蒙牛纯牛奶标准操作流程图.docx

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蒙牛纯牛奶标准操作流程图

7.1纯牛奶标准操作流程图（工作流程D步骤之流程图05）

7.1.1第5步巴杀控制点

控制点控制项目设备分类四因素定位工作岗位控制内容PS部门CCS

CP205R

0501巴杀巴氏杀菌机原料巴杀工每次开机前检查压缩空气是否在0.6-0.7MPA。

避免因压缩空气压力影响气动阀灵敏度。

要求生产过程中每30分钟检查一次压缩空气压力。

如果压缩空气压力不正常应及时通知修理工维修。

并将压力记录R205CP表格。

1.0生产CCS2

CP205R

0502巴杀巴氏杀菌机原料巴杀工原酸\原碱浓度影响清洗时稀酸、稀碱的浓度。

每次清洗前与杀菌工核实原碱浓度是否在（30-33%）、原酸浓度是否在（33-37%）。

如果浓度不合格应及时更换或退库。

0.5生产CCS2

CP205R

0503巴杀巴氏杀菌机原料巴杀工每次进料前检查冰水温度是否≤4度、压力是否0.2MPA。

避免因冰水压力和温度不在范围内，影响生产或半成品出料温度。

要求生产过程中每30分钟检查一次冰水的压力和温度。

如果冰水压力、温度不在标参范围内，应通知修理工维修设备。

若生产时出现10分钟内无法调整到正常状态,按停机程序停机。

压力和温度记录R205PC表格。

1.0生产CCS2

CP205R

0504巴杀巴氏杀菌机原料巴杀工每次开机前检查蒸汽压力是否≥0.4MPA。

避免因蒸汽压力波动影响巴杀温度。

要求生产过程中每30分钟检查一次蒸汽压力,如果清洗或生产时蒸汽压力低,观察巴杀温度，并通知修理工调整，如果10分钟内无法调整到正常状态，按停机程序停机。

压力记录在R205CP表格。

2.0生产CCS2

CP205P

0501巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工不按正常程序停机造成原料浪费和设备磨损。

正常生产结束后，应先用自来水将管路里的牛奶和设备内的牛奶顶进缓冲罐后，再按正常程序停机，先将均质机卸压、关闭蒸汽阀，待巴杀温度下降到65℃时，再依次关闭闪蒸的真空泵、冷凝水泵、物料泵、均质机、板换的热水泵及物料泵，最后关闭电源和均质机及所有泵冷却水。

2.0生产CCS2

CP205P

0502巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次清洗前检查闪蒸二层平台上P06VM蝶阀、P07VM蝶阀、闪蒸真空泵至物料泵之间P09VM蝶阀、P10VM蝶阀的状态，避免因蝶阀处于生产状态而影响清洗。

如果蝶阀处于生产状态，需将碟阀调节到清洗状态后清洗。

2.0生产CCS2

CP205P

0503巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工停机后检查配料罐出料管是否断开，缓冲罐进料管是否断开，并通知CIP工清洗巴杀进料管。

避免因巴杀进料管清洗不及时而影响生产。

4.0生产CCS2

CP205P

0504巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次清洗前检查巴杀板换的冰水阀是否关闭。

避免因停机后冰水阀未关而影响清洗温度。

如果没关，关闭后清洗。

1.0生产CCS2

CP205P

0505巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次开机后检查闪蒸罐口压紧装置是否泄漏，避免因压紧胶圈破损或安装时位置不正确而影响清洗或生产。

如果清洗时泄漏应按程序停机更换胶圈或重新安装后清洗。

若生产时泄漏停机更换胶圈或重新安装，并做CIP清洗。

3.0生产CCS2

CP205P

0506巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次开机前检查均质机是否在卸压状态，避免带压启机给设备造成磨损。

如果没有卸压，将均质机压卸压后开机。

1.0生产CCS2

CP205P

0507巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次开机前检查均质机曲轴箱油位是否2\3，而且无漏油现象。

