39 天然气净化厂建设工程 检验批质量验收记录全.docx
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39天然气净化厂建设工程检验批质量验收记录全
3.9天然气净化厂建设工程
SY4209—2008
表B.1硫磺—蒸汽夹套管道安装检验批质量验收记录
表B.2工业炉制作与安装检验批质量验收记录
表B.3工业炉筑炉与衬里检验批质量验收记录
表B.4反应器安装检验批质量验收记录
表B.5反应器衬里检验批质量验收记录
表B.6火炬、烟囱、塔架安装检验批质量验收记录
表B.7硫磺成型机安装检验批质量验收记录
表B.8硫磺输送机安装检验批质量验收记录
表B.9凉水塔安装检验批质量验收记录
表B.10防腐检验批质量验收记录
表B.11保温检验批质量验收记录
表B.12涂装检验批质量验收记录
表B.13混凝土防腐检验批质量验收记录
表B.14地基检验批质量验收记录
表B.15砌体检验批质量验收记录
表B.16钢筋混凝土检验批质量验收记录
表B.17装饰装修批检验质量验收记录
表B.18屋面检验批质量验收记录
表B.19水暖安装检验批质量验收记录
表B.20电气安装检验批质量验收记录
表B.1硫磺—蒸汽夹套管道安装检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收意见
主
控
项
目
1
夹套管道及支、托架使用的材料、规格应符合设计文件要求和SY/T0406的有关规定
2
夹套管道承压得环向焊缝无损检测应符合设计文件要求和6.9，6.10的规定
3
夹套管道内承压空间耐压和严密性试验应符合设计文件要求和SY/T0406的有关规定
一
般
项
目
1
管道法兰连接
法兰连接应与管道同心，螺栓应穿入自由，法兰平衡度偏差不应大于法兰外径的1.5‰，且小于或等于2mm
螺栓受力应均匀，外露螺纹宜为1~3螺距，长短、方向应一致
2
夹套管道阀门安装
操作机构动作应灵活
安装位置应正确
阀门与管道连接使用单头螺栓时，应方向一致，外露螺纹宜为1~3螺距
阀门填料规格和材质应符合要求，填装应有足够调节余量
3
支、吊、托架安装位置应正确、牢固，与管道接触应紧密，滑动面与支承面应接触良好，移动应灵活。
螺栓孔不应用电、气焊切割，焊缝不应有漏焊、裂纹、变形等缺陷
4
夹套管道安装
坡面和坡度符合设计文件要求
内外管焊缝上不应开孔或连接直管段
夹套蒸汽出口应从夹套阀底部引出液体，且不应形成U型密封
5
夹套
管道
安装
允许
偏差
坐标
±10mm
标高
±5mm
环向焊缝距管架间距
大于100mm
支、吊、托架焊缝表面咬边
深度不应大于0.5mm
连续长度不应大于100mm
内外管直管段对接焊缝间距应大于管径，且不应小于100mm
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员年月日
监理（建设）
单位验收结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
SY4209—2008
表B.2工业炉制作与安装检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准
名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收意见
主
控
项
目
1
工业炉制作与安装使用的材料、规格、型号应符合设计文件要求和本标准的规定
2
附属钢结构焊接无损检测应符合设计文件要求和本标准的规定
3
炉体焊接无损检测应符合设计文件要求和本标准的规定
一
般
项
目
1
型材或板材下料前校直或校平的允许偏差
型材直线度
＜L‰，且＜5mm
板材任意1㎡范围内局部平面度
δ＜14mm
＜1.5mm
δ≥14mm
＜1.0mm
2
地脚螺栓安装的质量要求
垂直度应小于或等于5‰
应配一个垫圈和一个螺母
螺栓应对称拧紧，外露螺纹为1~3螺距，且涂少量油脂
3
垫铁安装的质量要求
垫铁布置应正确，间距应小于或等于500mm
垫铁露出长度
平垫铁：
10mm~20mm
斜垫铁：
10mm~20mm
每组垫铁不宜超过3块
垫铁与混凝土面及设备接触应严密
垫铁间焊接应牢固
4
附件安装的质量要求
炉体所属附件（如手孔、人孔、防爆孔、点火孔、窥视孔等）应安装齐全、正确
锚钉、锚砖安装位置及尺寸应符合设计图样要求，锚钉应焊接牢固
炉外保温钉、支撑圈应安设计图样要求，焊接牢固
5
安装
允许
偏差
筒体制作
直线度
±L‰，且≤10mm
圆度
≤0.01DN，且≤25mm
焊缝
余高
0mm,+2mm
咬边
深度
＜0.5mm
连续长度
＜100mm
一条焊缝两侧总长度
＜300mm
SY4209—2008
表B.2工业炉制作与安装检验批质量验收记录（续）
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准
名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收意见
一
般
项
目
5
安装允许偏差
焊缝
对焊棱角
纵向对接焊缝在轴向形成的棱角
0.1δ+2mm,且≤5mm
环向对接焊缝在轴向形成的棱角
0.1δ+2mm,且≤5mm
炉体安装
位置（纵向、横向）
±10mm
标高
±5mm
水平度
轴向±L‰
径向≤DN/500
