82轨道绞车安装安全技术措施.docx

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82轨道绞车安装安全技术措施

82轨道液压绞车更换成变频绞车的安全技术措施

一、概述：

82轨道液压绞车使用年限较长，地基变形严重，存在重大安全隐患，为保证82轨道运转正常，需要把原液压绞车更换成变频绞车，为保证安装安全顺利，特编制本本安全技术措施，待审批后所有参与施工人员认真贯彻执行。

二、施工简介：

施工时间：

2012年4月施工地点：

82轨道

施工负责人：

乔文良程守政安全负责人：

张路线

三、施工所需用具：

手拉葫芦（3吨）2只、4分钢丝绳头2只、8#铁丝50公斤、

人字梯一个、水平仪、钢卷尺、尼龙线100米、个人工具

四、施工前的准备工作：

（一）、地面准备：

1、地面准备井下更换绞车所需的设备、工具、起吊用具和材料，下井前，应对其完好状况进行安全确认。

2、绞车入井前应进行通电试运转，开关、电机由机电科对防爆性能进行检查，确认无问题，贴上防爆合格证后方可入井。

3、绞车的主要设备，应有出厂合格证或质量鉴定文件。

4、绞车入井安装前，地面应该先试组装一遍后再解体装车。

（二）、井下准备：

1、施工前应检查施工地点巷道有无影响运输及安全的地方，发现隐患应采取措施及时进行处理。

2、对82轨道液压绞车解体，进行回收。

3、由技术科安排掘进单位严格按变频绞车基础图纸要求施工82轨道绞车房变频绞车基础及游动天轮基础。

4、需要打起吊锚杆和电缆钩吊挂眼的，由技术科安排掘进单位打设，具体位置由安装队现场点出，

五、巷道运输安全：

1、绞车解体装车时要保证物件水平不得倾斜，装车时严禁超载、超高和超宽，并一定要捆扎牢固。

2、料车在大巷中应运行平稳，速度不要过快。

3、斜巷使用绞车运送设备时，必须配备专职的技术熟练的绞车司机，把勾工，所有特殊工种必须持证上岗。

4、斜巷提升前首先检查绞车的安全设施是否齐全可靠。

保险绳、钩头绳、生根绳是否正常使用，钢丝绳断丝有无超过规定之处。

5、斜巷运输严格执行“行车不行人，行人不行车”的管理规定。

6、绞车提升严禁超过绞车提升能力，严禁超挂，严禁用异物代替专用销，碍事的保险挡拆除后及时恢复。

7、若遇途中车辆掉道时，应由跟班负责人指挥拿道，注意安全以防挤伤。

8、严格执行斜巷运输管理规定。

六、绞车安装步骤：

（一）、基础验收

1、基础施工过程中，应派专人进行监督，督查基础混凝土是否按黄沙：

水泥：

石子配比1:

2:

2施工，基础预埋锚杆是否按规定打设。

2、绞车安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，检查地脚螺栓眼孔是否符合尺寸要求。

3、绞车安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。

（二）、设备清洗：

1、绞车入井前应将轴承、液压管口用再生布包裹严密，防止进灰尘。

2、绞车卸到指定位置后，应将轴承、传动部位及液压管路进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活，液压管路不发生堵塞。

