东汽风机定检作业指导书.docx
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东汽风机定检作业指导书
1目的
1.1为使风机能够稳定安全运行，增加风机各部件的使用寿命，提高风机设备的可利用率，使此项定检工作能够保质保量、安全高效的完成。
1.2为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的工作程序。
2范围
本作业指导书适用于中国大唐集团新能源有限公司风电机组大型定检作业。
3引用文件
东汽风机六个月保养/维护报告
4职责
4.1作业负责人职责：
4.1.1履行《电业安全工作规程》规定的工作负责人安全职责，全过程负责该作业的安全、质量管理。
4.1.2负责办理工作票或缺陷处理联系单。
4.1.3负责设备、检修工器具质量验证。
4.1.4负责备品备件和材料的质量验证、复核。
4.1.5负责指定专门人员做好记录，确保记录真实、准确、工整。
4.1.6负责作业项目的自检并签证，对本项目的安全、质量负责。
4.2监护人职责：
4.2.1监护人负责按《电业安全工作规程》和《风力发电场安全规程》的要求对参加作业的每位成员的安全进行监督。
4.2.2履行中国大唐集团新能源有限公司规定的职责和权力。
4.3其他工作人员职责：
4.3.1履行《电业安全工作规程》和《风力发电厂安全规程》规定的工作班成员安全职责。
4.3.2依据相关规定、规程、标准进行设备检修，且符合质量控制标准。
4.3.3在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。
4.4点检员职责：
4.4.1依据检修规程及相关质量标准，对检修和试验的全过程进行质量跟踪检查并在验收报告上进行验证、签字，及时对检修结果进行评价。
4.4.2督促、监督所有工作人员遵守质量标准体系的相关规定、标准并落实相关安全技术措施。
5人员要求
√
序号
标准
1
现场工作人员的身体状况、精神状态良好
2
作业辅助人员（外来）必须经负责施教的人员，对其进行安全措施、作业范围、安全注意事项等方面施教后方可参加工作
3
特殊工种（吊车司机）必须持有效证件上岗
4
所有作业人员必须具备必要的电气知识，基本掌握本专业作业技能及《电业安全工作规程》和《风机操作员和技师安全规程》的相关知识，并经考试合格
5
作业负责人必须是经公司批准
6工作前准备
6.1准备工作安排
√
序号
内容
标准
责任人
1
开工前一天，准备好施工所需工器具、相关材料、及相关技术资料
工器具应满足本次作业的要求，材料应齐全，资料应附合现场实际情况
2
开工前确定人员及分组情况
按实际情况进行人员分工及分组。
合理搭配每个作业组成员，确保现场作业安全、可靠
3
根据本次作业内容和性质确定好作业人员，并组织学习本指导书
要求所有工作人员都明确本次工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项
4
填写第二种工作票，在开工前交值班员
工作票应填写正确，并按《电业安全工作规程》执行
6.2备品备件
√
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
接油壶
个
3
2
碳刷
组
1
6.3工器具
√
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
液压泵
台
1
2
呆扳手
8mm
把
1
3
呆扳手
17mm
把
2
4
螺丝刀
小
把
1
（一字）
5
扁铲
把
1
6
万用表
块
１
7
内六角
套
１
8
力矩扳手
200NM
把
１
6.4材料
√
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
擦油布
块
2
吸油包
块
3
3
吸油纸
块
50
4
清洗液
壶
1
5
毛巾
块
２
6
绑扎带
根
10
7
齿轮油
升
20
8
液压油
升
3
6.5危险点分析
√
序号
危险点
控制措施
1
高空作业易造成作业人员高空坠落或高空落物对人员造成伤害
高空作业人员戴安全帽、系安全带和安全绳，并检查连接螺栓及锁扣是否安全可靠，吊臂下及风机10米范围内禁止人员行走和停留
2
指挥不规范或监护人员不到位,易引起误操作
所有人员必须听从统一指挥调度
3
工作人员精神状态不好，易引起人身伤害
精神状态不好不允许工作
4
远方监控人员误操作
将风机远、近控开关打至就地位置
5
风大时进行作业可能因风机摆动过大造成人员受伤
主控室值班人员随时监视作业现场风速，当风速超过15米／秒时禁止作业
6
使用服务吊车或机舱外工作易高空坠落。
工作时至少系两条安全绳
7
进入轮毂工作易造成人员伤害
进入工作前要锁好风轮
８
在转动部位工作时易造成机械伤害
不准在裸露的转动部位工作，衣服袖口的衣扣要扣好
９
服务吊车吊链易与线路搭接
