承插型盘扣架轮扣式施工方案.docx
《承插型盘扣架轮扣式施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《承插型盘扣架轮扣式施工方案.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
承插型盘扣架轮扣式施工方案
××××××项目
承插型盘扣架模板
施工方案
一、工程概况
工程名称
建设地点
建筑高度
地上：
建筑面积
地上：
地下：
地下：
结构形式
1、承插型盘扣架体概况
2、拟采用×套模板进行周转使用；
二、编制依据
（一）与工程建设有关的法律、法规
《中华人民共和国安全生产法》
《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）
《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011
《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《建筑模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991
《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010
《建筑施工安全检查评定标准》JGJ59-2011
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）
相关技术规程、国家、地方相关法律、法规等。
（二）工程设计文件
1、工程设计文件
1）×××提供的《××××勘探报告》
2）××××××施工图
2、模板及支架设计文件
PKPM施工计算软件
三、施工计划
（一）材料设备计划
模板工程材料计划
序号
名称
规格
单位
计划数量
备注
周转材料
1
钢管
Ф48×3.0
m
搭支模架、脚手架用
2
木胶合板
15mm
M2
墙、梁、柱、板模
3
木方
60X80mm
M
用于次愣
4
安全网
1.7mx5m
M2
防护
5
扣件
个
钢管连接
6
可调支托
Ф36mm
个
墙柱梁板顶撑加固
7
竹夹板
3m长
块
作业层交通与防护
8
9
（二）模板工程施工进度计划（按照工程实际情况编制）
1、施工流水段划分
2、主要施工顺序
（附施工进度计划图）
四、施工工艺技术
（一）基础处理
基础类型
位置
基础处理
落在回填土部分
1）基坑回填，回填时采用分层夯实，分层厚度为500mm，保证压实度大于等于95%，支架搭设前采用12t高频震动压路机对路面土体进行压实，压实后取样达到保证支架基础承载力（120kpa）设计要求。
2）回填土压实后，立即浇筑高支模支撑体系垫层。
垫层厚度按300mm，宽度超过高支模支撑体系800mm。
垫层混凝土强度等级按C25配制，采用商品混凝土。
3）为保证回填土部分基础稳定，脚手架垫层以外设置200mmx200mm排水沟，将水排至工地现场临时下水井（详见示意图）。
落在混凝土顶板上
为保证高支模支撑体系安全及不破坏地下室顶板、水池顶板及楼层结构。
支模架下层楼板不拆除，下层支模架立杆间距与位置通过测量放线后保持与上部立杆位置一致，将上部荷载传递至基础底板上，搭设方法详见示意图。
脚手架排水沟示意图
立杆落于地下室顶板上加固方法示意
（二）模板及支架配设
（插入计算参数表）
（三）构造措施
⒈根据设计要求和现场条件，本工程采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
⒉支撑结构严禁与起重机械设备、施工脚手架等连接。
支撑结构使用过程中,严禁拆除构配件。
⒊整体支撑体系设计的一般原则是：
立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足方案计算要求。
⒋柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板混凝土。
当搭设上层模板支撑架始至上层梁板混凝土施工完毕,并具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。
⒌一般规定
（1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
（2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
（3）不同支架立柱不得混用（即钢木混用、不同外径钢管混用）。
（4）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
（5）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
（6）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
（7）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
（8）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
示意图如下
（9）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
⑽钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
⒍立柱及其他杆件
⑴搭接要求：
本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：
扣件搭接示意图
⑵严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
⑶在多层楼板上连续搭设支撑结构时,上下层支撑立柱宜对准。
⑷支撑结构顶端可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度（h2）应符合下列规定:
1悬臂长度（h2）不宜大于500mm。
2可调托撑螺杆伸出伸出长度不应超过300mm,插入立杆内的长度不应小150mm。
3螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不宜大于3mm,安装时应同轴。
