黄石东江大桥施工组织设计.docx

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黄石东江大桥施工组织设计

黄石东江大桥施工组织设计

黄石东江大桥位于龙川县黄石镇境内，横跨东江上游，由东南往西北走向。

第一节工程概况

黄石东江大桥全长197.36米，由东南岸向西北岸，跨度依次为：

6×16米+2×40米+1×16米，其中16米跨为一般混凝土T梁，40米跨为预应力混凝土形T梁。

下部桥墩为桩、柱、盖梁式桥墩，桥台为轻型桥台。

第二节水文地质情形

设计通航为84.5米，目前围堰时期的平均水深为3.0米，最大水深为6.0米。

桩基础为嵌岩桩，持力层岩为弱风化花岗岩，复盖层为砂卵石和中细砂。

第三节施工现场环境和施工条件

西北岸（黄石镇政府）交通较为便利，东南岸交通道路为在建工程。

黄石东江大桥大部份桥墩处在东南，施工设备上的调动上存在困难。

由于8号墩冲刷严峻，水流专门急，估量该处围堰高度许多于5米。

第二章总体施工组织设计

第一节施工组织机构和人员安排

一、施工组织机构图

二、岗位人员安排表

姓名

职务

职称

备注

李林

项目副经理

张一飞

总工程师

谢连妹

财务主管

李林

行政部主任

兼职

张一飞

质检主任

兼职

黄龙浩

试验室主任

测量组长

本工程总共安排高级工程师1人，工程师2人，助工15人，高等级技术工人80人。

专业人员持上岗证上岗，专门工种工人必须通过专业培训持证上岗。

第二节施工总体布置

一、临时道路及设施

以下1~4项见后附平面布置图。

1、临时道路及设施。

2、临时供电。

3、临时供水。

4、临时房屋。

5、通讯设施。

项目部安装程控作为对外联系工具，各工区范畴采纳手机和对讲机联络。

二、桩基础施工

三个主墩同时施工，各投放一台钻机。

两岸引桥桩基础从桥台开始向跨中方向同时施工，相应系梁、立柱、盖梁采纳流水作业施工，详见施工进度打算网络图。

两岸共安排2~4台钻机施工。

三、系梁、桥台、墩柱和盖梁施工

引桥部份紧接桩基础完成后的工作面，按如下施工次序：

桩基系梁墩柱（或桥台）盖梁（墩台帽），从两桥台开始向跨中方向至过渡墩采取施工流水作业安排施工。

三个主墩各安排一个施工队同时施工，桩基础完成按如下次序：

桩基础承台墩柱盖梁，三墩平稳作业施工。

四、16米跨现浇T形梁施工

两岸各安排一个施工队按如下顺序施工，搭设满堂式支架（或梁式支架），模板拼装及钢筋制作，浇注T梁混凝土及养生。

五、T形梁（40米跨）梁预制及安装

东南岸桥台邻近设一个预制场，进行T梁预制施工。

在东南岸桥台及全部桥墩完成并达到设计强度后开始安装。

六、桥面系施工

T梁安装完成以后，进行桥面铺装和栏杆、排水等施工，施工顺序是从两桥台开始向跨中方向两岸同时施工。

七、合同总工期12个月。

工期操纵的关键线路，是主墩施工的各项连续工序。

主墩桩基础施工打算工期3个月，桩基础施工前的预备工作包括中线测量、水上便桥、主墩围堰筑岛或工作平台搭设、桩位测量、导向架安装、钢护筒安装下沉、桩位复测及钻机就位等工序共需要至少1个月时刻。