将风机偏航远离线路
10
液压站上工作易造成人身伤害
工作时要首先泄压，并断开继电器
12
加注齿轮油时吸入油蒸汽
戴防毒面具
13
注入润滑油时，使用错误油脂，对设备造成损坏
工作前认真核对油脂
14
风机运行前遗留异物对风机造成伤害
所有工作结束下机舱前要仔细检查各开关所在位置是否正确，有无危及安全运行的异物存在
15
检查发电机碳刷时易吸入碳粉
戴口罩
6.7安全措施
√
序号
内容
1
在操作面板按下“stop”键
2
在底部控制柜悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌
6.8人员分工
√
序号
作业项目
负责人
作业人员
作业时间
1
2
3
4
5
6
7作业程序及作业标准
7.1机械部分
安全
所有工作人员必须严格按照要求使用安全带、安全绳。
导流罩
检查导流罩上有无裂纹、螺栓是否有松动、支架焊接处有无裂纹。
桨叶
1叶片表面、叶尖、雷电接收器用望远镜检查指定项目
2叶片内部
3避雷针
4雷电计数卡
5 去重块、污物
叶片螺栓
1叶片（LM34，LM37.3）与轴承连接的螺栓
2变桨轴承
3内、外部密封情况
4清除溢出的油脂
5齿轮表面
6传动装置受污染
7与轮毂连接的螺栓
8清理/更换集油袋
9齿面注油（自动注油）
10变桨轴承润滑油泵检查
11齿面注油（人工注油）
12变桨控制机构（包括轮毂电气设备）
13检查变桨控制齿轮箱油位
14变桨齿轮箱换油
15密封，齿轮箱-电机
16变桨控制柜的表面情况
17轮毂照明
18变桨控制柜的内部情况
19蓄电池柜内情况
20绝对值编码器检查
21校正叶片零位
2292°、95°限位开关功能
轮毂
1变桨齿轮箱与轮毂连接的螺栓
2轴箱与轮毂的连接螺栓
3弹性支撑情况
4主变桨控制箱与轮毂的连接螺栓
5导流罩与轮毂的连接螺栓
6导流罩与导流角支架的连接螺栓（上风向）
7导流架与角支架的连接螺栓（下风向）
8轮毂与主轴的连接螺栓
9检查轮毂是否有零件松动
主轴轴承
1清空油脂收集盘
2自动注油系统，主轴轴承（加满油脂）
3油管及接头检查
4转速传感器
5检查防雷电装置
6轴承座与基架的连接螺栓
轴锁
1检查轴锁内润滑脂
2锁紧螺栓及润滑情况检查
齿轮箱
1油面
2检查行星齿齿面
3检查圆柱齿齿面
4检查是否有漏有
5检查齿轮箱油油位
6更换齿轮箱油
7取油样化验
8接线盒
9传感器
10弹性支撑情况
11接地
12检查过滤器（主回路过滤器）
13软管、管路和管接头的情况
14检查是否有油泄漏
15风扇周围有无损坏/污物
16通风软管的情况
17风扇
18电加热器
19主轴与齿轮箱连接螺栓
20机架与齿轮箱弹性支撑的连接螺栓
滑环
1清理滑环内部
2检查插座
3检查拉杆
联轴器
1联轴器钢性情况
2检查标记线
3止退螺栓
4胀紧轴套上螺栓
5胀紧螺栓
紧急刹车
1主轴刹车器SIME
2主轴刹车器（SVENDBORG）
3主轴刹车器（东汽自控公司）
4主轴刹车器（ATEC）
5刹车盘表面
6刹车盘上无油脂或油
7刹车片表面和厚度
8刹车片与刹车盘间隙调整
9外观检查刹车卡钳检查油泄漏
10齿轮箱与刹车器的连接螺栓
发电机
1接线盒、端子
2接地
3转速传感器
4过滤器/滤芯
5外部风扇/排风管道
6雷电保护装置
7碳刷/支架/滑环隔板
8相用碳刷/支架/滑环隔板
9接地碳刷检查
10清洁滑环隔板
11编码器
12发电机连接
13碳刷磨损功能测试
14发电机与弹性支承的连接螺栓
15发电机弹性支承与机架连接螺栓
16动力电缆与转子接线盒的连接螺栓
17动力电缆与定子接线盒的连接螺栓
18前端轴承润滑（手动注油）
液压系统
1检查液压油位
2更换液压油
3检查过滤器
4更换滤芯
5检查软管、油管和管接头漏油
6蓄能器情况，检查空气调节器的压力；
7油位传感器
8偏航残余压力调节操作方法：
9调整偏航刹车残余压力
10调整主轴刹车残余压力
11压力传感器接通、断开点
偏航刹车系统
1刹车盘上无油脂或油
2刹车盘表面
3刹车片表面及厚度
4更换刹车片
5检查噪音
6外观检查刹车器，检查是否漏油
7检查集油瓶中的油
8偏航刹车与机架的连接螺栓
偏航轴承
1功能测试，360°旋转
2外部密封情况
3齿轮表面
4传动装置被污染
5检查雷电保护装置
6轴承注油（手动注油）
7啮合面（手动注油）
8偏航轴承与机架的连接螺栓
9偏航轴承与塔架顶部的连接螺栓
偏航控制驱动机构
1检查齿轮箱油位
2齿轮箱换油
3电机，偏航齿轮箱
4传感器
5凸轮驱动开关
6电缆缠绕
7密封检查
8偏航齿轮箱与机架的连接螺栓
机舱及主控柜情况
1检查主控柜内所有接线端子松动情况
2外观检查雷电保护器（触发与否？
）
3检查柜子风扇运行
4检查超速继电器WP2035（R）、WP2035（G）
5WP2135工作是否正常，（以5rpm、500rpm、500rpm为准）
6主控柜滤网
7传感器/按钮功能测试
8机舱照明
9机舱灭火器（2ea.
