机器操作.docx

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机器操作

．机器操作

1．机器认识

此机型适合生产平纹和毛圈两种袜子，每一行列加主口可做六色，一般正常袜子每班每台机产量可生产150双，可做双罗口，单罗口Y跟等多种款式，采用吸风装置，每一个袜子结束自动掉下。

自动供油，并有袜子计数及控制功能，能显示每班产量。

机器共有六口，从机器正面看，由左往右，分为第一口，第二口，第三口，第四口，第五口，第六口也称主口。

主口有8个梭子，由右往左称为1号，2号，3号，4号，5号，6号，7号，8号梭子，其它副口每口有3个梭子，由左往右称1号，2号和3号，主口1号2号梭子一般穿棉纱，常用于做袜子面纱，3号梭子一般用于做机头线，4号常穿尼龙用于做挂口线，5号梭子一般穿棉纱用于做头跟面纱，6号梭子一般穿氨纶常用于做袜子底纱，7号8号梭子常穿尼龙或氨纶用于做罗口底线。

2.操作面板操作

机器面板右边有三个按钮，分别为停止钮，起动钮和点动钮，机器在停止状态下，按一下点动钮，机器就寸动一下，转动的速度由面板上L图标控制，

在停止状态下按一下起动钮，机器运转。

而在机器运转状态下，按一下停止钮，机器停止运转。

面板上F1,F2,F3,F4为功能键，在不同的状态下其功能不一样。

在工作状态下。

F1为限速键，按120然后按F1，机器运转时不超过每分钟120转。

F2为停链，表示机器不执行平链条和花型的步序，而在原步一直运转。

F3为终点停机键，表示一个袜子结束后机器自动停止。

F4无作用。

另外面板上还有26个英文字线和10个数字键。

用于其它操作。

左边还有三个功能按钮，左上为编辑或工作状态转换键。

左中为显示屏亮度增加键，下一个是显示屏亮度减少键，左下为背景灯键。

更改袜子尺码：

生产第几个尺码就按nS。

袜子松紧调整：

按R键，如果修改数值就按9999E，然后移动光标，数值从0到199，数值越小，袜子越紧，数值越大，袜子越松。

按V键往后翻，按W键，往上翻页，修改成圈三角松紧，操作同上，修改橡筋宽窄，同上。

设定机器零位：

把第一枚1号针摇到机器右边压针旁的三角铁处，按F4+S，按S,F1退出保存即可。

面板图标使用说明（详见操作手册附录3）

3.输入输出操作

在机器归零状态下，早期把面板上的钥匙右转，现在按左上角状态转换键，机器转入编程状态下。

在此状态下可对机器进行花型和程式的输入及输出操作，另外还有机器零件的测试，编程，修改MTR，更改机器的语言和显示方示等等。

花型从软盘载入到机器内：

按L键进入磁片管理程序，然后按D键读取软盘，用箭头键移动光标到左边目录内，选择要载入的程式或花型名称后按L键，确定。

花型从机器保存到软盘：

按L键进入磁片管理程序，移动光标选择要保存的程式或花型，然后按S键，如果要更名保存按R键，确定。

从机器上把程式调入到生产状态：

按F4+C，移动光标选择名称，按L键，确定。

从机器上把花型调入到生产状态：

按F4+D,移动光标选择名称，按L键，确定。

删除机器内多余程式或花型。

当机器内超过100个以上的程式或花型时，机器就显示不出后来的程式或花型名称。

或都超过机器内存存储量，就需要删除多余的程式或花型。

按L键，移动光标选择要删的程式或花型名称，按E键，确认。

4.操作规程

保持机器良好的运行状态，不但需要挡车工的细心和正规操作，还需要保存工的精心维护和按时保养。

挡车工操作规程（详见附录1）

保全工操作规程（详见附录2）

5.其它操作

修改机器MTR

机器测试

编辑程式及花型文件

固定选针操作等机器其它操作详见机器操作使用手册。

（附录3）

6.几种常见故障解释说明

（1）上段停机：

