机井项目施工组织设计复习过程.docx

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机井项目施工组织设计复习过程

机井项目-施工组织设计

机井项目-施工组织设计

第一章、内容完整性和编制水平

一、工程简述

工程名称：

机井项目。

项目概况：

机井项目主要建设内容为新建500m深机井1眼，新建井堡1座，新建管理房1座，配套潜水泵1台，泵管350m等。

详细内容见工程量清单。

计划工期：

60日历天。

二、工程概况

本项目为机井项目。

三、编制依据

1、本工程工程量清单及竞争性谈判文件范围内包含的所有工程内容。

2、国家现行的水利水电工程施工及验收规范、工程建设标准强制性条文、质量检验评定标准及有关保证水利水电工程工程质量、安全生产、文明施工的要求、规定。

3、本公司目前实际管理水平、施工能力、技术力量及装备水平等。

四、编制原则

1）认真贯彻执行国家方针、政策、标准和设计文件，严格执行基本建设程序，实现工程项目的全部功能。

2）全面履行工程合同，满足建设单位要求，有效地集中施工力量，按期交付使用。

3）按照轻重缓急，合理安排施工部署，既突出重点，又照顾一般，充分考虑各阶段、各工序、各工种的施工特点、重点和难点，做到各阶段、工序、工种间的有机衔接，统筹安排各工程的施工顺序和进度目标。

第二章、施工方案与技术措施

一、机井工程

1、技术要求

1）准确进行井位放线；

2）钻井进入砂砾石层（含水层）时，应实测含水层厚度；

3）管井施工完成后，通知监理人员验收；

4）进管安装（含水层），应严格按照水利施工规范进行安装，确保漏水层厚度；

5）洗井完成后，进行深度、出水量试验；

2、机井的钻进

根据给定的永久控制坐标和水准点，按照钻井项目总平面图的要求，引至各施工现场，在施工区域设置测量控制网，控制网要避开建筑物、构筑物，土方机械操作及运输线路并有保护标志，打井前应设50m×50m的方格网，在各方格点上设控制桩并测出各控制桩处的自然地表、标高，作为计算挖、填方工程量和施工控制的依据，根据施工总平面图进行建筑平面轴线定位的测量和校核，设置控制定位轴线桩和水平桩，放出基坑边线，边线、标高、轴线应进行复核，无误后，方可进行下步工作。

安装钻井前，应将钻井的基础整好，夯实。

按照选用的钻井，依次安装钻，泥浆机，搅拌机等各种机械设备必须安装的水平、周正、牢固。

设备安装完毕，要检查钻孔中心、转盘中心，在钻进过程中不得转移，钻塔应与高压电线保持安全距离，一般为塔高的2倍，必要时采取安全措施。

安装护孔管，护孔管的内径一般比开孔钻头大50-100mm，下入浓度尽量减少岩层与护孔管的间隙用粘土或粘土球填好夯实。

管井施工所需管材，滤料、粘土（球）及其它物料按设计要求准备好，及时运到井场。

（1）安装钻机

①安装钻机，应将钻机的基础平好、夯实，遇有软硬不均的情况，应当进行处理，在地势低洼、易受河水、雨水冲灌地区施工，应修筑钻井基台。

②承包人应根据合同要求针对选用的钻机种类、型号、数量、采取相应的安装方法。

（2）开钻前的准备工作

①按照选用的钻机，依次安装钻机、泥浆机、搅泥机、抽泥机等，各种机械设备必须安装的水平、周正、牢固。

②设备安装完毕、要检查钻孔中心，转盘中心、开车、使三者在一条垂直线上。

③认真搞好各种安全设施，机器运转部分安装防护罩，皮带传动部分要设安全罩或防护拦杆，雷雨季节施工要安装避雷针，电动机等设备的外壳应接地线。

④安装护孔管，下入护孔管的口径、深度，根据岩层的个体情况和井孔的开孔尺度而定，护孔管的内径一般比井的开孔钻头大50-100mm，其下入深度应在不透水层或潜水位以下1m，下入长度一般为2-10m，下入护孔管时应尺量减少岩层与护孔管的间隙，应该用粘土或粘土球填好夯实。

