装修类施工组织设计.docx
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装修类施工组织设计
第一章
工程概况、施工准备
第一章
施工工艺流程图
第二章
施工技术措施
第四章
施工进度计划
第五章
进度计划保证措施
第六章
工程质量保证措施
第七章
安全生产文明施工措施
第八章
劳动力安排计划
第九章
主要机具使用计划
第十章
成品及半成品保护措施
第十一章
项目经理情况
第十一章
拟投入主要管理人员情况
第十二章
服务承诺及维保方案
第十四章
雨季施工措施
第十五章
辅助资料表
第一章工程概况、施工准备
一、编制依据
（一）依据建设单位装修工程施工招标文件内容。
（二）施工图纸及建设单位对施工的要求。
（三）施工现场条件和勘察资料。
（四）我公司目前所具备的实力。
（五）结合以往施工过程中所总结的施工经验。
（六）根据本工程现场的施工条件以及本工程的重点、难点、特殊
部位、主要部位的施工方法和质量、技术保证措施。
二、工程概况、施工工期及质量
（一）工程概述
1、建设单位：
2、工程名称：
3、工程概况：
按施工图纸完成施工总包。
4、承包方式：
包工包料
5、现场条件：
（1）施工用水、电，已能满足装饰施工的要求。
（2）运输条件，交通运输较为方便。
（二）施工工期及质量
1、工期：
20天（日历日）。
2、质量标准：
合格。
（三）施工特点及主要工程内容
1、本装修工程施工特点
（1）本工程位于***，在施工时，项目经理部要精心组织、
科学安排施工流程，并根据现场施工进度的要求，合理计划材料、机具的进场时间、顺序，对施工现场进行合理的安排、使用。
（2）本工程的工期要求紧，质量要求较高，因此如何合理安排好施工进度，确保本工程的质量，按照合同工期完成，就成了本工程的重点和难点问题，所以，各个专业间要相互交叉作业，合理协调配合，这样，既可以充分利用时间也确保整个工程的装饰效果。
（3）石材及特殊材料（包括圆、弧面）提前放样，后加工是本工程特点之一。
2、本工程主要施工内容
按施工图及工程量清单成本工程施工。
三、施工前的准备计划施工准备工作的基本目的是为本工程施工建立必要的技术准备、材料准备、机具准备、施工管理人员的准备等，这是工程顺利进行的根本保证。
认真做好施工准备工作，对于发挥企业优势、合理供应资源、加快施工进度、提高工程质量、降低工程成本、增加企业经济效益、赢得企业社会信誉等有重要意义。
1、技术准备项目部管理班子熟悉、消化施工图纸和有关设计材料。
首先熟悉设计施工图纸、资料，吃透设计意图，核查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸是否符合国家和地区现行的规范和有关技术规定。
核查设计图纸中的结构复杂、施工难度大、技术要求高的部分。
明确施工期限，工程所用的主要材料、设备的数量、规格来源和供货日期，明确建设和施工单位之间的协作、配合关系。
参加建设单位、设计单位、施工单位举行的图纸会审，在听取设计单位设计师说明的设计依据、意图和功能要求后，提出疑问或建议；对所探讨的问题逐一做好记录，形成图纸会审纪要，由建设单位正式行文，参加单位共同会签、盖章，作为与设计文件同时使用的技术文件和指导施工的依据，以及建设单位和施工单位进行工程结算的依据。
2、材料机具准备主要材料、辅助材料、机具是保证施工顺利进行的物质基础，这些材料的贮备，使其满足连续施工的要求。
（1）材料准备根据本工程的预算进行分析，按照施工进度计划要求，根据不同材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制出材料需要计划进度表，分别组织采购，为组织备料、运输和储存等提供依据。
（2）机具准备。
按照本工程制作的工艺流程图，确定机具的名称、型号、生产能力和需求量。
根据施工方案施工进度，确定机具的类型、数量、进场时间和进场后的堆放地点。
3、人员组织准备
（1）选派精干的施工队伍施工队伍的选派兼顾专业、工种的合理配合，技工、普工的比例要满足合理的劳动组织，要符合流水施工组织方式的要求，以合理、精干为原则，制定出本工程的劳动力需要量计划。
（2）组织施工人员进场
按照开工日期和劳动力需要量计划，逐步组织施工人员进场。
同时，进行安全、防火和文明施工方面的教育，并安排好职工生活
（3）对施工人员进行施工组织设计、计划和技术交底。
在工程开工前对施工人员进行施工组织设计、计划交底，以保证工程严格地按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。
在对工人进行施工组织设计、计划和技术交底后，组织班组长进行专题分析研究。
弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。
必要时应进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立健全岗位责任制和保证措施。
4、建立健全各项管理制度
必须建立工程质量检查与验收制度；工程技术档案管理制度；材料的检查验收制度；技术职责制度；施工图纸学习与会审制度；技术交底制度；职工考勤、考核制度；工地及班组经济核算制度；材料出入库制度；安全操作制度；设备使用保养制度。
