土木工程施工组织与管理课程设计说明书.docx
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土木工程施工组织与管理课程设计说明书
土木工程施工组织与管理课程设计说明书
一、设计目的
本课程设计为单位工程施工组织设计，是《建筑施工组织与管理》课程的主要教学环节之一。
通过本课程设计，巩固和运用《土木工程施工组织和管理》课程所学容，掌握单位工程施工组织设计的容、编制原则和步骤；培养独立编制单位工程施工组织设计的能力和技巧，为参加毕业实习和毕业设计以及走向工作岗位进行现场的施工和管理工作打下基础。
二、施工计划的指导思想
该工程是我们在六枝特区的一个工程，我们将以文明优质的施工在当地人民心目中树立起良好的企业形象。
为了今后能更好地为六枝特区人民服务，拓展在六枝特区的市场，我们将竭尽全力。
3、管理目标
1、质量管理目标：
优良工程。
2、安全管理目标：
杜绝伤亡事故发生，创标化管理工地。
3、工期管理目标：
信守合同，确保合同工期。
4、成本管理目标：
在确保质量和安全的前提下，开展QC小组活动，积极开展技术革新，采用新工艺和新的施工技术。
5、文明管理目标：
维护场容场貌，创一流文明施工工地。
6、综合治理目标：
组织综合治理领导小组和治安小组，加强职工教育，严格各项规章制度，组织人员夜巡，与当地派出所取得联系，确保施工工地人生及财产的安全。
7、正确处理甲乙双方的关系：
做到通力协作，互相配合，相互支持，秉公办事，杜绝不正之风的发生，共同为完成施工任务而努力。
4．工程概况
（一）1.工程名称：
本工程为六枝特区第七中学多媒体教室，
（1）设计图纸：
建筑施工图、结构施工图全套；
（2）地形：
施工现场场地已平整；
（3）气温：
施工期间平均气温20。
C，最高气温38。
C，最低气温0。
C；
（4）风向：
夏季为西南风，冬季为西北风,最大风力为６级；
（5）降雨：
雨季5～9月份，月平均降雨量为200～400毫米；
（7）抗震：
8度；
（二）工程详细介绍
（1）层高及建筑面积：
建筑高度16.650m，层高3.900m。
总建筑面积4322.44m2。
（2）绝对标高，±0.00相当于绝对标高1378.450。
（3）结构方案：
本工程为装配整体式框架结构，横向框架梁为预制迭合梁，纵向框架梁，次梁，柱，楼梯等均为现浇。
楼盖除卫生间为现浇外，其余均为预制空心板，上有4cm整浇层。
墙体为非承重墙，外墙为240mm厚普通粘土砖墙，墙为大孔空心砖墙。
施工时横向预制梁吊装后再现浇纵向框架梁和次梁。
（4）楼地面：
捣制钢筋混凝土楼板
（5）顶棚及屋面：
白色如胶漆平顶。
现浇钢筋混凝土屋面板，岩板保温板。
（6）外墙面：
刷水溶性高强涂料和乳胶漆
设计依据 建设单位建筑设计委托书 规划局划兰线图 国家建设部和其它专业部委颁发的有关现行规、规程和细则。
2、设计依据
（1）建设单位建筑设计委托书
（2）规划局划兰线图 （3）国家建设部和其它专业部委颁发的有关现行规、规程和细则。
3、施工工期要求
（1）施工的工程从开工起到完成承包合同规定的全部容，达到竣工验收标准所经历的时间，以天数表示。
施工工期以日历工期为准（从开工到竣工按全部日历天数计算,不扣除停工日数，称为“日历工期"）
（2）本工程定于6月3日开工要求在2月1日竣工限定工期8个月日历工期为243天
4、环境条件
拟建的六枝特区第七中学位于城东南郊区老虎坡至塘坡之间，东北方向毗邻公路（见总平面图）
5、施工条件如下
动力：
电源可从附近电网接入；
水源：
拟建建筑物周围有完善的计牌水网,可接水管至现场；
运输：
可使用汽车、吊车、反斗车，可安装龙门吊、井架,取土、弃土施工
场地外，运距10公里；
其他：
施工单位的附属企业齐全，各种小型与之构件可在现场加工；
材料供应：
由公司材料部门按计划供应；
劳动力：
根据工作面设定；
施工期限：
8个月施工现场无可利用旧房。
6、气候条件
该工程所处地带为亚热带—热带湿润季风性气候，夏季高温多雨。
9月份至次年3月份为少雨干旱气候
5、施工准备
（一）1、拆除现场所有有碍施工的障碍物，清除垃圾杂物，排除积水，搞好场地平整，并做好围护，挂好“五牌一图”。
