能效测试报告.docx
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能效测试报告
报告编号：
NMSB-DX-RG-11-0204
锅炉能效测试报告
项目名称：
武川热力有限公司第三热源厂3#炉能效测试
测试方法：
锅炉运行工况热效率简单测试（反平衡法）
锅炉型号：
130-70-AⅡ
委托单位：
武川热力有限公司第三热源厂
测试地点：
武川热力有限公司第三热源厂
测试日期：
2011年11月9日
内蒙古自治区锅炉压力容器检验所
注意事项
1、本报告书应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
2、本报告书无审核、批准人员签字无效。
3、本报告书无测试机构的试验专用章或者公章无效。
4、本报告书一式三份，由测试机构和使用单位分别保存。
5、受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向测试机构提出书面意见。
单位地址：
呼和浩特市赛罕区呼伦南路261号
邮政编码：
010020
联系电话：
传真：
一、锅炉能效测试综合报告..........................第1页
二、锅炉能效测试项目..............................第2页
三、锅炉能效测点布置及测试仪表说明................第3页
四、测试数据综合表................................第5页
五、锅炉设计数据综合表............................第8页
六、能效测试结果汇总表..........................第10页
一、锅炉能效综合测试报告
报告编号：
NMSB-DX-RG-11-0204
设备品种
热水锅炉
锅炉型号
130/70-AⅡ
总图号
/
产品编号
/
制造单位
内蒙古宏宇锅炉有限公司
测试地点
武川热力有限公司第三热源厂
测试时间
2011年11月9日
测试类型
□定型产品热效率测试√锅炉热效率简单测试
□锅炉热效率详细测试
测试依据
1、《锅炉节能技术监督管理规程》（TSGG0002-2010）；
2、《工业锅炉能效测试与评价规则》（TSGG0003-2010）；
3、《工业锅炉热工性能试验规程》（GB/T10180-2003）；
4、相应标准或其他要求。
测试说明
1、测试在燃用设计煤种（烟煤），详见燃料特性附表；
2、测试采用反平衡法进行；
3、试验期间锅炉处于安全、工况稳定状态，未进行定期排污和吹灰工作，测试期间安全阀未起跳，测试条件依照生产工艺条件进行，出力能够满足工艺生产条件要求；
4、试验次数一次，工况试验时间1小时；
测试结论
测试工况
实际运行工况：
负荷满足生产需求
锅炉效率
%
排烟温度
℃
过量空气系数
结论分析
锅炉效率：
%
测试人员：
王建军、韩树国、魏浩鹏
测试负责人：
日期：
内蒙古自治区
锅炉压力容器
检验所
编制：
日期：
审核：
日期：
批准：
日期：
二、锅炉能效测试项目
报告编号：
NMSB-DX-RG-11-0204
序号
试验项目
1
锅炉出力
负荷满足生产需求
2
反平衡
效率测试
燃料工业分析
燃料发热量
排烟温度
排烟处烟气成分RO2
排烟处烟气成分O2
排烟处烟气成分CO
入炉冷空气温度
当地大气压力
环境温度
试验开始到结束的时间：
2011年11月9日11时30分至2011年11月9日12时30分
编制：
日期：
审核：
日期：
三、锅炉能效测试点布置及测试仪表说明
1.测点布置
示意图
序号
测点名称
测点位置
测点数量
1
排烟温度
空预器后1m内烟道直段
1
2
烟气成分
空预器后1m内烟道直段
1
3
入炉冷空气温度
送风机入口处
1
4
大气压力
当地
1
5
漏煤取样
炉排前端下方前灰箱出口
1
6
飞灰取样
除尘器出灰口
1
7
炉渣取样
锅炉出渣口
1
8
9
10
11
记录：
日期：
校对：
日期：
2.测试仪表说明
报告编号：
NMSB-DX-RG-11-0204
序号
测试项目
仪表名称
仪表精度
仪表编号
备注
1
排烟温度
热电偶温度计
/
2
烟气分析
TESTO350分析仪
/
3
送风温度
FLUKE54—II
/
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
编制：
日期：
审核：
日期
四、测试数据综合表
试验日期:
时间（h）:
1/工况
序号
标准
序号
名称
符号
单位
计算公式或数据来源
试验数据
㈠燃料特性
固体燃料、液体燃料
1
2
收到基氢
Har
%
化验数据
2
4
收到基硫
Sar
%
化验数据
3
6
收到基灰分
Aar
%
化验数据
4
7
收到基水分
Mar
%
化验数据
5
8
干燥无灰基挥发分
Vdef
%
化验数据
6
9
收到基低位发热量
化验数据
16700
㈢锅炉反平衡效率
7
67
炉渣淋水后含水量
Mlz
%
化验数据
8
74
炉渣可燃物含量
Clz
%
化验数据
9
75
漏煤可燃物含量
Clm
%
化验数据
10
79
飞灰可燃物含量
Cfh
%
化验数据
11
80
炉渣含灰量占入炉煤总灰量的重量百分比
αlz
%
选用（查TGGG0003-2010表5-3）
12
81
漏煤含灰量占入炉煤总灰量的重量百分比
αlm
%
选用（查TGGG0003-2010表5-3）
13
84
冷灰含灰量占入炉煤总灰量的重量百分比
αlh
%
选用（查TGGG0003-2010表5-3）
14
86
固体未完全燃烧热损失
q4
%