主墩桩基础嵌入弱风化岩设计深度为：

≥3.6米。

每个主墩的桩基础施工时刻打算为2个月，加上前述水上便桥及工作平台等预备工作时刻，每个主墩桩基础的施工打算工期为3个月。

第三节本工程的重点及难点

本工程质量操纵的重点有以下五项：

1、要紧材料进场检验、试验的质量操纵。

2、水下灌注桩的施工质量操纵。

3、40号高强度混凝土配比及高扬程泵送及浇筑质量的操纵。

4、40米T梁预应力施工工艺质量操纵。

5、40米T梁的拱度及侧弯操纵。

本工程安全操纵的重点有两项：

1、现浇T梁满堂支架的稳固性及T梁施工的安全。

2、40米预应力T梁施工安全的操纵。

本工程工期操纵的要点是主墩施工的各项工序，专门以保证质量、幸免返工为前提。

本工程的要紧难点有以下两项：

1、主墩水下大直径桩基础的施工

因主桩水下桩基础嵌入微风化岩专门深，孔径较大，时刻专门长，而砂及砂卵层较厚，存在缩孔、塌孔危险和清孔困难等。

必须引起足够的重视。

2、主墩40米预应力T形梁施工的拱度及侧弯操纵

40米预应力T梁的拱度和侧弯操纵成功与否，是决定主桥能否顺利、成功完成的关键。

施工的阻碍因素众多，关于偏差的预防和及时反馈与纠正，将需要进行全面的力学分析和作好充分的施工预备应对措施。

因此，主墩桩基础施工质量及预应力T梁的拱度和侧弯操纵即是难点，同时也是重点。

第四节施工总平面布置图（详见后附平面布置图）：

第三章桩基础工程施工方案

第一节工程概况

本工程三个主墩直径为1.8米的钻孔灌注桩，嵌入弱风化岩深度设计为≥3.6米，桩基础深度为15.0米。

桩基钻孔施工第一穿过砂、卵石，钻入弱风化岩终孔。

上述桩基础均为嵌岩桩，因主墩单排桩设计，桩基础需要有足够的抗弯矩荷载的能力。

实际施工中要保证嵌岩设计深度，同时也建议设计单位考虑设置系梁。

由于立柱中心位置的容许偏差为1厘米，而桩的中心位置的容许偏差为5厘米。

因此建议设计单位考虑引桥桩基础的直径比立柱要大10厘米，使其中心位置在规范容许偏差不大于5厘米时，立柱的中心有5厘米以内的调整余地，以保证立柱能满足规范要求。

第二节施工工艺流程图

第三节施工预备工作

施工预备包括以下内容

1、调查和把握工程地质资料和水文地质资料，熟悉施工图纸、技术规范和施工工艺操作规程。

2、施工现场内完成供水、供电、排水和临时道路等。

3、平坦施工现场，将桩基轴线操纵点和水准点设置在不受施工阻碍的地点，在平坦好的场地上将各钻孔桩位置定出，并在四周绑点操纵。

4、完善工地实验室，对进场原材料：

水泥、砂、石、钢筋等进行试验和检验或送检。

设计和实验水下混凝土配合比，并对拌和用水进行化验、检验或送检。

5、对各种施工机械进行检修、调试，达到正常要求：

备好泥浆设备、设施及备用发电机、空压机等。

6、编制材料供应打算，建好水泥、钢筋仓库及钢筋加工棚等。

7、做好安全、防火、防雨等预备工作。

第四节成孔

一、护筒埋设

主墩桩基的护筒埋设的顶端高度应高于最高施工水位0.5m,以保持整个钻进过程中孔内有较稳固的水压，并对孔壁有一定侧压力，便于孔内泥浆成为孔壁的一种液体支承。

因主墩所处的地表高度在旱季最低水位以下，因此要搭设水上钻孔施工平台。

过渡墩和引桥桩基的护筒埋设的顶端高度也要比地面或筑岛面略高。

依照设计图纸，孔口部分的地质为约束8m～15m厚的砂及砂砾层，理论上是为不稳固的，专门关于主墩桩基从钻孔到浇筑时刻专门长，存在着流砂和砂层缩径的可能性。