2、根据施工现场实际情况，计算出最高峰时所需的最大用水量和用电量，并以此为依据请建设方将电源和水源接到施工现场边缘，并安排好单独表具，以便今后费用的结算。
3、为方便施工和生活，以文明安全工地标准为依据，搭设施工用房和生活用房，施工用房和生活用房要相隔一定距离。
搭设工作棚100平方、其它仓库30平方米、施工现场管理室5*6=30平方米、职工寝室150平方米、小食堂30平方米、厕所10平方米。
合计用房占地面积约350平方米。
4．确定砼搅拌机、砂浆机等机械设备的放置位置，合理安排堆放地点，做到取用方便、整齐有序。
主要机械配备如下：
砼搅拌机1台、砂浆机1台、手堆车10台、蛙式打夯机2台、经纬、水准仪各1台、平板式、插入式振捣机各1台。
5．根据施工进度计划，对材料的需求，做好材料的采购及运输工作，决不发生停工待料的事。
6．建立一个具有较高管理水平和施工经验的现场项目部。
（二）、施工队伍准备1、首先根据项目策划中确定的组织结构建立项目施工管理层，并选择高素质的施工作业队伍进行工程的施工。
2、根据本工程的施工特点以及施工进度计划的要求，确定劳动力需用量计划。
3、对工人进行必要的技术、安全思想和法制教育，使之树立正确的质量、安全意识以及遵守国家、地方和企业的相关规定。
4、在施工队伍进场前，必须做好后勤保障工作，为职工的生活全面考虑，认真落实，以调动职工人员的生产积极性。
（三）资源配备
1、材料准备
①、材料准备依据施工进度计划和编制出的材料用量计划进行订货和采购，现场要做好材料的储存、验收和管理工作，材料堆放除满足材料本身要求外，应尽量为施工方便。
②、材料按计划进场，并及时进行送检和报验。
主要材料需用量计划如下：
序号
周转材料
单位
数量
进场时间
1
18厚胶合板
M2
2000
开工后陆续进场
2
50×100木方
M3
80
开工后陆续进场
3
木支撑
M3
50
开工后陆续进场
4
水泥
T
4000
开工后陆续进场
5
水泥标砖
千块
4840
开工后陆续进场
6
钢筋
T
10000
开工后陆续进场
2、投入机械设备计划及设备状态
根据工程实际情况及施工进度要求，综合考虑，工程计划投入设备如下表：
序号
机械名称
台数
总额定功率
设备状态
1
塔吊
1
70×1
良好
3
提升井架
2
7.5×2
良好
4
切断机
1
5.5×1
良好
5
成型机
1
4×1
良好
7
打夯机
1
4.5×1
良好
8
电焊机
2
14×2
良好
9
水泵
3
1.5×3
良好
10
振动棒
4
1.4×5
良好
11
平板振动器
2
2.2×2
良好
12
圆盘锯
2
3×4
良好
13
混凝土搅拌机
2
7.5×2
良好
14
砂浆搅拌机
2
15×3
良好
（四）其他相关准备工作
1、防雨、防汛准备工作
施工期间要考虑季节性雨季，因此应特别注意做好雨季施工的准备工作。
○1
、浇灌砼时突遇大雨应及时覆盖防雨棚布，防止雨水冲刷砼，注意保护好电源设备，并作好设备、机具的防雨工作。
③、准备足够数量的雨布，小雨时对浇灌完而未初凝的板面进行遮盖，为现场操作工人备足雨衣。
六、施工流水
根据工程设计特点、工程自身特点及施工条件，本着合理安排工序，精心组织的施工原则，以确保各工序质量实现优良。
以控制施工进度，实现工期目标为目的，确定本工程施工中以结构工程施工为先导，实行平面分段流水作业，主体分层由下至上的施工方法；采取先地下后地上，先主体后围护、先结构后装饰安装的原则，安装工程视土建工程进度，配合土建穿插进行，形成有效的流水节拍。
基础施工采用全面开挖方式进行。
由于本工程±0.000层以上为独立单体楼，各栋楼不单独划分流水施工段，以每一层为一施工段。
在主体后期，砌体外装修及安装施工将交叉作业，施工时应特别注意各种工序的配合。
墙抹灰在墙体砌筑完经结构验收合格后即插入施工，楼地面工程在顶层抹灰及外墙面砖完成后按楼层由上而下作业施工，外墙装饰在主体结构及填充墙体完工后由上而下组织施工。
七、主要施工方法
（一）工程测量
一、测量任务、特点和精度要求（测量依据）
根据施工的要求，通过测量工作的定位、放线，将建筑物的平面位置和高程测定到施工作业面上，为模板安装、墙体的砌筑和预埋安装提供依据。
本工程施工测量遵循先整体后局部、先高精度控制后分测的工作程序，即首先建立控制网测设建筑物的主轴线，后依主轴线进行建筑物的细部放线。
