调压器关闭压力高
卸载式间接调压器关闭压力升高的检测应将指挥器后的返回信号管断开，以确认是主调节器内漏还是指挥器内漏，一般从以下方面分析检测：
指挥器阀瓣垫损伤，更换阀瓣垫。
指挥器阀口损伤，更换阀口。
指挥器阀口或阀瓣密封面垫上附着杂质，清洁阀瓣和阀口。
指挥器阀口“O”型圈密封不严，重新安装或更换“O”型圈。
主阀口损伤，维修或更换。
主皮膜损伤或破裂，更换皮膜。
阀芯中隔“O”型圈密封不严，更换“O”型圈或重新组装。
调压器运行压力下降
A、检查调压器进口压力是否有下降情况，若有下降请注意检查调压器过滤器是否
有阻塞现象或调压器前是否有阀门未完全开到位。
B、核实调压器在实际情况下的最大流量，若所需流量大于实际工况下调压器最大
流量同样也有出口运行压力下降的现象。
C、指挥器阀口堵塞，主阀不能完全打开造成出口压力下降。
D、主皮膜破裂造成主阀不能打开出口压力下降。
调压器出口无压力
A、检查指挥器出口信号管是否已连接并保持畅通状态。
B、检查指挥器是否严重阻塞或出现结冰情况造成指挥器无法打开。
C、指挥器调节弹簧是否已受压，当调节弹簧处于自由长度时，间接式调压器出口有可能出现无压状态。
D、注意观察进口压力表是否有压力，若无则应检查进口阀门和安全切断阀是否开启。
2）加载式间接调压器的故障现象分析及处理
如果调压器不能正常打开，请检查：
A.调压器前端的供气流量。
B.指挥器的供气是否正常。
C.调压器主皮膜是否破损。
如果调压器的出口压力过低，请检查：
A.调压器的供气是否充足。
B.调压器流通能力是否满足工况需求。
C.进口端过滤器是否堵塞。
D.指挥器的供气是否充足。
如果调压器的出口压力过高，请检查：
A.密封件是否损坏。
B.阀口垫是否太脏，导致阀口处发生内漏。
C.指挥器的运行是否正常。
如果发生喘动，请检查：
A.信号管的安装位置是否正确。
B.下游需求是否过低。
C.指挥器的设定是否正确（见指挥器相关文件）。
发生结冰情况（仅对FL版本），请检查：
A.控制单元是否有足够的加热措施。
B.下游需求是否过低。
升级会员 