避免因均质机曲轴箱油位影响均质机运转。

如果液位不足通知维修工加油，若泄漏通知维修工处理。

均质机油位记录R205DM表格。

0.9生产CCS2

CP205P

0508巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次清洗前检查加原碱、原酸隔膜泵的压缩空气管是否泄漏，加原碱、原酸时倾听隔膜泵的声音并观察流量。

避免因加原碱、原酸的隔膜泵影响清洗。

如果加原碱、原酸时流量不正常，应增加原碱、原酸的用量，若压缩空气管泄漏通知修理工。

4.5生产CCS2

CP205P

0509巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次加原碱、原酸时，注意原碱、原酸罐的液位，避免因原碱、原酸的用量影响稀碱、稀酸的浓度。

如果用量过多根据稀碱、稀酸的浓度往设备内加入适当水，若用量少增加应原碱、原酸的用量。

2.0生产CCS2

CCP205P

0510巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工清洗时稀碱回流温度升至80-85度、稀酸回流温度升至70-75度时，此时开始计算清洗时间。

避免因清洗温度不够造成设备内有奶垢残留。

如果有奶垢残留重新清洗。

温度记录R205CIP表格。

6.0生产CCS2

CCP205P

0511巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工清洗时稀碱的浓度（2.0-2.5%）、稀酸的浓度（1.5-2.0%），每次加进原酸或原碱后循环至少10分钟再送样检测,避免因稀碱、稀酸的浓度引起设备清洗不彻底。

如果第一次检测浓度不在范围内及时调整，若最后一次检测浓度低必须重新清洗。

记录在R205CIP表格。

5.0生产CCS2

CCP205P

0512巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工清洗时碱循环时间30分钟、酸20分钟，避免因清洗时间不够造成设备内有奶垢残留。

如果有奶垢残留重新清洗。

时间记录R205CIP表格。

5.0生产CCS2

CP205P

0513巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次清洗时，碱或酸循环过程中用PH试纸测试均质机冷却水是否显中性，避免因均质机料封破损影响生产。

如果清洗过程中测试显碱性或酸性，证明均质机料封已破损，停机通知修理工维修后重新进行CIP清洗。

将所换部件记录R205DM表格。

3.5生产CCS2

CP205P

0514巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次清洗过程中检查巴杀板换是否泄漏，避免因板换泄漏影响清洗或生产。

如果巴杀板换泄漏通知修理工维修后，设备做CIP清洗。

3.5生产CCS2

CP205P

0515巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次水冲时用PH试纸测试显中性才能停机或更换清洗液，避免因水冲时间短使设备内有清洗液残留。

如果水冲时用PH试纸测试显碱性或显酸性，应延长水冲时间。

4.0生产CCS2

CP205P

0516巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次清洗结束后卸开均质机三通管、巴杀板换出料口是否有奶垢或清洗液残留。

避免有奶垢或清洗液残留影响半成品质量。

如果均质机三通管、巴杀板换出料口有奶垢残留，需按手工清洗规程进行手工清洗后，重新CIP清洗。

若有清洗液残留安装后延长水冲时间。

将手工清洗的部件记录在R205CIP表格。

4.0

CP205P

0517巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次清洗完10分钟内要求品保人员涂抹，避免因清洗后延长涂抹时间而造成的涂抹结果不准确。

如果时间延长要求涂抹人员做观察样检测。

2.0生产CCS2

CCP205P

0518巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次启机后，预杀菌时检查巴杀温度是否在88-90℃，避免因巴杀温度波动影响半成品微生物。

生产过程中每30分钟检查一次，如果巴杀波动，可以调汽水调节阀的位置。

若是设备等其它原因引起，按停机程序停机通知修理工维修。

温度记录在R205PC表格。

5.0生产CCS2

CCP205P

0519巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次进料前检查，闪蒸二层平台上P06VM碟阀、P07VM碟阀、闪蒸真空泵至物料泵之间P09VM碟阀、P10VM碟阀，是否处于生产状态，避免因碟阀进料时仍处于清洗状态造成原料排地。

