10101工作面切眼施工安全技术措施.docx

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10101工作面切眼施工安全技术措施

10101工作面切眼施工安全技术措施

一、工程概况

根据矿生产安排，现由10101胶带顺槽工作面巷道东侧开口施工切眼，切眼沿煤层底板向东按90°方位角开口施工，掘进先与进风顺槽贯通，然后与轨道顺槽贯通。

最后进行二次切眼刷大施工。

切眼总长度为151.2m为矩形断面，为确保施工期间的安全，特编制本措施。

二、断面尺寸

1、10101工作面切眼设计宽度为7700mm，高度为3000mm，分两次施工，第一次先施工切眼老塘侧，掘进断面为4400mm×3000mm，第二次再施工扩刷剩余巷道，断面为3300mm×3000mm。

2、硐室规格：

①绞车硐室3个：

宽×高×深＝2.2×2.2×4.0m。

②滚筒窝2个：

宽×高×深＝2.2×2.2×1.2m。

三、支护形式

1、临时支护

（1）临时支护采用锚杆、前探梁、单体液压支护、吊环。

4个吊环安装在迎头两排的锚杆上，前探梁穿进工作面迎头的吊环上，前探梁上铺设背板接顶，吊环间距1640mm。

（2）材料规格

a、前探梁：

采用2根长度为4.0米的￠108mm钢管作为专用前探梁。

b、板梁：

采用规格长×宽×厚＝2000×150×40m木板。

c、单体液压支柱：

（二次扩刷后使用）

高度4000mm，间距800mm一根。

顶部木板规格为300*300*50mm，支柱底板打在坚硬的岩石上，顶板打在钢带上。

2、永久支护

10101工作面切眼锚杆、锚索支护参数如下：

（1）锚索选用φ15.24mm的钢绞线锚索，长度为6500mm，配200×200×15mm钢板做托盘。

锚索间排距为1400mm×1600mm，在第一次施工掘进4400mm×3000mm巷道内锚索为3根，北侧锚索距帮1050mm，南侧锚索距帮550mm，同时这根锚索也在切眼（7700mm×3000mm）中线上。

每根锚索分别采用一卷CK2360、一卷K2360、一卷Z2360型树脂锚固剂进行锚固。

采用矩形布置。

锚索预应力不小于100KN,锚固力不小于120KN，锚索托盘200*200*15mm钢板加工。

（2）锚杆：

顶、北侧帮锚杆选用φ20×2000mm的细牙等强螺纹钢树脂锚杆，间排距为800mm（顶板820mm）×800mm，每根锚杆配MSZ2360型树脂药卷1支，拧紧力矩不小于100N·m，锚固力不小于50KN。

托盘规格为150*150mm*8mm，用8mm钢板压制成型，锚杆均使用配套标准螺母紧固。

南侧两帮锚杆选用φ20×2000mm的玻璃钢锚杆，间排距为800mm×800mm，每根锚杆使用MSZ2360型树脂药卷1支。

（3）、网片：

顶板及北侧帮采用φ2.5mm冷拔丝编织的金属网片，网片规格2000×1000mm，网格40×40mm，网片压茬连接，搭接长度100mm。

用∅14#铁丝绑扎，锚杆压钢带、钢带压网。

南侧帮采用塑料网片

（4）、两帮钢带：

两帮为“H”钢带，选用Φ14圆钢制作，钢带规格2800×60mm，采用纵向布置。

（5）、顶板钢带为“W”钢带，钢带规格WD230-3.0mm钢板压制，长4300mm6孔和3500mm5孔两种，采用横向布置。

2次施工时顶板钢带搭接处由一根锚杆铰接固定，搭接长度为300mm。

4、施工方法及工艺

1、施工准备：

、由地测科测量人员将开口位置现场标出，并标定出巷道开口中线。

、胶带顺槽先运进一部40T刮板机，施工30m后再运进一部电滚筒皮带运输机施工切眼使用。

2、施工方法：

、10101胶带顺槽掘进至导线P19点前32.6m停止掘进，综掘机后退在巷道东帮按90°方位角开口向东掘进施工切眼。

切眼采用EBZ200E综掘机掘进作业方式施工。

巷道开口用综掘机在指定位置按照5m曲线半径直接截割，10101胶带顺槽原皮带机尾随综掘机前移。

当综掘机截割巷道转弯到综掘机二运无法前移时，将综掘机二运拆除，在切眼内铺设刮板机，刮板机搭设在10101胶带顺槽皮带机机尾，综掘机继续掘进，利用综掘机一运配合刮板机出煤。

