一体浇筑技术交底C9.docx

一体浇筑技术交底C9.docx

《一体浇筑技术交底C9.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一体浇筑技术交底C9.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

一体浇筑技术交底C9

技术交底记录

表C2-1

编号

C-9

工程名称

北京金隅国际物流园二期工程

7#、8#物流中心

交底日期

2014年9月28日

施工单位

北京市建筑装饰设计工程有限公司

分项工程名称

模板、钢筋、混凝土工程

交底提要

梁板柱一体浇筑

交底内容：

一、施工准备

1.1、工程特点

1.1.1.先进行框架柱钢筋的绑扎，等框架梁、顶板的支撑体系及梁底模板全部支设完成后，进行框架梁钢筋的绑扎和下放，然后进行框架柱模板及梁侧帮、顶板模板的支设，最后进行梁板柱的一体浇注施工。

缩短了框架柱由于拆模而影响梁、板支撑体系和模板的支设以及钢筋的绑扎，有效加快了工程进度，增加了经济效益。

1.1.2.工序划分清楚，便于分项工程的检查、验收和质量的有效控制。

1.1.3.简化了操作工序，避免钢筋和模板的交叉施工，减少了钢筋成品的人为破坏。

1.1.4.钢筋操作均在楼层顶板模板上进行作业，提高了劳动工效，同时也保证了安全文明施工。

1.2、测量准备

楼层采用内控法进行放线，先放建筑主控制线，然后用电子经纬仪闭合后进行复核预控，然后用50m钢尺和墨线放出各轴线，从而为以后的施工工序提供准确的施工依据，保证楼层位置的准确无误，利于施工。

1.3、技术准备

施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、洽商、方案、相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点（柱梁截面变化处等）、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。

1.4、材料准备

18mm厚覆面多层板、50×100mm木方、Ф48*3.5钢管、密封条、M16对拉螺栓。

二、操作工艺

2.1、柱模支设

2.1.1.工艺流程：

放线→设置定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→临侧模板安装就位→连接第二块模板，安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口→检查验收。

2.1.2.框架柱均采用覆面多层板木模。

木模按段配置各段之间能周转利用的尽量周转利用。

2.1.3.柱木模用18mm厚覆面多层板作面板，外侧钉50×100mm的木竖龙骨间距不大于150mm，木方与多层板交接处刨平，并加密封条。

2.1.4.柱箍的设置：

地面上100mm为设置第一道柱箍，以上每600mm设置一道柱箍，3100mm以上每900mm设置一道柱箍，共计9道柱箍，柱箍每边采用双根Ф48*3.5钢管用4根M16对拉螺栓拉结。

2.1.5.柱子四周加固采用钢管加顶托（不少于三道），同时与满堂红的碗扣架连成整体，柱子根部用木方楔与地锚固定，控制轴线位置和垂直度。

模板立面示意图

2.2、梁模支设

2.2.1.工艺流程：

验线→拼装→调整加固→校正→拼缝封堵→交接验收

2.2.2.梁柱节点、交叉梁节点用多层板和50mm厚木方在节点250mm范围内配制成4块可周转使用的定型木模板，节点模板高度不小于梁侧模，节点模板用木方和沉头螺栓固定，与梁侧模相接处用木方做成企口，螺栓为每排三道，如图一所示（其余节点类似）。

梁底、梁侧模用15mm厚多层板和50mm×100mm方木配制，梁底模板宽度同梁宽，梁侧模高度为梁高-板厚+5cm（板模压梁模），龙骨顺梁长向布置，间距不大于150mm，并保证两侧必须各有一根，梁侧模长度应大于梁侧边长度-节点模板的长度以利硬拼接缝（长出部分可现场刨去）。

节点模板及梁底、梁侧模板均编号以备周转使用。

2.2.3.支撑体系采用碗扣式满堂红脚手架：

在主框架内搭设单元架，单元架立杆间距为不大于1.2m，水平杆步距1.2m，单元架间距1.2m之间（主梁底）利用支顶主梁底的钢管小横杆进行连接,小横杆长1.2m，梁下小横杆中间增设一根立杆，小横杆步距同满堂红，模板支架搭设时立杆下部必须垫木板且上下层立杆要对应位置，以免压裂楼板。

