建筑施工组织设计.docx

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建筑施工组织设计

施工组织设计

一、施工方案与技术措施

二、质量管理体系与措施

三、安全管理体系与措施

四、环境保护管理体系与措施

五、工程进度计划与措施

六、主要施工机械设备情况

七、劳动力安排计划

八、原材料进厂计划

九、施工设备

一十、试验、检验仪器设备

一、施工方案与技术措施

（一）、项目简介

本项目为洮南市住房和城乡建设局的泰府住宅小区二期工程，项目业主为洮南市住房和城乡局，建设资金来自自筹，项目出资比列为自筹100%。

项目已具备招标条件。

本施工组织设计为泰府住宅小区二期工程二标段，建筑面积为20123平方米（4#、11#、12#、14#）。

结构类型：

框架、砖混。

（二）、工期要求

计划开工日期为2013年7月28日，计划竣工日期为2014年6月30日。

（三）、工程建设地点

工程建设地点为：

洮南市北部新城

（四）、工程质量要求：

工程质量要求符合合格标准

（五）、规模及范围

施工图全部内容

（六）、编制依据

《工程测量规范》（GBJ50026-93）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）

《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002）

《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-59）

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98）

《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50254-50257-96）

《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）

《压缩机、风机、泵安装工程施工质量验收规范》（GB50275-98）

《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-02）

（七）、施工准备与安排

1、施工项目管理人员准备

本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。

项目管理层由项目经理、施工负责人、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料负责人、机械负责人等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。

组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。

项目经理部对工程项目进行计划管理。

计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。

进度计划包括：

施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。

经济计划包括：

劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。

作业层人员的配备：

施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的技术工人，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的职工带班。

为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。

要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。

施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。

2、明确技术人员职责：

（1）、项目负责人职责：

全权负责本工程的管理工作，负责组建管理机构并监督其有效运行。

（2）、施工员职责：

负责工程施工的组织协调和管理工作。

负责监督、检查施工进度计划的落实工作。

负责向经理汇报施工生产安排和工程进度情况。

（3）、项目技术员职责：

负责工程质量计划、施工计划的审核工作。

负责项目部技术性文件的审批工作。

负责解决施工中的重大技术问题。

负责监督指导技术及质检人员按规定要求进行工程施工管理。

（4）、质量员职责：

负责项目部质量体系的建立、实施、保持和完善。

负责组织工地的质量体系、内部质量审核。

（5）、安全员职责：

督促施工全过程的安全生产，纠正违章，

配合有关部门排除施工不安全因素，

安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。

（6）、材料员职责：

负责施工机械设备的管理。

负责施工机具、周转材料的购置、调遗工作。

3、技术准备

根据建设单位提供的地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，领会设计意图，然后提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。