（三）、主轴部分安装：

1、绞车安装前，先将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

2、把基础地脚螺栓提前放入基础螺栓眼孔内，垫铁应放在地脚螺栓两侧，垫铁上放置楔铁，楔铁必须成对。

设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

3、把主轴底座放在垫铁上，把基础眼孔内的地脚螺栓穿过主轴底座眼孔用螺母上齐

4、用3吨手拉葫芦起吊主轴，把主轴和主轴底座用螺栓配合螺母缝合。

5、滚筒组装：

1）、组装滚筒时，连接螺栓必须拧紧。

拧紧后应露出螺母1-3个螺距。

2）、连接螺栓的型号、规格、数量和防松装置，必须符合设备文件的规定。

3）、连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件的接触应紧密。

4）、轮毂组装时，轮毂与大轴必须贴紧，两半轮毂的结合面处应对齐和接触紧密，并严禁加垫。

5）、切向键与键槽的配合必须严密，工作面的接触面积不应小于总面积的60%；挡扳与键靠紧，严禁有间隙。

6）、主轴部分全部安装好后，用手搬动滚筒应转动轻松。

7）、滚筒全部组装完后，用垫铁配合楔铁用水平仪进行整体操平找正。

8）、找正后，用混凝土对主轴地脚螺栓眼孔进行一次浇灌。

（四）、减速机的安装：

1、根据主轴联轴器轴心点水平标高，测出减速机垫铁高度。

2、把减速机起吊到垫铁上，依据基准线，用垫铁配合楔铁进行操平找正。

（五）、电动机的安装：

1、根据减速机高速轴轴心点水平标高，测出电动机垫铁高度。

2、把电动机起吊到垫铁上，依据基准线，用垫铁配合楔铁进行操平找正。

找正后对减速机、电动机地脚螺栓眼孔进行一次浇灌。

（六）、盘形闸的安装：

1、安装前要对盘形闸的各部件进行清洗，同时检查“O”形密封圈有无损伤（如有损伤要换）。

在装配时不能用力敲击，以免损坏密封圈。

随后再调整螺钉，使两个简体的伸出距离相等。

2、盘形闸机体的吊放

将盘形闸机体吊放在基础的垫铁平面上，然后将平垫铁及楔铁摆正、摆好，并穿上地脚螺栓初步拧紧。

3、盘形闸标高的确定

盘形闸油缸的中心水平，应与主轴的轴心实际标高相一致。

4、同一盘形闸两闸瓦中心平面的重合度严禁超过2mm。

5、同一盘形闸两闸瓦工作面平行度：

不应超过0.2mm。

6、盘形闸支架端面与制动盘中心线的平行度，不应超过0.5mm。

且两端平行度对称相等。

7、闸瓦与制动器的间隙：

不应超过1mm。

8、闸瓦与制动盘的接触面不小于60%且在全格的基础上接触面分布均匀。

9、操平找正后对盘形闸地脚基础眼孔进行一次灌浆。

（七）、液压站安装：

1、液压站安装标高必须符合设备出厂技术文件的要求。

当出厂技术文件无规定时，二级制动安全闸的回油管口必须高于盘形制动器油缸中心线80mm。

2、液压站的油泵、阀、内部油管、油箱等必须清理干净，管道接口处在0.7Mpa油压下，严禁漏油。

3、液压站用油必须符合出厂技术文件规定。

4、制动手把在全制动位置时，直流毫安表必须接近零；制动油缸的残压必须低于0.5Mpa。

5、液压站外部油管安装应排列整齐、不漏油、不渗油、美观。

（八）、电缆敷设：

1、按图纸设计要求的规格、尺寸进行加工、制作电缆钩，并按设计位置安装。

2、电缆敷设前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。

3电缆敷设前应进行绝缘摇测。

4、按照要求敷设电缆。

（九）、电气部分安装：

1、所有开关上架

2、按照电气接线图连接电气设备

3、安装防过卷保护、松绳保护、闸间隙保护等保护装置。

（十）、游动天轮的安装：

1、把游动天轮轴座放在挖好的基础坑内。

2、把游动天轮用3吨手拉葫芦起吊安装在游动天轮轴座上。

3、根据安装基准线及水平仪操平找正游动天轮。

4、对游动天轮轴座进行灌浆

5、一次灌浆完成后进行二次灌浆。

（十一）绞车试运转：

经全面检查，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；卷筒旋转方向必须正确，在额定转速下试运转时间不得少于2h。