2.2.4.跨度大于４米的梁板按起拱1～1.5/1000，起拱利用木楔垫在次龙骨下逐渐起拱，起拱线顺畅无折线，板起拱自梁边起，顶板与梁阴角线不能起拱。

2.2.5.梁侧模采用Φ48、壁厚3.5mm的钢管固定,高度大于720mm的梁加2道穿墙螺栓，间距不大于300mm，两侧用支顶保证梁的垂直。

2.2.6.梁邦与梁底，顶板模板与梁邦间接缝贴5mm厚密封条并压紧以防漏浆，所有平面拼缝（包括节点定型木模与梁帮间）都采用硬拼缝。

2.3、顶板模板支设

2.3.1.工艺流程：

抄平放线→支满堂架子→主次龙骨支设→铺多层板→抄测模板标高→自检→检查验收

2.3.2.满堂红采用碗扣式脚手架搭设，立杆间距不大于1200mm，水平杆步距为1200mm，顶部设可调顶托。

2.3.4.顶板均采用15mm厚多层板，板与板间采用硬拼缝，平整度小于2mm，板侧缝平面用模板漆封口。

2.3.5.顶板模板按1～1.5/1000起拱。

2.3.6.模板上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

2.4、钢筋的绑扎

2.4.1框架柱和顶板钢筋的绑扎见钢筋施工方案及钢筋施工技术交底

2.4.2框架梁钢筋的绑扎和下放

1）提前将框架柱与框架梁交叉部位的柱箍筋（即框架柱核心箍筋）通过绑扎连接成整体。

2）绑扎框架梁钢筋时，将框架梁钢筋在原位架起到施工层楼面该梁模板上口20-30cm左右以上进行绑扎，用Φ25的钢筋废料焊接成

型用1.5m的钢管横放在上面用于支撑框梁钢筋，框架柱核心箍筋提前一并套入框架柱内一同绑扎。

3）绑扎时在框架梁模板上口每隔1m垫一根100*100mm方木，绑扎完成后（经检查验收），垫好保护层，用塔吊并人工配合吊起将框架梁逐段落入模板，也可以分段绑扎分段落下。

2.5、混凝土浇筑

施工工艺：

模板验收→机具准备→垫30～50mm厚砂浆→柱浇筑混凝土→振捣→柱梁交界区域混凝土浇筑→振捣→梁板混凝土浇筑→振捣→拉线找标高→调整钢筋→木杠刮平→木抹子搓平→二次刮杠→二次搓平→养护

2.5.1柱砼浇筑

（1）浇筑要点：

框架柱浇筑前底部应先填5--10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

专用尺杆配手把灯量测、控制，每层厚度不超过400mm每层浇筑间隔不得超过1.5小时，以防止冷缝出现。

在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。

1）、本工程首层柱高7.2m，二、三层柱高5.1m,四层柱高4.5m，均超过2m，为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，应设置串桶分层进行浇筑。

框架柱混凝土的浇筑采用垂直分层浇筑法，每层厚度控制在400mm左右。

振捣浇筑柱子混凝土时，为了避免产生蜂窝现象，在底部应先铺一层厚5--10cm配比相同的减石混凝土，以保证接缝质量。

并相应设置分层浇筑工具：

尺杆、手把灯。

2）、柱混凝土浇筑采用分段作业，共分8个流水段，每个流水段内的柱子混凝土浇筑采用分层作业法。

为了保证混凝土结构良好的整体性，考虑到混凝土的收缩沉降，因此一次浇筑2m高时，浇筑其它柱子，待混凝土初步沉实后，再浇筑至梁底，间歇不超过1小时。

上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插50mm，使上下层混凝土之间更好的结合，在浇筑过程中要注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。

3）、应先用频率高振幅大的HZ-50型插入式振捣器，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，且尽量避开钢筋、预埋件等。

