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基础

机械制造基础习题汇编

第一篇金属材料导论

第一章金属材料的主要性能

1.什么是应力？

什么是应变？

2.缩颈现象发生在拉伸图上哪一点？

如果没有出现缩颈现象，是否表示该试样没发生塑性变形？

3.将钟表发条拉直是弹性还塑性变形？

怎样判别它的变形性质？

4.布氏和洛氏硬度法各有什么优缺点？

下列情况应采用哪种硬度法来检查其硬度？

库存钢材硬质合金刀头锻件台虎钳钳口

5.下列符号所表示的力学性能指标的名称和含义是什么？

σbσsσr0.2σ-1δσkHRCHBSHBW

第二章铁碳合金

1.金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响？

2.什么是同素异晶转变？

室温和1100℃时的纯铁晶格有什么不同？

3.试绘简化的铁碳合金状态图中钢的部分，标出各特性点的符号，填写个区组织名称。

4.分析在缓慢冷却条件下，45钢和T10钢的结晶过程和室温组织。

5.仓库中混存了相同规格的20钢、45钢和T10圆钢，请提出一种最为简便的区分方法。

第二篇铸造

第一章铸造工艺基础

1.为什么铸造是毛坯生产中的重要方法？

试从铸造的特点并结合示例分析之。

2.什么是液态合金的充型能力？

它与合金的流动性有何关系？

不同化学成分的合金为何流动性不同？

为什么铸钢的充型能力比铸铁差？

3.某定型生产的薄铸铁件，投产以来质量基本稳定，但最近一时期浇不足和冷隔缺陷突然增多，试分析其原因？

4.既然提高浇注温度可提高液态合金的充型能力，但为什么又要防止浇注温度过高？

5.缩孔和缩松对铸件质量有何影响？

为何缩孔比缩松较容易防止？

6.区分以下名词：

缩孔和缩松浇不足和冷隔出气口和冒口逐层凝固和定向凝固

7.什么是定向凝固原则？

什么是同时凝固原则？

各需用什么措施来实现？

上述两种凝固原则各适用于哪种场合？

8.

9.某铸件时常产生裂纹缺陷，如何区分其裂纹性质？

如果属于热裂，该从哪些方面寻找产生原因？

第二章砂型铸造

1.为什么手工造型还是目前的主要造型方法？

机器造型有哪些优越性？

适用条件是什么？

2.分开模造型、挖砂造型、活块造型、三箱造型各适用哪种场合？

第三章铸件结构设计

第一章锻造

1.为什么重要的巨型锻件必须采用自由锻的方法制造？

2.重要的轴类锻件为什么在锻造过程中安排有锻粗工序？

3.叙述图示零件在绘制锻件图时应考虑的内容。

4.在图示的两种抵铁上进行拔长时，效果有何不同？

5.如何确定分模面的位置？

为什么模锻生产中不能直接锻出通孔？

6.改正图示模锻件结构的不合理处？

7.图示零件采用锤上模锻制造，请选择最合适的分模面位置。

第二章板料冲压

1.板料冲压生产有何特点？

应用范围如何？

2.用φ50mm冲孔模具来生产φ50mm落料件能否保证落料件的精度？

为什么？

3.用φ250mmX1.5mm的坯料能否一次拉深成直径为φ50mm的拉深件？

应采取哪些措施才能保证正常生产？

4.材料的回弹现象对冲压生产有何影响？

第四篇焊接

第一章电弧焊

1.焊接电弧是怎样的一种现象？

电弧中各区的温度多高？

用直流和交流电焊接效果一样吗？

2.何谓焊接热影响区？

低碳钢焊接时热影响区又分为哪些区段？

各区段对焊接接头性能有何影响？

减小热影响区的方法是什么？

3.产生焊接应力与变形的原因是什么？

在焊接过程中和焊接以后，焊缝区纵向受力是否一样？

焊接应力是否一定要消除？

消除的办法有哪些？

4.焊接变形有哪些基本形式？

焊接前，为预防和减小焊接变形有哪些措施？

5.焊条药皮起什么作用？

为什么药皮成分中一般都有锰铁？

在其它电弧焊中，用什么取代药皮的作用？

第二章其它常用焊接方法

1.试比较电阻对焊和摩擦焊的焊接过程特点有何异同？

各自的应用范围如何？

2.钎焊和熔焊实质差别是什么？

钎焊的主要适用范围有哪些？

3.电渣焊的热源是什么？

第三章常用金属材料的焊接

第四章焊接结构设计

第五篇切削加工

第一章金属切削的基础知识

1.切削层公称横截面积与实际的切削面积有何区别？

它们之间的差别对工件已加工表面粗糙度有何影响？

哪些因素影响其差值？

2.为什么不宜用碳素工具钢制造拉刀和齿轮刀具等复杂刀具？

为什么目前常采用高速钢制造这类刀具，而较少采用硬质合金？

3.金属切削过程与用斧子劈木材有何不同？

4.用什么来表示切削加工的生产率？

试分析提高生产率的主要途径？

5.设用γ0=15°、α0=8°、κr=75、κr’=10°、λs=10°的硬质合金车刀，在C6132型卧式车床上车削45钢（正火，187HBS）轴件的外圆，切削用量为vc=100m/min、f=0.3mm/r、αp=4mm，试用切削层单位面积切削力kc计算切削力Fc和切削功率Pm。

如机床传动效率η=0.75，机床主电动机功率PE=4.5kw，试问电动机是否足够？

6.

第二章金属切削机床的基本知识

1.机床主要由哪几部分组成？

它们各起什么作用？

2.机床机械传动主要由哪几部分组成？

有何优点？

3.何谓机械制造系统、柔性机械制造系统（FMS）、计算机辅助制造（CAM）？

4.

第三章常用加工方法综述

1.车床适于加工何种表面？

为什么？

2.一般情况下，刨削的生产率为什么比铣削低？

第四章精密加工和特种加工简介

1.试说明研磨、珩磨、超级光磨和抛光的加工原理。

2.特种加工有哪些共同特点？

第五章典型表面加工分析

1.在零件的加工过程中，为什么常把粗加工和精加工分开进行？

2.成形面的加工一般有哪几种方式？

各有何特点？

第六章工艺过程的基本知识

1.何谓生产过程、工艺过程、工序？

2.生产类型有哪几种？

不同生产类型对零件的工艺过程有哪些主要影响？

3.什么是夹具？

按其用途不同，夹具分为哪几类？

各适用于什么场合？

4.一般夹具有哪几个组成部分？

各起什么作用？

5.何谓工序余量、总余量？

它们之间是什么关系？

6.确定加工余量的原则是什么？

目前确定加工余量的方法有哪几种？

7.

第七章零件结构的工艺性

1.何谓零件结构的工艺性？

它有什么实际意义？

2.设计零件时，考虑零件结构工艺性的一般原则有哪几项？

3.为什么要尽量避免箱体内的加工面？

4.为什么要尽量减少加工时的安装次数？

5.为什么要考虑尽量能用标准刀具加工，用通用量具检验？