地上部分模板施工方案.docx
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地上部分模板施工方案
附表：
墙体大模板配置数量统计
附图：
1、施工流水段划分图
2、井筒模板图
3、墙模板支设图
4、外墙大模三角支撑图
5、平台模板支设图
6、阳台模板支设图
7、质保体系、安保体系图
模板工程施工方案（地上部分）
一、工程概况：
星标住宅小区7~12#楼位于北京市海淀区巴沟村万柳小区内，地下二层，地上十二、十四层，局部十六层，建筑面积为196000m2，其中1~2层层高有3.90m，4~12层层高为2.80m。
墙厚度有300mm、250mm、200mm、180mm、160mm等，顶板厚度分别为120mm、140mm、160mm、180mm等。
二、模板选型及数量
2.1为确保工程质量达到优良，从首层以上墙体均采用全新钢质大模板施工，7#楼的1~2层框架柱也采用定型大钢模板。
水平构件采用竹夹板模板。
2.2根据本工程特点，模板形式选为：
2.2.1墙模：
采用钢制大模板，模板面板厚度为6mm，电梯井及部分小开间房间做成筒模。
7#楼中1~2层因定型墙、柱模高度不足而采用加配大模板作一次性施工。
2.2.2顶板模板：
采用12mm厚竹胶板（包括阳台），部分补充模板采用12mm厚多层板，支撑采用碗扣式可调支撑体系。
2.2.3楼梯模板：
采用12mm厚竹胶板，支撑为钢管搭设，并配以可调支撑，其中底板采用竹胶板，踏步采用定型钢模板。
2.2.4圆弧形突阳台边缘梁模采用预制定型钢模；阳台栏板、空调机板、窗台板均采用后做法，即预埋钢筋，再采用竹胶板模施工。
2.2.5屋顶部分根据施工实际结构标高、结构形式，采用组装钢大模板及组合小钢模板和木模板配合施工。
2.3阴阳角模：
本工程结构平面尺寸绝大部分不符合建筑模数。
为此，将重新加工成整体角模。
三、施工流水段的划分
1、根据现场实际，7#楼、8#楼施工段划分可各按其变形缝分为1段、2段、3段（详见施工段划分图），其施工顺序原则上采取1段2段3段的呈阶梯式流水施工。
2、9#、10#楼地上部分流水段单独流水施工，9#楼分为六个流水段，10#楼分为五个流水段。
3、11#、12#楼地上结构墙体和顶板均划分为4个小流水段，详见流水段划分示意图。
四、大模板的配置数量
1、7#、8#楼：
为考虑结构施工计划于2003年7月15日前完成，又考虑减少投入大模成本这一要求，大模板的配置数量及使用时间计划如下：
（详见附表）。
平台竹胶板成套配置数量按整四层满配，然后予以周转考虑。
2、9#、10#楼墙体大钢模板根据流水段的划分，各配置两个流水段的模板量，9#楼配置1段和5段两段大模板；10#楼配置1段和3段两段模板；两楼合计约4800㎡。
9#楼流水段顺序：
5段→4段→3段；1段→2段；
10#楼流水段顺序：
3段→4段→5段；1段→2段；
3、11、12#楼
墙体大模板：
墙体大模板按16轴对称划分，配置标准层一半即两个流水段的模板，另外再单配楼梯间模板及电梯井筒模，异型角模全配。
这样能满足全层的周转使用。
门窗洞口模板配置一整层。
楼梯踏步模板配置一整层。
非标层按层高最大层配置接高模板。
顶板模板：
顶板模板配置4层，如因进度提前，拆模时间不能满足支模需要时，再加配1层。
五、模板设计
5.1模板构造：
本工程墙体大模板采用厚度为6mm的钢板，钢模板自带纵、横肋，纵肋为80×40的方钢，间距为300mm，横肋为双10#槽钢，间距950mm。
模板的规格以房间的尺寸为标准，采用整面墙组装式大模板，不合模数的尺寸另行加工成整体角模。
标准层模板高度为2.8m，非标准层可根据实际调节。
平台模采用12mm厚竹夹板，100×100木方为次龙骨，2Φ48钢管或100×100木方为主龙骨。
5.2钢模支撑：
由于场地狭小，采用片式大钢模，其固定采用斜向钢管与地锚连接。
垂直方向第一道距模板下口250mm，向上间距950mm一道；水平方向距模板侧边250mm，间距700mm。
5.3墙模施工：
5.3.1工艺流程：
弹控制线→模板清理、刷脱模剂→放置门窗洞及预留洞模板→吊装角模→安放墙一侧模板→穿放穿墙螺栓→安放另一侧模板→模板校正→模板固定→自检→验收
5.3.2模板运到现场放置时，下方用木方垫平，以防变形。