由现场施工技术组建立的专门测量小组，会同甲方、监理对现场水准点、轴线、标高、引测点的布置作详细的复核移交签证记录，便于对整个工程施工测量工作的顺利进行。
测量工程的特点：
本工程属于多层建筑，施工测量中要求竖向投测精度高，所用仪器的测量方法要适应结构类型、施工方法和场地情况。
由于施工时间较长，要求采取妥善措施，保证主要控制网点，在整个施工期间能准确、牢固地保留至工程竣工。
同时因施工项目较多，施工时采取立体交叉作业，为保证工序间的互相配合衔接，施工测量工作应与作业班组密切配合。
首先做好准备工作，了解施工部署，然后制定切实可行的与施工同步的测量放线方案，在整个施工阶段和各个主要部位做好验线工作。
二、测量仪器的选用
序号
仪器名称
数量
精度
产地
完备率
1
电子经纬仪
1
2″
天津
好
2
水准仪
1
1mm
天津
好
3
5m卷尺
4
1mm
新
4
50m钢卷尺
1
1mm
新
三、平面定位测量
首先根据甲方提供的三个测量基准点建立好首级控制网。
首级控制网呈井字型，即从每栋楼轴线位置引出四个控制点组成，并经过闭合，要求尽量把每一条轴线都穿出，以达到精准控制的目的。
本工程平面轴线较多，因此，为确保轴线测量的准确性，避免发生差错，工程定位放线定位测量工作完成后，进行轴线闭合，轴线复核验收后，绘图通知建设单位会同监理单位现场验线，并办理签证手续。
确认无误后，方可进行施工。
平面轴线控制网布设的控制点应相通视，并要求闭合测量，测量控制点应设置在不易损坏处，并日常进行检查与维护。
水平控制点设置方法同水准点。
四、高程测量
1、水准基点的设置
根据业主提供的高程控制点，在现场引测出1个的水准基点，水准点要求定期进行高程检测，相互校准，以保证水准测量的正确性。
3、资料整理
测量记录要求原始、正确、完整，观测资料整理要及时，并妥善保存，以备移交归档。
（二）基础工程施工
一、基础工程
基础工程施工工艺流程：
放线→孔桩开挖、基槽开挖→验槽、验孔→桩芯灌注、混凝土垫层、独立基础、地梁、柱→基础结构验收→回填土
（1）基础施工：
开挖过程中，应对土质情况、标高等变化经常检查，做好原始记录并绘出断面图。
如发现基底土质与设计不符，应及时报告，建设单位、施工单位、设计及勘察部门联合解决。
基坑开挖的同时将部分余土外运，使场地宽敞，以便施工；孔桩、基础底各轴线必须以龙门桩控制，桩要切实保护好；混凝土配合比应严格掌握，保证其设计强度；基坑回填土必须均匀下土，分层夯实。
各施工过程要做好质量检验，并做好隐蔽工程验收记录。
（2）砼养护：
混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施。
现场必须安排专职的砼养护工，在浇筑完毕后的12h对混凝土进行覆盖并保湿养护；浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；对于竖向结构柱墙砼应采用无水养生液或挂麻包浇水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。
养护时间：
普通混凝土不得少于7天；混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安装模板及支架。
（3）检测和实验：
在本工程施工过程中必须保证结构混凝土的强度等级符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
①、本工程根据结构规要求和拆模需要，在正常情况下，试块的留置除按规要求的28d试块外。
还应留设同条件养护试件（按日平均温度逐日累计达到600℃.d是所对应的龄期）和拆模试块。
试块留设最少不得低于三组。
②、砼标准试块的留设按每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次；每层取样不少于1组。
当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
○3
取样方法：
用于检查结构构件混凝土质量的构件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。
（4）原材料控制：
