宁波施工组织设计样本.docx
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宁波施工组织设计样本
编制说明
本施工组织设计编制仅合用宁波科技研发基地（3C地块）Ⅱ标段幕墙工程。
其编制目在于：
1．作为对该工程质量、进度、技术办法和安全文明施工等方面起指引与控制作用技术文献。
2．并此后为建设方、建筑师、总包、现场监理和其她人员提供一份关于本幕墙工程施工办法、流程、进度筹划及技术办法方面阐明，以便对本工程施工实行有效监督管理和验收检查。
本施工组织设计是指引工程施工大纲性文献，编制时对工期、质量目的、项目管理机构设立与劳动力组织、施工进度筹划控制、机械设备及施工安装材料配备、重要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工、配合总包管理等诸多因素尽量做了充分考虑，本施工组织设计编制突出其科学性、合用性、针对性与可操作性。
但咱们也结识到：
在当代化施工管理中也许会有无预设到状况产生，此时不能用预设筹划来硬套实际变化。
当代化施工管理并不是僵硬照筹划行事，而是一场又有筹划又有调节充实行工管理全程控制实行过程。
上海金博石材建设有限公司
11月26日
第一章编制根据
1.浙江大学建筑设计研究院《宁波科技研发基地（3C地块）Ⅱ标段幕墙工程施工图纸》
2.建设单位《宁波科技研发基地（3C地块）幕墙工程招标文献》
3.建设单位《宁波科技研发基地（3C地块）幕墙工程招标文献答疑回答》
4.建筑部颁发《建筑工程施工现场管理规定》
5.国家现行原则、规范、规程及关于技术规定：
《建筑幕墙行业原则》JG3035-1996
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-
《钢构造工程施工质量验收规范》GB50225-
《玻璃幕墙工程质量检查原则》JCJ/T139-
《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-
《建筑钢构造焊接规程》JGJ81-
《花岗石建筑板材》JCT9-
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-97
《普通平板玻璃》GB4871-1995
《钢化玻璃》GB9963-98
《中空玻璃》GB11944-
《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-93
《建筑窗用弹性密封剂》JC485-92
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑密封材料实验办法》GBT13477-92
6.我公司ISO9001文献（质量手册、程序文献、工作指引、作业指引书）
7.我公司自身生产及施工力量。
第二章本工程概况
1.工程名称：
宁波科技研发基地（3C地块）Ⅱ标段幕墙工程
2.工程地点：
宁波市科技园区扬帆路与聚贤路交汇处东南角
3.建设单位：
宁波高新区研发园绿城建设有限公司
4.建筑设计单位：
浙江绿城东方建筑设计有限公司
5.外幕墙设计单位：
浙江大学建筑设计研究院
6.建筑构造类型：
钢筋混凝土框架构造
7.工程内容：
宁波科技研发基地（3C地块）幕墙工程，涉及铝板金属幕墙、半隐框玻璃幕墙、点式玻璃幕墙、石材幕墙、点式雨篷、铝合金门窗、玻璃感应地弹门优化设计、供应制作、运送安装、竣工清洗、验收以及保修过程中所有工作内容。
本项目为新建高档住宅楼建筑：
Ⅱ标段1#、5#、7#楼共3栋楼，玻璃幕墙及玻璃雨棚面积约0㎡，铝板金属幕墙及铝百叶约3810㎡，玻璃地弹门约172㎡，石材幕墙面积约为26100m2。
第三章本工程总体控制目的
1.质量：
该工程按国家关于幕墙及门窗装饰原则、规范进行施工和验收，符合并达到工程质量一次验收合格规定，保证达到绿城集团优良质量原则。
2.工期：
