高支模专项施工方案.docx
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高支模专项施工方案
高支模模板专项施工方案
第一节、编制依据
本工程高支模模板专项施工方案的编制依据以下资料：
1、阜宁县施庄中心小学教学楼工程施工图纸及《施工组织设计》
2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
5、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
6、《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008
7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
8、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）
9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
10、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2012
11、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
12、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
13、《建筑施工安全检查标准》JGJ59--2011
14、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91
15、《钢管脚手架扣件》GB/5831-2006
危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）
第二节、工程概况
一、工程简介：
阜宁县施工中心小学教学楼工程位于盐城市阜宁县施庄中心小学校区内，地上四层，局部一层阶梯教室，桩基承台基础。
±0.000相当于黄海高程3米，底层层高3.9米（阶梯教室层高高约7.5米），其余层高均为3.6米。
建筑主体结构相对高度15米，室内外高低差0.3米。
建筑规模占地面积911.5平米，总建筑面积3011平米。
本工程由江苏清华·启迪科技园发展有限公司援助兴建、县教育局会同施庄中心小学组织实施、江苏创盛项目管理有限公司负责监理、江苏汉宇建筑有限公司负责承建。
二、框架柱、梁、板结构设计特征：
1、框架柱
框架柱截面尺寸有600×600㎜和400×400㎜两种，层高一层3.9米，阶梯教室层高7.45米，二层及以上层高均为3.6米。
2、框架梁
框架梁截面300×850㎜，净跨8125㎜；框架梁截面300×900㎜，净跨9225㎜；框架梁截面400×1600㎜，净跨15050㎜。
通过比较分析，阶梯教室框架梁截面受荷载影响最不利的为梁截面400×1600×15050㎜。
该框架梁集中线荷载0.4×1.6×25KN/m=16KN/m＜20KN/m，且框架梁净跨Ln＜18米、框架梁钢管排架支撑系统高度为H＝7.47－1.6＝5.87米＜8米，确定本工程框架梁板模板属于高支模范畴，应编制高支模专项施工方案，但不需专家认证。
3、现浇楼板
现浇板板厚有120㎜和130㎜厚两种，板跨有3300㎜、4000㎜、4200㎜和4500㎜四种类型，首层阶梯教室模板支撑高度为H＝7.47－0.12＋0.1＝7.45米＜8米，且板线性荷载q＝0.13×25＝3.25＜15KN/㎡，确定本工程框架板模板属于高支模范畴，应编制高支模专项施工方案，但不需专家认证。
第三节、工程管理目标
一、质量管理目标
公司将选派优秀项目经理和专业业务水平雄厚且近年施工过类似工程的管理人员组成项目管理班子进驻，全面推行项目法施工，确保本工程保质按期完成。
项目部根据公司的质量服务宗旨严格按照设计文件、现行施工规范及操作规程和建筑安装工程质量评定标准、江苏省建筑工程竣工验收备案制度等相关规定精心组织施工，保证质量体系的正常运行，确保本工程质量一次性验收合格。
二、工期管理目标
本工程总工期为243日历天，拟定开工计划2016年9月23日，2017年5月23日竣工。
根据本工程结构特征、建设规模和总进度计划需求，项目部将投入满足施工需求的人力、财力、技术力量、机械设备等，采取组织措施、技术措施、经济措施、合同措施、管理措施保证进度计划的实施，紧抓节点工期，并在每月末向业主、监理提交下月的工作日程安排，确保本工程在预期240天内完成。
三、安全管理目标
公司将严格执行国家及盐城市安全标准化相关规定，项目经理部除开展安全学习和安全教育外，还要主抓现场施工的安全工作，落实安全措施到位、应急措施跟上。
公司根据“谁主管、谁负责”的原则和有关安全生产法律、法规的规定，对项目经理部不重视安全工作、措施不到位、发生安全事故的，如果造成严重后果的公司将追究项目经理刑事责任，如果后果不严重，项目经理领导责任，公司承担相应的管理责任（行政责任和民事责任）。
四、文明施工管理目标
我公司将严格遵守盐城市阜宁县“文明施工标化工地”有关规定，加强施工工地的安全文明施工管理，保持施工工地整洁卫生，保证施工场地内的道路与市政道路畅通，自行解决好与四邻的交通、环卫和施工噪音问题，降低噪音、渣土证等项问题。
竣工验收合格后20天内负责将现场所有临时设施拆除，将建筑垃圾清运出场，做到工完场清，并承担相关费用。
五、企业社会信誉
我公司一贯严格遵守和履行建筑施工合同示范文本中的各项条款，本着始终坚持“诚信天下”的企业精神，恪守“质量第一、客户至上”的服务宗旨，遵循“优质、高效；团结、奉献”的工作态度，以知名品牌建筑企业为发展目标，努力打造一流建筑施工企业，全心全意为社会建造优质精品工程，为江苏盐城市阜宁县施庄中心小学交上一份美满答卷！
第四节、施工计划
一、材料计划
1、钢材的选用钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用ф48×2.8以上的钢管。
新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
应有产品质量合格证；
应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
序号
项目
允许偏差Δ（mm）
检查工具
1
焊接钢管尺寸（mm）
外径
壁厚
外径
壁厚
-0.5
-0.5
-0.5
-0.45
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺，拐角尺
3
钢管外边面锈蚀深度
0.5
游标卡尺
钢管必须涂有防锈漆。
旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
钢管弯曲
各种杆件钢管的端部弯曲
L≤1.5
≤5
钢卷尺
b.立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
4m＜l≤6.5m
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5
≤30
2
冲压钢脚手板
板面挠曲
L≤4m
L＞4m
≤12
≤16
钢卷尺
b.板面扭曲（任一角翘起）
≤5
钢管上严禁打孔。
钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
新、旧扣件均应进行防锈处理；
支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
连接用焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。
连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
2、木材的选用
模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。
对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。
施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：