水泥应选用水化热较低的水泥品种，如硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。
砂采用中、粗砂，细度模数不宜低于2.6，石子粒径在满足混凝土浇注的条件下，尽量选择大粒径、连续级配，通过采取以上措施可以减少用水量，相应减少混凝土干缩的目的，同时，砂、石含泥量控制在1%以。
必须加强现场混凝土的质量控制工作，不许现场对混凝土任意加水，改变混凝土的配合比。
混凝土的密实度、混凝土的养护及模板拆除时间的控制，对裂缝的产生也有着很大影响。
浇筑时，振动时要快插慢拔，柱和梁等钢筋密集处应仔细振捣。
对于刚浇筑的混凝土因其尚处在凝固硬化阶段，水化速度快，表面热量散失大，在“散热顺利，适当保温”的养护原则下，必须及时采取养护措施，但由于墙体养护较为困难，所以在养护期间，工作要认真细致，专人养护。
拆模时间的控制也尤为重要，早期水泥水化热使得混凝土部温度较高，过早拆模会使混凝土表面温度降低过快，随后的浇水养护更加剧了降温速度，从而产生早期温度收缩，产生混凝土开裂，所以木模板宜控制在浇筑后7天左右拆除。
（5）砼工程质量保证措施：
严格控制商品砼的配合比、坍落度、和易性等指标，进场砼按规进行检测、试验。
砼浇筑时若遇雨天时，应及时调整砼配合比，备足防雨棚布，并做好已浇筑砼保护。
砼浇筑前，模板部应清洗干净，严禁踩塌钢筋，踩塌变型的钢筋要及时在浇筑前复位。
下落的砼不得发生离析现象，应保证好砼表面层养护工作，由专人负责。
对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的砼部位，就由谁负责砼的浇捣质量，要保证砼的质量达到实外光。
模板的刚度，稳定性，必须满足要求，尤其是底层模板的支撑往往在浇注混凝土时有下沉现象，这就影响了结构的安全性，所以在施工一层楼面梁板前先进行底层的垫层施工。
模板施工，模板支撑要平整，以防板底混凝土不平，模板底侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。
框架柱模由柱模、拉结条、支撑组成，梁模由底板、侧板、夹木组成，下面由木顶撑支承，间距1m左右，顶撑间设拉杆，一般离地面50㎝设一道，以上每隔2m设一道，互相拉撑成整体。
柱子模板在拼装时预留清理口。
支模严格控制好轴线、标高、垂直平整度及支模牢固。
模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固。
在浇注混凝土底过程中，要经常检查，如发现松动、变形等现象，要及时修整加固。
模板拆除对于非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏方可拆除。
承重部位的模板，应在混凝土强度达到规规定的强度后方可拆模。
拆模的顺序和方法应按模板设计的规定进行，先支的后拆后支的先拆。
（6）钢筋工程：
本工程矩形柱竖向受力筋连接采用焊接连接。
所有的钢筋均应见证取样并试验合格后方可使用，钢筋工地加工，现场就位绑扎。
绑扎钢筋时，要注意钢筋型号、数量、间距、搭接长度及保护层是否正确，梁的受力钢筋连接位置应避开最大弯矩处，接头应相互错开。
柱子箍筋，先计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋全部套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，构造柱筋采用绑扎连接，接头位置应错开50％。
钢筋保护层厚度采用预制垫块来保证。
钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。
绑扎钢筋时，应划出钢筋位置线，板筋在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线柱筋上划线。
弯起弯钩的箍筋，为了方便施工，制作时一边弯钩先弯起90，另一边弯起135，当安装绑扎成形后，再用小扳手把90的弯钩完成135。
钢筋制作时要控制好弯起点位置和角度，最好以放样来控制。
（三）主体结构工程
一、模板工程施工
1、柱模板：
矩形柱模采用胶合板和50×100mm木枋，根据截面尺寸配制成定尺模板，柱边长800mm时采用3道竖向背枋。