在本施工组织设计的指导下，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，保证各项工作的顺利进行。

作好技术和安全交底工作，层层落实，并将书面交底存档。

4、物资、劳动力准备

根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具需用计划，安排好进场时间。

选择合格供应商，组织好货源，把好材料关。

根据施工进度计划，分阶段提出劳动力需用计划，组织工人进场。

做好工人进场教育工作，使工人严格遵守各项规章制度。

对特殊工种进行上岗培训，无上岗证的人员禁止进场施工。

5、施工现场准备

根据施工平面布置图做好临时设施的搭设工作及水准点和坐标点的移交工作。

（八）、施工方案

1、施工测量

（1）、施工测量的准备工作：

了解工程的总体布局、定位及标高情况。

对图纸进行校核。

确定放线精度。

测量设备、仪器确保在有效期内。

（2）、建筑定位放线：

建筑物平面控制网的测设：

建筑物平面控制网的定位依据为设计给定的施工图纸中的规划红线。

平面控制网的精度要求：

根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为±12"，边长相对误差为1/15000。

距离丈量方法：

距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。

并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。

具体公式为：

（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）

式中：

L---丈量时钢尺读数t0---鉴定时标准温度

L0---实际距离a---钢尺线膨胀系数

L实---钢尺实际长度t---测量时实际温度

L明--钢尺名义长度

h---两端高差

角度测设方法：

如图1-1所示：

根据已知的起始方向，测设角度α：

用正倒镜法测出∠AOB1后，用经纬仪精确测设出∠AOB1=α1，α1与α的差为β，过B1点作OB1，并量取距离。

建筑物高程控制网测设：

高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。

闭合差的要求：

其中L：

为附和线路长度。

测设轴线控制桩：

根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。

（3）基础开挖放线：

由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。

在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。

基础开挖撒线宽度不应超过15cm。

根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩，并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50mm、－20mm。

基槽下口桩允许误差为+10mm；开挖至接近槽底时，应及时测设坡角与3m×3m的方格网点标高，允许误差为：

±10mm。

垫层上基础放线：

用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。

（4）施工层放线：

放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：

项目

精度

主轴线

±10mm

细部放线

±2mm

墙、柱边线

+3mm

门窗洞口线

+3mm

（5）、高程的竖向传递：

标高传递的允许误差：

项目

精度

层间

±3mm

总高

±5mm

各传递点的起始标高线为+1.00m，应由附近的二个临时水准点确定。

标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。

钢尺丈量时应考虑各项改正数。

在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。

施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3mm。

（6）、装修工程施工测量：

地面工程的施工测量：

标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。

测设50cm水平控制线：

50cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。

室内的50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm。

防止误差扩大。

测表1:

项目

精度要求

水平线

（室内、室外）

1、每3m两端高差小于±1mm。

2、同一条水平线的标高允许误差为±3mm。

铅垂线

室内

经纬仪两次投测校差小于2mm

室外

高于1/3000

用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：

大厅应小于5m、房间应小于2m。

门窗安装施工测量：

从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。

其精度应符合测表1的要求。

门窗口的水平位置由室内50cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高并弹线找直。

各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。

其精度应符合测表1的要求。

（7）塔吊、脚手架沉降观测：

在雨季来临前观测一次。

雨季后观测一次。

雨季中及雨后观测一次。

沉降观测的精度要求：

项目

变形点的高程中误差（mm）

变形点的高程中误差（mm）

往返较差、附和或闭合差（mm）

检测已测高差较差（mm）

偏差值

±2.0

±0.70

1.4

2.0

注：

n为测站数

2、土方工程

（1）土方开挖

本工程基础土方开挖量大，拟采用机械开挖、人工配合的方法。

挖运出的土方按业主指定点堆放。

开挖前，应详细了解本场地地下障碍物、管网情况，以便施工顺利进行。

应按放好的灰线自上而下逐层进行开挖，禁止逆坡开挖。

开挖时，应经常检查边坡状态。

当开挖深度大于1.5m时，根据土质情况，考虑地下水位的影响，应按1:

0.5～1：

0.67的放坡幅度系数进行放坡。

开挖中，应作好基底标高控制，避免超挖。

在挖至基底设计标高以上100mm时，应及时联系甲方、监理、质监、设计、地质等单位进行验收。

而且要分楼分段挖及时分批验收；验收合格后，及时挖除剩余土层，浇筑砼垫层，避免基底老土曝晒、淋雨，受到侵扰。

如基底土质与设计不符，与设计、地质、监理等部门联系处理。

在现场道路两侧修建排水沟，沟底坡度控制在2%～8%，保持场地排水和道路通畅。

另在基槽边随施工深度随时设排水明沟及集水井，使地面雨水及地下水流汇集于集水井内，再用水泵将积水抽出坑外。

土方开挖前，应清除地下及地上障碍物，并办理相关动土手续。

开挖时，应有专人负责基坑底标高的测量，严禁超挖。

土方开挖的具体工艺流程如下：

人防部分机械大开挖留足预留土层（300mm）→人工清槽→其余部分机械开挖1米深→条形基础放线→人工挖条形基础土层。

（2）土方回填

基础施工结束，经有关部门验收合格后，及时组织进行基坑回填。

回填前基础砼的强度必须达到规定的强度，并清除基坑内的积水，建筑垃圾及杂物。

回填采用推土机逐层推土并碾压密实。

每层回填土的虚铺厚度控制在30mm左右，每层填土压实后，应按规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土，回填土料要测定其含水率，使其保持在最优含水率，施工现场测定最优含水率的一般方法是以“手抓成团，落地开花”的原则。