切眼向东掘进19.6m先与进风顺槽贯通然后掘进12m后重新安装综掘机二运及简易皮带将将综掘机二运架设在皮带机承载段上,利用原10101胶带顺槽出煤（矸）系统，简易皮带机配合胶带顺槽皮带输送机形成出煤（矸）。

简易皮带机随巷道掘进向前延伸。

、10101进风顺槽掘至J22导线点前24m停止掘进，停止施工后退切眼外侧，等待贯通。

3、为解决10101工作面通风问题，安全、切眼沿北侧先施工4400mm×3000mm巷道，待施工完成后，先暂停工作面南侧扩刷帮工作，待轨道顺槽与其贯通后通风系统调整稳定后再进行扩帮。

4、切眼二次扩刷时综掘机退回胶带顺槽侧开始自西向东施工，轨道顺槽拆除机电设备及管路、调整轨道。

5、扩刷切眼时在支柱设计位置打上单体液压支柱，单体支柱间距为0.8m，单体支柱顶板带帽（300*300*50mm木板），支柱底板打在坚硬的岩石上，顶板打在钢带上。

6．截割工艺

截割头由巷道一侧底部进刀，进刀深度400-650mm，然后在巷道内水平截割，周边留煤200-300mm，每水平摆动截割一次抬高400-650mm，连续摆动截割至初步成形，截割完一个循环后，修周边以达到设计要求。

五、通风系统

1．掘进面采用压入式通风，压入式风机必须采用双风机双电源供电，且能自动切换。

风筒出风口距工作面不大于5000mm。

2.风机仍采用10101胶带顺槽局扇通风机。

3．掘进工作面的风量计算

①按同时工作人数计算：

Q掘≥4n掘,则：

Q掘≥4×30=120m3/min

式中：

n掘——工作面同时工作的最多人数，取30人；

4——每人每分钟需风量，m3/min。

②按瓦斯涌出量计算：

Q掘＝125×q×K=125×1.2×2.82=423m3/min；

q——掘进工作面绝对瓦斯涌出量，根据以往矿井掘进期间的经验值，取2.82m3/min；

k——瓦斯涌出不均衡备用风量1.2

125-按照掘进工作面回风流中瓦斯浓度不应超过0.8的换算系数

按照二氧化碳涌出量计算

Q掘＝67×q掘×k掘

式中：

Q掘——掘进工作面的需要风量，m3/min

q掘——掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，根据以往该巷道掘进期间的经验值，取0.07m3/min；

k掘——掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，取1.2。

则：

Q掘=67×0.07×1.2=5.6m3/min

按风速进行验算：

60×V小×S≤Q≤60×V大×S

V小取0.25m/秒V大取4m/秒

60×0.25×12m2≤Q掘≤60×4×12m2

180≤423≤3528

根据上式计算:

切眼第一次掘进工作面的用风量为423m3／min

根据以上计算，工作面局部通风机选用FBD№7.1/2×55局部通风机2台，风量770-420m3／min，符合要求.

按局部通风机吸风量计算：

Q掘=QfIi+15S=770×1+15×15.36=1000.4m3/min

式中：

Qf——工作面局部通风机最大额定吸风量，该工作面选用FBD№7.1/2×55型对旋局部通风机，额定吸风量为420-770m3/min，取770m3/min。

Ii——掘进工作面同时运转的局部通风机台数，1台；

S——安设局部通风机的巷道断面积，安设在胶带顺槽、断面15.36m2。

根据计算，掘进工作面需风量为423m3/min，局部通风机前的需风量为1000.4m3/min。

选用局部通风机型号为FBDNo7.1／2×55KW型局扇，最大吸入风量为770m3/min，Q吸（770m3/min）≥Q需（423m3/min），满足掘进工作面供风。

六、安全监控系统

1.分站应设置在供电点，并且置于便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应垫支架，使其距巷道底板不小于300mm。