（×Aar/Qnet,v,ar）×[αlz×Clz/（100-Clz）+αlm×Clm/（100-Clm）+αfh×Cfh/（100-Cfh）]
序号
标准
序号
名称
符号
单位
计算公式或数据来源
试验数据
15
87
排烟处RO2
RO2’
%
试验数据（CO2）
16
88
排烟处O2
O2’
%
试验数据
17
89
排烟处CO
CO’
%
试验数据
0
18
90
排烟处H2
H2’
%
试验数据
0
19
91
排烟处H2S
H2S’
%
试验数据
0
20
92
排烟处CmHn
CmHn’
%
试验数据
0
21
96
排烟处过量空气系数（煤、油）
αpy
21/{21-79×{[O2-'+'+2CmHn'）]/[100-（RO2'+O2'+CO'+H2'+CmHn'）]}}
22
105
气体未完全燃烧热损失
q3
%
选用
23
106
入炉冷空气温度
tlk
℃
试验数据
序号
标准
序号
名称
符号
单位
计算公式或数据来源
试验数据
24
108
排烟温度
tpy
℃
试验数据
25
112
排烟热损失
%
（m+nαpy）[（tpy-tlk）/100][1-（q4/100）]
系数m，n,查TGGG0003-2010表5-1
26
113
散热损失
Q5
%
试验数据或经验数据
27
114
燃烧室排出炉渣温度
tlz
℃
试验数据或经验数据
600
28
115
漏煤温度
Tlm
℃
试验数据或经验数据
/
29
118
炉渣焓
（Ct）lz
KJ/kg
查表计算
30
119
漏煤焓
（Ct）lm
KJ/kg
查表计算
/
31
122
灰渣物理热损失
q6
%
[（αpy）Aar（ct）lz]/[Qnet,v,ar（100-ClZ）]
32
123
热损失之和
∑q
%
q2+q3+q4+q5+q6
33
124
反平衡效率
η2
%
100-∑q
五、锅炉设计数据综合表
序号
名称
符号
单位
设计数据
㈠锅炉一般特性
1
蒸汽锅炉额定蒸发量
D
t/h
/
2
热水锅炉额定热功率
Q
MW
29
3
过热蒸汽温度
tgq
℃
/
4
锅筒蒸汽压力（或过热蒸汽压力）
p
MPa
5
给水温度
tgs
℃
/
6
热水锅炉循环水量
G
kg/h
412
7
热水锅炉进水温度
tjs
℃
70
8
热水锅炉出水温度
tcs
℃
130
9*
热水锅炉进水压力
pjs
MPa
9
热水锅炉出水压力
pcs
MPa
10
炉膛容积
VT
m3
119
11
炉膛容积热负荷
qV
MW/m3
229000
12
炉排面积（或沸腾炉布风板面积）
R
m2
13
炉排面积热负荷
qR
MW/m2
104000
14
排烟温度
θpy
℃
152
15
锅炉效率
η
%
16
燃料品种分类
Ⅱ
17
燃料消耗量
B
kg/h或m3/h
/
18
电加热锅炉电耗量
N
（kW·h）/h
/
㈡受热面
19
炉膛辐射受热面（或悬浮段受热面）
Af
m2
20
对流受热面
Ad
m2
694
21
沸腾炉埋管蒸发受热面
Amg
m2
/
22
过热器受热面
Agq
m2
/
23
省煤器受热面
Asm
m2
/
24
空气预热器受热面
Aky
m2
/
25
总受热面积
ΣA
m2
㈢燃烧设备
26
炉排传动装置电动机功率
kW
27
磨煤机型式×数量
/
28
磨煤机电动机功率
kW
/
29
煤粉燃烧器型式×数量
/
30
给煤机型式×数量
/
31
破碎机电动机功率
kW
/
32
给煤机电动机功率
kW
/
33
筛分机电动机功率
kW
/
34
其他电动机功率
kW
/
锅炉设计数据综合表（续）
序号
名称
符号
单位
设计数据
35
液体燃料燃烧器型式×数量
/
36
燃烧器进油压力
MPa
/
37
燃烧器回油压力
MPa
/
38
进油温度
ty
℃
/
39
蒸汽雾化汽耗量
kg/h
/
40
压力雾化电动机功率
kW
/
41
蒸汽雾化蒸汽压力
MPa
/
42
转杯式燃烧器电动机功率
kW
/
43
气体燃料燃烧器型式×数量
/
44
气体燃料燃烧器进气压力
kPa
/
45
气体燃料燃烧器进气温度
℃
/
（四）除尘器装置
46
除尘器型式×数量
SBWM-40型
㈤通风装置
47
自然通风烟囱高度
m
/
48
引风机型号
Y4-73
49
引风机风量
m3/h
86586～100000
50
引风机风压
Pa
4029
51
引风机电动机功率
kW
185
52
送风机型号
G4-73
53
送风机风量
m3/h
53142
54
送风机风压
Pa
3943
55
送风机电动机功率
kW
90
56
排粉机型号
/
57
排粉机风量
m3/h
/
58
排粉机风压
Pa
/
59
排粉机电动机功率
kW
/
㈥给水装置
60
注水器数量×通径
/
61
蒸汽泵型号×数量
/
62
蒸汽泵流量
m3/h
/
63
蒸汽泵扬程
m
/
64
电动泵型号×数量
/
65
电动泵流量
m3/h
/
66
电动泵扬程
m
/
67
电动泵电动机功率
kW
/
七、试验结果汇总表
报告编号：
NMSB-DX-RG-11-0204
试验次数
锅炉出力
t/h
正平衡效率（η1）%
反平衡效率（η2）%
平均效率a（η）%
排烟温度（tpy）
℃
排烟处过量空气系数（αpy）
排渣可燃物含量（Clh）%
1
/
/
/
锅炉平均出力
t/h
/
锅炉效率
%
饱和蒸汽湿度
%
/
过热蒸汽含盐量
μg/L
/
a.平均效率η=（η1+η2）/2。
b.对煤粉炉、沸腾炉、水煤浆燃烧炉进行70%以下低负荷试验时的测试结果。
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