纱架上最上端纱线挂勾掉。

（2）中段停机：

纱架中间纱线感应钢丝掉下。

（3）圆盘停机：

纱架圆盘纱线感应钢丝掉下。

（4）橡筋纱停机：

橡筋纱掉下或断掉。

（5）挑头钢丝停机：

头跟棉纱或氨纶太松或断掉。

（6）剪刀板停机：

纱线缠绕到剪刀口上。

（7）针舌停机：

断底线或其它原因导致针舌上翻停机。

（8）针脚停机：

针脚断掉。

生产控制程序

1.目的

对产品生产过程中的影响产品质量的各种因素进行控制，确保产品质量满足顾客要求和期望。

2.适用范围

适用于对产品形成过程、产品的防护和产品标识和可追溯性的控制。

3.职责和权限

3.1生产管理中心负责产品的生产实施和防护管理。

3.2各事业部负责产品安装交付。

3.3质量管理部负责产品生产全过程的质量保证。

3.4销售管理中心负责产品交付后活动的管理工作。

4.程序

4.1产品生产的输入为销售中心依据销售合同签发的《生产任务单》和《项目配置清单》。

4.2产品生产的策划

生产管理中心经理按《生产任务单》和《项目配置清单》要求，进行生产部署，具体的内容包括：

a）编制《物资采购计划》组织采购，具体按《采购控制程序》相关规定执行；

b）编制《外协加工计划》联系外协加工方组织外加工，具体按《采购控制程序》相关规定执行；

c）编制《生产通知单》下达生产车间。

4.3产品生产的实施

4.3.1车间使用《生产记录单》，实施对产品生产过程的管理。

4.3.2车间收到《生产通知单》后，组织生产人员进行生产、技术和安全交底，以掌握操作要领和生产安全事项，技术交底后填写《技术交底卡》。

4.3.3生产人员凭领料单到仓库领取生产用料。

4.3.4生产人员严格按生产图纸、生产工艺和操作指导书的要求，认真实施每道工序的操作，并将操作结果记录在《生产记录单》上。

4.3.5对于需申报检验或复验的项目，应填写《生产检验单》通知质量管理部实施质量检验，未经质量管理部许可，不得放行或转下道工序。

4.3.6对于生产过程中出现与生产工艺或生产图纸不符的问题，生产人员应使用《设计疑难解答》或《技术核定单》与产品设计人员联系，以求解决，未经设计同意不得擅自变更。

a）《设计疑难解答》用于提出问题，要求设计解答；

b）《技术核定单》用于提出修改图纸或工艺的建议，要求设计审核批准。

4.3.7上述的变更所导致的图纸或生产工艺的修改，应按《文件控制程序》相关规定执行。

4.3.8对于须测试或试验的项目，应按规定要求联系测试或试验，若合同规定须顾客参与或监证的，还应事前联络顾客共同执行。

4.3.9产品生产完成后，生产人员填写《产品入库单》，报质量管理部实施成品入库前检验，具体按《过程和产品监视和测量控制程序》相关规定执行。

只有通过产品的最终检验，才能与仓库办理入库手续。

4.3.10生产记录管理

生产人员按规定要求，整理和汇总生产记录和相关资料，经生产管理中心经理审批后向营运部办理归档移交手续。

4.4特殊过程的管理

4.4.1经识别，公司将电烙铁焊接定为特殊过程，并编制《电烙铁使用、保管规则》和进行如下过程控制。

a）人：

公司建立相应专业的作业资格认定标准，并以此进行考核认可。

未取得相应资质者不得从事相关作业。

必须通过技能培训，合格后才能上岗。

b）工具：

该过程的关键工具为电烙铁。

为保持此工具的适宜、有效，规定工具使用者，每天在使用前先测定电烙铁温度，填写《电烙铁每日检测记录表》，发现异常及时与组长联系解决。

4.4.2生产管理中心每年年底组织技艺评定会，以确认现行技艺的适宜、有效性。

4.4.3对用于生产或检验仪器、设备中的计算机软件，为确保其持续的适宜、有效性，在使用前、应用过程中定期地按规定的功能、性能进行确认，形成纪录，具体按《设施和工作环境控制程序》执行。

