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5#槽钢
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6#槽钢
3.3.3支吊架不应设置在风口处或阀门、检查口和自控机构的操作部位,距离风口的距离不宜小于200mm
3.3.4垂直安装的风管支架间距不应大于
3.4大型风管的加强措施
34125mm的保温风管截面边长达到1600mm18mm的非保温风管截面边长达到1250mm勺风管在制作和安装风管过程中必须采用加强措施。
一、风管的长度可以拼接,在拼接处刮去泡沫1-2mm深,专用胶粘接。
固化后在接缝二面100mm处砂布打毛,用专用胶粘贴宽200mm厚0.2mm的玻纤布各二层。
二、在风管内转角粘接加强条,加强条规格为25x40mm长度。
三、在风管上下板或左右板间连接加强柱,保温风管的加强柱为©50mn®柱体,中间穿过©10mm螺杆,用螺帽固定。
风管板的内外侧均用70x70x7mm的玻镁板或镀锌作垫片,为增加受力面积(玻镁板用7层玻纤布增强,镁质胶凝材
料为粘接剂制作)。
(加强柱设置数量见表)
注:
1、非保温风管大边长大于1200mn就要加强,加强条的尺寸为18x40mm大边长大于1600,小边长大于600mm的风管连接线内壁,用专用胶粘贴40mn宽的玻布二层。
2、保温风管边长大于3000mm勺超大型风管。
除加强措施外,每隔1.3米在风管外壁设置5x50mm的角铁加强,与加强柱的螺杆连接,大边长大于3800mm的风管中间穿
一根吊杆和膨胀螺丝连接,提高横担的强度(横担、吊杆必须进行防锈处理,风压小于1500pa的风管不必采用)。
3.4.2风压大于1500pa的高压风管,边长大于3000mnt勺超大型风管。
除大型风管的加强措施外,每隔1.3m在风管外壁设备50x50mm勺角钢加强。
与加强柱的螺杆接边长大于2000mm勺风管,也采用角钢加强。
3.4.3伸缩节制作方法
设置伸缩节是科学的解决风管湿胀干收缩产生的物理现象。
风管直线长度达到和超过20mm寸,每隔20m设置伸缩节。
伸缩节采用同样厚度的风管板制作。
设置伸缩节处的相连风管留缝隙5-10mm伸缩节宽度300mm设制在风管的外表面其中200粘法在迎风方向,100mm压在风管的来风方向作为伸缩滑动面。
伸缩节内边尺寸比风管的外边尺寸大3-4mm与风管外壁间隙2mm左右,填充膨胀型密封堵料。
344风管安装遇到大型建筑的沉降(伸缩)缝时,应在沉降处设置250mn长度软
现管仲缩节剖面图
3.5风管与风阀、风排的连接。
3.5.1风管于风阀的连接,将风阀两端制作成插入式,风阀承插口的外径等于风管内径,插入长度50mm采用自攻螺丝固定。
临时解决办法也可采用法兰连接,将专用法兰一面套入风管壁,另一面与阀门的法兰连接。
制作方法如图。
班旦a崔羔式连铁示阳心部评阳
玉昨图風阀承插□连携示意图G0P详阳
3.5.2风管与风排的连接,将风管的一头与风排的接口用软接头连接,连接是把接
头套在风管上大约7-8cm,然后用白铁皮压住并且每15cm用一颗自贡螺丝固定。
临时解
决方法可用法兰连接。
3.6风管与风机的连接采用软连接。
361用风管板制作一只矩形箱体。
与风机连接一面切割一个园口,用帆布软节与风机联接。
另一面制作成与风管对应尺寸的接口,与风管粘接。
3.6.2如果要制作天园地方,根据风机直径和被连接风管的长度尺寸先制作
变径管。
再将变径管与风机连接的一端风管四角割去,用多块风管板拼接成园,再用风管板切割成与风机相对应尺寸的园法兰作模板,然后用玻布、专用胶在园口制作法兰固化后,脱去模板即成天园地方。
3.7风口的连接方法
3.7.1带阀门的风口连接(明装风管)
根据风口尺寸在风管壁上开口,将喉管粘接在开口处(喉管长度根据设计需要)待粘接处固化后,将风口插入喉管内,用自功螺丝固定。
根据规定设置独立支吊架。
工图带阀门的风口连接示意图
3.7.2根据风口尺寸在风管壁上开口,在开口处二边的保温层内插入形铁件,矩形铁件采用0.5-1.0mm的镀锌薄板制作。
然后插入风口,用自功螺丝将风口固定在形件上。
有喉管的风口安装,将平面风口插入喉管内用自攻螺丝固定。
3.7.3带软接头的风口连接
根据风口尺寸,在风管上切割开口,粘接上喉管。
将软节套在喉管外侧,用镀锌波板压住,自攻螺丝固定。
螺丝间距小于150mm.