根据墙体尺寸对模板进行编号，并相应编号角模。
5.3.3，模板堆放用钢管搭设架子，其自稳角不应小于68°。
堆放位置根据现场布置，便于吊装。
5.3.4钢筋报验前，在墙筋下部焊好Φ12的限位钢筋（注意：
焊接限位筋应在浇筑平台砼前预插附加筋，严禁与墙、柱主筋焊接），限位长度=墙厚尺寸-2mm，离地50mm左右。
墙体上口增加水平向爬梯筋，以控制钢筋间距尺寸。
5.3.5模板安装时，应严格控制墙体截面尺寸，根据平台板上所放200mm控制线进行，并应根据其施工顺序及编号安放好，安放后即用12#铁丝将大模与墙体钢筋绑扎牢固，另用钢管支撑，以防大模倾覆。
然后再在背面用钢管进行斜撑加固，斜撑上、中、下各三道，支撑在大模的横肋上。
5.3.6外墙外侧大模安装时，采用三角支撑，间距1200mm，利用下一层墙体的螺栓孔固定在墙体上，两个支撑用100×100木方平放铺垫，并用木楔与三脚架打紧固定好，为考虑外墙有60厚的聚苯保温板，所以固定点处采用150×1400×12（厚）的竹胶板钻孔后作为外墙砼面的垫片。
5.3.7对于外墙及筒体、楼梯间应不采取导墙作水平施工缝，所在处应严格控制砼浇筑高度，拆模后均采用切割剔凿处理，支模时另统线粘贴海绵条。
5.3.8为防止墙根部漏浆、烂根，在外墙侧模板下口贴海绵胶带，内侧在浇筑混凝土时在墙体20cm范围内压光处理，并在模板下口粘贴海绵条。
另外，在门、窗框模两侧交圈加贴海绵条，以防漏浆，洞框边均匀涂刷脱模剂。
5.3.9在浇筑顶板混凝土时，在板面预埋Φ25钢筋，L=350mm@1200用来连接模板斜撑。
5.4门、窗洞模板施工：
采用可调式新型门窗洞口定型钢制模板，能保证洞口不变形，外形美观。
5.5墙体预留洞模板：
采用竹夹板模板，中间支撑50×50木龙骨，自行加工的预留洞盒直接摆放在墙体钢筋上，用钢筋点焊，加固稳定，洞口四周用海绵条贴平。
5.6顶板模板：
5.6.1因顶板厚度为120、140、160、180等，均未超过200mm，模板均采用12mm厚竹夹板，次龙骨为50×100mm的木方立方，间距为250；主龙骨为2Φ48钢管或100×100木方，其间距为1200。
5.6.2顶板支撑采用碗扣式可调支撑，立杆及水平间距为1200mm。
现浇钢筋混凝土板当其跨度≥4m时，模板应起拱2/1000。
5.6.3竹胶板之间采取刨平硬拼接法（刨平硬拼接不能满足时可采用水泥腻子批缝），以防漏浆。
竹胶板之间不允许采用海绵胶带粘贴。
5.6.4楼梯支模必须注意所有步高、宽的统一。
另外，楼梯平台梁底必须用水平尺找平，再依据平台梁标高支撑楼梯斜板。
（注：
楼梯梁采用预留梁口，楼梯息板采用预留钢筋）
5.6.5顶板通风口及水电预留洞在标准层尺寸无变化时，采用3mm厚的钢板加工成定型洞口模板，可重复使用。
5.6.6当结构中有与大模板施工发生冲突的部位，在满足有关施工要求的情况下，可预留钢筋或钢板，采取二次施工。
5.6.7阳台支撑应保持三层不拆除，保证拆除时混凝土的强度达到设计及规范要求，并提供相应的砼抗压强度报告。
5.7施工段间变形缝处的模板：
变形缝处先施工的墙体模板均按标准予以支撑，所在相邻的墙体钢筋先予以折弯，在后施工的墙体支模时按两墙厚和变形缝宽100作加厚墙进行支撑。
5.8变截面时的墙体模板
因考虑上部墙体结构厚度变动，所以对变截面时的墙体模板可采取大模板缝隙加设木条进行铁腻子批面的作法予以调整。
5.9外墙部分的外保温
因考虑本工程的外墙外保温为同时安装入墙模内进行砼浇筑，所有固定聚苯保温板时应固定到位，连接处切成企口，缝隙严密，以防漏浆。
5.10模板的拆除：
5.10.1墙体大模板拆除：
应能保证墙体棱角不因拆模而受损，在常温下，墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa后方可拆除模板。
5.10.2顶板模板拆除：
当跨度≤8m时应保证混凝土强度达到设计强度的75%，大于8m时应保证达到设计强度的100%，并应保留养护支撑。
养护支撑间距不大于1500mm，混凝土达到设计强度要求后，养护支撑方可拆除。
5.10.3阳台模板拆除应符合下述规定：
侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损；底模，在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除模板。
