350MW机组#5低加检修文件包.docx

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350MW机组#5低加检修文件包

350MW机组检修文件包

XJXL－DC－JXB－QJ/FJ

#1机#5低压加热器设备A（B/C）级检修

设备编码：

设备专业主管：

检修专业主管：

设备检修负责人：

检修承包商：

计划检修时间：

月日－月日

东方希望新疆希铝电厂

2014年月日

检修文件包编审表

东方希望新疆希铝电厂

批准人

审定人

审核人

编写人

第N次编写

年月日

第二次编写

年月日

第一次编写

年月日

首次编写

年月日

版次：

第版

检修文件包清单

页码：

1/14

序号

类别

名称

页数

一

检修工作任务单

检修计划

2

主要检修项目

工作许可

修后目标

质检点分布

各方签字

二

修前准备卡

设备基本参数

3—5

设备修前状况

人员准备

工具准备

材料准备

备件准备

施工现场准备

三

检修工序卡

检修工序、质量标准、验收级别及签字

6—7

四

检修技术记录卡

测量数据记录等

8—9

五

设备试运记录单

试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录

10

六

完工报告单

主要工作内容总结

11

目标指标完成情况

主要材料备件消耗统计

修后总体评价

确认完成工作

各方签字

七

☐不符合项通知及处理单

附件一（可选）

12

八

☐项目调整申请单

附件二（可选）

13

九

☐文件包修改记录

附件三（可选）

14

版次：

第版

一检修工作任务单

页码：

2/14

设备名称

#5低压加热器

设备代码

检修计划

设备检修类别

□A级检修□B级检修□C级检修□消缺

计划工作时间

年月日至年月日

计划工日

主要检修项目

1.水室维修：

1.1水室隔板泄露；1.2堵管方法；1.3换管

2.壳体的维修2.1壳体的拆卸2.2焊缝坡口的制备2.3壳体的组装和重新焊接

工作许可

□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票

□热机工作票□仪控工作票

□其它工作许可条件

□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开

□围栏设置□安全网□其它

工作票编号：

修后主要目标

1.检修过程中无不安全情况发生。

2.设备验收合格率100%。

3.修后设备无渗漏现象。

4.各种检修技术记录，验收单据完整，准确书写整齐。

5.检修后工完场地清,卫生良好，铭牌齐全。

质检点分布

W点

工序及质检点内容

H点

工序及质检点内容

W-1

☐水室隔板检查

H-1

☐堵管检查

W-2

☐焊缝坡口检查

H-2

☐换管检查

W-3

□壳体的组装检查

H-3

☐壳体的重新焊接检查

验收人员

版次：

第1版

二修前准备卡

页码：

3/14

☐设备基本参数

项目名称

参数

项目名称

管程

壳程

型号

JD-700-IV

设计压力

4.0

0.6

压力容器类别

Ⅱ类

试验压力

5.05

1.02

容器净重

17400Kg

管侧压力降

0.05

0.005

析流板间距（mm）

660

设计温度

170

320

U型管束数量（根）

848

工作介质

水

水、蒸汽

换热面积

700

制造日期

2012.03

产品标准

GB151-1999《固定式压力容器安全技术规程》

低压加热器材质

U型管束：

SA688-TP304壳体材质：

Q245R水室材质：

Q345R低加管板材质：

16Mn锻

制造许可证编码

TS2210524-2015

设备代码

215010524201110136

☐设备修前状况

检修前交底

版次：

第1版

二修前准备卡（续）

页码：

4/14

人员准备

序号

工作组人员姓名

工种

检查结果

备注

1

□

2

□

3

□

4

□

5

□

□

工具准备

序号

工器具名称

工具编号

检查结果

备注

1

常用工具：

扳手、铜棒、塞尺

☐

2

起重工具：

手动葫芦、钢绳卡环

☐

3

检验仪器：

百分表、千分尺

☐

4

专用工具：

☐

5

试验工具：

☐

工作票准备

序号

工作票种类

检查结果

备注

1

电气第一种工作票

☐

2

电气第二种工作票

☐

3

电气继电保护工作票

☐

4

热机工作票

☐

5

动火工作票

☐

6

☐

版次：

第1版

二修前准备卡（续）

页码：

5/14

材料准备

序号

材料名称

检查

结果

序号

材料

名称

检查

结果

1

刀口布

□

9

塑料布

□

2

精白回丝

□

10

各种法兰结合面垫片

□

3

松锈剂

□

11

各种阀门压盖填料

□

4

二硫化钼与机油混合物

□

12

锯条

□

5

0#砂布

□

13

各种规格钢管堵头

6

1#砂布

□

14

管板管孔堵头

7

2#砂布

□

15

润滑脂

8

3#砂布

□

备件准备

序号

备件名称

检查结果

序号

备件名称

检查结果

1

高压加热器水室人孔密封圈

□

□

2

铆钉

□

□

3

螺母

□

□

4

铆钉

□

□

施工现场准备

序号

施工现场准备

检查结果

1

按检修设备摆放图,将检修场子地面铺隔离塑料布并用护拦封闭,并悬挂警告牌.

☐

2

在检修场地上铺一层橡胶板.

