矿热炉大修总结.docx
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矿热炉大修总结
熔分炉系统工程大修总结
本次熔分炉系统工程大修从2011年4月17日开始至2011年6月3日熔分炉点火，历时47天。
本次大修原计划以熔分炉为主，兼顾系统工程中的回转窑、煤气站、除尘系统等计25项分步分项工程项目，随着大修过程陆续发现的问题经研究又增加2个项目，共计27项。
一、进行本次熔分炉系统工程大修前的状况分析
1、熔分炉炉底腐蚀较为严重；
2、电极工作端长度增加到2.9m；
3、铜管绝缘老化，短网打弧现象频发（C相打弧5次）；
4、回转窑主电机频繁出现因负荷过重自动停机；
5、除尘系统除尘效果较差；
6、自上次大修恢复生产到本次大修开始，期间熔分炉停炉两天以上共计6次，最长停炉时间12天，实际生产时间145天，生产4733吨镍铁。
二、检修项目
熔分炉：
①熔分炉炉内余料及耐火材料的清理；②熔分炉炉体的砌筑；③熔分炉矮烟罩的修复（耐火砖的重新砌筑、矮烟罩钢结构变形的复位、溜槽和干渣池的恢复）；④熔分炉循环水系统的全面检修更换；⑤短网的全面检修和更换（C相铜管制作、短网系统的绝缘、短网安装）；⑥熔分炉整个绝缘系统的更换；⑦低压配电操作台的全面检修，更换已损坏的开关、仪表、信号灯；⑧全面整改斜桥上料系统（电气系统、机械系统）；⑨熔分炉液压站移位工程（计划外）；⑩熔分炉烟道改造。
除尘系统：
①布袋、骨架的更换；②各仓室卸灰阀的修复；③已坏电磁脉冲阀的更换（计划外）。
回转窑：
①主电机更换；②主电机电缆的更换；③主电机电气控制的改造；④回转窑液压站移位；⑤回转窑大齿圈的检查；⑥回转窑窑头密封圈的更换；⑦回转窑窑头挡料堰重新浇筑。
煤气站：
①1#煤气发生炉下料仓倾斜的修复；②2#煤气发生炉上料小车钢绳的更换；③煤气发生炉炉盖隔热层由耐火砖换成铆骨钉加浇筑料；④更换探火孔蒸汽阀门、汽包阀门、循环水阀门；⑤清理煤气管道；⑥煤气站跑、冒、漏、滴的全面检修；⑦增用便携式煤气报警器。
三、各项检修项目的完成情况及检修过程中出现的问题
1、熔分炉大修项目：
1）炉内余料及耐火材料的清理
清理工作从4月20开始，到5月4日完成。
在清炉过程中发生一起火灾，时间4月23日上午10点50，其原因是为防止1#电极下滑伤人，在1#电极下方用木材做了一支架支撑电极，由于炉内温度较高使支架自燃引起。
在火灾发生后处理不迅速（15分钟后才用干粉灭火器灭火），以致火焰串上炉盖。
从后面几次电极下滑来看，加木支架支撑电极不起作用，在以后大修过程中，首先应用钢绳把电极固定。
从清炉来看，铁水已穿过炉底捣打层，并进入粘土砖层2层。
2）熔分炉炉体的砌筑
筑炉工作从5月9开始，到5月31日结束，历时23天，其中因停电、筑炉材料未到位停工7天。
在筑炉过程中暴露了很多问题，特别是在购买筑炉材料中，车间未及时上报计划，经营部未及时与车间沟通。
在筑炉过程中多次对炉体进行测量，得出炉壳变径处靠回转窑方向弹性层的厚度较低仅30mm，经讨论调整炉膛直径由原计划的7140mm更改为6940mm，详见筑炉方案。
3）熔分炉矮烟罩的修复
熔分炉矮烟罩及炉门周边砖体拆除于4月18日完成。
矮烟罩钢结构的修复在4月28日完成，但由于整个炉盖的变形矮烟罩不能复位到5.5m平台，采用螺栓把矮烟罩与5.5m平台预埋键连接的方式处理。
矮烟罩及炉门周边的砖体于5月18日重新砌筑完成。
4）熔分炉循环冷却水系统的全面检修和更换