5、施工现场准备
（1）确定施工用的办公、存储、生活、居住等临时用房。
（2）安装调试施工设备
按照施工设备需要量计划，组织施工设备进场，将施工设备安装在规定的地点。
对所有施工设备都必须在开工前进行检查试运转。
（3）做好材料的储存和堆放按照材料、零部件的需要量计划组织进场，并存放在指定地点。
（4）接通施工临时用水及电源临时用电尽量利用现有的就近电源，用水利用现有水源组织施工。
第二章施工工艺流程图
加工制作工艺流程图
墙柱面顶棚工程
瓦
工
工
程
电管线路敷设
配电箱安装
防火处理
龙骨基层
特种门安装
轻钢龙骨吊顶
卫生器具安装
抹灰、油漆
外购加工
石材铺贴
石材门套安装
玻璃、五金饰件安装
乳胶漆、油漆工程
（二）加工制作工艺方法
1、吊顶工程：
2、墙面工程:
1施工准备：
二^
基层找平放线定位卜
f主材配料、选料-►
制作钢骨架、背方管
1
r1
F
木工
技术交程：
现场清洁J
面层安装、沟缝■*
封闭漆处理
第三章施工技术措施
一、施工技术措施
1、施工工艺特点说明：
经过我公司技术人员对现场的仔细考察，施工过程中可能会出现实
际与设计图纸不相符的地方，本施工方法及验收标准仅作为本工程的指
导性文件。
如施工过程中和实际不相符的地方，根据现场实际情况施工。
合理组织施工人员进行施工，协调好各个工序间的配合。
2、本施工工艺只适用于本工程范围内的装修工程项目。
3、我公司在装饰施工的同时，综合考虑装饰施工工艺与安装等专业工程施工的配合和协调，合理计划交叉施工，符合施工工艺的需要，以确保整个工程的质量。
本工程采用轻钢龙骨天棚吊顶，乳胶漆等施工工艺的采用，营造出一种舒适、温馨、明亮的公共与休息环境。
二、分项工程施工技术措施
1、轻钢龙骨吊顶工程施工及验收标准
A、龙骨安装
（1）检查安装吊顶龙骨的基体质量，应符合现行国家标准规定。
（2）根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。
弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。
（3）主龙骨吊点间距900-1200m，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置的标高。
（4）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm否则应增设吊杆，以
免主龙骨下坠。
当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。
（5）吊杆应通直并有足够的承载能力。
当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均为饱满。
（6）次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。
当用自攻螺
钉安装板材时，板材的接缝处必须安装在宽度不小于40mm勺次龙骨上。
（7）根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨与通长
次龙骨的间隙不得大于1mm。
（8）边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。
（9）全面校正主、次龙骨的位置及水平度。
连接件应错位安装。
明龙骨应目测无明显弯曲。
通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。
（10）检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。
B、石膏板安装
（1）板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；
（2）纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。
（3）自攻螺钉与纸面石膏板边距离：
面纸包封的板边以10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm为宜。
（4）固定石膏板的次龙骨间距一般在300-600mm。
（5）钉距以150-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。
弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mnt勺部位另安螺钉。
（6）石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。
（7）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。
（8）螺钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损。
钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。
（9）拌制石膏腻子，必须用清洁水和清洁容器。
C、验收标准
