机械制造工艺学考题.docx

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机械制造工艺学考题

一．名词解释

1．机械加工工艺过程

2．生产纲领

3．工艺规程

4．加工余量

5．六点定位原理

6．完全定位、不完全定位、欠定位、过定位

7．加工精度、加工误差

8．工序能力系数及尺寸服从正态分布时的表达式

9．误差复映

10．表面粗糙度

11．冷作硬化

12．工艺系统

13．工艺系统刚度

14．工序能力

15．工序能力系数

16．自激振动

17．强迫振动

18．工序：

19．安装：

20．工位：

21．工步：

22．走刀：

23．工序集中；

24．工序分散：

25．入体原则：

26．时间定额：

27．成组技术：

28．定位误差:

29．基准不重合误差

30．基准位移误差

31．试切法:

32．系统误差：

33．回火烧伤：

。

34．淬火烧伤：

35．退火烧伤：

36．组件：

37．总装：

38．装配

39．装配单元

40．基准：

41．设计基准：

42．工艺基准：

43．工序基准：

44．定位基准：

45．测量基准：

46．装配基准：

47．加工经济精度：

48．工艺尺寸链：

49．残余应力：

二．简答题

1．简述基准的分类

2．影响加工余量的因素

3．只有六个定位支承点，工件的六个自由度就可以完全被限制了，这种说法对吗？

为什么？

举例说明。

4．精基准的选择应遵循哪几条原则？

5．粗基准的选择应遵循哪几条原则？

6．简述工序顺序的安排原则？

7．简述机床夹具的基本组成部分？

8．机床夹具按其使用范围可分为哪几种基本类型？

9．简述机床夹具的功用？

10．在设计夹具装置时，应满足哪些基本要求？

11．简述夹紧力方向的选择应遵循的原则？

（看课件图）

12．简述夹紧力作用点的选择？

（看课件图）

13．简述夹具上常用的定位元件？

14．简述常用的夹紧机构及特点

15．简述夹紧力不足和过大的危害？

16．斜楔的自锁条件

17．原始误差有哪些

18．研究表面加工的目的是什么？

表面质量的含义包括哪些主要内容？

19．磨削淬火钢时，在工件表面层形成的瞬时高温将使表层金属产生哪些金相组织变化？

20．简述强迫振动与自激振动的定义及特征？

21．自激振动的激振机理，比较公认的有哪些？

22．保证机器或部件装配精度的方法有哪几种？

各适用于什么装配场合？

23．为什么在装配时要把机器分成许多独立的装配单元？

24．分析试切法和调整法的区别和应用范围。

25．实际生产中在什么条件下，加工一大批工件才能获得加工尺寸的正态分布曲线？

该曲线有和特点？

表征曲线的基本特征参数有哪些？

26．设计机械加工工艺规程应遵循那些原则？

27．工件在机床上或夹具中装夹有哪几种主要方法？

各有什么特点？

28．何为误差敏感方向，普通车床、镗床、卧式铣床的误差敏感方向为？

29．如例图所示的毛坏，在铸造时内孔2与外圆1有偏心。

如果要求获得：

（1）与外圆有较高同轴度的内孔，应如何选择粗基准?

（2）内孔2的加工余量均匀，应如何选择粗基准?

29.加工过程中可能出现的各种原始误差有哪些。

试举例说明各种误差因素的原始误差如何影响加工误差？

30.什么是自位支承（浮动支承）?

它与辅助支承的作用有何不同?

31.什么是辅助支承?

使用时应注意什么问题?

举例说明辅助支承的应用。

32.工件装夹在夹具中，凡是有六个定位支承点，即为完全定位，凡是超过六个定位支承点就是过定位，不超过六个定位支承点，就不会出现过定位。

这种说法对吗?

为什么?

33.不完全定位和过定位是否均不允许存在?

为什么2

34.试述基准不重合误差、基准位置误差和定位误差的概念及产生的原因。

35.保证和提高加工精度的途径？

并举例说明。

36.在加工过程中，若只考虑1）工件刚性比较差，2）机床刚性比较差，3）镗杆的刚性比较差，则加工后的工件分别是什么形状。

三．计算题

1．圆柱体工件以V形块定位，计算下图中

定位误差（要求写出计算过程）。

2．求工件孔与水平放置的心轴间隙配合时的

？

画图并说明，见课件

3．求工件孔与垂直放置的心轴间隙配合时的

？

画图并说明，见课件

4．加工下图所示轴颈时，要求保证键槽深度

的有关工艺过程如下：

　　1）车外圆至

；

2）在铣床上按尺寸

铣健深；

3）热处理；

4）磨外圆至尺寸

。

若磨后外圆与车后外圆的同轴度误差为

，计算铣键槽的工序尺寸

。

5.一个带有键槽的内孔，其设计尺寸如左图所示。

该内孔有淬火处理要求，因此，有如下工艺安排：

1）镗内孔到φ49.80+0.048mm,

2）插键槽

3）淬火处理

4）磨内孔，同时保证内孔直径φ500+0.03mm和键槽深度53.80+0.30两个设计尺寸的要求。

插槽工序采用已镗孔下切线为基准，用试切法保证插槽深度。

磨孔工序应保证磨削余量均匀（按已镗孔找正夹紧），因此其定位基准可以认为是孔的中心线。

求插键槽深度A2及其公差。

要求画出工艺尺寸链图，写出计算过程。

6．如题图，工件有三种定位方案a、b、c。

要求加工表面BD距孔O1的尺寸为A。

工件上的孔O1、外圆及底面均已加工，底面平放在三个支承钉上。

计算上述各定位方案的定位误差？

7。

车床上加工一批工件的孔，经测量实际尺寸小于要求的尺寸而必须返修的工件数占22.4％，大于要求尺寸而不能返修的工件数占1.4％，若孔的直径公差T=0.2mm，整批工价尺寸服从正态分布，试确定该工序的标准差σ，并判断车刀的调整误差是多少？