因此实际施工中将依照地质情形来决定钢护筒的长度，尽量加大护筒的埋置深度。

护筒埋设后必须对其位置和垂直度进行检查，以保证桩基孔口位置准确。

二、泥浆制备和使用

采纳高塑性粘土或膨润土制备泥浆。

因为泥浆对孔壁有填隙、胶结的作用，能够减少渗漏、防止坍孔和爱护孔壁，因此对泥浆的相对密度、粘度、胶体率等以及施工过程中循环泥浆的砂率。

泥皮厚度和PH值等进行检测和操纵，确保在规范承诺范畴内。

三、钻孔和终孔

钻孔进入污泥砂层或砂砾层等较弱或易塌孔的地层时，要加大泥浆相对密度，采纳冲击钻时，对较弱土层要小冲程低锤密击，必要时投入粘土块，关于砂砾层，则要勤掏渣。

进入岩石后，采纳低锤冲击或间断冲击。

每钻进4～5m深度验孔一次，假如发觉偏孔则回填片石到偏孔上方300～500mm处，重新再钻。

在易缩孔处或岩石不平均易斜孔处，增加验孔次数，发觉问题及时予以纠正。

钻进过程中做好地质情形记录，在进入岩层后捞取钻碴做记录样本，同时与地质剖面图核对，发觉不符时向监理及设计人员报告。

钻孔作业要分班连续进行，详细填写钻进记录。

孔至设计深度后进行孔检查。

第一检查孔径、孔位和倾斜度是否满足设计和规范要求。

因为在整个钻进过程中都对孔径和斜度情形进行监测，发觉缩孔或斜孔，则及时在偏差位置予以重钻，因此终孔时要紧针对孔底部分进行检查，假如发觉不符合规范要求，则对该部分重新进行钻孔施工，使孔径倾斜度达到设计要求为止。

此外，终孔时假如发觉实际情形与设计不符时，及时报告设计单位及监理人员，以确定最终终孔标高。

四、清孔

终孔验收合格后，采纳换浆法清孔，孔内较大的岩碴、石块，能够用掏筒掏出，在泥浆比重大时也可随循环泥浆浮出。

新注入孔内的泥浆比重由大逐步缓慢调小，使孔内的岩碴、粗砂、细砂依此随着循环泥浆排出孔外沉淀。

钻孔完成后，钻头提至距孔底20cm，连续旋转搅动泥浆，使空底沉淀及大密度泥浆换出。

清孔过程中要保持水头高度，防止坍孔。

孔壁上泥浆胶结较厚时，要用钻机进行扫孔，防止泥浆挂壁，确保桩径许多于设计。

清孔后检查孔底沉碴的厚度，泥浆的含砂率等指标是否满足规范要求。

假如不满足，则连续换浆清孔，直到沉碴厚度和含砂率不大于规范和设计承诺值。

最后将泥浆清至相对密度1.1～1.2,粘度17～20。

以进行下一道工序——放置钢筋笼。

水下混凝土灌注前，还要进行二次清孔。

第五节钢筋笼制作及安装

1、钢筋笼的制作

钢筋笼的制作是在现场钢筋集中加工场进行，其制作除了按图纸和规范要求进行，并要通过监理工程师验收外，还要考虑运输和吊装的要求以及该过程中不变形。

因此，钢筋笼一样按8～12m长进行分节，制作时用槽钢作底座，并依照需要适当增加加强箍。

关于作超声波检测的桩基，要按设计要求安装超声波检测管，最后一节声测管用木楔封严，幸免施工中砼等物堵塞管口或落入管内。

2、钢筋笼安装

将已制作完成并通过验收的钢筋笼运至桩位处，成孔验收第一次清孔后，利用吊车把钢筋笼吊入桩孔，下完第一节后用槽钢固定，吊往第二段进行连接。

安装过程中应注意三点：

一是要保证焊接质量，幸免返工，焊工持证上岗，焊缝接口错开，焊缝长度及操作严格按技术规范和操作规程进行；二是要在吊装下落过程中确保钢筋笼居中、垂直和下落速度平均、下落稳固，以幸免碰撞孔壁而造成孔壁脱落，专门是主墩桩孔专门深，清孔将专门困难；三是要连续作业，因为清孔后要尽快灌注，时刻不宜过长，以免塌孔。