工期遵循总包对工期总体目的规定，在合同规定日期内完毕承包范畴内所有工程，总工期共为160个日历天。
Ⅱ标段1#、5#、7#楼每幢楼施工工期分别为160、140、100个日历天，Ⅱ标段1#、5#、7#楼幕墙施工同步进行。
3.安全：
在整个工期中,始终贯彻安全第一思想,服从业主、总包对安全统一管理，保证安全达标，保证做到重大安全事故为零。
4.文明施工和环保：
遵循业主、总包对文明施工总体规定，做到暂时设施齐全、布置合理、场地干净；现场材料堆放整洁、标记清晰；作业现场工完场清，施工作业后不丢弃建筑垃圾废料在现场；员工言语文明，无打架斗殴现象。
保证被评为“宁波市建筑安全施工原则化工地”。
第四章本工程管理体系及现场组织机构
依照对本工程施工质量目的、进度目的和安全文明施工目的规定，咱们设立了相应工程管理体系，按制作和安装两某些管理，建立项目经理部，实行项目经理责任制。
项目经理部由总经理和公司项目部委派责任性强、施工管理能力强、有类似工程施工管理经验人员构成，并配备了先进加工安装设备和高素质施工人员，以保证工程质量、工程进度及安全文明施工目的实现。
1.项目组织机构网络如下图：
2.项目部人员构成：
项目经理：
何江峰项目工程师：
唐耀忠
项目副经理：
汪荣鑫施工员：
蔡永君
质量员：
贺鹏安全员：
李爱荣
预算员：
周淑萍材料员：
冯大双
资料员：
凌慧
第五章本工程劳动力分派筹划
依照本工程特点，项目体作业队劳动力分为制作和安装两某些。
其中制作某些在暂时工棚内作业，安装某些在现场作业。
1.制作某些劳动力投入筹划
工种
人数
筹划进场时间
筹划退场时间
钢构件加工工人
5
全过程待命
全过程待命
石材开槽、倒边工人
4
全过程待命
全过程待命
搬运辅助工
3
全过程待命
全过程待命
共计
12
2.安装某些劳动力投入筹划
工种
人数
筹划进场时间
筹划退场时间
专职电工
2
工程开工便进场
工程竣工时退场
电焊工
21
工程开工后5天陆续进场
工程竣工前20天陆续退场
石材安装工
46
工程开工后依照施工进度陆续进场
工程竣工前7天陆续退场
玻璃幕墙、铝合金板幕墙、百叶窗安装工
33
工程开工后依照施工进度陆续进场
工程竣工前7天陆续退场
打胶清洗工
12
工程竣工前25天进场
工程竣工后退场
搬运辅助工
11
工程开工便进场
工程竣工后退场
总计
125
第六章本工程与总包单位和现场监理单位工作配合办法
1．我公司在整个施工过程中，将严格接受总承包单位和监理单位统一管理、协调和监督。
2.进场后及时与总承包单位订立分包工程协调合同和安全、文明、治安施工合同。
3.我公司将保证施工现场地内道路、排水畅通，设备设立有序，材料堆放整洁，水、电设施布置管理规范，消防设施齐备，安全门卫纠察管理严格，施工人员配带胸卡，统一着装，服从总包单位人员进出管理。
4.我公司将保证施工现场卫生、整洁，及时清运建筑、生活垃圾、严格遵守与总承包单位订立安全文明施工合同。
5.我公司在项目管理人员中配有专职安全、文明管理负责人，并接受总承包单位对口关于人员监管，服从总承包单位管理，保证本工程安全、文明施工。
6.准时派项目部负责人参加总承包单位每星期召开工程例会。
7.在进行施工前，向总承包单位提交分项工程施工进度筹划，积极配合总承包单位总体施工进度，并服从总承包单位关于交叉施工协调。
8.在进场施工前，向总承包单位递交施工机械清单，以便其能对用电负荷进行合理安排调度。
9.在使用总承包单位脚手架、垂直升降机械、设备或其她暂时设施时，应提前告知总承包单位，以便其能合理安排调度。
10.对于需要总承包单位配合进行工作，例如与其她施工分包单位交叉施工、隐蔽工程验收等，均提前以工程联系单书面方式告知。
11．在整个施工过程中，全程接受现场监理单位监督检查。
无条件服从与执行现场监理工程师管理指引和督促检查。
第七章本工程总体施工办法
1、施工顺序
1.1、施工总顺序：
现场测量放线→预埋铁件清理和修补→石材、铝板钢构造安装→玻璃幕墙钢构造安装→隐蔽工程验收→铝板、石材、玻璃幕墙安装→洞口窗门框安装→裙房石材安装→玻璃地弹门安装→底层雨蓬安装→现场检测、报验、清洁→竣工验收。
