2、扣件：
1）扣件采用一字扣、十字扣、环形扣等三种，扣件材质应符合国标《钢管脚手架扣件》（GB15831-1995）的规定，一个十字扣、环形扣件抗滑承载力应达到8.0kN。
2）扣件严禁有变形,裂缝,应做防锈处理，滑丝的螺栓应更换。
扣件螺栓拧紧力矩应≥40N.m，≤65N.m。
3、安全网、密目网：
1）安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，颜色应符合环境效果要求，选用绿色，要求阻燃。
使用的安全网必须有产
品生产许可证和质量合格证，以及由建筑安全监督管理部门发放的准用证。
2）围护的安全网、密目网进场必须具备出厂合格证，应能承受一定的冲击荷载.霉烂,破损不得使用。
4、脚手板采用木板脚手板，选择按受力垂直于纵向水平杆方向铺设脚手板，尺寸为：
长4.0m、宽0.15~0.3m、厚0.05m。
5、踢脚板选择18厚胶合板，高为180mm，外用黄色调和漆罩面。
6、悬挑型钢采用16#工字钢，转角处斜杆上采用16#工字钢为连系杆件。
7、预埋件采用φ14圆钢加工。
连墙件选用φ48×壁厚3.50mm的焊接钢管为刚性连接，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）中Q235A钢的要求。
第五章、脚手架外观要求：
1、搭设脚手架前应将钢管进行清理、除锈，并统一涂刷油漆二度，颜色力求均匀，外形美观。
脚手架的防护栏杆、扫地杆、踢脚杆统一为黄色表面，剪力撑统一为红白相间油漆罩面。
2、踢脚板、悬挑工字钢表面采用红黑相间油漆罩面。
第六章、脚手架搭设：
1、脚手架搭设技术参数：
1）立杆纵距La：
1.50m；
2）立杆横距Lb：
1.05m；
3）水平杆步距Lc：
1.80m；（如步距模数有差异时，步距应＜1.8m）
4）小横杆两端伸出立杆外为100～150mm，内立杆距建筑物为300mm。
5）脚手架搭设高度以檐口建筑物高度加1.8m为计算高度：
6）脚手板为木板脚手板，隔层满铺。
7）连墙件布置，采用刚性按楼层逐层安装，水平方向按≤3跨设置，转角1000mm处均设连墙件。
2、外脚手架搭设顺序：
1）搭设原则：
应是从下到上、分步分层搭设、分步分层固定、分步分层校正、支撑、拦杆、防护网同步搭设、分段验收的原则。
2）搭设步骤：
（1）落地脚手架搭设步骤：
熟悉方案和图纸→现场放线→铺设木板→立内排立杆、纵向水平杆和扫地杆（3跨）→设置抛撑→立外排立杆、纵横向水平杆和扫地杆（3跨）→向两侧延伸直至交圈→当搭至2步高或增高2步时用连墙件将架体与建筑物可靠固定→及时校正垂直度→同步安装栏杆和安全网→每增搭高10-13m时分段检验→达设计高度后封顶检验。
（2）悬挑脚手架搭设步骤：
熟悉方案和图纸→现场放线→确定固定悬挑工字钢的预埋铁件的位置→铁件预埋→悬挑槽钢的制作、焊接立杆套管和吊环→根据外伸尺寸安装和固定工字钢→固定好斜拉钢丝绳→在工字钢上安装立杆、纵横水平杆和扫地杆、填芯杆等→余下与上述同，从略。
3、外脚手架搭设技术要求：
1）纵向水平杆:
（1）纵向水平杆应设置在立杆的内侧,其长度不宜小于3跨。
（2）纵向水平杆对接时,对接扣件应交错布置.两相邻纵向水平杆不宜设置在同步同跨内。
（3）纵向水平杆在不同步或不同跨内两个相邻的接头,在水平方向错开距离不应<500mm。
（4）各接头中心至最近主节点距离不宜>500mm。
（5）搭接长度不应<1m,应等距设置3个旋转扣件固定。
（6）因使用长木板脚手板,所以纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上,两根填芯杆两根水平杆应等距离设置。
2）横向水平杆:
（1）双排脚手架中靠墙端外伸长度A,应<0.4Lb,且应≤500mm,若超过此范围，应采取加固措施,并增加填芯杆,架体每超过3步以上时（4~5步）,需在架内张设安全平网。
（2）、作业层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支承脚手板的需要等间距设置。
3）脚手板铺设:
（1）脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：
板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。
（2）满铺层脚手板必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。
（3）脚手板须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手板，发现有破损的要及时更换。
4）立杆搭设:
（1）落地脚手架，底部应设置垫板。