4可调托撑上的主龙骨（支撑梁）应居中。
⒎支撑结构应采取防雷接地措施,并应符合国家相关标准的规定
⒏水平拉杆
（1）每步纵横向水平杆必须拉通；
（2）水平杆件接长应采用对接扣件连接。
水平对接接头位置要求如下图：
水平拉杆如下图示意：
水平拉杆示意图
9、设置抱箍与建筑结构连接
⑴所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
⑵当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点（用抱柱连接措施）,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
抱柱连接措施
10、剪刀撑的设置
（1）竖向剪刀撑布置应符合下列规定：
1）、框架式支撑结构应在纵向、横向分别布置竖向剪刀撑，剪刀撑布置宜均匀对称。
竖向剪刀撑间隔不应大于6跨，每个剪刀撑的跨数不应超过6跨，剪刀撑倾斜度宜为45°~60°，支撑结构外围应设置连续式封闭剪刀撑；
2）、竖向剪刀撑两个方向的斜杆宜分别设置在立杆的两侧，低端应与地面顶紧；
3）、竖向剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上，旋转扣件中心宜靠近主节点；
（2）水平剪刀撑布置应符合下列规定：
1）水平剪刀撑间隔层数不应大于6步；
2）顶层应设置水平剪刀撑；
3）扫地杆宜设置水平剪刀撑；
4）水平剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上；
（3）剪刀撑接长时应采用搭接，搭接长度不应小于800mm，并应等距离设置不少于2个旋转扣件，且两端扣件应在离杆端不小于100mm处固定；
㈣主要技术措施
1．高支模支撑体系安装
1）安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。
安装时，按照墨线准确放置垫板、底座，木垫板尺寸不应小于500mm×500mm×50mm，底座为可回收钢底座。
支架必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
2）支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。
3）支架立杆剪刀撑、大横杆水平剪刀撑设置按后要求设置；剪刀撑的两头应靠近钢支顶的顶部和底部，并应连接牢固。
4）剪刀撑采用与钢管立杆、水平杆同步搭设。
水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。
5）连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。
连接扣件必须处于锁紧状态，扣件螺栓拧紧扭力矩为40～65N.m，并不得小于40N.m。
各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于l00mm。
6）严禁将外径48mm与5lrnm的钢管混合使用。
7）立杆接长必须采用对接扣件连接。
2．粱模板安装
1）先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后才钉柱头模板。
2）按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁跨度≥4m时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的2‰～3‰。
施工时，起拱高度必须符合设计及规范要求。
主次粱交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
3）根据墨线安装梁侧面面模板、杉木次龙骨、钢管主龙骨、对拉螺栓、斜撑等。
梁侧面模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。
4）本高支模梁高超过800mm，粱侧面模板加穿梁螺栓必须按计算要求。
5）除300mm×5l00mm深粱外，所有侧模一次性成型。
300mm×5100mm深梁侧面面模板靠板一侧（东面）一次性支设，对应另一侧模板分三次支设，第一次支1/3梁高，梁体浇筑第一次混凝土完毕后、第二次支至2／3梁高．梁体浇筑第二次混凝土完毕后，第三次支设至板面标高，最后一次混凝土与相连梁板同时浇捣，每次浇筑间歇时间为7d。
3．顶板模板安装
l）通线调节支顶的高度，将钢管主龙骨拉平，架设杉木次龙骨。
2）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
若为压旁时，角位模板应通线钉固。
3）顶板模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。
模板梁面、板面应清扫干净。
4．安全防护
1）安全网必须与脚手架同步安装，施工过程中严禁拆除。
2）为保证操作时人员安全，在脚手架搭设时每隔10rn设置一道安全平网。
㈤支架验收
1．高支模板支撑系统搭设前，先由项目技术负责人组织对西边R轴至P轴需要压实的地基、基础进行验收，并留存记录。
应保证基础承载能力能达到时方案设计要求。
．
2．高支模专项工程的结构材料按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。
l）对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。
2）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。
3）对地基承载力、支撑体系立杆的纵横间距、水平杆步距、顶部设置、纵横竖向剪刀撑、水平剪刀撑、纵横竖杆和水平杆节点的留置要求、周边连接以及扣件螺栓的紧固力矩等进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的规定，对粱底扣件应进行l00%检查。
4）高支模板支撑系统在搭设过程中，由项目负责人组织验收，验收人员应包括公司、分公司和项目部三级技术人员、安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师验收合格，经项目
升级会员 