制作的原木、方木结构，不应大于15%；
板材和规格材，不应大于20%；
受拉构件的连接板，不应大于18%；
连接件，不应大于15%。
3、竹、木胶合模板板材的选用
胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
二、施工进度计划
本工程施工进度计划如下表：
第五节、施工技术与安全保证措施
一、组织保障：
1、安全保证体系
2、环境保护体系
二、技术措施：
（一）、模板支架搭设技术措施
1、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。
2、外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。
3、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。
5、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。
6、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。
7、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。
8、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。
任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
9、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。
10、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过两层。
11、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
12、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。
（二）、模板支架拆除技术措施
1、拆架前:
（1）、应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；
（2）、应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；
（3）、应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；
（4）、应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第7.4.3条、第6.4.4条、第6.6.4条、第6.6.5条设置连墙件和横向斜撑加固。
3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。
严禁上下同时进行拆架作业。
5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。
6、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。
运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
11、高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。
12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
14、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。
15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。
三、监测监控
1、安全管理：
（1）、搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。
上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；
（2）、搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；
（3）、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；
（4）、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；
（5）、当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。
雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪；
（6）、脚手架的安全检查与维护，应按安全技术规范进行。
安全网应按规定搭设和拆除；
（7）、在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处纵、横水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆；
（8）、不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准；
（9）、临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施；
（10）、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；
（11）、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。
应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的有关规定执行；
（12）、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
2、日常维护管理要求：
（1）、使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收、分类整理，分类存放。
堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫，钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱。
钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内；
（2）、弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换；
（3）、做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理，钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75%），应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。
涂刷时涂层不宜过厚。
经彻底除锈后，涂一度红丹即可。
钢管内壁可根据地区情况，每2～4年涂刷一次，每次涂刷两遍。
角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。
扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用3～5年保护层剥落后再次镀锌。
没有镀锌条件的，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。
木制件应做好防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈涂料；
（4）、搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。
拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏；