带软接风口还接示罔
3.7.4喉径长度大于500mm寸,应设置独立支吊架。
3.8在主风管上连接支风管
3.8.1用手提切割机在主风管壁上开口,开口尺寸为支风管内壁尺寸加6mm
3.8.2按设计尺寸制作支风管,将连接处切割成梯阶形。
3.9在安装过程中应注意的问题
3.9.1安全操作要求
风管不得上人作业,上人作业时,不能用脚直接踩风管,应使用1000X20mm左右
的二块木板垫脚(增加受力面积),交替前进,保证安全。
3.9.2风管开裂原因及修补办法
风管专用胶的粘接强度很高,能承受1.5万pa风压。
在安装使用中,如果发现部
份开裂现象,属于粘接时缺胶或胶体过稠,伸缩节布置不合理所造成。
发现开裂可以用修补胶修补。
修补方法为:
一、在开裂线50mm周围用砂皮打磨,并除去尘粒;二、将修补胶压入开裂缝;三、在开裂处贴上玻布。
用修补胶修理平整、美观。
3.9.3超低温送风时,风管保温层按设计要求加厚。
3.9.4防火排烟风管的厚度为18mm适用于通风温度600C、480C、280C,通风时间30分钟、60分钟、180分钟的设计要求。
施工方法与暖通风管相同。
风管截面跨度达到和超过1300时,开始采用加强措施。
内壁四转角粘贴转角条,中间设置支撑柱,加强柱按风管板力距分散成600mn左右计算数量。
3.9.5长期湿度大于80%环境使用的通风管道。
主风管应该有一定坡度,能让积水流入水喷淋房。
防止风管底面积水。
3.9.6边角小板拼接方法为:
一、拼接面的泡沫板用钢丝刷刷去1-2mm二、在拼
接面上涂上专用胶。
三、将拼接面靠紧,在保证拼接板平整的条件下固化。
可用于制作900mm以下的风管。
4、复合风管安装质量验收要求
4.1风管外观尺寸验收要求
拼装好的风管,对角线差小于5mm风管与风管连接口平面高差应小于5mm风管内外壁残浆应小于2mm。
4.2加强柱的验收要求加强柱是保证大型风管强度的主要措施,必须严格验收。
25mm厚的暖通风管,边长达到1600的上下板或左右板之间设立加强柱。
加强柱的数量按风管板的力壁长度1000±200mm计算设置。
风管截面边长
1600-2400mm中间设置一根加强柱计算。
依次类推。
18mm厚的防排烟风管,风管边长达到1250mm勺上下板或左右风管板间设立加强柱。
加强柱的数量按风管板的力臂600±200mm计算设置。
风管截面边长1200-1600mm中间设置一根加强柱。
依次类推。
加强柱的风管吊装前设置
25mm厚的保温风管加强柱有保温,防止加强柱产生冷桥。
加强柱与风管板内外的螺
母固定处,必须垫用80X80X7mm勺玻镁板。
4.3伸缩节的验收要求
湿胀干收缩和热涨冷收缩是任何物体的物于理现象。
为了解决科创复合风管涨缩带来的尺寸变化而设置伸缩节。
所以,合理设置伸缩节是防止风管连接缝开裂的主要手段。
必须严格验收。
风管安装直线长度达到和超过20米时,每隔20米应设置一个伸缩节。
4.4风管安装的位置、标志、走向应符合设计要求。
现场制作的风管不得缩小其有效通风截面。
4.5风管连接应平直,水平度允许偏差为3/1000,总偏差不应大于20mm垂直安装允许偏差2/1000,总偏差不应大于20mm。
4.6风口与风管的连接应严密、牢固,与装饰面相紧贴,表面平整,风口调节灵
活。
条形风口的安装,接缝处应衔接自然,无明显缝隙。
同一厅堂、房间内的相同风口的安装高度应一致,排列整齐。
无吊顶的明装风管,安装位置与标高不应大于10mm风
口水平安装,水平的偏差不应大于3/1000;风口垂直安装,垂直度的偏差不应大于2/1000特殊的带阀门风口应设置独立支吊架。
4.7柔性短管的安装,应松紧适度。
4.8安装在室外的风管应设置防雨装置。
4.9水平安装风管的吊杆间距,直径或长边尺寸大于等于400mm间距不应大于3500mm风管长边大于400mmd、于等于1250mm不应大于3000mm大于1250mm小于等于2000mm不超过2000mm大于2500mm不超过1500mm
4.10风管垂直安装,固定架间距不应大于3000mm并设有橡皮垫,每根直管至少应有2个固定点。
4.11支吊架不应设在风口、阀门、检查门及自控处,离风口或插管距离不宜小于200mm。
4.12吊架的螺孔应采用机械加工,吊杆应平直,螺纹完整、光洁。
安装后各列支、吊架的受力无明显变形。
4.13抱箍支架、折角应平直,抱箍应紧贴并箍紧风管,并设有橡皮垫。
4.14防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm寸,宜设独立支、吊架。
4.15防火阀、排烟阀(口)安装方向、位置应正确,防火区隔墙两侧的防火阀,距墙表面不应大于200mm。
4.16与设备连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧。
4.17法兰孔距离应小于150mm且分布均匀。
4.18支吊架、横担必须进行严格的防锈处理。