4.5产品交付按《工程项目实施控制程序》要求执行。

4.6产品交付后活动

4.6.1营销管理中心负责组织、协调产品的交付后服务工作。

4.6.2营销管理中心建立顾客档案，并通过各地的销售和服务网络，保持与顾客联络。

4.6.3对于发生顾客抱怨或投诉，营销管理中心登记于《顾客投诉处理单》，转质量管理部组织调查和处理，并实施有效跟踪，直至顾客抱怨或投诉妥善解决。

4.7标识和可追溯性

4.7.1标识

按产品形成阶段划分，规定如下不同的标识方法：

a）进货标识：

进货产品标识，原则上采用采购产品原标识，若原标识不清，则另挂物料标识卡，用于标明物料的名称，货号、规格，数量，进出库日期，供方名称等；并用《入库单》予以记录；

进货检验状态标识：

分为合格、不合格、待检三类，采用挂牌标识和/或隔离堆放进行区分。

b）过程标识：

产品制作生产过程中，分别采用记录方式，如《生产记录单》以及状态标签方式，如在产品、部件上粘贴表明作业完成的标签，作为对生产过程中半成品的产品标识和检验状态标识。

c）成品标识：

对于制作完成并最终通过规定检验合格的产品，产品标识采用挂牌或粘贴铭牌进行；标识的内容包括产品名称、产品序号或生产批号，生产日期等；产品最终检验状态通过提供产品合格证或质量保证资料，作为最终检验状态的标识。

必要时还可提供其他相应配套的质量记录。

4.7.2可追溯性

a）在生产技术文件中，对于有可追溯性要求的产品、零部件以及原材料，加以明确标注，如将其列为A类产品。

b）对于A类产品，编制相应的作业指导书和工艺规则，通过实物标识和记录标识相结合，严格控制其唯一性。

c）对于每台A类的最终产品，质量管理部收集、整理和保存其一套完整的质量记录，直至其产品寿命期结束。

4.8产品防护

4.8.1标识

a）采购物资到货后，仓库管理人员按采购时填写的《入库单》为凭证，清点物料后，收料。

待检物料在待检区存放，并挂、设货物标识牌，用以标明品种、规格、批号、数量和生产单位，同时做好待验收标识，并报质量管理部验证，未经验证通过的产品不得办理入库手续和放行。

验证合格品，撤待验收标识，仓库管理人员登记入库；不合格品改设不合格标志，将其与合格品隔离分放，通知资材科办理退货。

b）生产过程中的成品或半成品的交验和标识由制造科实施。

4.8.2搬运

装卸物料必须轻、稳，严禁使用扔、摔等有损物料的方法，防止冲击损伤生产物料；物料堆放整齐，高度适宜，以不压坏最下面一层为原则，并在移动过程中防止物料倾倒而遭损伤；标有禁止倒置等标志的物料，搬运时必须严格执行标志的要求。