⑤安装钻具、安装钻杆、水笼头，接高压胶皮管，方钻杆和钻头，并将方钻杆卡于转盘中心。

在钻进的整个过程中，承包人应根据不同深度，不同性质的地层，采用相应的钻头类型，钻进技术参数及操作方法，严格按照有关农用机井钻进的技术要求进行施工。

3、井管安装

购买正规预制厂生产的能满足本工程使用的合格井管，须附产品合格证，承包人选择的预制厂，须经监理工程师同意。

井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷。

钻井管每米弯曲不得超过3mm；井管的上下口平面应垂直于井管轴线；井管外径偏差不得超过±5mm；采用提吊法下管，井管连接做到对正接直，封闭严密，接头处强度必须满足下管安全和成井的质量要求。

下管

待基础做完后，按照管涵中心线及管边线人工配合吊车下管、稳管、接口，随时测量高程和偏差。

管带安装接口时，应保持两管同心插入，胶圈不扭曲，就位正确。

下管过程要特别注意管口不能收到碰损。

4、填砾和管外封闭

滤料按标准要求严格筛选，不合格的颗粒含量不得超过15%，滤料除按设计备妥外，还要准备一定的余量。

填砾时必须连续、均匀、速度适当，严防棚堵，及时测量填砾调度，核算数量。

封管外的封闭采用半干的粘土球，粘土球选用优质粘土制成，投入前应取井孔内的泥浆做试验，粘土球的投入速度适当。

（1）填砾

①填砾是管井建造中的一个重要环节，填砼规格、砾料质量、填砾方法均直接影响井的质量。

②填砾规格的规定，承包人应严格按照水利电力部部颁标准《农用机井技术规范》SD188-86进行施工。

滤料粒径DSO=（8-10）d。

用上式计算时，含水层颗粒均匀系数n<3，倍比系数取小值，n>3时，倍比系数取大值，中粗砂含水层填砾厚度不小于100mm，细砂以下含水层填砾厚度不小于150mm.

③填砾厚度的规定：

水利电力部标规定：

中、粗砂含水层，填砾含水层，填砾厚度不小于100mm；细砂以下含水层，填筑厚度不小于150mm。

④填砾的质量要求：

水利电力部标规定：

滤料应选用磨圆度好的硅质砾石。

因此填砾的质量必须符合下述要求：

a.填砾的形状以近圆形的卵石或砂粒为宜，不能采用碎石作填砾。

b.填砾持地坚硬，其化学成分在水中不易起化学变化为理想。

c.填入的砾石必须经过严格筛分，其合格率必须大于90%。

d.填入的砾石不得含土过多，或含有其它杂质。

⑤填入砾石的方法

根据本工程特点特选择管外填砾法：

快速填砾法：

在不需进行分组、分段抽水的管井中使用此法，选在井管口安好防喷水管。

开始填砾速度不要太快，等孔中有水返出后再加快填砾速度。

一般约30mm投入10m3砾石。

若孔口不返水，说明砾石已超过滤水管的最上端。

慢速填砾法（分层填砾法）：

在需要进行分组、分段抽水试验的井孔采用，或在一个井中有二个以下含水层均需取用时采用，砾石要徐徐填入，不可一次填入过，要随填随测，防止超过设计高度，有二个以上含水层时，应将两个含水层之间的隔水层分为二段，下段为隔水层厚度的4/5，填入与下部含水层相应的规格砾石，上段为1/5，填入上部含水层相应的规定砾石。