☐

3

检修使用照明及电动工具电源必需安装合格的触电保安装置

☐

4

按定置图设置检修工器具、备品备件、材料摆

☐

版次：

第1版

三检修工序卡

（1）

页码：

6/14

序号

检修工序步骤及内容

质量标准

质检点

签字

□1.水室维修：

□1.1低压加热器水室隔板焊缝出现裂缝或冲蚀，可按下述方法修复。

（1）用打磨、碳弧气割或铲削法除去受影响部分的一些金属才料，切割或打磨出一个V型坡口；

（2）从该部位清除所有异物；

（3）使用直径为三毫米的焊条修复

□1.2堵管方法

（1）确定所有受损管子，并测定受损管子两端的内径，根据要求加工相应的堵头。

堵头长约50毫米，锥度1：

200，大端比管子内径大0.2毫米，将堵头塞入对应的管孔中，用工具将堵头敲紧，但不要用力过猛，以免影响附近管子的密封。

（2）修理完成后，对壳程进行水压试验，其压力与温度按总图规定，水压试验时，谨防堵头弹出伤人。

□1.3换管

如管子堵管数量达到相当数量（大约总管子数的15%），并已明显影响加热器的性能和机组的运行效率时应及时换管，拆去水室、吊出管板和管束，将老的传热管拆去，装上新的传热管。

□2壳体的维修

□2.1壳体的拆卸

（1）使加热器停运，排除水侧和汽侧的水。

（2）拆除所有可能妨碍壳体拆卸的接口管道。

水室隔板焊缝出现裂缝或冲蚀检查

堵管检查:

堵头长约50毫米，锥度1：

200，大端比管子内径大0.2毫米

换管检查

W-1

H-1

H-2

版次：

第版

三检修工序卡

（2）

页码：

7/14

序号

检修工序步骤及内容

质量标准

质检点

签字

（3）根据总图给予的尺寸，定出现场切割中心线，画一条连续的圆周线，表明准备切割的确切位置。

（4）事先造好三个定位支架按要求焊于加热器的壳体上

（5）不锈钢板制成的防护环放在现场切割的环形区域下面（切割或重新焊接时保护管束）。

（6）为了预防火焰切割裂缝，气弧刨前在热切割区域预热至121℃。

（7）用气弧刨将壳体材料刨至内表面留下约1.5毫米，剩余管壁用高速磨头和薄型切割砂轮磨断。

（8）用手动葫芦小心的拉开壳体，安放在适当的位置，以便在重新焊接前整修端部表面。

□2.2焊缝坡口的制备

□2.3壳体的组装和重新焊接

（1）组装

焊接前装一个临时夹具，把分开的壳体夹紧。

在壳体现场切割中线的两侧离开焊过大约250毫米的圆周上各点焊四个对称的角铁（尺寸75*75*6）。

在每个角铁上钻一个孔，能穿过12毫米粗的拉杆，连接对边的角铁。

收紧每根拉杆，直到壳体与定位块相碰为止，不要用加热或锤击的方法进行装配。

壳体的重新焊接检查

焊缝坡口符合焊接要求

壳体的组装检查

H-3

W-2

W-3

版次：

第1版

四检修技术记录卡（A）

页码：

8/14

设备名称

#5低压加热器

设备编号

应记录的其它内容：

版次：

第1版

四检修技术记录卡（B）

页码：

9/14

设备名称

#5低压加热器

设备编号

版次：

第版

四检修技术记录卡

页：

n/N

工序号

设备/部件名称

规格型号

质量标准

原始修

修后值

测量人

☐1

☐2

☐3

☐4

☐5

施工作业负责人：

年月日

版次：

第1版

五设备试运记录

页码：

10/14

设备名称

#5低压加热器

设备代码

设备试运内容及注意事项

试运时间

年月日至年月日

试运参数记录

参数

标准

实际

试运中发现的缺陷

缺陷名称

处理情况

备注

试运情况记录

检修承包商专业技术主管

设备负责人

运行人员

监理

版次：

第版

六完工报告单

页码：

11/14

工期

年月日至年月日

实际完成工日

工日

主要材料备件消耗统计

序号

名称

规格与型号

生产厂家

消耗数量

缺陷处理情况

变更情况

让步接受情况

遗留问题及

采取

措施

修后总体评价

各方签字

检修方

设备管理方

运行方

监理方

编号：

（设备编码）－（年）－（月）－（日）－

检修承包商：

检修工作负责人：

12/14

项目名称：

不符合项发现时间：

严重程度：

不符合项情况描述：

签字（承包商专业技术主管）：

年月日

经研讨后采取的纠正及处理措施：

不符合项措施审批人员

承包商工作负责人

承包商专业主管

设备负责人

设备专业主管

检修部负责人

生技部负责人

专家（可选项）

专家（可选项）

意见：

批准人签字：

（总工或以上领导）年月日

附件二（可选）：

项目调整申请单

版次：

第版

项目调整申请单

页码：

13/14

设备名称

#5低压加热器

设备代码

原项目及申请调整的理由：

申请人：

日期：

申请调整后的项目：

检修负责人

检修部专业主管

承包商专业主管

检修部主管或主任

承包商项目经理

电厂主管领导

附件三（可选）：

文件包修改记录

版次：

第版

文件包修改记录

页码：

14/14

☐本文件包修前准备修改

☐本文件包中检修工序卡修改

☐本文件包中检修技术记录卡修改

☐本文件包检修工序中质检点修改

☐本文件包其他页面格式修改

原来内容

修改后内容

修改理由

审批程序

提出人

审核人

批准人

文件包修编负责人

日期