当边长增加（减少）300mm时，则背枋增加（减少）1道，柱箍采用Φ48钢管和Φ12螺杆组成。
柱箍上、下两道距顶面和楼面为250mm。
中间的间距为600mm，为保证柱模的侧向刚度，四周用钢管顶撑顶牢，层高超过4.0米的柱模搭成井字形排架稳固。
当柱边长700mm时，每增加200mm,每边中间增加一道Φ12钢筋拉杆（竖向全长排列）。
2、梁、板模板：
配二套，周转使用，中途对损坏的模板陆续补充。
高度在700mm一般梁宽在200～800mm之间，其顶撑立法按梁宽分：
①350mm宽以的梁采用单排顶撑500；②350～400mm的梁单双排间距500；③400mm以上采用双排顶撑间距500；④梁下的顶撑设φ48钢管水平拉杆一道，高度700mm～1200mm围，梁宽在200～800mm之间的一般框架梁采用双排顶撑间距500。
当梁高大于500时，为加强梁侧模的刚度，在梁中设φ12螺杆500一道，梁高500～1000mm设二道，梁高1000～1500mm设三道，其螺杆及围檩规格间距参考剪力墙设置。
楼板木顶撑立法：
120mm厚板间距1000×1000mm。
3、拆模：
（1）一般墙、柱模在其砼终凝后强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除，地下室外墙及水池待7天后方可拆除。
（2）梁板模由施工员根据同条件养护试块强度报告下达通知单后方可拆除。
模板拆除过程中如发现质量问题应及时向工程技术人员汇报，会同监理共同处理后方可继续拆除。
4、模板的质量自检：
（1）保证项目：
a、模板及其支架须有足够的刚度、强度和稳定性；b、大模板的下侧及大模板与角模接缝处要严密，不得漏浆。
（2）基本项目：
a、模板接缝处接缝的最大宽度不应超过1.5mm；b、模板与砼的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂。
（3）允许偏差
项目
允许偏差
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4，-5
4
层高垂直
全高≤5M
6
全高＞5M
8
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整度（2m长度上）
5
7
预埋钢板中心线位移
3
8
预埋管预留孔中心线位移
3
9
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
+10，-10
10
预留洞
中心线位移
10
截面部尺寸
+10，-0
5、质量通病的防治措施：
为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁板模板安装完后再放一次检查线，以检查墙柱位置及几何尺寸。
木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减小或加大间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，以免出现胀模现象。
为了保证木枋规格一致，所有背枋都要经过加工裁制成统一尺寸以防模板翘曲不平。
浇筑砼前，要保证模洁净，在砼浇筑过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。
二、钢筋工程施工
1、原材料的进场和堆放：
进场的钢筋原材料，必须出具出厂合格证或进口商检报告。
收料人认真检查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。
钢筋应按批检查验收，每批验收由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。
每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检并作力学试验和化学成分分析，经检验合格后方可使用。
钢筋堆放场地，满浇一层C20砼100厚，并用砼浇成200×200mm的长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用标识牌标明直径、级别、产地、检验状态，并设专人管理。
