供热管道施工组织设计73684.docx
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供热管道施工组织设计73684
1、编制依据及说明
2、工程概况
3、施工组织管理
4、施工准备及材料检验工作
5、管道安装施工技术方案
5.1施工顺序
5.2测量放线
5.3管沟工程
5.4、过路顶管施工
5.5管道焊接组对
5.6管路安装
5.7管道水压试验
5.8城区特殊地段施工措施
5.9防腐与保温
5.10管道吹扫
5.11试运行
5.12其他要求
6计划投入的主要施工机械设备表
7劳动力计划表
8施工平面布置
9施工计划安排
10主要工程材料进场计划
11主要管理措施
11.1质量保证措施
11.2确保安全生产的技术组织措施
11.3确保工期的技术组织措施
11.4确保文明施工的技术组织措施
11.5雨季、高温、农忙季节施工技术措施
11.6确保报价完成工程建设的技术和管理措施
12施工组织设计附图表
12.1拟投入的主要施工机械设备表
12.2劳动力计划表
12.3计划开、峻工日期和施工进度网络图
12.4施工总平面图
12.5临时用地表
12.6拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
1、编制依据及说明
1.1编制依据
（1）施工图纸
（2）《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-98）
（3）《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2005
（4）《城镇供热系统安全运行技术规程》
（5）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
（6）《工程建设标准强制性条文》
（7）《现场设施、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-98
（8）《特种设备安全监察条例》
（9）《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》----GB3323
（10）《建筑工程施工质量验收统一标准》----GB50300-2001
（11）公司编制的压力管道安装工程《质量保证手册》、《程序文件》、《作业指导书》等有关文件资料。
1.2说明
用文件；根据工程特点以及在施工过程中遇到的特殊环节，再制定切实可行的作业指导文件，以确保工程施工质量和按期交工。
2、工程概况
2.1工程概况
该工程主要施工内容为：
定位放线，管沟工程，成品保温管预制，管道焊接组对安装敷设，补偿器安装，焊缝无损检验，管道压力试验、管道焊接口及补偿器保温，管道吹扫，试运行等工作内容。
该工程质量要求达到合格标准。
2.2施工应具备的条件
（1）施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。
（2）到货的管材满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。
（3）施工现场做到“三通一平”，具备施工条件。
3、施工组织管理
3.1组织管理机构
根据工程结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作以及因事设职选人的原则，公司专门成立《工程项目经理部》，该项目部下设各施工职能部门及施工专业班组。
管理部门包括计划、技术、物资供应、质量安全、生活保障等。
组织管理机构如图所示。
公司管理层
各工种生产班组
3.2施工现场主要管理职责及分工
项目部各级管理人员职责及分工如下：
3.2.1项目经理（项目副经理）
（1）贯彻执行国家的有关方针、法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度；
（2）执行项目承包合同中所负责的各项条款；
（3）根据业主、公司的要求和项目具体情况，确定项目管理的总目标，并进行目标分解；
（4）抓好组织设计、人员选配、制定各种规章制度、明确有关人员的职责并建立项目的沟通机制；
（5）履行合同义务，执行对合同的变更、合同条款的修整；
（6）参加工程项目施工设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和保持质量措施，并组织实施；
（7）协调项目组织内外的各种关系，与有关的职能部门联系，确定工作中相互配合的问题以及有关职能部门需要提供的资料。
3.2.2技术负责人
（1）负责质量体系的运行和管理工作，审批“项目质量计划”或“施工组织设计”；
（2）参与编制工程总进度计划，审定分部、分项工程进度表；
（3）负责监督、检查“质量计划”或“施工组织设计”的贯彻执行；
（4）负责与业主或代表的工作协调，解决施工过程中出现的问题；
（5）负责安排项目部质量管理员的工作，对施工工艺和工程质量的监督和检查；
（6）负责组织重要材料品质检验和试验工作；
（7）主持有关工程技术质量问题的会议；
（8）负责对出现较严重不合格品的处置，组织纠正、预防措施的落实工作；
（9）负责对工程的最终检验和材料、设备的试验组织工作。