（5）、脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。
在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆卸脚手架时，散落在地面上的小配件要及时收捡起来；
（6）、健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。
比较普遍采用的管理办法有两种：
1）、由架子工班（组）管理，采用谁使用、谁维护、谁管理的原则，并建立积极地奖罚制度、做到确保施工需要，用毕及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗；
2）、由材料部门集中管理，实行租赁制。
施工队根据施工的需要向公司材料部门租赁脚手架材料，实行按天计费和损坏赔偿制度。
四、应急预案
1、目的
提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。
2、应急领导小组及其职责
应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。
（1）、领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。
（2）、当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。
（3）、负责准备所需要的应急物资和应急设备。
（4）、及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。
3、应急反应预案
（1）、事故报告程序
事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。
（2）、事故报告
事故发生后应逐级上报：
一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。
发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。
（3）、现场事故应急处理
施工过程中可能发生的事故主要有：
机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。
火灾事故应急处理：
及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。
消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。
注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。
触电事故处理：
立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。
伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。
局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。
高温中暑的应急处理：
将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。
用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。
及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。
其他人身伤害事故处理：
当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。
4、应急通信联络
项目负责人：
周建康手机：
安全员：
花青手机：
技术负责人：
谢富兵手机：
医院救护中心：
120匪警：
110火警：
119
通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。
第六节、施工方案及材料的选择
本工程模板安装质量按清水混凝土的要求进行模板排板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
考虑到施工工期、质量和安全要求，结合施工现场较为狭窄、汽车泵不具备施工条件且无塔吊配合的实际情况，本工程模板施工采取柱、梁、板整体混凝土浇筑方式，在方案选择时要充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。
模板及其支撑系统所用材料主要采用15㎜厚多层胶合板、38×88㎜木方、Ø48×2.8钢管与山形卡、扣件等，质量应满足模板的刚度及稳定性要求，确保施工质量。
2、框架梁截面较大，模板安装采取跳仓法：
先铺设梁底模和安装梁、板一侧模板，待梁钢筋施工完成后再安装梁和板另一侧模板。
3、综合以上模板及模板支架设计原则，结合本工程的实际情况，借鉴以往施工经验，采用以下三种模板及其支撑系统方案：
柱模板、梁模板、板模板。
①、柱模板
本工程框架柱截面尺寸最大为600×600㎜，首层层高为3.9米，其余层高均为3.6米。
模板采用15㎜厚的多层胶合板、钢管（可使用C14穿柱螺杆配套）加固。
模板在木工车间制作、施工现场组拼，保证柱棱角方正、顺直、美观。
柱模板的背部支撑由两层（木楞、钢管）组成，第一层为直接支撑面板的木质竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的水平钢管及柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍均采用短钢管、山形弯和扣件组合，配套用C14对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。
②、梁模板
模板采用15mm厚多层胶合面板、Ø48×2.8钢管支撑系统，梁侧模板采用可回收的C14对拉螺栓、钢管配套加固。
梁底及梁侧向模板配38×88㎜木方作木楞和Ø48×2.8钢管作支撑，承重支撑架体采用扣件式钢管脚手架：
由扣件、立杆、横杆、支座组成。
③、板模板
采用15mm厚多层胶合面板，板底配38×88㎜木方作木楞和Ø48×2.8钢管作水平支撑。
承重支撑架采用扣件式钢管脚手架：
由扣件、托梁（油顶）、立杆、横杆、支座组成。
第七节、模板安装
一、模板安装基本要求：
1、模板定位
基础或楼层测量放线时间：
当基础或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa）时开始进行轴线投测，测量仪器及工具：
经纬仪、水准仪、钢卷尺。
根据建筑控制点和控制线引测建筑物的主轴控制线，并以主轴控制线为依据引出各构件的细部控制线：
墙柱构件的模板控制线为200mm，梁控制线以框架柱轴线为基准，以便于模板安装和校正。
2、模板安装前具备的条件
⑴、参与施工的木工已接收技术交底，施工前各项准备工作已经顺利完成。
⑵、钢筋隐蔽工程已经通过验收，柱脚垃圾、杂物已经清除干净且柱脚定位筋已经施焊完成。
3、模板安装要求
⑴、模板外观完好、表面清洁，已涂刷脱模剂，严禁脱模剂沾污梁、板、柱钢筋表面上。
⑵、模板拼缝要严密。
模板组装要按照模板配板图尺寸拼装成整体，在现场拼装时要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设木楞盖住板缝，以防漏浆。
⑶、模板支撑系统应具有一定的强度、刚度和稳定性。
模板背面采用内楞与外楞加固（内楞木楞、外楞钢管），以保持模板的整体性。
⑷、模板拼装精度要求：
两块模板之间拼缝≤1㎜；相邻模板之间高低差≤1㎜；模板平整度≤2㎜；模板平面尺寸偏差±3㎜。
二、框架柱、梁、板模板安装技术要点：
1、框架柱模板
⑴、框架柱模板施工流程：
柱模板加工制作→质量检验→安装柱模板→检验→浇筑砼→拆柱模→柱模清理、刷脱模剂
⑵、框架柱模板配制与施工：
本工程楼层框架柱模采用15mm厚多层胶合板。
模板在木工棚内制作、施工现场组拼。
竖向内背楞为38×88㎜木楞，外背楞采用Ø48×2.8钢管，柱箍采用Ø48×2.8钢管、间距450mm。
可采用C14穿墙螺栓加固，且柱下端穿墙柱螺杆距楼地面
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