第六节水下混凝土灌注

为了保证水下混凝土的灌注质量，第一要做好灌注前的以下三项预备工作。

1、水下混凝土配合比

浇注桩基础所用的水下混凝土即要满足规范和设计要求的各项指标或参数，又必须具备良好的和易性和合适的坍落度（18-22cm）。

其水泥用量许多于360kg/m3，含砂率宜为40-60%，碎石最大粒径≤40mm而且最好采纳二级配。

粗、细骨料要级配合理，质地坚硬而且颗粒洁净。

在施工中要严格按配合比操纵用料。

为改善和易性和缓凝，能够加入减水剂、缓凝剂等，但事先必须通过试验来确定外加剂的种类和掺量。

2、水下混凝土施工机械及设备

主墩桩基础嵌岩专门深，每个桩的砼浇注数量较大，时刻长。

而且桩基础在二次清孔后必须赶忙浇注，要快速连续，以幸免塌孔和砼初凝。

因此本工程中主墩砼浇注应采纳现场自动计量拌和站以及泵送混凝土浇注。

导管安装前要先进行试拼，检查接口是否严密、牢固和拼装后的垂直度。

合格后采纳0.4～0.6Mpa压力水进行试压，不漏水方能使用。

此外，还要配备发电机、空压机及备用拌和机，以便在停电、卡管、提管过高和机械故障等意外情形发生予以及时处理，保证砼浇注的连续性，幸免断桩、缩径、砼初凝等情形发生。

3、二次清孔

钢筋笼安装后下混凝土导管，在浇注水下混凝土之前，要通过混凝土导管采纳反循环法对孔进行第二次清孔，清孔复查达到设计和规范要求后赶忙进行砼浇注。

施工顺序如下：

安设导管二次清孔安装隔水栓及漏斗灌注首批混凝土剪断线丝使首批砼隔水栓至孔底并埋入管口岸连续灌注砼及提升导管灌注完毕及清洗机具。

施工要点及注意事项如下：

1、浇注首批混凝土

浇注时，导管底部离开孔底为0.4m。

主墩桩基础首批砼浇注量至少为4m3，首次埋管深度大于100cm。

2、连续浇注混凝土

首批砼入孔后必须连续浇注。

采纳现场自动计量和泵送砼，严格操纵骨料级配及配合比和坍落度，保持砼有良好的和易性，以幸免卡管，易于砼的扩散和密实。

一旦显现停电、泵送卡管等意外情形，则赶忙采纳备用发电机和备用拌和设备。

万一显现导管提管过高而缩径甚至流进泥浆，则赶忙将导管插入砼下6米深处，用空压机吸干导管内泥浆，重新安装隔水栓和漏斗，按首批砼的浇注方法再一次浇注砼后，再连续浇注砼。