3.2.3技术员职责
（1）认真贯彻国家有关政策及各项规定，掌握技术标准和公司质量管理体系文件的要求，对工程技术负责；
（2）熟悉图纸，参与设计交底、《图纸会审》、《图纸自会审》《质量计划》和《单位工程施工组织设计》及《施工方案》的编制工作，并负责向生产班组进行生产、技术、质量、安全等的技术交底；
（3）监督检查施工现场，严格按设计图纸、技术标准、《施工组织设计》和《质量计划》等有关文件进行施工，并在施工中认真组织好班组自检、互检、交接检工作，逐日填写施工日志；
（4）严格按施工规范及操作规程指导施工，随时检查工程质量，施工安全，发现问题及时采取纠正和预防措施；
（5）施工中严格掌握和控制工、料、机的消耗，贯彻技术节约措施，降低工程成本；
（6）负责办理由于业主方原因造成的停水、停电、待料等的经济签证；
（7）加强对各班组的管理，保证施工质量满足业主要求；
（8）工程竣工后协助项目负责人做好单位工程成本分析。
3.2.4质检管理员职责
（1）负责本单位所有项目的工程质量检验工作；
（2）监督检查进场的材料、半成品、构配件是否符合质量要求，不合格的不准使用；
（3）做好施工过程中的质量检查，并核定质量等级；
（4）组织和参加施工过程中的工序交接检，并对交方质量进行仲裁，填写工序交接检查记录表和结论意见；
（5）参加质量事故的调查，协助项目领导开好质量分析会，制订纠正措施，监督整改措施的实施，符合要求后进行重新检验。
3.2.5计划员职责
（1）参加投标项目的预算编制工作；
（2）按照施工图纸编制施工图预算；
（3）根据施工图纸编制材料计划；
（4）及时编制图纸变更、经济签证的预算及材料计划；
（5）负责工程的竣工结算。
3.2.6材料员职责
（1）按照工程的需求，搞好分管的各项材料采购、供应管理工作；
（2）按照各种规章制度的管理办法，搞好材料采购、检验、保管、保养、发放工作，并做好准确的标识和记录；
（3）按照工程要求和有关规定及时索取供应商的资料，并提出对供应商的评价意见，送报公司主管部门进行审核；
（4）按照材料合格供方名录确定合格物资供应商，按期完成物资采购计划；
（5）在物资采购过程中，对违反合同的供应商，应立即报告计量材料处，并提出处理意见；
（6）根据物资的性质妥善保管，对有储存期限的物资，详细计算是否能按期使用完，以及物资所处于的状况，要及时报告计量材料处，并提出处理意见；
（7）按上级的规定要求，及时办理分管的各种物资的采购、调拨手续，结清账目，做好盘点核算工作。
3.2.7安全员职责
（1）具有安全员资格证书。
（2）熟悉建筑安全检查标准要求和安全操作知识。
（3）具有较强的责任心和一定的管理技能。
（4）独立协调、处理施工过程中存在的不安全现象和隐患。
3.2.8设备管理员职责
（1）具有技术员以上职称。
（2）熟悉建筑安装工程设备性能、用途，建立设备台帐，对设备进行统一编号。
（3）负责施工机械设备的使用、维护保养等的管理工作。
（4）能独立处理施工过程设备运行中存在的安全隐患。
4、施工准备及材料检验工作
4.1施工准备
（1）技术人员、质检人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。
（2）制定切实可行的施工方案、质量保证措施和安全技术措施。
（3）技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。
（4）对管道、管道组成件进行检验，合格者应具备有关的技术证件。
（5）搭设临建，解决职工住宿、食堂和其他用房、仓库等。
4.2管材、管件的进场检验
（1）管道、管道组成件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，否则应补做所缺项目的检验。
（2）管道、管道组成件在安装前必须进行检验，其产品必须有制造厂的质量说明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。
管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。
螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。
钢管的外径及壁厚尺寸偏差应符合国家钢管制造标准。
（3）阀门的检验
1）低压阀门应从每批（同制造厂、同型号、同规格、同时到货）中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力和密封试验。
当有不合格时，应再抽查20%，如仍有不合格，则应逐个试验。
2）中压阀门应当逐个进行强度和严密性试验。
试验介质需采用洁净水，当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。
阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。
阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。
3）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。