悬挑脚手架直接支承于工字钢上
（2）应设置纵横向扫地杆,扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不>200mm处的立杆上。
（3）横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。
（4）当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处扫地杆向低处延长两跨，与立杆固定高低差应≤1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡距离应≥500mm,高低扫地杆可重叠一跨。
（5）脚手架底层步距应≤1.8m。
立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。
立杆
接长必须采用对接扣件连接,顶层顶步可以采用搭接。
（6）对接和搭接,应交错布置,两相邻立杆接头不应设置在同步内。
同步内隔一根立杆的两个接头,在高度方向错开距离不宜<500mm。
（7）接头至主节点距离不宜>h/3.即不宜>600mm。
接头搭接长度不应<1m,应采用不少于2个旋转扣件固定。
（8）外侧立杆顶端高出屋顶结构标高1m,檐口1.5m;内侧立杆高与墙齐平。
双立杆中的副立杆,高度不应低于3步,L≥6m。
5）防护栏杆：
（1）脚手架外侧使用建设主管部门认证合格的绿色密目式安网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。
（2）选用尼龙绳张挂安全网，要求严密、平整。
（3）脚手架外立杆内侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。
（4）脚手架内侧形成临边的（如遇大开间门窗洞等），在脚手架内侧设1.2m高的防护栏杆和30mm高的踢脚杆。
6）安全通道及人行楼梯：
（1）安全通道的搭设详安全通道搭设图。
（2）安全通道及人行楼梯的设置：
1#、2#、3#楼施工1~7层时，施工人员人行楼梯设置在外脚手架上，安全通道设置在人行楼梯进出口，具体位置：
1#楼人行楼梯设置在W~c轴交2轴外脚手上，安全通道设置在人行楼梯进出口，进出口向4#楼；2#楼人行楼梯设置在19~25轴交A轴外脚手上，安全通道设置在人行楼梯进出口，进出口向东南方向；3#楼人行楼梯设置在5~7轴交B轴外脚手上，安全通道设置在人行楼梯进出口，进出口向2#楼方向
（3）人行楼梯宽度按架体宽度，休息平台宽度1.05m。
人行楼梯每1.8m为一跑。
梯板和平台板采用木板，木板厚50mm，长度根据楼梯长度。
6）连墙件:
（1）设置数量应满足规范要求,高距按楼层，纵距按3跨,覆盖面积<27m2。
宜靠近主节点设置,偏离主节点距离不应>300mm。
（连墙件做法详示意图）
（2）外架应该从底层第一纵向水平杆处开始设置,当该处有困难时,应采取其它可靠措施固定。
连墙件优先采用菱形布置,也可采用方形,矩形布置。
但只能选其一种。
（3）脚手架开口处的两端必须连续设置连墙件,相互垂直距离不应大于建筑物层高,连墙杆采用刚性连墙件。
（4）连墙件中的连墙杆宜呈水平设置,当不能水平设置时与脚手架连接的一端应下斜连接,不能上斜连接。
脚手架下部暂时无连墙件时可设抛撑,抛撑用通长杆与架体连接,与地倾角45º—60º之间,连接点至主节点距离不>300mm,待连墙件设置后方可拆除。
7）剪刀撑和横向斜撑:
（1）剪刀撑跨越立杆数为5—7根,与地面倾角45º—60º之间，不少于4跨,且>6m。
（2）剪刀撑应用旋转扣件将之固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。
（3）料台开口处双排脚手架端口,除设置栏杆外,还必须设置横向斜撑。
（4）、横向斜撑在同一节间,由底至顶层,呈之字形连续布置。
8）卸料平台的搭设
A 卸料平台的布置
卸料平台采用成品移动式卸料平台，可根据施工需要安装与拆卸，但应布置在塔吊驾驶员可视范围内。
卸料平台应均匀布置，每一个卸料平台的辐射面积为200m2。
每一个面上同时布置卸料平台的个数不得超过两个。
卸料平台的布置范围：
1#楼：
2~32交A轴、A~d交32轴；2#楼：
1~8交F、A~F交8轴和28轴、8~28交A轴；3#1~27交B、M~W交31轴、1~31交W轴。
B 卸料平台的卸荷
卸料平台卸荷结构必须设置在建筑物上，不得作用于外架上。
C 卸料平台的结构
卸料平台的宽度为1.8m，长度为2.0m，并悬挑1m作为防坠物屏蔽。
D 卸料平台的防护
卸料平台设置两道扶手，高度分别为1.2m和0.6m，外侧用密目安全网屏蔽，兜底采用双层安全网（一道平网、一道密网）。