（1）罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、
缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致
（2）石膏板不得有漏、透、翘角现象。
（3）吊顶罩面板（石膏板）工程质量允许偏差，应符合下表的规定:
吊顶罩面板工程质量允许偏差
项次
项目
允许偏差（mrj）
检查方法
石膏板
1
表面平整
3
用2m靠尺和塞尺检查
2
接缝直线度
3
拉5m线,不足5m拉通线，用钢直尺检查
3
接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
2、瓷砖镶贴施工及验收标准
墙、地面瓷砖镶贴施工要求表面平整〉2mm洁净，色泽协调一致，接缝填嵌密实，平直接缝高低〉0.5mm立面垂直〉2mm阴、阳角方正<2mm接缝宽度士2mm
粘贴前，应注意清理基层，剔凿和修补凹凸不平的墙面后，喷水湿润墙、地面然后涂抹1:
2水泥砂浆找平，其厚度玄15mm要拍实，刮平、搓粗，要求既平整又粗糙。
弹水平线，是保证饰面层表面平整，横平竖直的重要措施。
可利用墙、地面水平线，在每面墙、地上两侧先竖向定位面砖，用两点成一线的方法在两侧之间挂白线，用薄钢片勾起拉紧，这条白线就是起表面平整作用的，它用于控制每行砖的平整度，同时也能控制每行砖的水平度。
粘贴前应将面砖放入清水浸泡2h以上，然后取出晾干，手按砖背无积水，即可粘贴，如面砖不浸泡或浸泡时间不够就会导致面砖起壳脱落。
混凝土墙可提前3-4h湿润，这样不会再吸走粘结浆中的水分，影响安装质量。
面砖粘贴，用1:
2.5水泥砂浆掺入水泥量的2-3%的107胶，加入10%勺防水剂。
可延缓凝结时间，这就有充裕的时间，对粘贴
的面砖进行拨缝调整，做好压平对线工作，不致因移动面砖，出现脱壳。
粘贴面砖，接缝宽度一般为1-1.5mm,横竖缝宽一致或按设计要求。
背面粘结层厚度应满抹灰浆，厚度约5mm四边刮成斜面，用橡皮锤或灰匙木柄轻击砖面，使之压实与邻面齐平。
粘贴5-10块后用靠尺板检查
表面平整。
用灰匙拨缝，阴角拼缝，阳角用切割机将面砖边沿切成45
度斜角，保证接缝平直、密实。
面砖粘贴完后应进行清缝，扫光表面灰，用竹签划缝棉丝拭净，用白水泥浆对墙面砖勾缝，待嵌缝材料硬化后，清洗表面，温度宜在5C以上施工。
B、验收标准
1、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
检验方法：
观察
2、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
检验方法：
观察
3、墙、地面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。
墙
裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
检验方法：
观察；尺量检查。
4、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
检验方法：
观察；尺量检查。
5、饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mr）
检验方法
外墙面砖
内墙面砖
1
立面垂直度
3
2
用2m垂直检测尺检杳
2
表面平整度
4
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
3
用直角检测尺检查
4
接缝高低差
3
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
接缝高低差
1
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
1
用钢直尺和塞尺检查
3、木制品施工及验收标准
A、施工工艺
基层根据设计施工图上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线，根据分格线在墙上埋入木砖，木砖位置应符合龙骨分档的尺寸，如木砖位置不适用可补设。
根据高度和房间大小定做成木龙骨架，整片或分片安装。
龙骨先找平找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。
龙骨间距，横龙骨间距为40-50cm,竖龙骨间距为50-60cm。
当龙骨钉完要检查表面平整与立面垂直，阴阳角用方尺套方，调整龙骨表面偏差所垫的木垫块必须与龙骨钉牢。
挑选面板，分出不同色泽，把选好的面板正面四边刨边修整，按图纸尺寸裁切下料，用砂纸打磨面板四周毛刺和飞边，使其棱边光滑。
封钉面板用枪钉把面板固定在龙骨上，面板背面与龙骨或底板连接处应刷一层乳胶，封钉前应调整好每块板的拼缝，要求布钉均匀，钉距10-15cm,钉入面板的钉头应保证埋入面板内，未埋入面板的钉头用尖头冲子，将钉头冲入面板平面以内1mm钉木线条时，须挑选规格尺寸一致，木纹颜色近似的钉在一面上，接缝严密。
细木制品须做好与基层的连接结构，细木制品与砼的接触处和预埋入砼中的木楔均应做防腐处理（乳化沥青三度涂刷），符合验收规范要求。
B、验收标准
（1）木缝在1m距离处以目测检查，看不出明显接缝。