密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭入口，及时填写《阀门试验记录》，并按规定对阀门试验状态进行标识。
4）管件或紧固件应对其进行检查，偏差应符合技术要求。
5、管道安装施工技术方案
5.1施工顺序
5.2测量放线
本工程使用的测量仪器必须经法定计量检测单位检验合格，并在有效的检测周期内。
测量仪器如下：
仪器名称
型号
精度
数量
经纬仪
J2
2//
1
水准仪
DS1
2//
1
钢尺
50m
mm
2
（1）临时水准点设置
①设置在坚实的固定建筑物、构筑物上，或设置在不受施工影响和外界干扰的稳定土层上，并做好保护标志。
②避开构筑物、土方机械操作及运输线路，两相邻水准点能通视。
③临时水准点沿管线方向每200～300m设置一个，在标高变化较大的地区适当加密。
（2）平面放线
①根据管道起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间关系，然后根据这些关系把各个放线点用桩固定在地面上，每个点都应进行校核。
中心线测量时，应每隔20—30米打一中心桩，中心桩间距应统一，一般选用20、25、30米或管长倍数作桩距，以便于统计距离和施工配管。
②对于设计阶段保留下来的起点、终点和转折点的标桩，施工时则仍要进行复核和补桩。
由于中心桩、转角桩在施工后，就会毁掉，故还应在施工管线外面的同一侧设置里程桩及保护桩，以备必要时校核使用。
然后就可根据管径、埋深及坡度，按规定需要的沟槽宽用白灰撒出地沟开挖边线。
（3）纵断面的水准测量
纵断面水准测量之前，应先沿管线的施工线路每隔300米～1000米的距离设置临时水准点，临时水准点的精度要求高程闭合差在平坦地区不得超过±
mm，（L为水准闭合测量的线路长度，以公里计）。
而后，进行纵断面的水准测量，以检验设计图示地面高程和实际地面高是否有不容许的误差，以此来决定沟槽开挖深度。
5.3、管沟工程
5.3.1管沟开挖
管道因施工路面狭窄，车辆、行人及设备机具均无法摆放，采用单侧甩土、单侧下管施工方法。
放线完毕后，即可进行管沟开挖工作。
开挖主要采用机械开挖，首先由挖掘机沿边线挖至距沟底0.3m，然后用人工修边及清挖剩余的工程量。
特殊情况，若遇不能满足设计尺寸要求时，可邀请建设、设计单位共同研究，确定处理方案。
最后由监理公司及建设单位共同检查验收，确认符合设计要求且办理验槽手续后，再进行下道工序垫层及管墩工程的施工。
开挖注意事项：
（1）根据设计要求选择基准点，对管槽进行整体定位放线，对开挖灰线、标高、轴线复核无误后进行沟槽统一开挖。
（2）管沟开挖的深度及宽度，管道基底的夯实处理，管道标高及回填均应严格按设计要求进行施工，以防引起管道破坏。
（3）管道的槽底土质必须强弱一致，若遇较软土质时，应再挖600—800mm，填充毛石或级沙石至槽底标高，挖槽要求按照CJJ/T81-98执行。
（4）挖深较大，土质为砂土，靠近马路及建筑等特殊地段需进行支护施工时，可根据现场实际情况采用撑板支撑或板桩支护。
（5）施工现场要挂警示牌或密目网等，夜间施工时要挂警示灯。
5.3.2土方回填
管道安装完成，并经校验、验收合格后，即可进行回填土工作。
填土应分段、分层向上回填，并随回填随夯实。
回填时要控制好标高。
（1）回填土采用机械配合人工回填，回填时严格按照施工验收标准控制施工质量。
机械回填不到的地方采用人工回填，每层虚铺厚度250mm，用打夯机夯实，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯实，不得漏夯。
（2）本工程土方回填在雨季，因此必须作好雨季施工工作。
回填前将基底的淤泥和保温材料打扫干净，用人工夯填时，每层铺土厚度不得超过200mm，夯实厚度宜控制在100—150mm，必要时为确保回填质量，可进行沙土回填。
5.4、过路顶管施工
（1）根据招标文件及设计图纸要求，管道过路采取顶管工艺。
（2）工程顶管施工：
为了工程达到优质高效的目的，使用新购置专利产品TDW300-55系列卧式液压千斤顶顶管机，该设备推力300t，行程1000mm长，效率高，操纵简便，工作可靠，施工时路两侧分别挖工作坑。
顶管工作坑宜选用16000×5000×h（长×宽×深）。
（3）施工顺序
定位→放线测量→挖顶管工作坑→挖焊接口工作坑→工作坑加设支撑→集坑排水→后背墙制作→发送轨道辅设→顶管机就位→提升机安装搭设临时工作棚→挖土顶管→接管找正纠偏→接口迎管→工作坑砼加固→工作坑回填→竣工整理。
（4）设备安装
导轨应选用钢质材料制作，两导轨应顺直平行等高，其纵坡应与管道设计坡度一致，导轨安装允许偏差为轴线位置：
3mm，顶面高程0～±3mm，两轨内距±2mm，安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并经常检查校核。
千斤顶的安装应符合下列规定：
千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂线上。
油泵安装和运转应符合下列规定：
油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少，油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵，油泵安装完毕应进行试运转。