5.10.4楼梯间模板拆除，应确保混凝土强度达到设计强度的75%，模板拆除后，应用竹夹板将踏步面保护，不受破坏。
5.10.5所有的门洞阳角均做1.2m高防护角，楼梯踏步阳角亦采用竹夹板防护角。
5.10.6门、窗洞模板拆除时混凝土强度不应低于1.2Mpa。
5.10.7涉及冬施阶段的大模板保温采用挂设草帘被。
六、模板施工质量标准
6.1模板及其支撑应有足够的强度、刚度、稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面应严密，不得漏浆。
6.2模板的穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时要防止直接冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土下料对称均匀。
外墙外保温的聚苯板严禁损坏，并保证其碎粒不侵入墙模内。
6.3模板施工质量偏差控制标准：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
墙、轴线位移
3
尺量检查
标高
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、柱截面尺寸
+4，-5
尺量检查
每层垂直度
6
用2m托线板检查
相邻两板板面高低差
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板中心线位移
3
拉线和尺量检查
预埋管、预留孔中心线位移
3
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
+10
0
预留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
+10
0
七、模板施工质量通病与防治
为防止质量通病，模板设计中特制定如下措施：
序号
项目
防治措施
1
墙体烂根
模板下口用海绵条、木条塞平，切忌将其伸入墙体位置
2
墙体不平、粘连
墙体混凝土强度达到设计要求方可拆模；清理模板表面及涂刷隔离剂必须认真，由专人验收
3
垂直度偏差
模板支撑时必须用线坠吊靠，支模完毕校正后如遇到较大冲击，应重新用线坠复核校正
4
墙体凸凹不平
加强模板的维修、校正，并随时检修
5
墙体钢筋位移
大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度，加强成品保护
6
门、窗洞倾斜
门窗洞口模板角部要方正，支撑牢固；安放门窗洞口模板时注意保证其垂直度
7
墙体阴角不方正、不垂直
应及时修理好模板、阴角处的钢板角模，支撑时控制其垂直度偏差，并固定牢固，阴角模与大模板之间接缝要用海绵条封堵
8
墙体大角不垂直、不方正
在两块大模之间放入一角钢，此角钢可使两大模间方正呈90°，加设海绵条，亦可防止混凝土漏浆
9
外墙上下层接槎不平整
确保模板支撑的牢固，下口用海绵条封堵，大模板上口应统线，墙体砼浇筑应控制好标高。
八、安全措施
8.1大模板存放在施工现场必须有可靠的安全措施，不得沿建筑物周边外墙放置。
8.2作业前要做好施工安全交底和安全教育工作，仔细检查吊装用钢丝绳、卡具及每块模板上的吊环，并设专人指挥，统一信号，密切配合。
8.3模板起吊应做到稳起稳落，就位应准确。
起吊前注意将大模上松动的东西取下。
禁止用人力搬运模板、斜吊以防模板大幅度摆动碰撞其他模板。
8.4大模板拆、装区域周围，应设置围栏，并挂设明显的标志牌，非作业人员禁止入内。
8.5安装大模板的操作人员必须加强个人的自身安全防护，并系好安全带。
8.6模板起吊前，应复查穿墙螺栓是否有漏拆，并应能保证模板与墙体完全脱离。
拆除外墙模板吊钩应垂直，不得斜吊，以防碰撞相邻模板及墙体。
挂钩时手不离钩，待吊钩超过头部时方可松手，须超过障碍物以上的允许高度才能行车和转臂。
8.7大模板安装、拆除、指挥和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。
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