（2）木接缝色泽均匀，木纹对称，以1m距离不能察觉。
（3）木缝接口对角，应为士45度，接口处应呈尖角。
（4）木缝表面拉缝的平整度，允许误差士0.5mm
（5）拼花木纹必须对称平整，对称误差±2mm接缝口允许误差士2mm
（6）拼板的木纹必须同向和采用同一纹型木板。
（7）贴板边缘应无损角、缺角和破边等现象，贴板整体应平滑，中间应无气泡凸起为合格。
（8）贴板边缘要平滑无粗糙现象，用2m直尺检验，应无间隙出现。
4、木制作油漆施工工艺及验收标准
A、施工工艺
首先进行基层处理，清除灰土污垢，用砂纸打平磨光；然后刷漆片两道，涂刷时横平竖直，薄厚均匀，不流坠、纹理通顺，不许漏刷，水砂纸打磨，加肥皂水用湿布擦净，再刷第三道漆片，对钉眼进行修色、漆片加以颜料要根据当时木制品的颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来的木本色基本一致。
修好并进行检查后，用毛巾擦净，一般要涂刷聚脂木器漆7-9遍，有了光亮即可，
再用豆包布上棉花沾酒精用力擦光确保光泽，最后进行面漆处理，面漆涂完后再做打蜡处理。
本工艺施工质量要求，严禁脱皮，漏刷和反锈，大小面均无透底流坠、皱皮，棕眼刮平，木纹清晰，光滑无挡手感。
装饰线、分色线平直偏差不大于0.5MM,颜色一致刷纹通顺。
5、乳胶漆施工及验收标准
A、施工工艺
施工工序：
基层处理、满刮腻子两遍、乳胶漆面层喷涂、清扫。
（1）基层处理：
先将装修表面上的灰块，浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净；表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：
1）的稀释液将SG821腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。
腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整；
（2）满刮两遍腻子：
第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。
尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。
待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。
注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净；第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直。
然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。
（3）乳胶漆面层喷涂：
由于基层材质、齿期、碱性、干燥程度不同，应预先在局部墙面上进行试喷，以确定基层与涂料的相容情况，并
同时确定合适的涂布量；乳胶漆涂料在使用前要充分摇动容器，使其充分混合均匀，然后打开容器，用木棍充分搅拌；喷涂时，嘴应始终保持与装饰表垂直（尤其在阴角处），距离约为0.3-0.5m（根据装修面大小调整），喷嘴压力为0.2-0.3mm2喷枪呈Z字形向前推进，横纵交叉进行。
喷枪移动要平衡涂布量要一致，不得时停时移，跳跃前进，以免发生堆料、流挂或漏喷现象；为提高喷涂效率和质量，喷涂顺序应安：
墙面部位、柱部位、门窗部位，该顺序应灵活掌握，以不增重复遮挡和不影响已完成的饰面为准。
（4）清扫：
清除遮挡物，清扫飞溅物料。
B验收标准
质量要求标准
项次
项目
普通涂饰
高级涂饰
检验方法
1
颜色
均匀致
均匀致
2
泛碱,咬色
允许少量轻微
不允许
3
流坠,疙瘩
允许少量轻微
不允许
观察
4
砂眼，刷纹
允许少量轻微砂眼,刷纹通顺
无砂眼，无刷纹
5
装饰线，分色线直线度允许偏差
（mm）
2
1
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检杳。
6、木装修施工及验收标准
A、施工工艺
（1）按设计要求在墙面上弹出水平和垂直线，木龙骨中线。
（2）用冲击钻按要求在墙面钻直径10-12的孔，间距为400-600,将木
楔埋入孔内
（3）将断面为30*40的木龙骨与墙内木楔钉牢。
（4）由于本装饰工程的要求较高，所以要特别注意对木线条的选择、板材的拼缝。
（5）将九厘板基层板和龙骨表面刷胶，钉在木龙骨上。
（6）将挑好的饰面板按设计要求分块粘在夹板上，将压粘固定用的钉子拔起。
（7）表面钉上所需的线条或开槽。
（8）两个互成90度平面切片板端面对接时应将对接边裁批45度拼接。
（9）用砂纸打磨板面、满批腻子，进行油漆。
B、验收标准
（1）木缝在1m距离处以目测检查，看不出明显接缝。
（2）木接缝色泽均匀，木纹对称，以1m距离不能察觉。
（3）木缝接口对角应为±45度，接口处应呈实角。
（4）木缝表面接缝的平整度，允许误差±0.5mm。
（5）拼花木纹必须对称平整，对称误差士2mm接缝口允许误差士
2mm。
（6）拼板的木纹必须同向和采用同一纹型木板。
（7）贴板边缘应无损角，缺角和破边等现象，贴板整体应平滑，中间应无气泡凸起为合格。