如果出现应将碟阀及时打到生产状态后进料或继续生产。

6.5生产CCS2

CCP205P

0520巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次进料前检查配料罐出料管与闪蒸进料管、缓冲罐出料管、闪蒸进料管连接是否正确，避免因连接错误进料时出现串料。

如果出现设备做单碱洗，半成品调料或外调。

5.0生产CCS2

CP205P

0521巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次进料前检查原奶理的酒精是否75%、PH值6.4-6.8、杂质＜2ppm、脂肪3.10-4.50%、蛋白质2.90-3.50%、干物质11.50-13.20%、乳糖4.10-4090%、酸度12.00-17.00%、冰点-0.525-0.565℃、比重1.028-1.032%、。

如果不合格不能进料。

避免因原奶理化不合格，造成半成品理化不合格。

1.0生产CCS2

CP205P

0522巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次进料前按生产品种，选择闪蒸或巴杀。

避免因选择错误引起半成品理化不合格。

如果选择错误，半成品调料。

2.0生产CCS2

CP205P

0523巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次进料奶顶水时回流管目测见白回收。

避免因奶顶水时间太长而引起的原料浪费或因时间短造成半成品理化不合格。

如果出现半成品理化不合格，半成品调料或外调。

2.0生产CCS2

CP205P

0524巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工要求每次进料1分钟内，将均质机压力调节到所要生产品种的工艺数值：

纯牛奶总压16-18MPA、二级压力13-15MPA、一级3-5MPA，（麦香奶、低蔗糖麦香奶、酸酸乳、鸡蛋奶、花生奶、核桃奶、高钙低质奶、甜牛奶与纯牛奶均质机压力相同）。

生产过程中每30分钟检查一次均质机压力。

均质机压力记录R205PC表格。

4.5生产CCS2

CCP205P

0425巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工生产过程中每30分钟检查一次均质机冷却水是否畅通、清澈，避免因均质机料封破损造成半成品异物污染。

如果生产时发现均质机冷却水混浊或不畅通，按程序停机通知修理工维修后清洗，半成品测杂质后过滤或外调。

均质机冷却水状态记录R205PC表格。

5.0生产CCS2

CP205P

0526巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次进料后，检查产品进均质机的温度是否在60-70℃。

避免因产品进均质机的温度，影响产品的均质效果。

生产过程中每30分钟检查一次均质温度。

如果温度低或高通知修理工维修设备。

均质温度记录R205PC表格。

0.9生产CCS2

CP205P

0527巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次进料检查巴杀出料温度是否≤4℃，避免因出料温度影响半成品储存温度。

生产过程中每30分钟检查记录一次。

如果出料温度高检查冰水温度和压力。

半成品循环打冷。

巴杀出料温度记录R205PC表格。

1.5生产CCS2

CP205P

0428巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工纯牛奶理化不合格，内循环调料时，内循环时间不能超过5分钟。

避免因内循环时间太长而引起半成品褐变和板换糊板。

如果出现，设备做两次CIP清洗,半成品外调。

2.0

CP205P

0429巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次停机水顶奶时，需频繁打回流目测清洗回流管是否还处于奶水混合物状态，若无奶水混合物排地，避免因水顶奶时间太长而引起的半成品理化不合格或因时间短造成原料浪费。

如果出现半成品调料或外调。

4.5生产CCS2

CCP205P

0430巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次CIP清洗前需将闪蒸罐口、巴杀机物料平衡单项阀、巴杀