10温度传感器PT100功能测试
11风速仪
12接地
13机舱内清洁
塔筒
1检查焊缝
2梯子和滑轨
3电缆和电线
4照明
5清洁梯子和平台
6塔筒间接地
7门（带过滤垫）
8基础法兰与塔筒1节的连接螺栓
9塔筒1、2节间连接螺栓
10塔筒2、3节间连接螺栓
11塔筒3与机舱连接螺栓
动力、控制电缆、定转子电缆及导电轨
1电缆扭曲情况
2外观检查电缆固定情况
3转子电缆与上部导电轨接线盒（小盒：
BD2）的连接螺栓
4定子电缆与上部导电轨接线盒（大盒：
LD）的连接螺栓
5转子电缆与下部导电轨接线盒（小盒：
BD2）的连接螺栓
6定子电缆与下部导电轨接线盒（大盒：
LD）的连接螺栓
7转子导电轨
8定子导电轨
9电缆夹
10电缆接地
通讯系统
1清洁通讯光纤头
安全功能
1塔筒照明
2应急照明
3灭火器
清洁系统
1清扫垃圾
2清理机组紧固件表面污物，涂抹防锈油
基础
1塔架到基础的情况
2检查是否有裂纹
3基础接地
风机周围
1外观检查
2叶片螺栓检查记录
3偏航刹车片厚度测
4测量碳刷长度
7.2电气部分
安全
不误碰带电部位，防止人员触电。
辅助
1目检辅助变压器内是否有动物踪迹或残留的金属导电物
2检查低压侧的所有电气连接是否接触良好
3检查辅助变压器接地是否良好。
变频器维护保养
1系统总的外观检查
2软件检查并读取和存档软件文件
3功率回路连接检查
4硬件检查
5元件检查
6风扇检查
7断路器（开关保险）
8温度调节装置设定
9IGBT保护检查
10信号电路检查，接插件固定正确性，编织电缆安装检查
11断路器（主并网开关）保养
12系统清洁
13安全功能
14紧急停机电路
15变频器停机模拟
16模拟触发温度t＜0℃时变频器停机
17信号交换
18系统优化
19相位和幅值校准
20电网电压分析
21设定点检查
22电网电压和定子电流的偏移量校准
23转子电流检查
24电路图的更改
25发电机绝缘电阻
1）发电机轴承绝缘测试电压500V（R最小100KOhm）
2）用绝缘测试器测试定子线圈的绝缘，500V测试电压，（设定值适用于发电机温度为20℃）（R最小≥1.5Mohm）
3）用绝缘测试器测试转子线圈的绝缘，1000V测试电压，碳刷抬起，（设定值适用于发电机温度为20℃）（R最小≥2Mohm）
26测量导电轨三相是否平衡
转子回路（含Bus-bar、Cables）
绝缘（含Bus-bar、Cables）1000V
电桥测量（K-L、K-M、L-M）
定子回路（含Bus-bar、Cables）
绝缘（含Bus-bar、Cables）1000V
电桥测量（U-V、V-W、U-W）
27定转子电缆与导电轨连接
（测试电压=1000V，设置值R最小≥5MOhm，测试电压=500V，设置值R最小≥5Mohm）
7.3卫生部分
工作结束后，将风机卫生搞好，并妥善处理定检所产生的垃圾。
7.4启机
启动风机，退出服务模式，将风机打至远控，并作好定检记录。
7.5说明
1 检查包括卫生、接地系统、基础、变台等等
2 油滤芯视实际情况而定
3所用油脂型号及数量见附表（润滑油表）
4 技术资料存档
8竣工
√
序号
内容
责任人员签字
1
清理工作现场，将工器具全部收拢并清点，废弃物按相关规定处理，材料及备品备件回收清点
2
做好记录，记录本次定检内容，有无遗留问题
3
会同验收人员验收对定检项目进行验收
4
会同验收人员对现场安全措施及定检设备的状态进行检查，要求恢复至工作许可时的状态。
5
经全部验收合格，做好记录，办理竣工手续
9备品备件及材料使用消耗记录
序号
材料或备件名称
规格
（型号）
单位
数量
制造厂家
检验
结果
11验收记录
点检员意见
更换结束总体评价
签字
年月日
验收
单位
意见
检修班组自评价及签字
签字
年月日
检修部门验收意见及签字
签字
年月日
运行单位验收意见及签字
签字
年月日
公司验收意见及签字
签字
年月日
12作业指导书执行情况评估
评估内容
符合性
优
可操作项
良
不可操作项
可操作性
优
建议修改项
良
遗漏项
存在问题
改进意见
升级会员 