运转后，再检查绞车基础有无移位和损坏现象，做好记录。

（十二）、滚筒缠绳：

七、安装质量标准

1、保证项目：

1）、地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。

2）、试运转时，卷筒旋转方向必须正确。

经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。

2、允许偏差项目：

绞车安装的允许偏差应符合规定。

1）、主轴轴心线在水平面内的位置偏差允许偏差：

10/2000L

2）、主轴轴心标高（mm）允许偏差：

±50

3）、提升中心线的位置（mm）：

允许偏差：

5mm

4）、主轴轴心线与提升中心线的垂直度允许偏差：

0.15/1000

5）、轴承座沿主轴方向的水平度允许偏差：

0.1/1000

6）、轴承座垂直于主轴方向的水平度允许偏差：

0.15/1000

7）、减速机输出轴水平度允许偏差：

0.15/1000

8）、减速机联轴器安装允许偏差

齿轮联轴节提升机两轴同轴度允许偏差：

径向位移0.15mm

倾斜0.6/1000

弹性联轴节提升机两轴同轴度允许偏差：

径向位移0.10mm

倾斜0.8/1000

八、施工安全技术措施：

1、施工人员施工前，必须按规定穿戴劳保用品。

2、设备运抵现场后要依据装箱单进行清点和检查，看是否存在因装卸、运输等原因造成的损伤和丢失

3、施工人员必须持证上岗。

4、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，不得盲目行动。

5、安装绞车时，要集中精力，不得嬉戏、打闹

6、设备进入施工现场后加强防盗管理，为防止配件、器材的丢失和设备的损坏，应派专人看管。

7、高空作业应佩戴保险带。

8、对各种起吊用具、索具、锚杆要有安全负责人进行安全确认，确保安全、可靠，能正常使用。

9、使用手拉葫芦起吊重物时，首先应检查起吊点的强度和稳定性。

10、起吊或下落物件时，物件一定要拴牢，要慢速控制拉链，以防大链打滑，工件突然下落。

11、起吊时，操作人员站在拉子的斜下方，保证拉子和物件掉下来后不能砸着人；其余人员站在安全地点，并看好退路，工作时，留专人观察顶板及起吊点牢固情况，发现问题及时撤人。

12、起吊时，人员必须远离重物2m以上，起吊时重心掌握好，尽量不要斜拉，如果确实需要斜拉时，受力方向及旋转方向不要站人，防止重物起吊后突然晃动或掉下来伤人。

13、起吊设备时，起吊大链断裂甩出方向以及起吊设备掉落和翻倒、滑行的方向不能有人作业。

14、抬运开关、设备时，现场安全负责人应协调好施工人员的力量搭配，统一口号和步调。

15、对有传动轴的设备在吊装时，不能将传动轴作为吊点，防轴承变形。

16、在设备吊装时，钢丝绳不能直接捆绑在设备上，要在钢丝绳与设备之间垫软木来保护设备表面不受损坏。

17、进行有污染的作业时，各种设备、阀门等均需进行覆盖。

18、施工现场备应有数量、质量合格的干粉等不导电灭火器。

19、焊工必须严格执行各项焊接操作规程和焊接设备、工具的使用要求；

20、绞车进行滚筒缠绳时，绳车二端应用道木搭十字掩住，派专人全程观察，发现异常及时停车。

21、绞车安装后，要做到各部件连接紧固。

22、停、送电需派专人负责，严格执行停送电制度。

23、不得带电检修、搬移电器设备和电缆，

24、加大十一种隐患人的排查力度，有隐患嫌疑人严禁下井。

25、严明劳动纪律，全体工作人员都必须牢固树立“安全第一”的思想，任何人不得违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

26、加强现场干部跟班，认真把好施工的质量关和安全关。

27、现场施工的每一个环节都应明确安全负责人，对每一个环节进行安全确认。

28、严明劳动纪律，全体工作人员都必须牢固树立“安全第一”的思想，施工过程中，必须听从现场安全负责人的统一指挥，所有参加施工人员必须搞好自主保安、互保联保，严禁违章指挥、违章作业。

29、其他事项严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》等相关规定。

30、所有参加施工人员施工前必须认真学习本措施，学习后在措施上签字方可上岗作业。

淮北矿业股份有限公司祁南煤矿

82轨道液压绞车更换成变频绞车

的安全技术措措施

编制单位：

保运二区

保存单位：

日期：

2012-3-22

82轨道液压绞车更换成变频绞车的安全技术措施审批记录

项目

签　名

日期

施工

单位

编制人　

审核

负责人

审批

单位

机电科

安监处

信息中心

运管办

矿领导

机电副总

审批意见