4月18日开始拆除水冷大套及炉盖各循环冷却水管软连接。
4月20日完成所有循环水管。
在循环水管拆除后，各接口未做防尘处理，在大修期间有大量的粉尘沉积在循环冷却水系统内。
4月22日、4月26日安装水冷大套。
5月21日开始更换循环冷却水系统分嘴器处阀门56套，5月27日完成整个熔分炉循环冷却水系统的更换。
但还需对整个循环水路进行检验，试水试压。
5）短网的全面检修和更换
4月21日～23日完成A、C相铜管的拆除（A相进行抛光、重做绝缘处理，C相全部更换）。
4月18日开始C相16根铜管的制作，到4月25日完成C相16根铜管的下料工作。
4月29日～5月3日对C相16根铜管进行焊接，与此同时对A相铜管进行抛光和绝缘处理。
5月5日～9日进行C相铜管的测试和绝缘处理。
于5月14日完成短网的安装。
开炉前必须对短网系统进行了全面测试，测试结果满足送电要求后才允许开炉点火。
6）熔分炉绝缘系统的更换
熔分炉绝缘系统由陈黎负责，从4月18日开始进行各项绝缘系统的拆除，到5月7日完成各项绝缘的更换。
5月27日对各项绝缘进行测试，测试电流（电阻）大小未知，由于有钢丝固定在电极上无法准确测试，等拆除钢绳后再进行测试。
7）低压配电操作台全面检修
8）全面整改斜桥上料系统
在大修期间，对熔分炉斜桥上料系统的整改进行了现场实测，详细情况见斜桥整改前后对比示意图。
从实测数据和整改后需达到的效果来看，需要升高井架7850mm，轨道加长7320mm，如此以来带来的难题有：
①两立柱间连系梁、水平梁需割开；②天沟需拆除；③屋架中间联系梁需割开；④屋面檩条是工字钢，其檩条和过梁作用，需割开；⑤剪刀架（屋顶抗风支撑）需拆除；⑥斜桥桥架起吊困难，现场找不到着力点；⑦固定桥架和调整桥架仰角所需拉力大；⑧场地狭窄，不便于施工。
综上所列，斜桥系统在本次大修工程中不做整改。
9）熔分炉液压液压站移位
10）熔分炉烟道的改造
熔分炉除尘系统烟道改造由韩自强施工队施工，从4月20日开始于5月22日结束。
2、除尘系统大修项目：
1）布袋、骨架的更换
整个除尘系统从4月18日下午开始检修至5月15日完成。
从该项目检修的情况来看，布袋、骨架、喷吹管及除尘系统的仓体都出现了不同程度的腐蚀，且回转窑除尘系统较熔分炉除尘系统更为严重，回转窑除尘系统还出现大量的布袋与骨架粘连在一起。
这是除尘效果较差的主要原因。
订购的布袋、骨架用较长时间才到公司，但不影响此次大修的进度。
2）各仓室卸灰阀的修复
本次大修未对除尘系统各仓室卸灰阀进行修复，卸灰阀的更换与否不影响除尘粉的排卸。
3）已坏的电磁脉冲阀的更换
在对除尘系统的检修过程中发现有损坏的电磁脉冲阀，对损坏的电磁脉冲阀进行了更换。
6月2日对除尘系统进行复产前的单机试车，回转窑和熔分炉除尘系统电磁脉冲阀不能满足复产需求，对熔分炉除尘系统的电磁脉冲阀气缸做全面的密封修复，对回转窑除尘系统的气管阀门和减压阀进行更换。
修复后再次测试满足复产需求。
3、回转窑大修项目：
1）主电机的更换
回转窑主电机4月20日进行首次安装，发现新购电机的联轴器与减速机上的联轴器不配套，将新够的联轴器返回厂家进行更换。
于5月7日对返回厂里的联轴器进行安装，发现联轴器有质量问题，要求厂家对联轴器进行重新加工。
最后于5月14日安装完毕。
主电机由大修前160KW更换成220KW。
2）回转窑主电机电缆的铺设
回转窑主电机电缆，型号VV3×185+1×95，于5月3日铺设完毕。
电缆总长145m。
3）回转窑大齿圈磨损情况的检查