基坑回填应连续进行，尽快完成，尽量避开雨季施工，并应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑内。

基坑土方回填的具体工艺流程如下：

3、基础工程

（1）地基基础工程施工前，必须具备完备的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施的构造情况，必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全

（2）施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况，解决问题，消除质量隐患，并应形成文件资料。

（3）砂、石子、水泥、钢材、等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。

（4）地基施工结束，宜在一个间歇期后，进行质量验收，间歇期由设计确定

4、钢筋工程

（1）钢筋原材料

钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。

钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。

钢筋的堆放：

钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。

钢筋下侧应用木方架起，高出地面。

雨雪来临前应用苫布盖严。

（2）钢筋的加工制作

钢筋加工前，首先要按照设计图纸要求和施工规范的规定进行抽样，钢筋的抽样是一项非常重要且技术性较强的工作。

必须有专业技术人员进行。

确保钢筋的下料长度、锚固长度、搭接长度、规格、数量、接头的位置及数量等各项参数的正确。

抽样结束，经重新核查无误后，方可正式下钢筋加工单料，交与加工车间制作加工。

钢筋加工时，要严格按照料单进行，加工好的钢筋分类堆放整齐，并挂牌号以标识。

个别规格、型号钢筋因一时缺货，需要代换必须征得设计人员的认可。

1）钢筋调直

钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

钢筋采用机械调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

2）钢筋下料

钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜弯长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度

箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度

3）钢筋弯钩或弯曲

钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。

钢筋弯钩增加长度的理论计算值：

对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式为135°，10d长度。

箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

（3）、钢筋的绑扎安装

钢筋在绑扎安装前，提前通知公司钢筋加工厂将钢筋送至施工现场，钢筋在装车时，必须在专业技术人员的指导下进行，以免混装弄错，钢筋运至施工现场后，分类分批堆放，并加强保护工作，防止丢失。

钢筋的绑扎和安装必须严格按照公司钢筋的加工厂出具的钢筋绑扎料表进行。

（4）钢筋连接

竖向钢筋直径为φ18以下（含φ18）时，采用搭接方法进行钢筋连接，搭接长度为45d，接头相互错开≥500mm，同一截面钢筋接头率不大于50%。

当钢筋直径为φ20以上（含φ20）时，采用电碴压力焊方法进行钢筋连接。

钢筋接头位置设在其净高三分之一区段内，一隔一错开≥500mm且35d。

水平筋直径在18mm及以下的均采用搭接接长，直径超过18mm的一律采用闪光对焊连接。

梁下部钢筋接头位置设在距支座轴跨1/5范围内；梁上部钢筋接头位置设在跨中1/3跨范围内；深入柱及梁入梁钢筋的锚固长度为45d，同一截面有多根钢筋需要连接时，应按规范及图纸要求错开搭接。

5、模板工程

（1）、模板体系

墙体支模采用钢管加顶托，同时由于墙体较高，用带花兰螺丝的钢丝绳与地锚拉紧，下部外侧用木方与预埋的短钢筋顶紧，保证模板的垂直度和轴线位置,模板拼装时应控制好上口标高。

所有模板均刷水性脱模剂，拼缝间填充海棉条，避免浇筑混凝土时漏浆。

楼板模板：

面板采用15mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70mm白松木方，间距400mm，主龙骨用70×100mm白松木方，间距950mm。