机去均质机的三通阀、巴杀板换三通阀、均质机的缓冲管按手

工清洗规程和排期进行清洗。

避免因手工清洗的时间、浓度和

清洗方法不对，而引起半成品微生物不合格。

手工清洗部件记

录R205CIP表格。

6.0生产CCS2

7.1.2第6步”缓冲储存”控制点

控制点控制项目设备分类四因素定位工作岗位控制内容PS部门CCS

CP205P

0401缓冲储存----操作巴杀工每次接班后根据生产任务和设备运转情况，合理安排缓冲罐的使用，避免因使用不合理而影响后工段生产。

2.0

CP205P

0402缓冲储存----操作巴杀工每天合理安排巴杀设备的生产，避免因生产影响缓冲罐清洗造成半成品微生物超标。

如果生产量大，要求CIP工提前清洗缓冲罐。

4.0生产CCS2

CP205P

0403缓冲储存----操作巴杀工每次进料前打开缓冲罐的冰水循环阀，避免因冰水循环阀未开，影响半成品的储存温度。

如果没有打开不能进料。

2.0生产CCS2

CCP205P

0404缓冲储存----操作巴杀工每次进料前，检查缓冲罐上次进料的品种，避免因进料错误造成半成品串料。

如果因进错料造成半成品口味改变的，半成品外调。

若必须要进料，根据上次进料品种要求CIP工清洗。

5.0生产CCS2

CP205P

0405缓冲储存----操作巴杀工每次进料后，料液的液位到搅拌位置应及时打开搅拌，避免因搅拌打开不及时而引起的半成品理化有偏差。

如果出现半成品理化有偏差，延长搅拌时间，重新检测半成品理化。

0.9生产CCS2

CP205P

0406缓冲储存----操作巴杀工每次进料结束，搅拌10-15分钟后要求采样员采样。

避免因搅拌时间短造成半成品理化有偏差。

如果半成品理化有偏差，搅拌后重新采样。

2.0生产CCS2

CP205P

0406缓冲储存----操作巴杀工质检将牛奶煮沸后，操作工应与质检共同品尝半成品，避免半成品有异味影响成品质量。

如果半成品有异味外调。

2.0生产CCS2

7.1.3第8步“向UHT供料”控制点

控制点控制项目设备分类四因素定位工作岗位控制内容PS部门CCS

CP205P

0401向UHT供料----操作巴杀工无单供料可能使后工段成品不合格。

每次供料前必须要求采样员采样，出具合格理化单后才能供料。

如果没有理化单不能供料。

3.0生产CCS2

CP205P

0402向UHT供料----操作巴杀工半成品理化不合格不允许供料，避免因半成品不合格造成成品不合格。

3.0生产CCS2

CCP205P

0403向UHT供料----操作巴杀工每次供料前先将缓冲罐的出料管与杀菌机的供料管接好，并检查连接是否正确，避免因连接错误影响后工段生产。

如果出现连接错误，重新连接，同时通知杀菌工。

5.0生产CCS2

CP205P

0404向UHT供料----操作巴杀工每次换罐后在理化单上签字，并注明换罐时间及时交给杀菌工，避免因写错换罐时间或因与杀菌工沟通不及时而引起的后工段打印错误。

3.6生产CCS2

7.2预处理工段酸酸乳（适用于所有花色奶）标准操作流程图（流程图编号07）

7.2.1第14步“巴杀”控制点

控制点控制项目设备分类四因素定位工作岗位控制内容PS部门CCS

CP205R

1401巴杀巴氏杀菌机原料巴杀工每次开机前检查压缩空气是否在0.6-0.7MPA。

避免因压缩空气压力影响气动阀灵敏度。

要求生产过程中每30分钟检查一次压缩空气压力。

如果压缩空气压力不正常应及时通知修理工维修。

并将压力记录R205CP表格。

1.0生产CCS2

CP205R

1402巴杀巴氏杀菌机原料巴杀工原酸\原碱浓度影响清洗时稀酸、稀碱的浓度。

每次清洗前与杀菌工核实原碱浓度是否在（30-33%）、原酸浓度是否在（33-37%）。

如果浓度不合格应及时更换或退库。

0.5生产CCS2

CP205R

1403巴杀巴氏杀菌机原料巴杀工每次进料前检查冰水温度是否≤4度、压力是否0.2MPA。

避免因冰水压力和温度不在范围内，影响生产或半成品出料温度。

要求生产过程中每30分钟检查一次冰水的压力和温度。

如果冰水压力、温度不在标参范围内，应通知修理工维修设备。

若生产时出现10分钟内无法调整到正常状态,按停机程序停机。