4月30日由杨文武、杨明生对回转窑大齿圈进行了全面的检查，发现回转窑大齿圈与小齿轮有顶齿现象，小齿磨损1mm且小齿齿根磨损严重，需抬高窑体5mm，在复产后逐步调整。
4）回转窑窑头密封圈的更换
回转窑窑头密封圈在本次大修前，其密封效果较差，大量粉尘从密封圈内漏出，4月20日、22日、23日三天时间对鱼鳞片进行了更换，鱼鳞片规格由以前的500×120×1mm更换为600×120×2mm。
共更换120片左右，最后用钢绳锁紧。
5）回转窑窑头挡料堰的重新浇筑
4月25日清理窑头挡料堰，并把清理出来的钢纤维浇注料运往煤气站，用于煤气发生炉炉盖隔热层。
由于回转窑挡料堰上使用的铆骨钉使用的是不锈钢，必须预订，直到5月15日铆骨钉焊接才进行。
5月16日开始制模浇筑，5月18日完成。
铆骨钉的焊接方式设计不足（附更改后的焊接施工图）。
6）回转窑液压站的移位
在移位前回转窑液压站工作环境恶劣，从对液压站的检查来看，油箱内有大量的粉尘和铁屑等杂质。
处理方式：
先用用灰面粘取油缸内的杂质。
4月30日液压站液压管道焊接完毕。
油管弯道有移位前4道增加到6道，待35KV电源恢复后对液压站进行调试。
4、煤气站大修项目
1）煤气站阀门的更换
4月18日对煤气站1#2#煤气发生炉的探火孔蒸汽阀门、汽包阀门、循环水阀门进行拆除，4月21日将拆除的阀门更换完毕。
2）煤气发生炉炉盖隔热层的浇筑
本次大修前，仅有一些耐火砖铺在煤气发生炉炉盖上，隔热效果差，工人工作环境恶劣。
本次大修该隔热层采用铆骨钉加钢纤维浇筑料的方式进行浇筑。
于4月27日完成，工期1天。
3）1#煤气发生炉下料仓倾斜的修复
4月28日对1#煤气发生炉下料仓进行调整，在倾斜的一角立柱下加入钢板，调正下料仓。
4）2#煤气发生炉上料系统钢丝绳的更换
4月28日对2#煤气发生炉上料系统钢丝绳进行更换。
5）清理煤气管道
4月26日～28日对煤气管道进行全面的清理。
6）煤气站跑、冒、漏、滴的全面检修
煤气站跑、冒、漏、滴的全面检修已完成，但在煤气站点火前仍需进行检查。
7）增用便携式煤气报警器
便携式煤气报警器已由经营部购回。
四、本次大修消耗的主要材料
名称
型号
数量
所用部位
布袋
Ф130×6000
825条
除尘系统
骨架
Ф
825条
除尘系统
压条
26根
除尘系统
电机
ESRY-315092（220KW）
1台
回转窑主电机更换
电缆
VV3×185+1×95
160m
回转窑主电机更换
电缆接头
95
10只
回转窑主电机更换
高压油管
Ф12
60m
回转窑液压站
液压油
46#
回转窑液压站
鱼鳞片
600×120×2
130
回转窑窑头密封圈
钢纤维浇注料
9吨
回转窑窑头挡料堰
不锈钢筋
Ф12
260m
回转窑窑头挡料堰
探火孔阀门
煤气站
汽包阀门
煤气站
煤气站循环水管阀门
煤气站
铜管
（陕西宏信提供）
24根
C相短网
云母板
熔分炉绝缘
镁质捣打料
筑炉
镁砖
M1：
M191:
2
90.559吨
筑炉
粘土砖
筑炉
耐火泥
3吨
镁火泥
1吨
石棉板
130m2
筑炉
液压油
46#
熔分炉液压站
高压油管
Ф22
熔分炉液压站
注：
附物资购进清单（经营部数据）
五、大修中取得的成绩
1、本次大修对整个生产线进行了全面的检修，把以往生产过程中遗留的很多问题都处理完毕：
①熔分炉烟道的改造；②更换一些不能满足生产需求的设备（回转窑160kw主电机更换为220kw）；③20/5T行车膜电槽的延长，为新增5500KVA精炼电炉创造条件。
2、人员安排较为细致周密