卸料平台的搭设见卸料平台的搭设图。
卸料平台搭设示意图：
槽钢悬挑卸料平台结构图
9）防雷接地
钢管设置避雷针，在房屋的四角外架钢管立杆上，分别焊接两根16镀锌钢筋，作为避雷针。
并联通大横杆，与悬挑架避雷联通。
在悬挑架工字钢上焊两根16的钢筋，与房屋防雷接地网联通，形成避雷网，并检测接地电阻不大于4Ω。
10）脚手架搭设注意事项：
（1）、配合进度：
必须配合施工进度进行搭设，确保至少超出施工作业面一步，且一次搭设不应超过相邻连墙件以上2步。
（2）、及时校正：
每搭完一步脚手架后，应按规范规定及时校正步距、纵距、横距、及立杆垂直度，以避免积重难返。
（3）、位置要正确：
底座底板应准确放在定位线上，放线要按施工方案进行，变更要有记录。
（4）、开始搭设：
此时搭设立杆应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件稳固后方可椐情况拆除。
（5）、及时设置连墙件：
当架体搭至连墙件构造点时，在搭完该处立杆、纵横向水平杆后，应即时设置连墙件，使用中严禁拆除。
（6）、脚手架封闭交圈：
同一步中纵向水平杆主尖四周交圈，应用直角扣件与内外角固定。
（7）、主节点：
此处必须设置纵、横向水平杆各一根，用直角扣件固定立杆上，在脚手架使用期间，主节点的纵、横向水平杆和纵、横向扫地杆严禁拆除。
（8）、稳定措施：
当架体施工作业层超过连墙体2步时，应采取临时时稳定措施，直至上一层连墙体搭完后方可根据情况拆除临时时稳定措施。
（9）、同步搭设：
剪刀撑、斜撑均应随立杆纵横向水平杆同步搭设。
（10）、加强安全管理，确保人身安全：
（11）脚手架的架体内立杆距墙体净距大于300mm，必须铺设站人片，站人片设置平整牢固。
（12）脚手架施工层内立杆与建筑物之间应采用脚手片进行封闭。
（13）施工层以下外架每隔3步底部用密目网封闭。
第七章、落地脚手架计算：
（双排脚手架）
扣件式钢管落地脚手架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等编制。
一、参数信息:
1.脚手架参数
双排脚手架搭设高度为20.3m，立杆采用单立管；
搭设尺寸为：
立杆的横距为1.05m，立杆的纵距为1.5m，大小横杆的步距为1.8m；
内排架距离墙长度为0.30m；
采用的钢管类型为Φ48×3.25；
横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为0.80；
连墙件采用两步三跨，竖向间距3.6m，水平间距4.5m，采用扣件连接；
连墙件连接方式为双扣件；
2.活荷载参数
施工均布活荷载标准值:
3.000kN/m2；脚手架用途:
结构脚手架；
同时施工层数:
2层；
3.风荷载参数
本工程地处西昌市，基本风压0.35kN/m2；
风荷载高度变化系数μz为0.81，风荷载体型系数μs为1.13；
脚手架计算中考虑风荷载作用；
4.静荷载参数
每米立杆承受的结构自重标准值（kN/m）:
0.1248；
脚手板自重标准值（kN/m2）:
0.300；栏杆挡脚板自重标准值（kN/m）:
0.140；
安全设施与安全网（kN/m2）:
0.005；
脚手板类别:
木板脚手板；栏杆挡板类别:
栏杆、木脚手板挡板；
每米脚手架钢管自重标准值（kN/m）:
0.036；
脚手板铺设总层数:
10；
5.地基参数
地基土类型:
钢筋混凝土楼板；地基承载力标准值（kPa）:
120.00；
立杆基础底面面积（m2）:
0.20；地基承载力调整系数:
1.00。
二、大横杆的计算:
按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）第5.2.4条规定，
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。
将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
大横杆的自重标准值:
P1=0.036kN/m；
脚手板的自重标准值:
P2=0.3×1.05/（2+1）=0.105kN/m；
活荷载标准值:
Q=3×1.05/（2+1）=1.05kN/m；
静荷载的设计值:
q1=1.2×0.036+1.2×0.105=0.169kN/m；
活荷载的设计值:
q2=1.4×1.05=1.47kN/m；
图1大横杆设计荷载组合简图（跨中最大弯矩和跨中最大挠度）
图2大横杆设计荷载组合简图（支座最大弯矩）
2.强度验算
跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。
跨中最大弯距计算公式如下:
跨中最大弯距为M1max=0.08×0.169×1.52+0.10×1.47×1.52=0.361kN.m；
支座最大弯距计算公式如下:
支座最大弯距为M2max=-0.10×0.169×1.52-0.117×1.47×1.52=-0.425kN.m；
选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：
σ=Max（0.361×106,0.425×106）/4790=88.727N/mm2；
大横杆的最大弯曲应力为σ=88.727N/mm2小于大横杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
3.挠度验算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。
计算公式如下：
其中：
静荷载标准值:
q1=P1+P2=0.036+0.105=0.141kN/m；
活荷载标准值:
q2=Q=1.05kN/m；
最大挠度计算值为：
ν=0.677×0.141×15004/（100×2.06×105×115000）+0.990×1.05×15004/（100×2.06×105×115000）=2.425mm；
大横杆的最大挠度2.425mm小于大横杆的最大容许挠度1500/150mm与10mm，满足要求！
三、小横杆的计算:
根据JGJ130-2001第5.2.4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。
用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。
1.荷载值计算
大横杆的自重标准值：
p1=0.036×1.5=0.054kN；
脚手板的自重标准值：
P2=0.3×1.05×1.5/（2+1）=0.158kN；
活荷载标准值：
Q=3×1.05×1.5/（2+1）=1.575kN；
集中荷载的设计值:
P=1.2×（0.054+0.158）+1.4×1.575=2.459kN；
小横杆计算简图
2.强度验算
最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和；
均布荷载最大弯矩计算公式如下:
Mqmax=1.2×0.036×1.052/8=0.006kN.m；
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
Mpmax=2.459×1.05/3=0.861kN.m；
最大弯矩M=Mqmax+Mpmax=0.866kN.m；
最大应力计算值σ=M/W=0.866×106/4790=180.888N/mm2；
小横杆的最大弯曲应力σ=180.888N/mm2小于小横杆的抗压强度设计值205N/mm2，满足要求！
3.挠度验算
最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和；
小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:
νqmax=5×0.036×10504/（384×2.06×105×115000）=0.024mm；
大横杆传递荷载P=p1+p2+Q=0.054+0.158+1.575=1.786kN；
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:
νpmax=1786.35×1050×（3×10502-4×10502/9）/（72×2.06×105×115000）=3.098mm；
最大挠度和ν=νqmax+νpmax=0.024+3.098=3.122mm；
小横杆的最大挠度为3.122mm小于小横杆的最大容许挠度1050/150=7与10mm,满足要求！
四、扣件抗滑力的计算:
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范
5.2.5）:
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取6.40kN；
R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
大横杆的自重标准值:
P1=0.036×1.5×2/2=0.054kN；
小横杆的自重标准值:
P2=0.036×1.05/2=0.019kN；
脚手板的自重标准值:
P3=0.3×1.05×1.5/2=0.236kN；
活荷载标准值:
Q=3×1.05×1.5/2=2.362
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