2、钢筋加工：
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。
钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于Ⅱ级钢筋不能反复弯曲。
钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。
在施工过程中出现钢筋代换时，必须经设计部门及甲方、监理单位认可后，由项目工程师签发核定单，方能代换，其他人无权决定。
3、钢筋绑扎：
⑴、准备工作：
核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等。
并按各部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫层。
（2）、柱纵向钢筋伸入基础梁锚固长度须符合图纸及规要求。
柱纵向筋接头第一次接头距楼板面不小于柱截面高度，接头在任一截面数量不得超过该截面面积50%。
⑷、梁板钢筋：
框架梁钢筋绑扎时，其主筋应放在柱立筋侧，主梁与次梁高度相等时，次梁的下铁立于主梁的下铁之上，遇有多排钢筋交叉时，主次梁的钢筋应隔排重叠，当梁与墙柱外皮相平时，可将梁外侧的钢筋端部稍作弯折伸入墙柱主筋之侧。
梁板的上铁在跨度中间1/3围搭接，下铁在净跨中间1/3围不允许采用绑扎接头，钢筋锚固长度应符合图纸及施工规要求。
为保证钢筋的位置正确，保护层垫块在绑扎钢筋前放于梁底模，板底筋保护层用垫块垫，上铁和负弯矩筋用Φ12钢筋马凳支撑，以保证钢筋不移位。
钢筋的绑扎应按图纸及规要求操作，绑扎箍筋、板筋前应画出图纸要求的间距然后绑扎。
梁板及墙体留洞的洞口加强筋绑扎按图纸要求进行。
钢筋绑扎的质量应符合设计及施工验收规要求。
钢筋搭接长度的未端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不宜位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。
砼浇筑时必须派专人值班，发现钢筋位移和松脱及时纠正。
三、砼工程
1、选择：
1）混凝土的制备与搅拌：
混凝土采用现场搅拌机搅拌制备。
粗、细骨料用斗车装运到自备地磅秤上控制计量，必须严格按照配合比要求进行，然后投入搅拌机进料斗中，按照搅拌制度、搅拌时间进行搅拌，塌落度控制在3～5cm。
2）混凝土的运输：
混凝土垂直运输采用塔吊，水平运输用气轮人工翻斗车，当浇筑自由高度大于2m时，应采用串筒或溜槽投料。
混凝土的浇筑：
为了保证混凝土的整体性、连续性，采用连续浇筑作业施工。
本工程所有砼均现场拌制砼，使用前先对砂、石、水泥进行送检，检测报告初评合格报业主及监理单位同意方可使用。
2、砼浇筑：
砼浇筑采取柱、梁、板一次浇筑成型。
砼振捣必须安排有经验的振捣手，挂牌定人定位，认真操作，明确责任。
值班人员应做好详细记录。
柱浇筑高度超过3m时要设串筒下料。
柱梁采用插入式振捣器振捣，每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。
振动棒的移动间距应≯400mm，振捣上一层砼时振动棒应插入下层砼10cm，板采用平板振捣器振平（板厚>200mm时先用插入式振捣器振捣），然后用2m刮尺刮平，木抹子搓毛。
每次浇筑砼，由施工员根据工程量大小确定留置试块组数，同时应做一组七天的拆模指导试块。
楼面砼在强度达到1.2MPa方可上人操作。
3、砼的养护：
在砼结构施工过程中，现场派专职的砼养护工，对已经浇筑的砼进行养护。
竖向结构柱墙砼采用无水养生液或挂麻包浇水养护；楼面梁板浇水养护，养护时间不少于14d。
4、砼试块留置：
砼试块按规留置：
每工作班不少于1组；每拌制100m3不少于1组；每层取样不少于1组。
认真做好工地试块的管理工作，从试模选择、试块取样、成型、编号以至养护等指定专人负责，以提高试块的代表性，正确的反映砼结构的构件的强度。
现场各部位根据施工需要尚需留置同条件养护试块。
凡是正式试块，都必须进行养护，28天后及时送试验室试压。
6、砼质量通病的
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