在大修期间，对人员进行较为科学合理的安排，根据检修内容配备合适的人员负责该项目。
尽量做到“人尽其才，物尽其用”。
并在工作量较大的检修项目上，安排人员进行轮换作业，岗位上有人，又让大家轮流休息，不打疲劳战，让大家有充沛的精力投入到检修工作中去。
3、重视大修期间宣传报道工作
为了活跃大修氛围，突出大修工作，公司安排办公室对大修期间的工作进行宣传报道，对车间大修过程拍摄照片400余张，报道大修文章近十篇。
并利用公司简报对大修进度、大修标兵、好人好事及时报道，大大激发了车间员工工作的积极性。
4、大修过程中对过去和本次大修拆除的废旧材料进行回收利用。
5、安全防护
从始至终依照安全第一，以人为本的原则。
大修期间各车间主任在班前交接时除安排当班工作内容外，还着重强调安全工作，向参加检修的全体员工进行了安全教育，并要求在大修过程中做到“四不伤害”即不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不受伤害。
特别在清炉过程中，面对高温、能见度低、作业面狭小，除要求劳保用品穿戴齐全外，还采用轮番作业，保证人员安全的同时，确保清炉工作顺利完成。
6、后勤保障
本次大修时间在4月下旬开始6月初结束，攀枝花的气候在这段时间里已是烈日炎炎。
行政后勤每天为车间大修员工提供绿豆汤等降暑饮品，为大修工作提供了坚实的后勤保障。
六、大修中的不足及经验
1、设备的购买验收工作必须做仔细。
本次大修中需更换的回转窑主电机联轴器因质量问题多次返回厂家。
如检修时间较短，将大大延长大修时间。
同时该联轴器在今后正常生产中成为重大安全隐患。
2、做检修计划不够详细，也未列出整个大修的网络图，对各个大修项目的时间泛泛而谈，影响整个大修安排。
在延长大修时间的同时对工人的工作积极性也有一定影响。
对特别的检修项目未作相应的检修预案，对检修过程中需要用的材料、器具未及时汇总上报。
大修方案的编写，关键在平时对装置的了解，知道装置的薄弱环节，自然知道检修重点，确定检修项目。
确定相应的物料、技术、人员准备。
3、在外购镁砖、炉眼砖过程中，未进行计算导致熔分炉整个筑炉过程断断续续，并且出现镁砖（标砖）不够的现象。
现列出筑炉用镁砖M-1和M-19的比例与炉膛直径d的关系，以及每层镁砖用量N与炉膛直径d的关系：
M1：
M19=（0.00033444d-0.61538）:
1
N=0.1932d+222.2
4、检修的原始记录未跟上实际检修进度，在以后的大修过程中应充分发挥各车间内勤的作用。
七、大修成功的意义
公司首次提出全系统大修取得重大成功，充分体现了公司领导班子是一个可以引领我们走向新的辉煌的领导班子，标志着我公司的组织能力、管理水平、技术创新、协作精神又上了一个新的台阶，说明了我公司的职工队伍是一直能打硬仗、干打硬仗、善打硬仗的职工队伍，我们企业进入了一个“规范程序、和谐运作；求真务实、远离浮躁；技术创新、追求卓越”的新的成长期，这次大修形成的“扎实细致、不畏劳苦、团结协作、敢于创新”的大修精神为企业文化建设增添了浓墨重彩的一笔，为我公司今后的良性发展提供了精神动力。
附件：
熔分炉系统工程大修计划书
筑炉方案
熔分炉实际结构图
熔分炉炉眼分布图
熔分炉筑炉原始记录
熔分炉操作系统图纸
熔分炉液压站系统图纸
回转窑窑头当料堰铆骨钉分布图
复产方案
复产前单机试车报告
液压油管道清洗液配方
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