（8）贴板边缘要平滑无粗糙现象，用2m直尺检验，应无间隙出现。
7、成品门安装木门、防盗门、连动门等选择成品门、现场安装。
（一）质量要求
1）安装位置须符合设计要求。
2）安装牢固、开关灵活、稳定、顺直、严密、无回弹倒翘。
3）小五金安装位置适宜，整齐准确、牢固。
4）成品门披水、盖口条，压缝条，封条安装尺寸一致，平直光滑，结合牢固严密，无缝隙。
（二）作业内容
1）作业条件
1结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好。
2成品门套、扇在安装前应检查无窜铁、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺，结合处无松离，如有上述情况要及时进行修理。
3门套进场后，组织油漆工将框靠墙的一面涂刷防腐油漆，刷没后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。
4门套安装应在砌墙前或室内外抹灰前进行，门扇安装应在饰面完成后进行。
2）操作工艺
1门套安装：
安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放，用通线及线锤作水平和吊校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。
2砌墙前安框，应按设计要求在边框装设埋墙铁件。
3）门扇安装
①依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金，门锁型号规格。
②用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内
核对，如不合适再画线进行修刨直到合适为止。
3门扇与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。
4门扇开启后，为固定门扇位置应安装止门器。
4）成品门小五金的安装
①合页铰距门窗上、下端粗取立挺调试的1/10冒头，安装后应开关灵活。
②小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。
1/3深度，然后探查，严禁打入全部深度。
采用硬木时，钻孔，孔径为木螺丝直系的0.9倍。
③不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。
④成品门拉手应位于门高度中点以下，窗拉手距地在以1.5-1.6m，门拉手距地面以0.9-1.05m为宜。
5小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。
（三）注意事项
1）防止门框与门洞缝隙过大或过小，防止不牢固及钉帽突出。
2）产品保护
①安装后应避免划伤避免重物撞击。
②严禁脏物污染。
8、电气安装施工工艺
A、施工前的准备工作
了解图纸设计，组织施工人员熟悉施工图，了解工程所用设备，材料之规格型号，工程技术人员对施工人员进行技术交底，制定为确保工程质量和安全的有关施工方法，明确施工与验收规范及技术措施，安全措施，准备好工程施工所需要的材料设备和一切仪器及安全保护用品，
准备好所需安装工程的技术记录，试验记录等表格。
B、施工要求
严格按照设计图纸，工程计划，技术措施及有关规程规范进行施工，确保达到合格工程标准。
C、主要施工方案
（1）电线管连接、进接线盒、开关盒及配电箱必须采用套丝连接，线管进入各种盒体、箱体内须用并帽锁死，长度不得超过两到三丝，管口应用纸团或堵头封好，以防杂物掉入。
（2）所有线管连接处及线盒、配电箱连接处均须用圆钢烧好跨接焊，金属软管接头采用镀锌钢接头，确保所有管路及用电设备外壳接地连成一体。
（3）管线超过规定长度时，应加装接线盒（45m无弯曲，30m一个弯，20m二个弯，12m三个弯）且暗敷管设直角弯不超过三个，明敷管不超过四个，以便以后穿线换线。
（4）管内穿线不得有接头，同一管内必须一次穿入并作好标记，以便拼接，正确与设备连接，达到控制要求。
（5）线管支架，成排的管路须用角钢及圆钢制做横担支架，骑马卡固定，单根线管及支架可以采用圆钢及扁铁做成单独吊架，骑马卡固定，线管固定点间最大距离不得超过1.5m。
所有线路均须做好绝缘电阻测试等各项检测记录。
9、灯具安装施工工艺
A、灯具选用符合设计要求和国家标准，质保书和检测报告齐全。
B、安装工艺要求：
1）重型灯具要吊挂在顶板上，不得与吊灯龙骨连接，不得挂在相
邻的确风管、水管、电管上，必须独立吊挂。
（2）轻型灯具，可吊挂在原有或有附加大、中龙骨上，但必须做加固处理。
严禁吊挂在空调风管、水管和电管上。
（3）安装灯具高低于2.4m的金属灯具必须有可行的保护接地。
（4）成排灯具必须横平竖直，允许偏差不大于5mm。
（5）在吊平顶内与灯具连接的导线，必须有金属软管保护，不得裸线。
第四章施工进度计划
一、施工工序部署
（一）保证装修工程在施工过程中做到有组织、有部署，使工程施工自始自终的有条不紊进行。
（二）专门组建项目经理部，负责本工程的技术、质量、进度控制、材料采购、安全
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