4.8.3储存

a）仓库设置《库位图》，用于分配和记录各类仓储物资的存放位置。

b）物资进货后，分品种、规格、批号按指定货位存放，并挂、设货物标识牌，用以标明品种、规格、批号、数量和供应商。

c）仓库设置物资标识卡，记录货物出入库明细，内容一般应包括：

物品名称/规格、出/入库数量、库存数量、出/入库日期等。

d）物品出入库应严格执行“先进先出”的原则，按批次发放，控制贮存时间。

e）对有有效期要求的或特殊贮存条件要求的物品，应在相应物品和物资标识卡上标识有效期。

如发现变质、超过贮存期的物品，应填写《不合格品处理单》，按照《不合格品控制程序》执行。

f）每月进行库存物品盘点，填写《库存盘点表》，保持帐、物、卡一致。

盘点后如果出现差异，应报主管领导确认进行有关盘亏出库/盘盈入库处理。

g）仓库保持适宜的贮存环境，做到贮存场所条件与产品要求相适应。

h）对易燃易爆物品应隔离放置，并做好防火标志或危险标志，如煤油、漆、酒精等。

5.相关文件

5.1文件控制程序（EIQP-4.1）

5.2采购控制程序（EIQP-7.5）

5.3过程和产品监视和测量控制程序（EIQP-8.4）

5.4设施和工作环境控制程序（EIQP-6.2）

5.5工程项目实施控制程序（EIQP-7.8）

5.6项目配置清单

5.7电烙铁使用、保管规则

6.记录表样

6.1物资采购计划（EIQR-7.5-2）（保存期：

三年）

6.2外协加工计划（EIQR-7.5-3）（保存期：

三年）

6.3生产通知单（EIQR-7.7-1）（保存期：

三年）

6.4生产记录单（EIQR-7.7-2）（保存期：

三年）

6.5技术交底卡（EIQR-7.7-3）（保存期：

三年）

6.6生产检验单（EIQR-7.7-4）（保存期：

三年）

6.7设计疑难解答（EIQR-7.7-5）（保存期：

三年）

6.8技术核定单（EIQR-7.7-6）（保存期：

三年）

6.9产品入库单（EIQR-7.7-7）（保存期：

三年）

6.10电烙铁每日检测记录表（EIQR-7.7-8）（保存期：

三年）

6.11顾客投诉处理单（EIQR-7.7-9）（保存期：

三年）

6.12库存盘点表（EIQR-7.7-10）（保存期：

三年）

谈一谈制造过程中质量管控的几方面管理

　　对于开发设计的图纸变现成客人需求的产品，是在制造生产中实现的。

在电子行业如何在制造过程的质量进行管理，使生产出来的产品符合设计的品质指标要求，成为这次要讨论的话题。

从TQM的角度来讲，制造的质量过程质量管理是众多质量管控中的一环，从目前行业的实际情况来看，制造的过程质量管理仍是质量管控的重中之重。

对于制造的过程的质量管控个人认为要从以下几个方面管理。

　　一，制造质量体系的系统确立并良好的运行。

没有规矩不成方圆，作为承接生产重任的制造也是如此。

体系的确立就如交通规则的颁布，体系的良好运行犹如道路上车辆按照规则各行其道，相安无事。

一个公司的制造过程品质，制造控制体系完好不一定其品质就OK的，但是如果制造控制体系残缺不全一定其品质是NG的。

制造生产的体系根据公司的情况不同可以略有增减的建立例如:

生产控制程序，制程检验程序，仪器设备管理程序，教育培训程序，不合格品处理程序。

。

。

等等

 二、工艺系统的完整性。

在新产品开发阶段，DOE在确认验证时一定会对新产品生产所需的生产工艺参数，工艺方案，重点的工序等进行确认。

这里再次提出是因为不仅仅在设计验证时候进行确认，在量产进行中也要适时的核查确认，若有问题及时进行纠正及预防措施。

工艺系统的完整性大概分了几个部分:

1,工艺参数的准确性；2，工艺方案的流畅性，合理性；4，重点工序的管理；5，防错防呆措施的工序处理；7，标准工时的建立。

8，QC工程图的管制；9，FMEA失效分析及预防措施

　　三，5S的彻底执行。

这里提到要做好制造过程的质量管控需要5S的彻底执行，大家可能会发笑。

因为5S现在慢慢成为行业的大扫除的代名词了！

5S的好处大家都是很清楚了，不在此多说。

盖一栋高楼大厦地基一定要打好，不然只是空中楼阁，同样的5S就是工厂的各项活动改善运行的地基。

　　四，品管制程的管制。

在制造过程质量管理中，品管作为监督及确认者权重十分大。

对其管制主要分为几个部分：

1，首件确认；2，巡检确认；3，关键工序的设置检查进行100%全检；4，关键工序的稳定性监测，分析及改善，结合SPC效果更好；5，异常的及时处理；6，不合格品的处理等

　　五，仪器设备的管理。

作为承载产品组合，监测及测量作用的仪器设备作用重大。

仪器设备的不准确导致的结果一般都是批量性不良的重大问题。

所以良好的仪器设备管理，对制造过程质量管控起着不可磨灭的作用。

仪器设备管理一般分为以下几个部分：

1，外校及内校。

外校一般是仪器对产品品质有重大影响或者公司没有能力内校能力，内校是仪器对产品的品质影响不大或者公司有条件可以内校；2，仪器的每天点检；3，设备的每天，每周，每月的三级保养制度；4，GR&R的导入等

　　六，人员的培训及技能考核。

人的主观能动性对事情的发展有着向前或者向后的推动作用。

为了让人员积极主动的投入到工作中去，为了让人员有操作此项的工作技能，为了让人员更好的计划，组织、控制，协调来完成团队的目标，为了让人员更好的理解并支持品质，所以要进行培训。

