彩盒类检验标准.docx
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彩盒类检验标准
彩盒类检验标准
文控编码
版本
制订：
张张张兴善
审核：
核准：
生效日期：
彩盒品质检验通用标准
1.目的
为使彩盒类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。
2.范围
适用于公司所有进料、制程、出货检验控制.
3.检验条件
3.1目视检验条件
a）检验照明光线：
功率（2×40W）的日光灯，光源距离被测面45～50cm，光强1000-1200lux。
b）观察角度：
待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm，上下左右转动被测物15度以内。
c）验员视力：
裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。
d）观察时间：
每件检验时间8s。
3.2检验工具：
对样、测试仪器、样机等。
3.3抽样方案
抽检方案依据AQL：
GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ，AQL=0（CR）、AQL=1.0（MA）、AQL=2.5（MI）。
根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。
4.检验要求
4.1 检验面定义
A级面：
暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等。
B级面：
暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。
C级面：
不易看见或看不见的次表面，如彩盒内部等。
（C级面不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而定）
4.2缺陷等级定义
a）致命缺陷：
零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装成成品后，会对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
b）主要缺陷：
-功能缺陷影响正常使用；
-性能参数超出规格标准；
-漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；
-导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。
c）次要缺陷：
不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
4.3缺陷代码对照表
代码
名称
代码
名称
N
数目（个）
D
直径（mm）
L
长度（mm）
DS
距离（mm）
W
宽度（mm）
H
深度（mm）
4.4缺陷识别
a）点状缺陷：
b）线状缺陷
c）针孔
d）锯齿
5，检验标准
5.2.1彩盒、彩卡、内卡、说明书、条码等
检验项目
检验要求及判定标准
检验方法
缺陷判定
备注
A级面
B级面
致命
严重
轻微
颜色
参考样板，须与样板一致。
√
尺寸/结构
参考样板/图纸，须与样板/图纸一致。
√
材质
参考样板，须与样板一致
√
印刷内容/图案
参考样板/图纸，须与样板/图纸一致
√
点缺陷（杂点、异色点等）
A级面：
文字图案不可有；其它部位S≤0.5㎡,N≤1可接受
B级面：
文字图案部位S≤0.2㎡,N≤1；其它部位S≤0.㎡,D≥100mm,N≤2可接受
C级面：
文字图案部位S≤0.5㎡,N≤1；其它部位S≤1.0㎡,D≥100mm,N≤3可接受
菲林尺/直尺/目视
√
当缺陷的直径D≤0.10mm且不连续时,可不视为缺陷。
线缺陷（划伤、刮花等）
A级面：
文字图案不可有，其它部位L≤20mm，W≤0.15mm,N≤1可接受；
B级面：
文字图案部位L≤10mm,W≤0.1mm,N≤1;其它部位L≤30mm,W≤0.25mm,N≤2，D≥100mm可接受
C级面：
文字图案部位L≤15mm,W≤0.15mm,N≤1;其它部位L≤40mm,W≤0.35mm,N≤3，D≥100mm可接受
菲林尺/直尺/目视
√
若线缺陷难以判定，以实际签样限度为准。
破损/脏污
A,B级面不可有，C级面：
S≤3mm
目视
√
若不良现象难以判定，以实际签样限度为准。
印刷模糊
正常检视条件下不明显可接收
若隐藏在内部，可适当放宽标准
目视
√
重影
正常检视条件下不明显可接收
若隐藏在内部，可适当放宽标准
目视
√
字体图案残缺
不可接收
若隐藏在内部，可适当放宽标准
目视
√
溢油
正常检视条件下不明显可接收
若隐藏在内部，可适当放宽标准
目视
√
肥油
正常检视条件下不明显可接收
若隐藏在内部，可适当放宽标准
目视
√
内容不符
不可接收
不可接收
目视
√
套色偏位
A级面：
误差允许0.15mm
B,C级面：
误差允许0.2mm
目视
√
印刷整体偏位
偏位DS≤0.5mm，正常检视条件下不明显可接收
若隐藏在内部，可适当放宽标准
目视
√
切边不良
刀口不可以出现明显毛刺、毛絮、切刀不齐等不良现象
刀口不可以出现明显毛刺、毛絮、切刀不齐等不良现象
目视
√
超边。
短边
短边允许0.2mm, 超边允许0.1mm
目视/菲林尺
√
粘胶
不可有脱胶，溢胶现像
目视
√
折边不顺
不可接收
不可接收
手试
√
光泽度
参照上下限度样品或在标准光泽的±5％度范围内合格
参照上下限度样品或在标准光泽的±10％度范围内合格
目视
√
条码等级
印刷清晰，须达到C级以上
印刷清晰，须达到C级以上
测试
√
颜色、色差
参照限度样品及色卡无明显色差现象或ΔE≤1.2可接受，整批产品不可有色差现象
参照限度样品及色卡无明显色差现象或ΔE≤1.2可接受，整批产品不可有色差现象
目视
√
凹凸点
不允许
不允许
目视
√
条码
电脑可100%检测
条码仪
剥落
不允许
不允许
目视
√
起泡
不允许
不允许
目视
√
非粘贴
不允许
不允许
目视
√
烫印
无掉粉，脏污，糊版现像，无需套位的允许走位2mm，需要套位的，允许走位0.5mm。
目视
√
UV
丝印UV,局部UV,走位小于0.5mm。
目视
√
耐磨
UV400次/4LB 磨擦不掉色为OK;水油150次/5LB,磨擦不掉色为OK
目视
√
粘合强度
将皮壳与内盒撕开，纸纤维撕裂面积占总面积的70%以上可接受
目视
√
条码贴纸
需做粘性高低温测试，
恒温机
√
包装
不可混款，混料，标签内容与实物须一致。
目视
√
6.可靠性测试标准
6.1测试要求
NO.
材料类别
产品工艺
检验项目
重点测试项目
2
彩盒类
过UV油
百格测试
★
3
贴纸类
粘胶类工艺
高低温测试
6.2 环保要求：
所有材料需附有效SGS报告。
6.3测试方法及标准
6.3.1附着力/百格测试
参考标准：
GB/T9286-1998
测试方法：
选择10m/m区域，百格刀划1mm²方格100个，使用3M600#胶纸附着牢固并以反方向60度角迅速拉起，同一位置进行3次相同试验。
检验要求：
若产品面积不足10m/m，则参照执行。
针对喷涂（UV、橡胶油漆、普通油漆）、真空溅镀表层性能测试。
判定标准：
真空溅镀、UV、普通油漆要求表面脱落面积≤5%，即达到1级（或4B）；橡胶油漆要求不允许脱落，即达到0级（或5B）。
判定标准：
无掉色状况或轻度掉色为良品,明显掉色为不良，即达到4级标准为允收。
6.3.2 高低温测试
包材类：
高温60℃4H，低温-20℃4H。
判定标准：
产品涂、镀层不可以出现附着力下降、裂纹及起皱现象。
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