所有的处理操作，必须在离表现面8-10米深处的砼初凝往常完成，以幸免断桩。

3、导管埋深、提升与拆除

导管埋深越大，混凝土扩散越平均，密实性越好。

但导管埋深太大时可能造成拔管困难。

而导管埋深较小时容易缩孔、夹泥，甚至在抽搐导管时可能会有导管拔出砼面的危险。

因此导管埋深一样为2-6m。

埋管超过6m时要拆除一节或二节导管。

导管的提升速度不能太快，提升后埋管深度不得小于2m，对主墩桩基础应考虑加缓凝剂。

4、浇注时刻

浇注时刻按混凝土的初凝时刻操纵，要确保在浇注过程任一时刻进行拆管操作、以及停电、卡管或缩径等意外情形显现时，能够距砼表面8-10m深处砼初凝前完成。

同时要在短时刻歇时经常抽搐导管，以保持有足够的流淌性，必要时可加缓凝剂。

总之，浇注水下混凝土一定要预备充分周到，浇注时要严格执行操作规程和技术规范，幸免意外情形的发生。

本工程引桥桩基础的单桩浇注时刻一样操纵在2-4h，主桥墩的浇注时刻应操纵在6h以内（不加缓凝剂应在5h内完成）。

5、桩顶部分的灌注

当砼灌注到桩顶部5米以内时，能够不提升导管。

灌注至设计标高时再连续浇注至高于设计桩顶标高80cm。

之后拔管时注意慢提和反插，以保证砼桩身有足够的密实度。

混凝土浇注完毕后，应赶忙将桩头表面的浮浆清除。

6、检测和记录

在浇注过程中，要不断检测砼顶面高度，记录埋管深度。

作好详细的浇灌记录，并取有代表性的砼做试件。

第四章承台、桥台、墩柱及盖梁施工方案

第一节工程概况

主墩立柱直径为1.5m，长度约7m。

引桥墩身为圆柱接盖梁，圆柱直径为1.2m，立柱高度为6-8m，盖梁7.7m×1.4m，高度1.20m。

第二节承台、桥台施工

一、承台施工

1、定位放线和基坑开挖

先将基坑开挖边线及承台边线初步放样，并测出从地表开挖的估量深度。

基坑开挖要紧采纳挖掘机开挖，用自卸车运土。

在开挖过程中应操纵开挖标高，待接近基底20cm时，则改用人工开挖。

基坑开挖完成后要对位置及底标高进行复测，对坑底进行找平、休整。

为方便安装模板基坑排水的需要，基坑底开挖边线要比承台底边线向外扩宽100cm。

2、基底砼垫层

在基底处理完毕经测量无误及验收合格后，在基底按设计厚度浇注混凝土垫层。

3、钢筋制作与安装

钢筋加工在施工现场车间进行。

下料尺寸应符合设计图纸要求，钢筋安装前应将砼垫层面清理洁净，将外露的钢护筒割除，并将桩顶设计标高以上的砼凿除洁净，钢筋的安装严格按照设计和规范要求进行。

4、模板安装

模板的安装应依照在垫层上放出的承台边线来进行。

模板应采纳定型钢模板。

在安装模板时，模板接缝应紧密不漏浆。

模板安装时应经常检查其几何尺寸是否满足设计要求。

模板与坑壁之间的外支撑、支架及模板的内支撑应有足够的刚度，且连接牢固，幸免在浇注混凝土时变形。

5、承台混凝土施工

承台混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇注，分层浇注厚度为30cm。

浇注混凝土要连续进行，整个承台要一次浇注完毕。

浇注时采纳插入式振动器振捣，插点要平均，幸免漏振。

二、桥台施工

本工程中桥台的底标高即桩顶标高要高出地表约2.37米，因此，在施工桥台桩基础之前，应将桥台所在一段的路基填筑至桩顶标高，然后施工桩基础。

桥台施工前，先要将桥台底以下的0.2米厚土控除并换填为设计要求的封底砼，并凿除桩顶标高以上的桩头。

桥台承台的模板、钢筋及砼施工与前述者相同。

桥台台背、台帽及耳墙的施工，则要按照设计图纸和施工规范进行。

桥台的桥背回填和锥坡要采纳透水性材料按规范要求分层填筑。

施工工艺见施工工艺框图：

第三节墩柱与盖梁施工

一、墩柱施工工艺流程

二、定位测量

依照桥中心线及柱距定出柱子的位置，并在墩柱的纵向及横向设置位桩，用以操纵的纵轴及横轴。

定位桩每侧至少两个，将柱的中心标在桩顶面上，并复测桩顶标高以便操纵柱的高程。

一、墩桩钢筋、模板砼浇注

墩柱的钢筋模板施工要符合设计图纸及规范要求，其施工方法与主墩类似，但比主墩简单，可参照主墩。

墩柱最高达9.0米,为了保证浇注质量,6米以下墩柱可采纳一次浇注:

6米以上墩柱应分节浇注。

柱与桩或系梁接合面应凿毛，浇注前应铺上一层厚度为2~3CM与砼级配水泥砂浆，以保证新旧砼的良好结合。

柱浇注采纳导管导落，混凝土应分层浇注和振捣，分层浇注厚度为30CM。

浇注时采纳插入式振捣器振捣，关于6米以下立柱要一次连续浇注完成；关于6米以上立柱，每一分节要一次连续浇注完成。

振捣捧振捣钢筋邻近混凝土时，不要触及钢筋。

砼浇注完成后应及时淋水养护，养护时刻许多于7昼夜。

二、盖梁施工工艺流程图

三、盖梁要紧施工方法

搭门式架地基要求坚实平坦，在原地表先填筑砂层并压实，再铺15CM石屑并压实。

在处理好的地坪上放槽钢垫脚，以防不平均沉陷。

钢管支架要有足够的强度、刚度和稳固性，施工前要做好施工方案和验算合格；施工后要严格检查后才可支。

准确放出梁底边线及标高，然后铺设梁底模板，模板位置及高程在支底模后进一步复测。

钢筋安装严格按图纸及规范施工，安装完后要检查侧面垂直度，挂上砂浆垫块，保证侧模顺利就位和有足够的爱护层。

模板安装必须牢固，角位接合密实、顺直、不漏浆，以确保外观质量。

盖梁砼浇注要一次成型，严格操纵配合比和坍落度，拌和要平均，振捣要密实。

盖梁初凝后即洒水养护，养护时刻许多于7天。

达到设计强度85%时拆底模和支架，拆模时不要损害砼面层。

六、支座施工

支座垫石及支座的位置、标高要准确测量放样和严格检查验收。

其施工工序如下：

第五章主桥预应力T梁施工方案

第一节概述

本工程引桥上部构造为40米预应力预制T形梁，共三跨、12条。

东南岸设一个T梁预制场现场预制，一套架桥设备安装。

第二节T梁预制施工工艺流程图

第三节40米T梁预制场设置方案

本工程T梁的架设顺序应是由0号桥台开始向主墩方向架设，因此预制场应该选址在0号台台背邻近，以利于梁的运输和架设。

东南岸设一个预制场，场内各设4个台座，分别配有存板区、钢绞线加工区、钢筋加工场地，模板修理场地和混凝土拌和站，以及进场便道和相应的供水、供电设施。

每个台座制作一片40米预应力T梁的占用台座时刻为12天。

第四节40米T梁预制施工方法及要点

一、模板施工方法及要点

大块整体模板采纳5T龙门吊吊运，单个支架及小模板人力搬运，人工安装、涂油、拆卸及修整。

模板工程要由专职工程师负责技术交底，指导和检查。

模板进场使用前先进行试拼，检查合格并取得工程师认可。

安装时模板要保证正确的线型，接缝严密，棱角分明。

保证混凝土施工时要不跑模，不漏浆。

待浇注混凝土的模板内应完全

没有铁锈、污垢、泥土或其他杂物。

自检合格后，请监理工程师检查。

浇注混凝土前应对模板涂脱模剂。

模板拆卸时不要损害混凝土表面。

拆卸后的模板要堆放在指定的场地上及时予以修整待用。

二、筋施工方法及要点

钢筋存放在钢筋棚内，地面采纳混凝土垫层，在垫木上存放钢筋。

存放时要幸免钢筋表面生锈和机械损害。

盘条采纳1T卷扬机拉伸调直，钢筋切割机或氧焊机割，纵向主筋采纳闪光对焊，其他采纳电弧搭焊接，钢筋弯曲机弯制，人工搬运上台、绑扎，预制与梁体同标号的混凝土垫块支垫。