（详见图1）
【见下页】
（图1施工顺序图）
1.2、设计及加工顺序：
幕墙投标图纸深化→幕墙分格图纸确认→幕墙重要材料确认→幕墙三性实验→幕墙施工图纸确认→重要材料采购→幕墙加工图纸→幕墙构配件加工。
（详见图2）
【见下页】
（图2设计及加工顺序图）
2、施工技术方案
2.1、项目管理机构
现场项目经理部，从公司抽调干练管理人员，组建强有力项目班子，发挥我公司人才、技术、装备、管理优势，精心组织施工。
精选施工经验丰富、施工技术精湛、管理能力强公司施工管理人员和技术人员担任项目经理、项目总工程师以及施工队长，并持证上岗。
2.2、施工准备工作
2.2.1、技术准备
2.2.1.1、发挥公司设计能力强优势，优化幕墙节点。
针对本工程幕墙特点，充分发挥我公司幕墙设计和施工经验，让建筑师建筑理念和建筑意图得到充分实现，并且优化幕墙节点，使其更加合理。
2.2.1.2、召集施工项目构成人员对施工图纸进行会审，及时解决某些不明确问题及疑难问题，使施工图纸满足实际施工条件和规定。
2.2.1.3、项目总工程师对项目施工难点及技术规定项目部人员和施工班组长进行幕墙施工技术交底。
项目部正副经理、施工员、质量员、施工班组长等要预先熟悉研究图纸和现场施工条件，对难、疑部位施工做到胸中有数，有应对办法办法，对核心部位制定作业指引书，以便进行重点质量预控。
2.2.1.4、组织工程预算人员计算各分项工程施工量、主辅材料需用量、施工用工量及辅助用工量。
2.2.2、现场准备
2.2.2.1、会同关于部门办理施工允许证、开工报告等关于手续。
2.2.2.2、同总包单位协调：
现场材料堆放，施工用电、用水关于管理规定，贯彻现场办公场合和施工人员住宿、膳食场合或办法。
2.2.2.3、做好幕墙预埋铁件清理复核工作。
2.2.2.4同总包方会同监理单位，办理测量控制线交接工作，并定期将测量复核成果提交给总包方。
3、施工总体方案
3.1、结合本工程特点及工期规定，我司拟采用3支安装队伍分在Ⅱ标段1#、5#、7#楼同步投入幕墙施工。
3.2、依照总包方施工筹划，我司使用总包方脚手架进行幕墙施工作业。
在裙房等某些没有搭设脚手架区域某些，采用平列安装多部吊栏（吊船）办法，进行幕墙施工作业。
3.3、本工程花岗石幕墙完毕面距构造完毕面为200mm，故对总包方脚手架要进行调节，要满足如下规定：
3.3.1、调节施工脚手架立杆拉接点间距，保证上墙钢件和脚手架立杆拉接点交叉布置，不发生重叠和相碰。
3.3.2、施工脚手架里立杆距墙体距离为400mm，保证幕墙钢件顺利安装。
3.3.3、构造砼施工过程中保证构造完毕面施工精度在1/1000之内，以保证幕墙立柱安装垂直精度。
3.4、本工程花岗石幕墙施工脚手架调节完毕，要会同总包安全员对脚手架进行专项检查验收。
第八章本工程玻璃幕墙、铝合金板幕墙、铝合金门窗安装施工办法
1．施工布置
依照本工程建筑及构造特点和我司施工管理资质配备状况，施工总体布置拟定如下原则：
1.1、我司按合同规定组织一支先进项目管理班子进驻现场，与业主和总包单位协调，实行施工前期各项准备工作。
1.2、施工进场前，完毕二次深化设计确认；完毕施工材料封样和样板测试捡验，并由业主、监理、设计确认，同步做好现场暂时设施搭设工作，为工程顺利开始创造有利条件。
1.3、幕墙工程施工时，将充分运用平面、空间和时间组织立体交叉施工，并行和流水作业，编制施工方案，作业指引书，尽早完毕幕墙工程施工，为各专业安装施工创造条件。
1.4、幕墙工程施工采用先粗后细，先内后外，先上后下施工顺序。
1.5、幕墙工程随主体施工同步穿插，做到与土建、装饰单位有机配合，分区域、分阶段组织好上下道工序搭接，各工种专业交叉施工配合，要避免在同一工作面浮现多工种垂直交叉施工，同步要做好产品保护工作。
1.6、每个施工分区在施工过程中应尽量采用并行、流水，立体交叉作业方式来组织施工，有关施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。