而有效的培训，不仅仅单独找时间培训，更主要的是在工作中求知，在错误中改进！

培训的效果需要笔试或者实际的确认，不然可能就是竹篮打水一场空！

对于绩效考核部分，看到论坛上有完整的表格及方法就不在此多说，最重要的要实际的执行！

　　七，产品的识别及追溯管理。

随着时代的发展，品质的要求及绩效考核等因素影响，产品的识别及追溯管理已经提上了制造过程质量管控的日程内。

产品在制造阶段，所有经历过的工序特别是关键都要能够识别及追溯。

从内部管理上来说，每个工序的工位管理表可以追溯到产品的某个零件谁来操作生产的。

从市场来看，产品的D/C及S/N管控可以快速的确定产品生产范围，可以及时的预防措施的实施。

生产过程控制程序

 1.目的：

    对影响产品质各过程、因素进行控制，确保品质符合产品要求，满足客户规定的要求。

2.适用范围

  适用于物料投入至成品的整个过程。

生产和服务提供的控制：

生产和服务包括产品的防护（包装-仓储-搬运-回收手册）。

3.定义：

  无

4.权责：

4.1生产车间----负责控制生产过程中人、机、料、法、环等影响品质的因素。

4.2品管部----负责生产过程的产品监视与测量。

4.3工程部----负责编制《作业指导书》，以及生产设备工装夹具、测试治具的制作、维修、生产异常分析及改善。

5.作业程序：

5.1生产计划：

5.1.1各生产车间应根据PMC制订的《生产计划》及《生产通知单》编制《日生产排程表》，和相生产作业指导书安排生产。

5.1.2各生产车间每日将车间各组（拉）生产数量进行统计，并记录于《生产日报表》中，交PMC一份以便掌握生产进度状况。

5.2生产策划；

5.2.1工程部编制《生产流程图》及《作业指导书》。

5.2.2品管部根据产品特性，对生产过程策划进行汇总（包括引用的作业指导书，使用的硬件资料，如生产设备、检测设备及关键的品质控制点），形成各产品相应的QC工程表。