垂直度
≤H‰，且≤30mm
钢结构安装
立柱垂直度
≤H‰，且≤12mm
立柱间距
±5mm
各柱间相对高差
±3mm
相邻立柱间的间距
±3mm
两边缘立柱间距
±10mm
相邻两立柱平面对角线长度
±4mm
两边缘立柱对角线长度
±10mm
横梁水平度（每米）
±2mm
横梁全长水平度
±5mm
横梁标高
±5mm
施工单位
检查评定
结果
项目专业质量检查员年月日
监理（建设）
单位验收结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
SY4209—2008
表B.3工业炉筑炉与衬里检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准
名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收意见
主
控
项
目
1
耐火混凝土所用的水、水泥、骨料、外加剂等应符合设计文件要求和国家现行有关标准规定
2
耐火混凝土的配合比应符合设计文件要求
3
耐火混凝土、可塑耐火层试块及热工性能指标应符合设计文件要求和本标准规定
4
耐火砖规格、型号及性能指标应符合设计文件要求和国家现行有关标准规定
5
工业炉的烘炉应符合设计文件要求和本标准规定
一
般
项
目
1
炉体、烟筒段、烟囱内壁除锈质量应符合设计文件要求或SY/T0407中规定的工业Sa2或Sa3级要求
2
筑炉与衬里的质量要求
轻质耐火混凝土应无孔洞、无麻面
可塑耐火层表面应无孔洞、无麻面
轻质耐火混凝土块砌体缝内泥浆饱满，饱满度应在90%以上
耐火砖砌体缝内泥浆饱满，饱满度应在90%以上
3
筑炉与衬里允许偏差
砌体和混凝土
砌体和混凝土轴线位移
≤10mm
砌体和混凝土标高
±15mm
轻质耐火混凝土块砌体
缝宽
≤3mm
墙面垂直度（每米）
≤3mm
墙面全高垂直度
≤15mm
墙面平面度
≤7mm
内外管直管段对接焊缝间距应大于管径，且不应小于100mm
SY4209—2008
表B.3工业炉筑炉与衬里检验批质量验收记录（续）
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准
名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收意见
一
般
项
目
3
筑炉与衬里允许偏差
浇灌轻质耐火混凝土
厚度
-5mm~8mm
圆度
≤8mm
中心位置
≤5mm
立面墙垂直度
≤8mm
可塑耐火层
表面裂纹
≤1mm
厚度
-5mm~8mm
圆度
≤8mm
中心位置
≤5mm
立面墙垂直度
≤8mm
挡墙砌体
砖缝厚度
0.5mm~0mm
垂直度（每米）
≤3mm
平整度
≤5mm
施工单位
检查评定
结果
项目专业质量检查员年月日
监理（建设）
单位验收结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
SY4209—2008
表B.4反应器安装检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准
名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收意见
主控
项目
1
反应器的材质、规格、型号应符合设计文件要求和国家现行有关标准规定
一
般
项
目
1
锚钉的材质、尺寸、安装位置应符合设计文件要求，且焊接牢靠
2
反应器地脚螺栓安装质量要求
垂直度应小于或等于5‰
应配一个垫圈和一个螺母
螺栓应对称拧紧，外露螺纹为1~3螺距，且涂少量油脂
3
反应器垫铁安装质量要求
垫铁布置应正确，间距应少于或等于500mm
每组垫铁不宜超过3块
垫铁露出长度
平垫铁：
10mm~20mm
斜垫铁：
10mm~20mm
垫铁与混凝土面及设备接触应严密
垫铁间焊接应牢固
4
反应器安装允许偏差
设备安装
底座标高
±10mm
中心线位置
≤10mm
安装方位
≤15mm
垂直度
≤H/1000mm，且≤20mm
催化剂承床的横梁和筛板安装
轴向水平度
L/1000
径向水平度
2DN/1000
施工单位
检查评定
结果
项目专业质量检查员年月日
监理（建设）
单位验收结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
SY4209－2008
表B.5反应器衬里检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准
名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收意见
主控项目
1
反应器内壁应进行喷砂除锈,其表面除锈质量应符合SY/T0407中规定的Sa2.5级
2
水玻璃珍珠岩耐火混凝土所用的材料应符合设计文件要求和国家现行标准的规定
3
水玻璃珍珠岩耐火混凝土的浇筑、烘烤干燥等应符合设计文件要求和本标准的规定
一般项目
1
反应器衬里的质量要求
涂层厚度应均匀、无孔洞、无气泡
隔离层应平整、无破裂
隔离层层间与设备内壁之间应粘连紧密，无间隙、无分层现象
烘烤后的隔热层表面应无裂纹、无蜂窝、无麻面缺陷
2
反应器衬里允许偏差
衬里层厚度
﹣5㎜
+8㎜
衬里层长度尺寸
±10㎜
衬里层表面轮廓度
≤8㎜