做到“快插慢拨”，并宜将振动器上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。

一般每棒振捣时间控制在20秒左右，只要砼表面出现浮浆，不再下沉和上冒气泡，就可认为振捣时间适度。

振捣时间过长，容易使砼中砂浆与石子骨料分离，影响匀质性，造成结构强度不均匀。

4）、混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

5）、柱子混凝土应确保一次浇筑完毕，不留施工缝。

6）、浇筑完后，应及时将钢筋整理到位。

7）、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

在拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

（2）振捣要点：

1）、使用插入式振捣器振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土不小于50mm。

2）、振捣混凝土的持续时间应使混凝土表面呈现浮浆且不再沉落。

3）、振捣方向可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约40°~45°），但两者不得混用。

2.5.2、柱梁交界区域砼浇筑

（1）可随梁板浇筑区域：

本工程二、三层柱砼设计强度等级C35，梁板砼设计C30；四层柱砼设计强度等级C30，梁板砼设计强度等级C30。

柱混凝土设计强度等级比梁板混凝土设计强度等级高一个等级或同等级，柱位置梁板高度范围内的混凝土经设计同意可采用梁板混凝土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑。

（2）柱梁板分隔浇筑区域：

本工程首层柱砼强度等级C40，梁板砼C30，柱混凝土设计强度比梁板混凝土设计强度高两个等级以上，应在交界区域采取区分措施。

分隔位置应在梁板内，且距离柱边500mm，柱梁板结构分隔位置参考下图。

2.5.3梁板砼浇筑

（1）浇筑要点：

1）、梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”先浇筑梁，根据梁高分层浇筑。

当梁混凝土浇筑到板底标高时，随板混凝土一起向前推进，逐段向前连续浇筑。

2）、梁浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保证混凝土中的水泥浆在梁底包裹石子向前推进，每层均要用振捣棒振实后再下料，振捣时不得触动钢筋及预埋管件。

3）、板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器沿垂直于浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，拉线找平，振捣后用木抹子抹平,抹纹方向要一致，要特别注意柱根处的平整度。

4）、梁板混凝土浇筑要注意板面水电穿管，不能将穿管踏塌挤压、变形，打混凝土时，不能用混凝土将管甩口堵死，振捣时不能将水电灯盒碰撞位移。

5）、顶板标高控制，在顶板模板验收合格后，由放线员抄测，分别在暗柱和墙体竖向主筋上画上结构500mm控制线，在浇筑后根据标高控制线拉线，将顶板用3m大杠刮平，木抹二次搓平。

6）、板混凝土采用二层振捣，二次抹面的方法，混凝土初凝前由抹灰工用铁抹子先将板面搓平两遍，再用木抹子将板面混凝土搓平两遍。

（2）振捣要点：

1）、使用插入式振捣器振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土不小于50mm。

2）、振捣混凝土的持续时间应使混凝土表面呈现浮浆且不再沉落。

3）、振捣方向可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约40°~45°），但两者不得混用。

2.6、注意事项

2.6.1.安装前，做好模板的定位基准工作。

2.6.2.进行中心线和位置的放线：

首先引测建筑的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。

模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和控制线（根据现场实际而定），以便于模板的安装和校正。