钢筋工程要由专职工程师负责技术交底、施工指导和工后检查。

所有钢筋工都要进行培训，电焊工必须持证上岗。

所有钢筋的弯曲和调直必须采纳冷处理方式。

主筋接头都要错开

L/2和L/4截面处且同一截面接头数不得超过钢筋总数的50%。

钢筋加工、制作要满足设计图纸和技术规范的要求。

三、凝土施工方法及要点

混凝土采纳拌和站集中拌和。

ZL40装载机上料，自动计量，1750L强制式拌和机拌制，车载式混凝土罐斗运输，5T龙门吊提升入模，插入式振捣器配合附着式振捣器振捣。

混凝土浇注应由专职工程师负责组织技术交底、工中指导及工后检查。

严格按照连续浇注、水平分层捣固的方法进行浇注施工。

浇注前要进行灌注能力和方法的设计。

明确工艺方法及标准，编制施工细则。

捣固时要注意对预埋件及波浪管的爱护，防止因振动而导致位移。

振动连续时刻以混凝土获得良好的密实度，表面泛浆泡消逝为度。

施工中应加强观看，防止漏振、欠振、过振。

混凝土浇注完成后及时覆盖洒水养生，覆盖时不得污染混凝土表面，每天洒水的次数以能使混凝土表面保持潮湿状态为度。

养护时刻许多于7天。

混凝土浇注后12小时可拆模，拆模时要小心不得碰伤混凝土。

第五节40米T梁预应力张拉施工方法及要点

一、预应力施工的6个时期

1、预埋波浪管。

2、穿钢绞线、安装锚杆及夹片。

3、千斤顶定位。

4、张拉并记录千斤顶压力及钢束延伸率。

5、锚固。

6、灌浆及封锚。

二、波浪管安装

波浪管安装应按设计图纸指定的位置进行，采纳钢筋架定位。

为了保证孔道畅通，可在管内设对应直径的一般胶管，混凝土浇注后拔出。

浇注混凝土时应注意防止波浪管上浮、移位、捣破等情形发生。

三、清孔

混凝土浇注完成初凝到后，应及时抽出波浪管内的胶芯管，并用与波浪管内径相应的钢制橄榄式通孔器进行通孔检查。

如有堵塞应将孔道清净。

四、钢绞线编束、穿束

钢绞线下料长度采纳以下公式运算：

L=1+2（11+12+13）其中L—钢绞线的下料长度；

L—锚具支承板间孔道长度；L1=锚具高度；

L2—张拉千斤顶支承端面到槽行口外端面的距离；

L3—长度富余量，一样取100CM。

钢绞线下料时采纳砂轮机切割，将切口两侧各3~5CM处用铁丝绑扎，并将焊口焊捞。

编束时，每隔1~1.5CM绑扎一道铅线，铅线口向内，以便穿束时顺利通过孔道。

编好束的钢绞线应标明使用梁片的种类及孔号，以免用错。

当空心板混凝土的强度达到设计强度的80%以上时，才可进行穿束张拉。

穿束前用无油压气泵吹高压气清理孔道内的杂物和积水，穿束以后的钢绞线应能在孔内来回自由拉动。

五、张拉

在两端锚座上安装环及夹片，用手锤轻敲夹片，使其不致脱出，这时应注意钢绞的排列顺序尽量相互平行不要交叉，同时要保证锚环与孔道的同轴度。

起吊千斤顶放置在张拉工作平台上。

穿钢绞线并在千斤顶后部安装自动工具锚，注意锚孔内不得有污物。

为卸锚方便，锚环中和夹片的圆锥面内可平均涂润滑物质石腊。

先略微张拉钢绞线，以排除钢绞线放松状态。

检查孔道轴线，锚具和千斤顶是否在一条直线上，要紧注意钢束每根钢绞线受力平均，进而两端同时张拉至10%左右的操纵张拉应力，并在自由工具锚的前端钢绞线上做上记号，测量运算钢绞线的伸长量及检查钢绞线是否滑丝。

用高压油泵对千斤顶两端分级加载张拉，张拉至102%张拉操纵应力时，持荷5MIM，以排除预应力筋的部分放松应力缺失。

高压油泵回油卸载至100%操纵张拉应力，测量钢绞线的伸长量是否符合要求，并检查钢绞线是否滑丝。

打开高压油泵的截止阀，从两端高压油泵同时回油锚固，向千斤顶回油缸供油，使油泵回程，撤除千斤顶。

张拉时，如锚头处显现滑丝、断丝或锚具损坏，应赶忙停止操作，进行检查并作出详细记录。

六、孔道压浆

压浆前切割锚具外的钢绞线。

用环氧砂浆填塞周围的钢绞线间隙。

用压力水冲洗孔道，排除孔道内粉渣、杂物，确保孔道畅通，并用无油空压机吹去孔内积水。

水泥浆严格按施工配合比在压浆机搅拌筒内拌制。

制浆前应筛除水泥中的结块、大颗粒及杂物，以免堵塞管路或孔道。

采纳“二次压浆法”压浆，压浆顺序先下孔道后上孔道，压力为500KPA~600KPA。

第一次从甲端