压力和温度记录R205PC表格。

1.0生产CCS2

CP205R

1404巴杀巴氏杀菌机原料巴杀工每次开机前检查蒸汽压力是否≥0.4MPA。

避免因蒸汽压力波动影响巴杀温度。

要求生产过程中每30分钟检查一次蒸汽压力,如果清洗或生产时蒸汽压力低,观察巴杀温度，并通知修理工调整，如果10分钟内无法调整到正常状态，按停机程序停机。

压力记录在R205CP表格。

2.0生产CCS2

CP205P

1401巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工不按正常程序停机造成原料浪费和设备磨损。

正常生产结束后，应先用自来水将管路里的牛奶和设备内的牛奶顶进缓冲罐后，再按正常程序停机，先将均质机卸压、关闭蒸汽阀，待巴杀温度下降到65℃时，再依次关闭闪蒸的真空泵、冷凝水泵、物料泵、均质机、板换的热水泵及物料泵，最后关闭电源和均质机及所有泵冷却水。

2.0生产CCS2

CP205P

1402巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次清洗前检查闪蒸二层平台上P06VM蝶阀、P07VM蝶阀、闪蒸真空泵至物料泵之间P09VM蝶阀、P10VM蝶阀的状态，避免因蝶阀处于生产状态而影响清洗。

如果蝶阀处于生产状态，需将碟阀调节到清洗状态后清洗。

2.0生产CCS2

CP205P

1403巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工停机后检查配料罐出料管是否断开，缓冲罐进料管是否断开，并通知CIP工清洗巴杀进料管。

避免因巴杀进料管清洗不及时而影响生产。

4.0生产CCS2

CP205P

0504巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次清洗前检查巴杀板换的冰水阀是否关闭。

避免因停机后冰水阀未关而影响清洗温度。

如果没关，关闭后清洗。

1.0生产CCS2

CP205P

1405巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次开机后检查闪蒸罐口压紧装置是否泄漏，避免因压紧胶圈破损或安装时位置不正确而影响清洗或生产。

如果清洗时泄漏应按程序停机更换胶圈或重新安装后清洗。

若生产时泄漏停机更换胶圈或重新安装，并做CIP清洗。

3.0生产CCS2

CP205P

1406巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次开机前检查均质机是否在卸压状态，避免带压启机给设备造成磨损。

如果没有卸压，将均质机压卸压后开机。

1.0生产CCS2

CP205P

1407巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次开机前检查均质机曲轴箱油位是否2\3，而且无漏油现象。

避免因均质机曲轴箱油位影响均质机运转。

如果液位不足通知维修工加油，若泄漏通知维修工处理。

均质机油位记录R205DM表格。

0.9生产CCS2

CP205P

1408巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次清洗前检查加原碱、原酸隔膜泵的压缩空气管是否泄漏，加原碱、原酸时倾听隔膜泵的声音并观察流量。

避免因加原碱、原酸的隔膜泵影响清洗。

如果加原碱、原酸时流量不正常，应增加原碱、原酸的用量，若压缩空气管泄漏通知修理工。

4.5生产CCS2

CP205P

1409巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次加原碱、原酸时，注意原碱、原酸罐的液位，避免因原碱、原酸的用量影响稀碱、稀酸的浓度。

如果用量过多根据稀碱、稀酸的浓度往设备内加入适当水，若用量少增加应原碱、原酸的用量。

2.0生产CCS2

CCP205P

1410巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工清洗时稀碱回流温度升至80-85度、稀酸回流温度升至70-75度时，此时开始计算清洗时间。