2.6.3.做好标高测量工作：

用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

2.6.4.进行找平工作：

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，沿模板边线用1：

3水泥砂浆抹找平层进行找平。

3、质量控制措施

3.1、质量要求

3.1.1.模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

3.1.2.模板的接缝不大于2mm。

3.1.3.在浇筑混凝土前应对模板工程进行验收，模板工程严格按国家质量验收标准要求进行验收。

3.2、质量标准

3.2.1、模板组装质量标准

项目

允许偏差（mm）

两块模板之间的拼接缝隙

≤1.0

相邻模板之间的高低差

≤2.0

组装模板平整度

≤2.5

组装模板板面平整度

±1.0

组装模板两对角线长度差

≤3.0

海绵条粘贴率

>95%

脱模剂漏刷率

0

3.3、质量控制措施

3.3.1.质量控制程序：

班组内实行“三检制”，合格后报分包工长检验，再依次报项目木工工长、项目部质检员进行检验，并按规范填写验收记录表格和报验单，并向监理报验。

每个环节检查出质量问题及时整改。

3.3.2.柱模板质量加强措施

模板定位采用图二构造措施：

钢筋

楼层标高

100100

方木

模板

地锚

砼浇筑初凝后插入

4、施工技术要点

4.1梁钢筋绑扎前，梁位置一定要放正。

4.2梁箍筋绑扎时必须“十字”绑扎，禁止“一顺风”绑扎，从而保证箍筋间距。

4.3梁上构造筋和扭筋必须加设拉钩，进行梅花型布置绑扎。

4.4梁、柱接槎部位，柱箍筋重点绑扎，保证间距和防止落梁时梁骨架变形。

4.5落梁前提前把梁底清理干净，并垫好保护层。

4.6落梁前先清理干净柱根，并放好框架柱保护层，然后合柱模，防止落梁时尤其是梁端弯锚钢筋把框架柱钢筋和箍筋顶出原来位置发生偏移，避免给框架柱合模带来困难，同时也保证了框架柱合模的垂直度，避免了浇注完混凝土后发现框架柱钢筋位置偏移进行修复，另外感观效果也不好，同时减少了不必要的工程量，节省了工时，增加了经济效益。

4.7梁下要多放方木，防止下落时梁骨架变形，利于框架梁就位和梁侧的保护层。

4.8梁下落时，塔吊吊起时严禁大起大落，同时人工一定要加以配合，防止梁骨架散架，梁主筋和箍筋的脱离。

4.9楼板钢筋绑扎

楼板的钢筋绑扎应严格按照设计图纸和施工规范要求施工。

受力钢筋必须全部扎牢。

对于双层设置的板筋，为了保证上层钢筋的位置准确，在板的下层钢筋绑扎完毕后，在其上绑扎钢筋马镫，马镫间距1000mm。

对于雨蓬、阳台、挑檐等悬臂构件，要严格控制负筋的位置，严禁踩踏，施工时可设钢筋马凳，并在其上铺脚手板作运输通道，如有移位、倒塌者，必须立即纠正。

4.10落梁前先清理干净柱根，并放好框架柱保护层，然后合柱模，防止落梁时尤其是梁端弯锚钢筋把框架柱钢筋和箍筋顶出原来位置发生偏移，避免给框架柱合模带来困难，同时也保证了框架柱合模的垂直度，避免了浇注完混凝土后发现框架柱钢筋位置偏移进行修复，另外感观效果也不好，同时减少了不必要的工程量，节省了工时，增加了经济效益。

4.11梁下要多放方木，防止下落时梁骨架变形，利于框架梁就位和梁侧的保护层。

4.12满堂红脚手架搭设间距不得大于1200mm，步距为1200mm，立杆下面设置垫木，节点部位不得缺少碗扣，斜撑不得缺少。

4.13柱模的竖向龙骨间距不得大于150mm，3100mm以下柱箍间距600mm，3100mm以上柱箍间距为900mm，柱箍采用2根Φ48*3.5钢管用4道M16对拉螺栓拉结，柱模斜向支撑不得少于3道。

4.12梁底和侧模顺着梁方向的次龙骨间距不得大于150mm，底模横向采用3道立杆支撑，间距600mm，底模顺向立杆间距1200mm；侧模主龙骨采用2根Φ48*3.5钢管用2道M14对拉螺栓拉结,主龙骨间距500mm。

五、安全施工措施

5.1、安全保证措施

5.1.1.在施工过程中，本着“安全第一，预防为主”的原则，严格执行国家规定的各项安全制度和要求，定期组织安全教育，检查安全生产，对施工人员进行技术交底的同时必须进行安全交底。