1.7、随着幕墙工程施工开展，及时做好隐蔽工程验收、资料整顿，报审业主和监理确认，为竣工验收创造条件。
2．重要施工程序
依照本工程建筑造型、构造体系、质量规定等方面特点，经多方面比较论证，对幕墙各重要工程采用如下施工流程：
2.1、180系列隐框幕墙工程施工
测量放线→铝合金立挺横挺安装→校正检查→避雷安装→玻璃面板安装→悬窗安装→表面清洗→清理现场→交检查收。
2.2、铝合金门窗工程施工
洞口尺寸复测→门窗框安装→校正检查→发泡剂→贴保纸→门窗扇安装→清理现场→交检查收。
2.3、3MM铝合金板幕墙工程施工
测量放线→预埋件复测→固定骨架连接件→固定骨架→校正检查→避雷安装→挂装铝板→修补检查→清理现场→交检查收。
2.4、测量仪器选用
名称
型号
级别
产地
光电测距仪
GTS-301
2级
TOPCOM
光学经纬仪
TDJ-2
2级
苏州光学仪器厂
激光垂准经纬仪
JJ2A
2级
无锡光学仪器厂
水准仪
DS3
三等
上海光学仪器厂
钢卷尺
50M
2级
上海卷尺厂
3、放线定位
3.1、放线是指将骨架位置弹到主体构造上。
这项工作也是为了以保证幕墙位置精确准备工作，也是对的施工第一步。
3.2、放线工作应依照土建单位提供中心线及标高控制点进行。
由于幕墙设计，普通是以建筑物轴线为根据，幕墙布置应与轴线获得一定关系。
因此，放线应一方面弄清晰建筑物轴线。
对于所有标高控制点，均应进行复核。
3.3、一方面拟定施工区上下基准层位置。
普通，上基准层以屋面构造层标高为准，下基准层以每幅幕墙底层构造层标高为准。
3.4、另一方面，进行基准层弹线放样，弹出对的位置。
这步工序是放样核心工序，是下一步弹线基准，因而，规定弹线施工人员要认真弹准，并做好弹线记录，交质量员、总包质量员、监理备案复核。
3.5、接着，把处在上下基准层中间各层线弹出。
弹线位置拟定办法：
在上下基准层之间拉紧琴弦钢丝，把对的位置划到各层上去。
3.6、基准层墨线是以柱中线和水平墨线作为基准线（离地面1m高，在柱上标出）。
3.7、表达高度及水平水平墨线是划在基准层楼板端部。
中间各层则等分划线。
3.8、弹线距离测定：
进行两点间弹线时，在两点之间，用恰当间隔（2.5～3.5m），用颜色铅笔标出辅助点，校验这些辅助点后，再按次弹线。
辅助点校验用经纬仪等从远处一端逐个向近处一端校验。
边校验好墨线位置，边弹线。
按顺序进行。
3.9、对于由横竖杆件构成幕墙骨架，普通先弹出竖向杆件位置，然后再将竖向杆件锚固点拟定。
再将横向杆件弹到竖向杆件上。
3.10、立柱中心标在地面上，可通过线坠将柱中心引到地面上，在地面上标出该点，然后从该点弹出与地面上工作墨线直角相交线。
3.11、放线是幕墙施工技术难度较大一项工作，它除了充分掌握设计规定外，还需具备丰富工作经验。
由于有些细部构造解决，设计图纸有时交代并不十分明确，而是留给操作人员结合现场状况详细解决。
特别是幕墙立面复杂建筑幕墙，其放线难度更大某些，精度规定更高某些。
4、预埋件检查办法及技术办法
4.1.1、拆模后，应尽早将预埋钢板表面砂浆清除干净。
4.1.2、预埋件位置偏差可分为平面上位置偏差、先后偏差和倾斜。
其修补办法详见预埋件偏差解决。
4.1.3、应对预埋件偏差进行检查，必要做好状况记录，预埋件偏差其上、下、左、右偏差值不应超过±45mm，超差预埋件必要进行恰当解决后方可进行安装施工，并把解决意见上报监理、业主和公司有关部门。
修补办法应得到监理工程师批准，修补后应检查并做好记录。
4.1.4、质量检查人员应对预埋偏差状况进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。
4.2、预埋件尺寸偏差解决原则
4.2.1、预埋件偏差超过45mm时，应及时把信息反馈回关于部门及设计负责人，并书面告知业主、监理及关于各方。