顶件应有足够的刚度，采用型钢焊接成型，焊缝不得高出表面，且不得脱焊，安装顶件轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。
千斤顶后背墙我们选用二种方法：
一是钢板式后背墙壁；二是钢筋砼式后背。
如果工作坑开挖后，扦探土质较好、密实优先选用钢板后背。
钢板与土墙结合密实。
如果土质较软，沙土含水量大，选用钢筋砼基础后背。
工具管加工采用δ=16钢板卷制与水泥管外径相附的管径，工具管加工焊接牢固。
（5）混凝土管顶进
顶管开始前应检查以下内容，确认条件具备时方可进行顶进：
全部设备经检查并经过试运转，工具管在导轨的中心线、坡度和高程符合要求，排水措施满足要求，工具管开始顶进5～10m范围内，允许偏差应为：
轴线位置3mm，高程0～＋3mm。
当超过允许偏差时，应采取措施纠正。
工具管接触式切入土层后应自上而下分层开挖，工具管面的超挖量应根据土质条件确定。
在管道顶进的全部过程中，应控制工具管前进的方向并应根据测量结果，分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。
管道在顶进过程中，工具管的中心和高程测量应符合下列规定：
手工掘进时，工具管进入土层过程中，每顶进30cm测量不应少于一次，管道进入土层后正常顶进时，每顶100cm测量不应少于一次，纠偏时应增加测量次数。
顶进工艺：
先顶进后挖土，再顶进挖土依次循环施工。
开始顶进时，应缓慢进行，顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶时，检查原因并经处理后方可继续进行。
根据工具管长度为100cm，每次顶进100cm，挖土、运土、找正、再顶进、再挖土、再找正。
直到工具管进入接收坑，顶管结束，管道两端露在工作坑中的长度不得小于0.5m。
（6）穿管：
待顶管工作结束后预制，分别将管道焊接、无损检测、保温、防腐处理后穿过道路。
5.5、管道焊接组对
5.5.1管道焊接
（1）采用机械方法加工坡口，用砂轮将坡口表面氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。
（2）施焊焊工必须取得锅炉、压力容器、压力管道特种设备操作人员资格证书，在考试合格项目范围内从事焊接工作，并严格按照《焊接工艺卡》进行施焊。
（3）焊前应将坡口及内外表面两边离坡口边缘不小于10mm范围内的油污、锈迹、漆、毛刺等污物清理干净，清理合格后及时焊接。
（4）焊接方法：
采用氩弧焊打底焊条电弧焊填充盖面的方法进行焊接。
（5）焊接工艺要求：
1）点焊和正式焊接时，均应在坡口内严禁在母材上起弧，焊条应按要求进行烘干，方能使用。
2）当环境温度小于等于0℃时，应预热到15℃以上。
预热时加热范围，以对口中心线为基准，每次不应小于焊件厚度的2倍。
3）焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边、凸瘤进行修理，周围的飞溅物应清除干净。
4）预制保温管的直管段接头必须对直，不允许在接头处出现转角。
（6）焊缝检验：
1）焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷及熔合性飞溅。
其外形平缓过渡，深度不得大于0.5mm，各级焊缝内部质量应符合规范规定要求。
2）工作钢管的每道焊口均做100%的X射线探伤检验。
焊缝评定标准应符合规范规定要求。
3）全部焊口应打上焊工钢印，并做好检查记录。
5.5.2组对要求
（1）管道的对接焊缝组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm，若设计有特殊要求时，按设计执行。
（2）焊缝组对间隙应按照《焊接工艺卡》规定执行。
5.6、管路安装
5.6.1管道安装
（1）管道安装应按设计图纸进行。
（2）管道安装前，再次对管子、管件、阀门及预制好的管路进行检查，按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。
（3）管道的坐标、标高、角度、坡度必须符合设计文件规定。
管道安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
坐标及标高
室外
架空
15
埋地
25
室内
架空
10
水平管道平直度
DN＞100
15/1000，最大15
立管铅垂度
2/1000，最大15
成排管道间距
15
交叉管的外径或绝热层间距
10
（4）在管道焊缝上及边缘上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检验合格。
（5）不得采用加热管子，加偏垫的方法消除接口偏差、错口、不同心等。
（6）法兰连接时，应保持法兰间的平行，不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。
法兰连接还应保持与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
法兰连接应使用同一规格的螺栓，且安装方向应一致。