为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。

阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。

模板缝隙用胶带封严。

竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。

门、窗洞口模板：

门、窗洞口使用工具式模板，见图。

楼梯模板：

楼梯模板采用12厚多层板配50×100mm木方构成，在弹好位置线后支设，下部支撑同顶板，支设时按不同装修作法留出装修层。

独立柱模板：

模板体系：

柱模板采用竹胶合板配木方，配模时优先选用通用、大规格模板，梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。

柱箍为双排8#槽钢，双向各设两道拉杆与槽钢拉接，每600mm设置一道。

柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。

柱模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆,如图所示。

阳台模板：

为了使同种阳台尺寸一致，上下通线，用钢板和角钢分别制成定型的底板模板，以保证砼表面光滑平整，阴阳角顺直，滴水线一次浇筑成型。

（2）、支、拆模工艺流程：

设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。

（3）、模板安装

模板在安装前，内侧面刷隔离剂，晾干后，再进行组合安装。

当梁板跨度大于4米时，梁、板底模应按规范规定进行起拱，起拱高度为梁、板净跨的3/1000。

在绑扎模板钢管支撑立杆时上、下楼层立杆宜对齐，底层所有钢管立杆的下端，均应垫上5cm木挑板和对拔木楔。

必要时预先浇筑底层地坪的砼垫层，以确保模板不下沉。

钢管支撑立杆间距，梁底钢管栅的水平间距以及水平拉杆的竖向间距、柱箍竖向间距等均须通过上述计算确定。

柱模板夹箍与周围的钢管支撑立杆用扣件扣牢，每道梁下的钢管支撑立杆均应绑扎剪刀撑且连续，以保证钢管支撑脚手的整体刚度。

水平拉杆纵横相连，底层拉杆高楼面高度为30cm，便于行走。

在浇筑砼时，应安排专人对模板进行看护，发现松动，及时加固。

（4）、模板拆除

柱模板及梁侧模必须在柱、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。

b≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50％时方可拆除；2.08.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除（即28天后）；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑回顶。

跨度≤8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75％时方可拆除；跨度>8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除（即28天后）。

所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除（即28天后）底模。

已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。

6、混凝土工程

（1）、砼浇筑前的现场准备工作

模板检查：

主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋线位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。

此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。

砼浇筑模板需要浇水湿润，在浇筑砼过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。

钢筋检查：

主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。

机具、道路的检查：

机具主要检查数量是否满足，运转是否正常；道路主要检查砼运输是否畅通，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。

事先与业主、水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨、防风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。

做好现场安全设施检查，进行安全与技术交底以及劳动力的分工和其它组织工作。

施工现场的砼的质量必须符合设计图纸要求和施工规范的规定，不发生离析和离性。

施工现场每一工作台班内必须做按规范要求留置砼标养试块，同时根据需要留置砼同条件养护试块。

（2）、砼浇筑要点

浇筑混凝土时应分段分层进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。

一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200mm；

使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。

振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部分边缘；

浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。

并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理；

浇筑混凝土时应派专人经常观察模板．钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前个整完毕。

柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模作为浇筑柱混凝土操作平台用。

浇筑后将洞封实，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次浇筑完毕，如需留置施工缝应留在主梁底10cm处。

当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困难，又要注意防止挡住石子下不去。

必要时这－部分可改用细石混凝土进行浇筑。

混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踏跺钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。

（3）砼养护措施

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护；

混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天，在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。

柱、墙带模养护2天以上，拆模后，应继续浇水养护；每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

7、脚手架工程

本工程为6层建筑，考虑施工的安全，拟沿构筑物四周搭设双排钢管脚手架。

室内顶棚、梁板抹灰搭设钢管满堂架。

（1）外脚手架搭设参数：

搭设高度：

H＝檐高+1.5m；

步距：

h＝1.5m

立杆间距：

L＝1.5m;

小横杆间距为1.05m；

排距：

1.5m；

作业层数n；

连墙点竖距H