4.2.2、预埋件偏差在45-150mm时，容许加接与预埋件等厚度、同材料钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为持续周边焊，焊接质量符合现行国标《钢构造工程施工及验收规范》；另一端采用2支M12*110建筑锚栓或其她可靠方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试成果应符合设计规定。
4.2.3、预埋件偏差超过300mm或由于其她因素无法现场解决时，应经设计部门、业主、监理等关于方面共同协商提出可行性解决方案并签审后，施工部门按方案施工。
4.2.4、预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度适当钢板垫平后焊牢，禁止用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
4.2.5、预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大，影响正常安装时，可采用上述
（2）办法修正，钢板尺寸及建筑锚栓数量、位置可依照现场实际状况由设计拟定。
4.2.6因楼层向内偏移引起支座长度不够，无法正常安排时，可采用加长支座办法解决，也可以采用在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫办法解决。
4.2.7、采用加长支座时：
4.2.7.1、当加长幅度<100mm时，可采用角钢制作支座，令其端部与预埋件表面焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为持续周边焊，焊接质量符合现行国标《钢构造工程施工及验收规范》
4.2.7.2、当加长幅度≥100mm时，在采用角钢做支座同步，应在支座下部加焊三角支撑。
支撑材料可采用不不大于L50*50*5角钢，一端与支座焊接，焊缝长度≥10mm，焊缝高度≥5mm；另一端与主体构造采用建筑锚栓连接，加强支撑位置以牢固和不妨碍正常安装为原则。
4.3、依照设计院埋件漏埋、偏位补救办法，进行埋件后置和补强解决工作。
后置埋件及埋件补强工作做完后要进行隐蔽工程报验工作，后置埋件化学锚栓要按比例做拉拔实验。
经检查合格后方可进入下一工序施工。
4.5、在埋件进场到隐蔽报验所有过程中关于记录、材料验收检查证明、力学实验、隐蔽工程验收记录等关于资料，要做好归档工作。
资料归档表式、程序要复合工程资料档案规定进行收集整顿和编制。
5、重要施工办法及技术办法
5.1、隐框幕墙施工办法及技术办法
5.1.1、骨架安装
土建构造完毕验收后，进场。
对每一开间按设计图纸规定进行测量放线，拟定分隔尺寸。
以放线尺寸安装竖挺和横挺，安装时拉好水平线和垂直线，横竖挺保持平直，并于构造曲线有机结合。
规定固定片安装牢固，平整。
发泡剂表面光滑，整洁。
5.1.2、玻璃安装
副框安装规定双面贴和构造胶整洁美观，上下边角码安装稳定。
玻璃安装时，拉好水平线和垂直线，各分隔面之间整洁，平整，条线和整个风帆面整洁美观。
胶缝平整一致。
5.1.3、施工工艺流程图
【见下页】
测量放线
拉水平线和垂直线
固定片
射钉固定
安装横竖龙骨
安装质量检查
拉水平线和垂直线
角码
密封胶
玻璃安装
安装质量检查
施工工艺流程图
5.2、铝合金门窗加工制作技术办法
5.2.1、总则
5.2.1.1、本规程用于铝合金热挤压型材，采用装配方式加工铝门窗幕墙工艺操作。
5.2.1.2、铝合金材质，应符合GB5237-85《铝合金建筑型材》所规定热挤压型材，化学成分应符合GB31190-85《铝及铝合金加工产品化学成分》规定，其他均参照国家关于相应原则。
5.2.1.3、技术监督部门对铝合金型材进厂，必要进行抽样检查和验收。
5.2.1.4、铝型材储存，应放置在室内专用支架上，地面堆放必要用垫块垫高，离地100毫米，堆放时，必要一层一层，分层用软质材料隔开，避免型材表面损伤，如露天堆放，上面用防水材料遮盖以防受潮、腐蚀、氧化膜变色等缺陷。