F（0.70）=0.258F（0.72）=0.264F（0.74）=0.270F（0.76）=0.276

F（2.00）=0.477F（2.10）=0.482F（2.20）=0.486F（2.40）=0.492

8．在两台相同的自动车床上加工一批小轴的外圆，要求保证直径

第一台加工1000件，其直径尺寸按正态分布，平均值

均方差

第二台加工500件，其直径尺寸也按正态分布，且

试求：

（1）在同一图上画出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图，并指出哪台机床的工序精度高？

（2）计算并比较哪台机床的废品率高？

并分析其产生的原因及提出改进的办法？

[注：

F

（1）=0.3413F

（2）=0.4772F（3）=0.49865]

9．一批小轴直径为，加工后测得

属正态分布，试求：

（1）合格品率，废品率？

（2）计算工艺能力系数，工序精度能否满足？

（3）分析出现废品的原因并提出改进方法？

[注：

F（0.25）=0.0985F（0.5）=0.1915F

（1）=0.3413]

10．如图所示，以工件底面1为定位基准，镗孔2，然后以同样的定位基准，镗孔3。

设计尺寸25+0.4+0.05mm不是直接获得的，试分析：

11．如图所示零件由05、10两道工序完成。

试求工序尺寸A和B

如求得的工序尺寸不合理，可作适当调整。

（调整为

）

12．镗孔公差为0.1mm，该工序精度的标准误差

，已知不能修复的废品率为0.5%，试求产品的合格率为多少？

[注：

F（0.8）=0.2881F（0.9）=0.3159F（3.0）=0.49865F（3.2）=0.4993]

13．车一批轴的外圆，其图样规定的尺寸为

，根据测量结果，此工序的分布曲线是按正态分布，其

，曲线的顶峰位置和公差中心相差0．03mm，偏于右端，试求其合格率和废品率。

[注：

F（0.8）=0.2881F（0.9）=0.3159F（3.0）=0.4987F（3.2）=0.4993]

14．如图所示为阶梯轴在V形架上定位铣键槽，已知

；

；两外圆柱面的同轴度为

；V形架夹角

；键槽深度尺寸为

，试计算其定位误差，并分析定位质量。

[注：

sin45°＝0.707]

15．有一批工件如图（a）所示，采用钻模夹具钻削工件上

和

两孔，除保证图纸尺寸要求外，还要求保证两孔连心线通过

的轴线，其偏移量公差为0.08mm。

现采用如图（b）、（c）、两种方案，若定位误差不得大于加工允许误差的1/2，试问这两种定位方案是否都可行？

（V形块夹角为

，图中模板视图省略）。

（a）（b）（c）

16．有一批工件如图（a）所示，采用钻模夹具钻削工件上

和

两孔，除保证图纸尺寸要求外，还要求保证两孔连心线通过

的轴线，其偏移量公差为0.08mm。

现采用如图（b）、（c）、（d）两种方案，若定位误差不得大于加工允许误差的1/2，试问这三种定位方案是否都可行？

（V形块夹角为

，图中模板视图省略）。

解：

答案从略。

只有b方案能满足要求

17.如图所示轴套工件，在车床上已加工好外圆、内孔及各表面，现需在铣床上以端面A定位铣出表面C，保证BC段尺寸如图所示200-0.2mm，试计算铣此缺口时的工序尺寸。

18.某零件加工时，图纸要求保证尺寸6土0.1，因这一尺寸不便直接测量，只好通过度量尺寸L来间接保证，试求工序尺寸L及上下偏差。

求L？

19.有一批小轴，其直径尺寸要求为Ф180-0.035mm，加工后尺寸属正态分布，测量计算得一批工件直径的算术平均值为xˉ=17.975mm，均方根差σ=0.01mm。

试计算合格品率及废品率。

分析废品产生的原因，指出减少废品率的措施。

20.在例图所示的偏心零件中，表面A要求渗碳处理，渗碳层深度规定为0.5~0.8mm，零件上与此有关的加工过程如下：

（1）精车A面，保证尺寸Φ26.20-0.1mm；

（2）渗碳处理，控制渗碳层深度为H1；

（3）精磨A面，保证尺寸Φ25.80-0.016mm；同时保证渗碳层深度达到规定的要求。

试确定H1的数值。

21.加工例图所示零件，在工件上欲铣削一缺口，保证尺寸80-0.08mm，现采用（b）、（c）两种定位方案．试计算各定位误差，并分析能否满足加工要求。

若不能满足工序要求，请提出改进方案。

22.工件定位如例图所示。

欲钻孔0并保证尺寸A，试分析计算此种定位方案的定位误差。

课本作业题