紧固螺栓时应对称均匀，松紧适度。
在滑动法兰的内表面做角焊接时，应避免飞溅造成擦伤。
（7）管道安装过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口。
5.6.2阀门安装
（1）按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活。
（2）清除阀口的封闭物（或挡片）和其它杂物。
（3）阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。
阀门应在关闭状态下进行安装。
（4）阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活可靠，无卡涩现象，开关程度指示标志应准确。
5.6.3补偿器安装要求：
（1）按照厂家的安装指南进行安装，安装时要保证补偿器与管道的同轴度。
（2）补偿器需作预拉伸，预拉伸长度为计算补偿量的50%，补偿器的轴向刚度均小于100N/mm。
（3）利用弯头进行自然补偿时，预拉伸长度为补偿量的50%，补偿性弯头内的保温材料采用耐高温玻璃棉。
（4）内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上面。
（5）安装时，应在补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。
靠近补偿器的两个管道支架应设导向装置。
5.7管道压力试验
6.7.1管道安装完毕，无损检验合格后方可进行压力试验。
6.7.2压力试验前应做好以下准备工作：
（1）技术人员应对试压人员进行技术交底。
（2）试压用压力表必须经校验，并在有效期内精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5—2倍，每个系统压力表不得少于2块。
（3）把待试管道与无关系统用肓板隔开，隔离处悬挂标示牌。
（4）把待试管道上的安全阀及仪表等拆下及隔离。
（5）试验介质采用洁净水。
（6）工作钢管应进行强度试验和严密性试验。
强度试验压力应为设计压力的1.5倍，严密性试验应为设计压力的1.25倍且不得低于0.6Mpa。
（7）水压试验应在砼支墩有足够的强度、固定支墩两侧及波纹补偿器两侧20m以内、管线回填覆盖完毕，转角处固定墩做临时特殊加强之后，方能进行。
（8）试验时，环境温度宜在5℃以上进行，否则应采取防冻措施。
（9）升压应缓慢均匀，达到试验压力后稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压20min，以压力不降无渗漏为合格。
（10）试验合格后，在适当地点将水放净，及时拆除临时肓板，核对记录。
（11）未尽事宜严格按照CJJ28-2004《城市供热管网工程施工及验收规范》规定执行。
5.8、城区特殊地段施工措施
①施工路面狭窄，车辆、行人及设备机具均无法摆放，采用单侧甩土、单侧下管施工方法。
②雨季施工时应监控基坑地下水位，及时采取抽排水措施。
③施工区域全部用彩钢板进行封闭，搭设人行便桥，悬挂安全警示标志，夜间施工设警示灯。
④注意地下管道等的防护，制定应急抢修预案。
⑤设立专人进行交通疏通并进行安全巡逻。
⑥为防止雨水赃物进入管道官腔内，采取固定盲板和活动盲板封堵措施。
⑦施工期间注意保护绿化带、电线杆等公用设施。
5.9、防腐与保温
（1）保温管、三通、弯头、补偿器、固定支座等预制件进入现场时，需有相关厂家合格证书及保温制品的检测报告，保温管外防腐层不得不划痕、坑洞、破损等现象。
（2）直埋管保温结构在形成整体严密外护之前要严格防水。
（3）工作钢管补口段保温和外护层补口应当先清理工作钢管表面，除锈符合工业除锈级，再进行管道保温，而后进行外防护管组装和焊接。
外套钢管气压试验合格后进行防腐施工。
5.10、管道吹扫
（1）管道吹扫应在水压试验及补口合格后进行，并制定相应操作规程并有专业人员负责进行。
（2）采用压缩空气在保持压力为0.6MPa、流速为30m/s状态下进行吹扫。
共进行三次吹扫，每次进行20分钟。
（3）吹扫标准：
在吹扫口用靶板检查，无锈蚀、斑点为合格。
5.11、试运行
（1）试运行及运行应在全部工程竣工并经验收合格后进行，要成立试运行领导小组并配备相关技术人员，操作人员要进行培训、演练，合格后方能上岗。
（2）管道施工及工程验收应严格遵守规范及标准规定要求。
5.12其它要求
（1）直埋保温管现场施工时，必须在排除施工现场的积水后才能进行管道的就位和施工。
（2）直埋保温管预制完成后，管端应设置保护封帽，管道的运输应采用专用运输卡具，不得损坏管道；
（3）保温管进入施工现场堆放时，堆放现场不得积水，并要求做好防雨处理，保温管安装前必须逐件进行外观检查，破损处应及时补口处理。
6、计划投入的主要施工机械设备表（见后附表）
7、劳动力计划表（见后附表）
8、施工平面布置
8.1布置原则
布置施工现场应遵循的原则是；
（1）能基本符合施工需要，工作方便；
（2）充分利用现有建筑物或设施；
（3）安排整齐有序，注意节约。
8.2临时设施布置
施
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