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
SY4209－2008
表B.6火炬、烟囱、塔架安装检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准
名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收意见
主控项目
1
火炬、烟囱、塔架安装所使用的材质、规格、型号应符合设计文件要求和国家现行有关标准的规定
一般项目
1
塔架地
角螺栓
安装的
质量要
求
垂直度应小于或等于5H‰
应配一个垫圈、一个螺母、一个锁紧螺母
螺栓应对称拧紧，外露螺纹宜为1～3螺距，且涂少量油脂
2
塔架垫铁安装的质量要求
垫铁布置应正确，间距应小于或等于500㎜
每组垫铁不应超过3块
垫铁露
出长度
平垫铁：
10㎜～20㎜
斜垫铁：
10㎜～20㎜
垫铁和混凝土面及设备接触应严密
垫铁间焊接要牢固
3
钢烟囱
安装允
许偏差
烟囱中
心线垂
直度
筒壁标高20m
±35㎜
筒壁标高40m
±50㎜
筒壁标高60m
±65㎜
筒壁标高80m
±75㎜
筒壁标高100m
±85㎜
基础位置
中心对设计坐标位移
±15㎜
环壁或环梁上表面标高
±20㎜
支座地
角螺栓
支承表面
标高
±1.5㎜
水平度
L/1500
地角螺栓伸出支承面的长度
+20㎜
表B.6火炬、烟囱、塔架安装检验批质量验收记录（续）
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准
名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收意见
一般项目
4
塔架及支架安装的质量要求
安装位置应符合设计文件要求
连接板扩孔或补焊数应小于总数的20%,扩孔后孔眼应作防腐处理
构件不应漏装、错装、变形
构件连接螺栓应齐全、螺母应坚固
5
火炬、
烟囱、塔架安装允许偏差
坐标
≤15㎜
底标高
±10㎜
塔架
塔架的总高度
±20㎜
塔架上下端截面尺寸
±5㎜
塔架第一节中心偏差
≤5㎜
中心线垂直度
≤H‰，且≤30㎜
烟囱
（筒）
组装连接的直线度
≤
L‰
组装连接的全长直线度
≤30㎜
内衬里的裂纹宽度
≤1㎜
火炬、
烟囱
中心线垂直度
≤H‰，且≤30㎜
顶高度
火炬
±20㎜
烟囱
±20㎜
中心
位置
火炬
≤10㎜
烟囱
≤10㎜
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
SY4209—2008
表B.7硫磺成型机安装检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准
名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收意见
主控项目
1
硫磺成型号、规格应符合设计文件要求
2
冷却水系统水压试验应符合设计文件要求和产品说明书的要求
一般项目
1
硫磺成型
机地脚螺
栓安装的
质量要求
垂直度应小于或等于5‰
应配一个垫圈或者螺母
螺栓应对称拧紧，外露螺纹为1～3螺距，且涂少量油脂
2
硫磺成型
机垫铁安
装的质量
要求
垫铁布置应正确，间距应小于或等于500㎜
每组垫铁不应超过3块
垫铁露
出长度
平垫铁：
10㎜～20㎜
斜垫铁：
10㎜～20㎜
垫铁和混凝土面及设备接触应严密
垫铁间焊接应牢固
3
硫磺成型
机安装的
质量要求
转动应平稳、灵活，无异常响声
喷淋管各孔畅通无阻塞，喷淋水流应均匀
4
硫磺成型
机安装允
许偏差
坐标位置
±10㎜
标高
±5㎜
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
SY4209－2008
表B.8硫磺输送机安装检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准
名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收意见
主控项目
1
输送机型号、规格应符合设计文件要求
2
输送机空负荷、负荷运转应符合设计文件要求和本标准规定
一般项目
1
输送机地
脚螺栓安
装的质量
要求
垂直度应小于或等于5‰
应配一个垫圈或者螺母
螺栓应对称拧紧，外露螺纹为1～3螺距，且涂少量油脂
2
输送机垫
铁安装的
质量要求
垫铁布置应正确，间距应小于或等于500㎜
每组垫铁不应超过3块
垫铁露
出长度
平垫铁：
10㎜～20㎜
斜垫铁：
10㎜～20㎜
垫铁和混凝土面及设备接触应严密
垫铁间焊接应牢固
3
输送机安
装的质量
要求
输送带的连接应符合有关规定
安全装置和制动装置应灵活、可靠
托辊、滚轮、辊子装配后手动应能运转灵活
驱动装配运转平稳
运动部件与壳体应无摩擦和撞击现象
4
输送机安
装允许偏
差
平面位置
±10㎜
标高
－10㎜，
±20㎜
机架中心
与运送机中心重合度
≤3㎜
直线度在任意25m长度内
≤5㎜
中间架
间距
±1.5㎜
高低差
≤2‰L
机架接头
左右偏移
1㎜
高低差
1㎜
SY4209—2008
表B.8硫磺输送机安装检验批质量验收记录（续）
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准
名称及编号
升级会员 