2.馈电断电器分别吊挂在被控开关与风机开关附近，开关应留有接入监控设备的端口。

3.甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。

⑴掘进工作面甲烷传感器距工作面≤5000mm，须在风筒的另一侧。

⑵掘进工作面回风流甲烷传感器距回风口内壁10m～15m。

4．风筒传感器应设置最后一节10m风筒末端，必须垂直悬挂，确保传感器的感应环完全与风筒抱在一起，传感器的附近不应有任何障碍物，以防阻挡了感应环的自由开合而造成传感器测量错误。

5．设备开停传感器应分别卡接在局部通风机开关负荷出线电缆上，连续监测双风机的开停状态。

6．掘进机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。

7、10101工作面切眼的运输、排水、供电、压风自救、供水施救、人员定位系统严格按照《10101胶带顺槽作业规程》执行。

七、安全技术措施

1.通风瓦斯管理

⑴局扇入井前必须经机电部门验收合格后方可入井。

⑵局扇必须保证正常运转，施工单位安排专职人员管理并严格执行交接班制度，且挂牌管理，任何人不得随意停开局扇。

⑶风筒要吊挂平直，要逢环必挂，不得缺环、漏挂，接头要紧，拐弯要缓，风筒破口要及时补好。

⑷局扇不得随意停开，如遇突然停风，人员要及时撤至风机以外的安全地点，并设置栅栏，严禁人员入内，电工闭锁动力开关。

恢复正常时，首先由瓦检员按规定排瓦斯，并检查瓦斯浓度无问题后再进入工作面。

⑸掘进工作面风流是指掘进头到风筒出风口这一段巷道中的风流。

掘进工作面的体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%，为掘进工作面局部瓦斯积聚。

附近20m范围内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

⑹掘进机截割时，专职瓦检员要不断检查掘进机附近和电动机附近20m范围内风流中瓦斯浓度。

当风筒口至工作面风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，或者风筒口以外回风流中瓦斯浓度超过0.8%时，都要停止掘进机运转，并切断全部电源。

只有当瓦斯浓度降到0.8%以下，才能送电开机。

⑺掘进工作面局扇必须实现三专两闭锁。

⑻停风时，工作面所有人员必须撤至新鲜风流中，送风排瓦斯必须由专职人员进行。

严禁“一风吹”，严格按瓦斯排放规定执行。

瓦斯排完后，必须经瓦检员同意后才能送电。

⑼在井下工作时要爱护通风设施、设备,不得随意移动甲烷传感器。

若发现损坏及时汇报通风部门处理。

2.防尘管理

⑴距工作面迎头不大于50m范围内必须安设一道防尘水幕，距巷道口50m－100m范围内必须安设一道风动水幕。

各转载点都必须有喷雾设施,所有喷雾必须成雾状,喷嘴必须正对装载出煤点。

⑵综掘机必须有内外喷雾,内喷雾装置的使用水压不得小于3Mpa,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5Mpa。

⑶工作面的巷道要定期冲洗，保持湿润,走路时煤尘不飞扬,巷道口的水管、风管、风筒、电缆上的煤尘连续堆积长度不得超过5000mm，厚度不得大于2mm。

⑷加强个人防护，进入工作面作业人员必须佩带防尘口罩。

3.防火管理

⑴如发生火灾，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能办法直接灭火，控制火势，并报告矿调度室，灾区现场跟班队长，班组长应将所有受火灾威胁的所有地点中的人员撤离。

⑵当电气设备着火时，应切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火，油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。

⑶在抢救人员和灭火过程中，调度室必须指派专人检查瓦斯，一氧化碳，煤尘，其它有害气体和风向、风量的变化，同时必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

4.顶板管理

⑴严格执行现场交接班制度，每次交接班必须做到交清接明，上班应将现场的主要生产情况、安全方面应注意的事项及未处理完的安全隐患向下班讲明。

⑵接班后首先检查上班工程质量和顶板支护情况，将上班存在的工程质量问题及未处理完的安全隐患处理完后方可再向前施工。

⑶认真执行“敲帮问顶”制度，在掘进工作面施工必须全程注意观察顶板和认真敲帮问顶，特别是在进入工作面时、打锚杆或架棚前应敲击顶板，根据声音判断顶板情况，人员站在支护好的顶板下,用长柄工具及时找掉顶帮的活矸碎石，确认安全后，方可开始其它作业。