循环水填砾法：

填砾前，先在井管内下入回转钻杆，密封井管口，开泵送水，当返出孔口的泥浆粘度为18S左右时，即采用边送水边填砾的方法填入砾石。

当砾石面超过滤水管后即出现憋泵现象，此法可以顺利地填入砾石，避免发生砾石架阻不能填至计划位置的现象发生。

5、洗井

井管安装完毕后，采用机动固定式1.2m3,10压力空气压缩机对管井中的泥土、细砂、泥浆等全部清洗，保证管井达到正常出水量。

钻井时施工要求：

钻机施工时应注意检查，发现问题及时纠正，纠正办法可将钻提升开始偏斜处慢进校正。

注意钻机操作是否正常，倘有异动、摇晃困难，可能是钻头遇到不均匀的土质，边软边硬，碰撞摇动所致。

这样同样要放慢速度，使钻机有充分时间削去硬土然后再正常钻进。

注意泥块影响钻头。

如转速高，钻进快，泥浆比重大，削出泥块未成浆，产生阻力大，就有可能使钻机超负荷而损坏，或抽水齿轮磨损，钻管折断等危险，发现时应立即调整泥浆比重。

钻孔过程中应严格控制护筒内外水位差，必须使孔内高于地下水位。

发现轻微坍孔现象时，应立即提起钻头。

调整泥浆比重和孔内水头。

如严重坍方或遇砂类土层，应投入粘土重新再钻，并注意勿触撞孔壁。

坍壁与钻进速度和土质有关，如土质好，钻进速度快，时间短则一般很少坍孔，故施工过程中，应灵活掌握钻进的速度。

二、井堡及附属

1、钢筋混凝土

（一）钢筋工程

1进场的钢筋按型号分类架空堆放，雨天用油布覆盖。

材料及时报验并监督抽样送检。

2给班组提供精准的材料下料单，对班组制作的钢筋成品及时进行抽检，以保证制作的质量及较好的控制材料浪费。

3钢筋安装严格按设计要求进行操作，对超过规范允许偏差的必须及时拆除重新安装。

（二）模板工程

1施工前应将各部位所需模板进行下料制作，以保证整个施工前程序的顺利进行。

2严格按操作前制定的施工方案及顺序进行操作。

各施工段的严格划分，确保各班组之间的操作搭接顺畅，保证整顿秩序个施工进程的高效。

3每次安装结束，先经班组和质检员自检合格后，再报监理进行抽检。

各节点部位的处理均应将偏差控制在最小的范围内，轴线偏差小于2㎜，垂直度，平整度小于3㎜。

4模板与模板之间的接缝应密封，严格控制漏浆现场，保证砼方成型质量。

5模板拆除须经监理同意后才可操作，严禁私自乱拆。

拆模时应轻撬或撬松后垫木方后撬，确保砼的外观质量。

（三）砼工程

1施工前制定详细的施工方案，并做好各项施工准备工作。

2砼方搅拌严格按报告配合比操作，用固定转运工具装运砂石料，在搅拌站前设立磅秤，对每盘砂石料重量进行严格控制。

3转至工作面的成熟砼方应及时振捣，振捣应按一定方向操作，严禁漏棒。

4浇捣柱时，应搭卸料平台，平台严禁与柱模边靠，防止影响柱模垂直度；浇捣梁板应先捣梁后捣板。

5浇捣成熟的砼严禁要凝固前再次振动或踩踏，以及堆放材料，确保砼方的结构整体性。

6浇捣完已凝固的砼方应设专人进行洒水养护。

三、管理房

1、材料准备

（1）砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。

块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。

材料管理人员要确把材料关，国家明令淘汰的材料严禁在本工程中使用。

（2）所有材料必须按规定见证取样，进行复试，合格后方能用于砌体施工。

（3）砌体应提前1d浇水湿润。

含水率宜为10%～15%。

含水率以水重占干砖重的百分数计。

2、放线、制作皮数杆

用方木或角钢制作皮数杆，并根据设计要求、砖规格和灰缝厚度在匹数杆上标明匹数及竖向构造的变化部位。

墙体皮数杆上，竖向构造包括楼面、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板、梁及梁垫等刻划。

3、砂浆

（1）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。

检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。

当在使用当中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。

不同品种的水泥，不得混合使用。

（2）砂浆用砂不得含有有害杂质。

（3）消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。

（4）拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ163的规定。

（5）砌筑砂浆应通过试配确定配合比。

当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。

（6）砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计算。

（7）砌筑砂浆应采用机械搅拌，并应随拌随用。

（8）砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：

同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。

注：

①砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。

当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。

②砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。

抽检数量：

每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。

检验方法：

在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查