5.3人员控制：

5.3.1生产线所有人员需按《人力资源控制程序》要求实施培训、考核。

合格后方能独立上岗。

特殊工序人员经培训后持证上岗，并保证人员充分。

5.3.2所有人员都应按规定穿厂服、戴厂牌，以及作业时保护用品，所有接触IC或与IC相关操作的人员必须配戴静电环。

5.4生产物料的控制。

5.4.1生产车间物料需求人员开立《领料单》经部门主管签名后于仓库领相应物料。

具体按《生产计划控制程序》执行。

各生产线拉长对领料员领取物料和清单进行核对OK后，发至各工作岗位。

5.4.2生产过程的原料、半成品、成品，在制品适当时，应对其检验状态（如良品、不良品、待检等）、产品属性（如：

名称、规格、数量等）进行标识。

具体参照《产品标识与可追溯性管理办法》。

5.5生产方法控制：

5.5.1生产作业时，工程部需提供与产品相适应的《作业指导书》、相关工程技术资料与图纸。

5.5.2生产人员必须严格按相应的《作业指导书》规定要求作业，任何人不得私自更改。

5.6生产设备、治具、仪器的控制：

5.6.1使用前工程、生产（拉长、技术员或员工等），必须检查其功能满足规定要求。

5.6.2使用时，必须有相应的操作说明或指导书，操作或使用人员严格按操作说明或指导书进行作业。

5.6.3当设备、治具、仪器出现故障时，作业员要及时反馈给拉长，以便通知相关人员（生产主管、工程部、仪器管理员等）。

5.6.4所有设备、治具、仪器的控制，具体按《设备设施控制程序》及《测量与监控装置控制程序》执行。

5.7制程产品的监视和测量依《监视与测量控制程序》，不合格品依《不合格品控制程序》。

5.8关键和特殊工序的控制：

5.8.1特殊工序的设置原则：

A该工序的产品质量只能通过后续的测量或监控加以验证之情形。

B该工序的产品质量需经过破坏性实验或采用复杂、昂贵的方法才能测得之情形；

C该工序的产品质量特性无法测量，或不合格的质量特性要在产品使    用后才能显露出来之情形。

5.8.2本工厂的特殊工序是浸锡，应严格按以下要求进行控制，以确保符合作业要求：

A工程部应对特殊工序制定相应的生产作业方法及操作规程，以确保产品品质在制造过程中得到有效控制；

B对实施浸锡的操作人员进行培训及资格认可，并填写培训记录，合格后方可上岗；

C对浸锡工序所使用的锡炉要依据《设备设施控制程序》进行维护与保养；

D生产环境按5.9的要求进行控制；

 E每日的生产情况应记录于《生产日报表》中。

5.9生产环境的控制：

5.9.1所有生产车间由各拉长及生产部主管负责该区域作业现场管理，保持现场整洁、通风、通道畅通等；

5.9.2物料、设备、工装夹具、测试治具等应摆放整齐，定位定量，现场废弃物品应及时清除；

5.9.3生产部半成品区的管理参照《仓库管理办法》执行。

6.相关文件：

6.1《不合格品控制程序》

6.2《生产计划控制程序》

6.3《人力资源控制程序》

6.4《设备设施控制程序》

6.5《测量与监控装置控制程序》

6.6《产品的监视与测量控制程序》

6.7《标识与可追溯性管理办法》

6.8《仓库管理办法》

7.使用表单：

7.1《生产日报表》

7.2《日生产排程》

7.3《领料单》

7.4《生产计划》

7.5《生产通知单》

必需的六个程序文件

文件名

必需的六个程序文件

电子文件编码

YUJ001示例

页码

26-1

一、文件控制程序

1.0目的和范围

对与质量管理体系有关的文件进行控制，确保各相关部门使用的文件为有效版本，防止误用失效或作废的文件。

2.0适用范围

本程序适用于质量管理体系有关的文件（含外来文件）的控制。

3.0职责

●总经理室负责文件归口管理。

●各部门负责本部门文件的编制、执行和管理。

4.0工作程序

●文件分类和编号

（1）文件包括：

①质量手册（包括形成文件的质量方针和质量目标）；

②形成文件的程序；

③为确保其过程有效策划、运行和控制所需的文件（如

凡是质量管理体系运行中的记录、报告及与服务质量有关的信息等均属“记录”范围。

包括：

（1）与质量管理体系有关的记录：

管理评审记录、文件控制记录、纠正、预防措施记录、基础设施和工作环境记录、产品和过程监视和测量记录以及人力资源、培训记录等。

（2）与质量活动有关的记录：

与产品（服务）有关的要求的评审记录、供方评价记录、产品标识记录、不规范服务、不合格品控制记录、顾客投诉处理记录、纠正和预防措施记录、质量计划相关记录等。

（3）供方记录：

产品证明书、检疫化验单等。

●记录的编号及表格设计

（1）记录的编号按《文件管理规定》，由人力资源部统一管理。

（2）表格设计

①人力资源部对记录各种表格进行全面策划，统筹安排，组织编制；

②记录格式由各有关部门设计，报人力资源部审查后试用，在试用中修改完善；

③经试行确认适用后，由人力资源部编制“记录一览表”；

④行业统一规定的表格，按其规定执行。

●记录的填写与要求

（1）记录及时、真实、完整、准确；字迹清晰、工整、易辨认；有记录人员签名及日期，一般用钢笔或圆珠笔填写。

（2）记录不得随意涂改。

当填错需更正时，只允许画改（能看清原文字或数据）。

对于记录的数据更改时，应画改后盖上更改人印章或签名。

●记录的管理

（1）记录实行分部门的管理办法。

各部门指定专人负责收集和保管记录。

（2）各部门将收集上来的各种记录分类登记编目、标识整理、装订和保管。

（3）企业内部人员，为了追溯、验证或制定纠正和预防措施等目的，可查阅记录，确需借阅时应履行借阅手续，由保管部门领导批准。

当合同有规定时，经主管副总经理批准后允许顾客或其代表查阅、借阅的记录，不得更改、遗失或损坏。

（4）归档、贮存、保管和处理

①各种归档记录的保存期限见“记录一览表”；

②记录的贮存地点应确