避免因清洗温度不够造成设备内有奶垢残留。

如果有奶垢残留重新清洗。

温度记录R205CIP表格。

6.0生产CCS2

CCP205P

1411巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工清洗时稀碱的浓度（2.0-2.5%）、稀酸的浓度（1.5-2.0%），每次加进原酸或原碱后循环至少10分钟再送样检测,避免因稀碱、稀酸的浓度引起设备清洗不彻底。

如果第一次检测浓度不在范围内及时调整，若最后一次检测浓度低必须重新清洗。

记录在R205CIP表格。

5.0生产CCS2

CCP205P

1412巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工清洗时碱循环时间30分钟、酸20分钟，避免因清洗时间不够造成设备内有奶垢残留。

如果有奶垢残留重新清洗。

时间记录R205CIP表格。

5.0生产CCS2

CP205P

1413巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次清洗时，碱或酸循环过程中用PH试纸测试均质机冷却水是否显中性，避免因均质机料封破损影响生产。

如果清洗过程中测试显碱性或酸性，证明均质机料封已破损，停机通知修理工维修后重新进行CIP清洗。

将所换部件记录R205DM表格。

3.5生产CCS2

CP205P

1414巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次清洗过程中检查巴杀板换是否泄漏，避免因板换泄漏影响清洗或生产。

如果巴杀板换泄漏通知修理工维修后，设备做CIP清洗。

3.5生产CCS2

CP205P

1415巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次水冲时用PH试纸测试显中性才能停机或更换清洗液，避免因水冲时间短使设备内有清洗液残留。

如果水冲时用PH试纸测试显碱性或显酸性，应延长水冲时间。

4.0生产CCS2

CP205P

1416巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次清洗结束后卸开均质机三通管、巴杀板换出料口是否有奶垢或清洗液残留。

避免有奶垢或清洗液残留影响半成品质量。

如果均质机三通管、巴杀板换出料口有奶垢残留，需按手工清洗规程进行手工清洗后，重新CIP清洗。

若有清洗液残留安装后延长水冲时间。

将手工清洗的部件记录在R205CIP表格。

4.0

CP205P

1417巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次清洗完10分钟内要求品保人员涂抹，避免因清洗后延长涂抹时间而造成的涂抹结果不准确。

如果时间延长要求涂抹人员做观察样检测。

2.0生产CCS2

CCP205P

1418巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次启机后，预杀菌时检查巴杀温度是否在88-90℃，避免因巴杀温度波动影响半成品微生物。

生产过程中每30分钟检查一次，如果巴杀波动，可以调汽水调节阀的位置。

若是设备等其它原因引起，按停机程序停机通知修理工维修。

温度记录在R205PC表格。

5.0生产CCS2

CCP205P

1419巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次进料前检查，闪蒸二层平台上P06VM碟阀、P07VM碟阀、闪蒸真空泵至物料泵之间P09VM碟阀、P10VM碟阀，是否处于生产状态，避免因碟阀进料时仍处于清洗状态造成原料排地。

如果出现应将碟阀及时打到生产状态后进料或继续生产。

6.5生产CCS2

CCP205P

1420巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次进料前检查配料罐出料管与闪蒸进料管、缓冲罐出料管、闪蒸进料管连接是否正确，避免因连接错误进料时出现串料。

如果出现设备做单碱洗，半成品调料或外调。

5.0生产CCS2

CP205P

1421巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次进料前检查原奶理的酒精是否75%、PH值6.4-6.8、杂质＜2ppm、脂肪3.10-4.50%、蛋白质2.90-3.50%、干物质11.50-13.20%、乳糖4.10-4090%、酸度12.00-17.00%、冰点-0.525-0.565℃、比重1.028-1.032%、。

如果不合格不能进料。

避免因原奶理化不合格，造成半成品理化不合格。

1.0生产CCS2

CP205P

1422巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次进料前按生产品种，选择闪蒸或巴杀。

避免因选择错误引起半成品理化不合格。

如果选择错误，半成品调料。

2.0生产CCS2

CP205P

1423巴杀巴氏杀