5.2.1.5、铝合金门窗在制作过程中，要始终注意轻起轻放，无论是型材、构件或成品堆放，不许直接无分层保护办法堆放和堆放在有腐蚀地方。
所使用紧固螺钉、螺栓、配件以及配备零件必要采用铁质、铜质表面镀锌解决和不锈钢材料，不许直接使用表面未解决铁铜质材料。
5.2.1.6、铝合金门窗成品后，其包装、标志、运送及保管均按规定执行。
5.2.1.7铝门窗加工时，必要严格执行本厂工艺技术原则，不容许偷减工艺或任意修改，对工艺技术、材料设备或技术图纸、规范等修改，必要按手续征得技术部门批准才干执行。
5.2.2、铝门窗加工
5.2.2.1、下料
（1）在下料前，应充分做好准备工作，一方面检查设备运转和润滑，调节好下料尺寸限位，同步，对下料前型材进行检查，对较严重缺陷型材，设法套料下料或退回，准备工作做妥后再进行下料。
（2）要运用铝型材长度，结合下料加工单合理套用型材下料，下料长度要对的，要进行自检、互检，下料长度容许偏差为+0毫米、-0.5毫米，斜角偏差为0015’。
（3）下料时，应严格执行设备用法、规定和维修保养规定。
操作时应注意：
①工作前因加注润滑油或冷水，检查电、气、水与否正常送给，锯片与否完好，各该紧固部位与否牢固等，然后接通电、气、水源，检查各动作和运转状况与否正常。
②夹具、模具和下料尺寸限位靠山调节妥当后，方可开始正式辖区料。
③下料时，应配有专人在材料尾部帮扶拿型材，与前面操作者，小心送入锯片切割口，稍用力推足至靠山、夹具夹紧后锯片进刀切割。
④型材下了料机器，应按规定技术参数选取，禁止在下料时，锯片切割进刀速度过猛或超负荷断料，应依照型材断面大小来调节进刀速度，否则机器会损坏，锯片会爆裂，工作会变形。
⑤下料后型材，应经常进行质量检查，堆放时应按每工程规格数量分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损坏。
5.2.2.2、括毛刺
（1）将下料后型材轻放在专用架子上，用折断钢锯快刃口或专用工具，稍用力括去下料切口处毛刺，禁止用力过猛，导致切口倒钝过大影响装配时平面缝隙过大。
（2）括毛刺后型材应平滑，手摸无毛刺凸感。
其括后毛刺不应不不大于0.10毫米，同步清除下料时残存铝屑。
（3）括毛刺时，必要轻起轻放、分层堆放，不容许型材抽拉，导致阳极氧化膜划破。
5.2.2.3、构件放样
（1）放样前，应一方面依照下达生产加工图，结合本厂工艺技术原则复核校对尺寸与否对的，加工工艺与否有误，如发现图中有疑问或不够清晰地方，应向关于部门反映、解决，以免产生不必要事故。
（2）在放样过程中，应纯熟生产加工工艺严格遵循工艺技术规范和原则，不容许擅自变更图纸。
如需变动生产图中尺寸或材料，甚至加工工艺规范需变化，必要履行手续，征得技术部门批准后方能实行。
（3）放样所用钢皮尺、钢卷尺、角尺等量器具，应妥善保管，经常接受计量单位校验和督测。
（4）放样好构件应对的按图纸规定用特种铅笔各构件上标注各种加工工艺办法符合和加工规格、规定、数量或工程编号等。
不容许用硬质金属直接划线在构件上。
（5）对放样好构件，应配有专人进行复样，并做好原始记录备查，无误后方可交给下道工序生产。
（6）对定型化、原则化大批量生产规格样件，应妥善保管，经常复验，可在生产中重复使用。
但对一次性非原则样件应严格区别。
5.2.2.4、铣切槽口、榫肩
（1）工作前应检查设备运转和润滑，检查电、气、水与否正常供应，同步按需要合理选用刀具，刀具加快调节妥善后方能接通电源开动机器工作，禁止戴手套上岗。
（2）型材不容许直接夹在铁质工具夹上，应用软质非金属做衬垫，铣切试样应运用废、短料，有不懂或不清晰地方，应找关于人员弄清晰后再加工正式铣切槽口、榫肩，应用配合型材进行校对，防止由于型材公差变化等因素影响质量。
5.2.2.5、冲孔
（1）工作前应检查设备运转润滑，检查电、气、水与否正常供应，同步按需要合
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