（4）严格控制控顶距，最大控顶距不超过1.1m，最小空顶距为0.3m，必须正确使用超前临时支护。

（5）严格按照正规循环作业，顶板破碎或遇地质构造时要根据情况缩小排距，锚网支护时顶板锚杆全部紧跟迎头。

（6）锚网支护时，不合格的锚杆应立即在旁边补打。

顶板完整时锚杆按照设计布置，顶板较差时应适当加密。

（7）当顶板破碎、过断层带等压力集中地段，应及时变更支护。

（8）迎头向后50米范围内备有一定数量的接顶用料。

施工时迎头或后面出现冒顶，必须用硬料“井”字型接实，接顶时应执行如下规定：

a、必须等冒落结束，压力基本稳定后，接顶人员方可上前接顶。

b、先对冒顶区域前后10米范围打点柱加固。

c、经常检查冒顶区的瓦斯浓度，瓦斯浓度大于1%时，必须先采取措施处理，否则不得上前接顶。

d、接顶前先清理好退路，确保退路畅通。

e、应组织有经验的工人接顶，接顶前必须敲帮问顶，确认不再冒落，方可在有专人观察顶板的情况下，开始上去快速接顶。

f、专门观察顶板人员必须经验丰富，精力高度集中，发现安全隐患立即通知撤人。

g、接顶前必须将接顶料备齐，并运至接顶地点。

（9）巷道过断层、破碎带或其它地质构造带时必须及时编制专门安全技术措施。

（10）过地质构造带有关规定:

a、遇地质构造时，应立即向矿调度室、工程部汇报；

b、过地质构造带时，施工单位必须另行编制有针对性的安全技术措施，加强顶板管理，防止大面积冒顶、片帮引起瓦斯超限。

c、通风、地质部门必须在异常带前50m，下达地质预报。

5、防治水管理

探放水：

目前开拓巷道区域内没有大的水害威胁，但为了万无一失，坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，采用长探短掘的探水方法，确保安全。

在掘进过程中必须坚持“有掘必探、先探后掘”原则。

在施工过程中发现下列现象，必须立即停止工作撤出人员汇报有关部门听候命令。

（1）发现煤帮变松，底顶板压力骤增。

（2）钻孔中有压力水或水叫声，淋头水增大。

（3）顶板挂红、挂汗，空气变冷，巷道出现雾气。

（4）出现其它情况需撤人时。

6、机电管理

⑴井下电气设备开关，包括移动变压器必须设置保护接地装置,工作面所设移动变压器,必须设有检漏继电器。

定期检查维修，达到完好。

⑵非值班电气人员不得擅自操作电气设备。

⑶电气设备的各种保护装置，必须齐全有效，其动作灵敏可靠，严禁甩掉保护装置强行送电。

⑷继电保护的检验与整定按《煤矿技术操作规程》电气试验工第10条执行。

⑸各工种必须持证上岗,严禁带电、在运行中检修电气设备及机械。

⑹井下电气设备在检修、搬移时应由两人协同工作，相互监护，检修前必须首先切断电源,经验电确认已停电后再放电，悬挂地线,操作手把挂“有人工作,禁止合闸”警告牌后,才允许触及电气设备。

⑺电气设备检修中,不得任意改变原有端子序号，接线方式，不得甩掉原有的保护装置,整定值不得任意修改。

⑻检漏继电器跳闸后,应查明跳闸原因和故障性质,及时排除后才能送电，禁止在甩掉检漏继电器的情况下,对供电系统强行送电。

⑼电气设备的局部接地螺栓与接地引线的连接必须接触可靠，不准有锈蚀，连接的螺母、垫片应镀有防锈层，并有防松垫圈，加以紧固,局部接地极和接地引线的截面尺寸材质均应符合有关规程细则规定。

⑽井下供电应做到“三无”、“四有”和坚持使用检漏继电器,坚持使用照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。