碗扣式脚手架搭设时必须按搭设方案进行搭设，所用材料必须符合有关规定要求。

5.1.2.支模前必须搭好相关碗扣式钢管支撑体系。

高度超过8米的碗扣式钢管支撑体系竖向搭设第二根碗扣立杆后，在距离地面2米位置安装挂好第一道安全兜网。

在距离地面7米（框架梁底下）设置第二道安全兜网。

拴结牢固。

外脚手架及相关围护设施齐备之前，不可进行任何施工作业，防止坠落事故。

工作前必须检查使用的工具是否牢固，工作时注意脚底，防止钉子扎脚和空中坠落。

5.1.3.拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

在拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

5.1.4.浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

发现问题及时组织处理。

5.1.5.使用木工机械应遵守以下规定：

A操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。

电路故障必须由专业电工排除。

B作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。

开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。

C作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。

作业人员长发不得外露，必须戴安全帽。

D机械运转过程中出现过程时，必须立即停机、切断电源。

E链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。

F必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。

G清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。

H每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。

I作业后必须拉闸，箱门锁好。

5.1.6.用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。

5.1.7.货梯间进行模板施工作业时，必须搭设安全防护平台。

振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。

绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏多层板。

5.2、环保与文明施工

5.2.1.夜间22:

00～6:

00之间现场停止模板加工和其他模板作业。

现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。

做到工完场清。

整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

5.2.2.监测措施

梁板支模采用碗扣式钢管脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。

本方案采取如下监测措施：

A、碗扣式钢管与柱子连接构件是否符合要求。

B、连接扣件是否松动，底座是否松动，立杆是否符合要求。

C、在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对碗扣式钢管脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质检员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。

发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。

构件允许偏差见下表：

序号

项目

允许偏差

检查工具

1

立杆钢管弯曲3m

≤12

钢卷尺

2

水平杆钢管弯曲L≤6.5m

≤30

钢卷尺

3

立杆垂直度全高

绝对偏差≤100mm

吊线和卷尺

4

立杆脚手架高度7.8米内

相对值≤H/400

钢卷尺

D、本分项工程监测项目包括：

碗扣式钢管支架沉降、位移和变形。

E、监测频率：

在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20-30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。

六、应急预案

本工程首层楼板7.2m，梁截面尺寸：

400x900mm、450x900mm、500x900mm、550x900mm，顶板厚度是120mm；框架梁底模板支撑净高度为6.3m，顶板模板支撑净高度为7.08m；在此区域内施工有可能发生高空坠落、模板坍塌、物体等重大事故。

本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况的应急准备和响应。

6.1应急机构设置

为对可能发生的事故能够快速反应、救援，项目部成立应急救援小组。

由项目经理肖文铁任组长。

负责事故现场指挥，统筹安排等。

具体架构见下表：

当施工过程中发生事故，应急救援小组组长负责现场指挥救援。

项目部应急救援领导小组如下：

小组长：

肖文铁

副组长：

晏超蒋春芳雷玉峰

成员：

马京建、张莹、安方阵、刘兆龙、侯铁军、夏坤、李晓伟、钱金磊、闫兵、张利东、李峰、刘宗海、李大海、王立群及各分包单位的负责人。

6.2应急机构的职责

6.2.1负责制定事故预防工作及相关部门人员的应急救援工作职责。

6.2.2负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员材料物资等的调配。

6.2.3进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。

6.2.4当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。

6.3应急救援工作程序

6.3.1当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长及时上报公司，且必要时向当地政府相关部门报告，以取得政府部门的帮助。

6.3.2由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。

6.3.3事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。

6.3.4项目部指定相关人员负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。

6.4救援方法

6.4.1高空坠落应急救援方法：

（1）现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”、“999”急救电话及马上报告应急救援领导小组抢救。

（2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。

（3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。

如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。

（4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动时要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，运送时要平稳，否则会加重伤情。

6.4.2模板、坍塌应急救援方法：

（1）当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；

（2）报120急救中心，到现场抢救伤员。

（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；

（3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；

（4）清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；

（5）预备应急救援工具：

切割机、起重机、药箱、担架等。

6.4.3物体打击应急救援方法：

当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。

（1）止血：

根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。

（2）对伤口包扎：

以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。

（3）对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。

（4）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重任，应迅速送医院拯救。

（5）预备应急救援工具如下表：

序号

器材或设备

数量

主要用途

1

支架

若干

支撑加固

2

模板、木枋

若干

支撑加固

3

担架

2个

用于抢救伤员

4

止血急救包

4个

用于抢救伤员

5

手电筒

2个

用于停电时照明求援

6

应急灯

6个

用于停电时照明求援

7

对讲机

8台

联系指挥求援