⑾运行中馈电开关的短路，过负荷，漏电保护应保持完整，整定值正确,灵敏可靠。

⑿操作井下高压电气设备必须遵守《煤矿工人技术操作规程》。

⒀在同一馈电开关控制的系统中有两个及以上多点同时作业时，要分别悬挂“有人工作,严禁送电”的停电工作牌,并应有一个总负责人负责联络,协同各相关环节的工作进度。

工作结束后,恢复送电前,必须由专人逐点检查,全部完工并各自摘掉自已的停电工作牌后,方可送电,严禁约定时间送电。

⒁局扇开关必须做到定期检修,维护,打防爆面进行保养,在检修时必须做到有计划停风，有组织地撤离工作面所有施工人员到巷口，送风时严格执行瓦斯检查制度,只有风机开关附近20米内瓦斯不超过0.5%方可人工起动开关给风机送电。

⒂检修掘进机时必须将综掘机的开关打到零位，实行机械闭锁，并挂停电工作牌，设专人看管,只有检修完毕，接到送电通知后,方可给开关送电,摘掉停电工作牌,严禁盲目送电和约定时间送电。

⒃巷内所有电缆必须按要求吊挂整齐,电缆吊挂严禁用铅丝捆帮,随机电缆吊挂在皮带尾靠机组司机一侧用电缆钩盘折吊挂。

⒃严格按规定对电气设备进行维修和保养,并及时认真填写记录,其检修内容按“四检制”电气设备部分执行。

⒅同一供电系统和同一控制系统有多人同时工作时,必须注意互相之间的安全。

⒆．临时配电点必须用防护栏隔离，挂警戒牌，并放专人管理。

工作面各种电缆和设备必须挂铭牌标注参数。

7、综掘机管理

⑴、机掘工作面最大控顶距1.2m，当顶板破碎、压力大或过断层时，要缩小控顶距，缩小循环进尺，严禁空顶作业。

⑵、综掘机司机每班设2名，而且必须是经过培训并取得合格证的人来担任，其它人员一律不许开动。

⑶、开动综掘机前，司机必须事先发出警报，只有在铲板前方及截割臂附近无人时，方可开动综掘机。

⑷、在任何情况下，司机都不得在停机前离开掘进机，特殊情况下需要离开时，必须将截割头落地，切断电源并闭锁，打开掘进机上的隔离开关。

⑸、割煤时，要坚持无水不开机制度。

⑹使用综掘机掘进应遵守下列规定：

综掘机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。

司机离开操作台时，必须断开综掘机上的电源开关。

在综掘机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。

综掘机必须装有前照明灯和尾灯。

开动综掘机前，必须发出警报。

只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动综掘机。

综掘机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。

综掘机停止工作和检修以及交班时，必须将综掘机切割头落地，并断开综掘机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关》。

⑺综掘机切割过程中，任何人不得进入综掘机铲板前方。

迎头人工破碎大块时，司机必须切断电源，并将炮头落地，并可靠闭锁，关闭水路，敲帮问顶后，才可进行作业，严禁人员在无掩护下破碎大块。

⑻综掘机按设计形状尺寸割煤，严禁欠挖或过量超挖。

实际形状尺寸与设计尺寸有差别时，可进行二次修割。

⑼综掘机耙爪扒不到的渣要由人工攉到铲板上，如果人员必须进入综掘机铲板前方作业时，必须将综掘机断电，截割头停止运转并闭锁。

⑽综掘机掘底板位置割煤时，应将截割头伸到最长位置，同时将铲板降到最低位置，然后截割头左右摆动，将底板割平。

⑾严格按巷道设计高度割底煤，严禁出现吃底现象和底板不平等现象。

⑿当综掘机遇到有不能截割或不能经济截割的煤岩时，应退出机组，进行放炮松动处理。

⒀综掘机工作时，正副司机要相互配合好，瞻前顾后，确保安全。

⒁综掘机停止工作和检修、更换截齿、交接班及在截割位置附近进行工作时，必须将综掘机切割头落地，并可靠闭锁，断开综掘机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

⒂任何人不得随便甩开综掘机上的电气设备安全保护装置，综掘机不得带病作业，油温不得超过55℃。

⒃严格按检修内容定期对掘进机进行检修，使之处在良好的工作状态中。

⒄综掘机在割刀前，应将工具、材料、管线撤到后方安全地点，开机过程中，司机要前后瞭望，以防止刮碰支架和人员。

⒅综掘机的液压装置必须设有闭锁装置，并且二运手柄和其他手柄分开。

⒆调试综掘机时，调试人员必须配合好，喊开综掘机附近人员，防止误操作伤人。

⒇为防止二运断裂伤人，综掘机运行过程中二运底下严禁过人；综掘机运行时二运机尾必须设专人监护。

方可继续起吊。

8、其他

⑴排水技术安全措施

a．工作面积水是影响工作面生产的重要因素，要及时排出。

b．工作面积水用泵排入指定水仓。

c．工作面排水必须设专人负责排水和排水设备故障处理。

⑵过断层及特殊地质构造安全技术措施

a．巷道掘进过程中如遇断层在断层前后10米加强支护,另编写专门措施。

b．如遇顶煤破碎地段施工时，要注意顶板变化情况,加强支护，及时缩小支护间距，如有特殊情况另编专门措施。

c.巷道如有贯通,在贯通前50米另编专项贯通措施。

d.其它未提及事项严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》及上级相关内容执行。

9、灾害应急措施及避灾路线

⑴.瓦斯煤尘爆炸事故应急救援措施

a.预防瓦斯、煤尘爆炸事故安全技术措施

①瓦检员实行区域巡回检查制度，发现瓦斯超限，必须立即通知生产队停止生产，同时向通风科和调度室汇报。

②掘进工作面必须严格按规定安设甲烷传感器，实现瓦斯超限自动断电。

③完善矿井通风系统，加强对局部通风机和风筒的管理。

④过风门时，严禁同时打开两道风门。

⑤瓦斯异常区，施工前必须制定专项安全措施，并严格按措施要求执行。

⑥加强对职工通风安全教育，严格执行通风制度，杜绝随意破坏通风设施。

b.瓦斯、煤尘爆炸事故人员撤退安全技术措施

①事故发生后，处于灾区人员一定要保持清醒头脑，正确使用自救器。

在跟班队长的带领下，按避灾路线有序迅速地进入新鲜风流中，撤离危险区。

②撤离时，应两人以上同行，要互相帮助，互相照顾，不准单独乱跑。

③撤离过程中，当冲击波或火焰袭来时，应立即趴下，以避开爆炸波的冲击。

同时撤离人员不要乱跑，防止自救器的氧气供给不足造成不必要的伤害。

④当通过风门时，应随手将风门关好，防止风流短路、紊乱，造成事故范围扩大。

⑵.矿井水灾事故应急救援措施

a.预防水灾事故安全技术措施

①巷道掘进过程中，坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。

②掘进工作面透水前，有以下预兆：

挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、水色发浑、有异味、工作面有害气体增加、裂隙出现渗水等。

③发现透水预兆时，必须停止作业，判明情况，及时报告调度室和地测科，如果情况危急，必须立即发出警报撤出所有受水威胁地点的人员。

b.水灾事故人员撤退安全技术措施

①发生突水时，如有可能，现场人员应在本班跟班队长或班组长指挥下，尽可能就地取材，堵住出水地点，防止事故扩大，并同时立即向矿调度室和地测科汇报突水地点水量和时间等情况。

②发生突水事故时，灾区人员必须在本班跟班队长带领下沿规定的避灾路线撤出危险区域，同时迅速通知有可能受到水害威胁区域的人员停止工作，切断电源，快速撤离。

③当灾区的人员无法撤离时，要沉着冷静，分析水情，了解周围巷道情况，然后沿附近巷道向上撤退，若上山巷道顶板完好，支护牢固，可在此等候救援。

④在等待救援期间，要树立战胜灾害的信心，尽量少活动，以减少体力消耗，延长待救时间；没有食物供应，可适量喝些干净水并注意观察水位情况，如果没有电话，可以通过敲打管道等办法，间断地发出求救信号，及早让救援人员发现。

⑶.矿井火灾事故应急救援措施

a.预防火灾事故安全技术措施

①井下严禁携带火，禁止私自拆开矿灯。

②电缆要悬挂，防止压坏，要使用阻燃电缆。

③正确选择、安装和维护电器，防止短路，过负荷，以免发生故障，产生火花。

④工作面严禁使用电气焊。

b.巷道火灾事故人员撤退安全技术措施

①发生火灾时，灾区人员用湿毛巾堵住